技術(shù)交底內(nèi)容：

U型槽排水溝采用矩形斷面，底寬0.6m,溝深0.45m。為保證其工程質(zhì)量，規(guī)范施工過程，特制定了路基邊坡U型槽排水溝的施工技術(shù)交底。

一、技術(shù)交底范圍

本交底交底范圍僅限于K1664+200-K1670+200（含輔路、平交、改路等）U型槽排水溝施工。

二、U型槽施工工藝流程

測量放線一設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)一土方機(jī)械開挖一人工修槽壁一U型槽基底尺寸驗(yàn)收—鋪設(shè)砂礫墊層—鋪設(shè)二層防滲土工布—U型槽鋼筋綁扎—U型槽模板安裝—U型槽混凝土澆筑—U型槽模板拆除—U型槽槽身混凝土養(yǎng)生

三、U型槽施工工藝技術(shù)

①測量放線:按設(shè)計(jì)要求對U型槽位置尺寸進(jìn)行測量放樣。

②設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn):在U型槽附近設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)，要求設(shè)置明顯便于利用。水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后要進(jìn)行防護(hù)，設(shè)置明顯標(biāo)志以免破壞。

③土方機(jī)械開挖;放線及水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)置好以后，開始用機(jī)械進(jìn)行U型槽開挖。要求施工機(jī)械控制好，嚴(yán)禁超挖導(dǎo)致邊坡塌方。土方挖至距離槽底和槽壁5cm時，采用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖過程中，測量人員要嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。開挖出的土方要求至少距離槽邊2米以上，避免槽壁荷載過大導(dǎo)致坑壁塌方。

④人工修整槽壁:由于機(jī)械開挖槽壁粗糙，因此人工進(jìn)行坑壁修順修整。

⑤鋪設(shè)防滲土工布:U型槽壁修整完成后，經(jīng)檢查尺寸及標(biāo)高無誤后，在槽底及槽壁鋪設(shè)2層防滲土工布。如下圖所示：

⑥按設(shè)計(jì)要求填筑砂礫:防滲土工布鋪設(shè)完成后，開始鋪設(shè)砂礫墊層，砂礫墊層厚度為20cm,s砂礫中不得含泥，砂礫鋪設(shè)完成后進(jìn)行平整夯實(shí)。

⑦按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行U型槽槽身鋼筋綁扎，槽身縱筋采用E12鋼筋，環(huán)向鋼筋采用A8鋼筋，鋼筋布置圖如下圖所示：

⑧槽身鋼筋綁扎完成后，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)人員及監(jiān)理驗(yàn)收通過后進(jìn)行模板安裝。模板安裝前要在槽身合理設(shè)置墊塊，每1㎡槽身不得少于一個墊塊，確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，模板安裝加固要牢固。U型槽鋼筋每6m為1段，兩段相鄰處放置1cm后將鋼筋斷開。

⑨模板采用鋼模板，模板支撐采用5*10cm扁木及鋼管。橫向支撐間距0.4m。在U型槽模板底和頂每隔50cm各加一橫向方木，與槽壁模板固定好，用來加固內(nèi)模和U型槽尺寸。模板安裝加固完成后，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)人員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

⑩U型槽槽身采用C30混凝土，澆筑時要均勻振搗，不可漏振或過振，澆筑完成后及時進(jìn)行抹面收光，確保槽身外觀質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

⑪槽身混凝土澆筑完成24小時方可拆除模板，拆除完成后應(yīng)對槽身進(jìn)行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天。

四、U型槽施工其他要求:

①U型槽施工時，每6m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫寬度為1cm，待沉降縫兩側(cè)U型槽澆筑完成后。取出沉降縫處的木板，采用熱瀝青注滿填實(shí)，

②U型槽底部鋪設(shè)的土工布必須采用防滲土工布。

③U型槽開挖時，嚴(yán)格控制縱向坡度，確保U型槽后期排水順暢。

五、質(zhì)量控制措施

1、槽身尺寸控制

①溝槽開挖必須保證溝槽兩壁平順，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡或者凹凸不平現(xiàn)象。

②溝槽開挖時，宜從下游向上游進(jìn)行。開挖時嚴(yán)格控制標(biāo)高和溝槽尺寸，嚴(yán)禁超挖和欠挖。

2、模板安裝控制

模板的制作和使用過程中應(yīng)注意以下問題：

①要求模板表面光滑、接縫嚴(yán)密、平順、拆拼方便。

②由于模板需要多次周轉(zhuǎn)使用，所以每次使用前要對模板的外型尺寸、面板、接縫等進(jìn)行認(rèn)真檢查，只有在確認(rèn)沒有發(fā)生變形的情況下才能使用，否則應(yīng)及時整修或更換。

③模板的面板要先用手提式磨光機(jī)進(jìn)行打磨，然后用砂紙進(jìn)行人工打磨并進(jìn)行拋光處理，以確保表面光滑、平整、干凈。

④脫模劑只有在面板表面處理之后才能涂刷。在任何情況下，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油、塑料薄膜、油毛氈等材料代替脫模劑。

⑤模板初步固定后，要認(rèn)真地豎直度等指標(biāo)。若超出該指標(biāo)，則要反復(fù)調(diào)整，直到合格。

⑥模板固定采用拉桿、木楔撐結(jié)合的方式，支撐點(diǎn)分層并均勻布置，以確�；炷�土澆筑過程中模板整體穩(wěn)定。

3、混凝土澆筑控制

①澆筑砼前，必須對構(gòu)造物的結(jié)構(gòu)尺寸等進(jìn)行自檢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可澆筑砼。

②混凝土澆筑過程中，要注意隨時檢查其和易性。

③混凝土進(jìn)入模板時，其自由落差應(yīng)控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒下落或設(shè)置減速裝置。

④混凝土應(yīng)按30cm分層澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。

⑤砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故需間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。

4、混凝土養(yǎng)護(hù)

①施工完成后的混凝土結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用透水性土工布覆蓋。灑水養(yǎng)生、保持濕潤。

②養(yǎng)生時間不得小于7天。并做好養(yǎng)生記錄。

六、安全控制措施

①作業(yè)人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

②機(jī)械開挖時，機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

③土方開挖必須自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。

④開挖人員之間必須保持足夠的距離：橫向間距不小于2 m，縱向間距不小于5 m。