景觀橋施工方案

編制單位：湖南省綠林市政景觀工程有限公司

編制人：

編制日期：2023年1月9日

橋梁施工方案

一、編制依據(jù)

建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2023

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2023

建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2023(2023版)

建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-2023

砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-2023

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003

木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005-2003

二、工程特點(diǎn)

贛州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)蟠龍—鳳崗流域水環(huán)境綜合治理工程（蟠龍公園）園林景觀工程共有四座橋，其中1#橋橋梁上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼實(shí)心板，下部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土墩臺(tái)，橋底為景觀河道，基礎(chǔ)采用明挖混凝土基礎(chǔ)。

三、工程施工技術(shù)準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料

2、學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范，根據(jù)有關(guān)文件做好原始資料的調(diào)查分析，做好現(xiàn)場考察和核對。

3、搞好復(fù)測，做好測量控制點(diǎn)的復(fù)核固定保護(hù)工作。

4、編制施工組織設(shè)計(jì)和施工預(yù)算。

（二）人、力、物、資準(zhǔn)備

1、設(shè)備、材料、水、電將工程所需的設(shè)備和材料陸續(xù)運(yùn)抵施工現(xiàn)場，檢修、貯存、保管、使用，工程用電采用外接電源并儲(chǔ)備發(fā)動(dòng)機(jī)。為保證混凝土養(yǎng)生在施工現(xiàn)場水罐貯水和水車運(yùn)水。

2、人員組織

建立該工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，組織隊(duì)伍進(jìn)場向工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，建立健全各項(xiàng)制度。

3、施工現(xiàn)場內(nèi)、外準(zhǔn)備

做好施工現(xiàn)場的補(bǔ)充勘察，控制網(wǎng)測量，三通一平。建造臨時(shí)設(shè)施，安裝調(diào)試機(jī)具，做好兩季施工安排。設(shè)置消防設(shè)施、工具，做好材料的加工訂貨。

四、橋梁工藝流程與施工方法

主要施工方法

（一）基礎(chǔ)施工

1、樁位定線 樁位測量定線，采用GPS準(zhǔn)確放出樁位，樁位放線時(shí)，放出橋位（墩臺(tái)）位置，再經(jīng)過復(fù)測，精確定出樁位，誤差控制在5mm以內(nèi)，樁位用木樁打入地面30—40cm,并釘上鐵釘作為樁的中心點(diǎn)位置，然后按樁徑灑上白灰圓圈作為記號(hào)，即便于尋找，又可防止機(jī)械位移時(shí)破壞樁位。

2、基坑開挖 根據(jù)施測的樁基中心、基礎(chǔ)尺寸，同時(shí)考慮綁扎鋼筋、模板支設(shè)等因素，確定基坑開挖邊線，按橋墩（或橋臺(tái)基礎(chǔ)）軸線位置、設(shè)計(jì)尺寸加周邊預(yù)留1m為工作面進(jìn)行開挖，開挖放坡為1：1。由于基礎(chǔ)開挖深度超過5米，開挖邊坡要做成二階式邊坡，并在基坑外設(shè)置排水溝及集水井，加設(shè)口徑dn100的污水泵1臺(tái)進(jìn)行排水，保證承臺(tái)施工在無水狀態(tài)下施工。開挖時(shí)遇到流沙、淤泥層情況，做好保護(hù)并迅速壘筑沙袋、打樁進(jìn)行加固處理，處理后方可進(jìn)行施工。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，確�；�坑不致超挖，基坑采用挖掘機(jī)配合人工的方式進(jìn)行開挖，在用機(jī)械挖土?xí)r，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10—20cm時(shí)開始用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，以減少蹋方或破壞土基，減少意外事故。

3、砼墊層墊層采用C15砼，表面要平整順滑、標(biāo)高正確。

4、基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成形，運(yùn)至現(xiàn)場后準(zhǔn)確定位，并按圖紙要求準(zhǔn)確放置橋臺(tái)臺(tái)身鋼筋。

5、支設(shè)模板基礎(chǔ)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面平整光滑，緊密不漏漿。用斜撐固定，保持穩(wěn)定、不變形。模板拼裝成型后，刷脫模劑。模板立好后進(jìn)行復(fù)測，確保位置和垂直度的準(zhǔn)確。將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，基礎(chǔ)模板底部外側(cè)與混凝土墊層接口處用水泥砂漿封口。模板支立結(jié)束后，澆筑砼前要重新檢驗(yàn)是否符合下列要求：

⑴位置符合精度要求。

⑵結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)形狀、尺寸的準(zhǔn)確。

⑶鋼筋的數(shù)量、尺寸及保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求。

⑷模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑是否均勻。

⑸拼縫緊密，以保證在振搗器作用下不漏漿。

6、澆筑砼基礎(chǔ)砼采用C30商品砼，要注意隨時(shí)檢查砼的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、配合比。砼澆筑過程中，應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度不大于30cm，并分層減水。砼的振搗要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗時(shí)避免碰撞模板、鋼筋。振搗至砼停止下沉，無顯著氣泡上升，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。為有效降低混凝土水化熱，防止混凝土開裂，采取如下一些技術(shù)措施：

⑴改善骨料級(jí)配，降低水灰比，增加Ⅱ級(jí)以上粉煤灰以減少水泥用量。

⑵采用低水化熱的水泥。

⑶混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土初凝時(shí)間，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間。

⑷采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)方法，即在承臺(tái)模板外側(cè)加掛草袋或帆布保溫，以降低承臺(tái)混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋。 8、養(yǎng)生澆混凝土后在12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，同時(shí)將與墩臺(tái)身接合面混凝土拉毛，澆混凝土完成后24小時(shí)即可拆模即拆除模板�；炷�土的淋水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7晝夜。

（二）橋墩臺(tái)身立柱施工

1、前期準(zhǔn)備工作對墩臺(tái)身的交接面，做好施工縫處理。鑿毛，用水沖洗，并清理積水和松動(dòng)的混凝土碎片。在基礎(chǔ)頂面四周，預(yù)埋Φ22短鋼筋，露出基礎(chǔ)面100~150mm左右，用以支撐臺(tái)身根部模板，防止模板的移位。

2、安裝綁扎鋼筋鋼筋綁扎前必須把墩臺(tái)身立柱與基礎(chǔ)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把墩臺(tái)身預(yù)留筋刷干凈。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點(diǎn)焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。

3、模板制作安裝待鋼筋制作完成之后，進(jìn)行模板拼裝。在基礎(chǔ)上將墩臺(tái)身部位鑿去上面浮漿，以使基礎(chǔ)與墩臺(tái)身接合面良好，處理好墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋。在基礎(chǔ)上測量放樣出墩臺(tái)身中心點(diǎn)、縱、橫軸線。彈出墩臺(tái)身立柱模板位置線。墩身立柱模板采用木模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠。

4、澆筑混凝土 墩臺(tái)身立柱混凝土采用C30商品混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場泵車送至灌注位置�；炷�土澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老混凝土分截面的處理工作。 澆混凝土?xí)r，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。考慮墩臺(tái)身高度較高，澆筑混凝土?xí)r人員進(jìn)入墩柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度30cm左右。插入式振動(dòng)器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層5－10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板�；炷�土需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。

5、為確保墩臺(tái)身立柱清水混凝土的色差基本一致，要求做好混凝土的材料選用和計(jì)量工作。墩臺(tái)身混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子、同一廠家的同一品種的水泥。優(yōu)化配合化，并滲入適量的引氣劑，減少水灰比，減少氣泡。

6、養(yǎng)生拆拆模時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫條件，一般自然養(yǎng)護(hù)24～36小時(shí)即可拆模，當(dāng)氣溫在10℃以下時(shí)，應(yīng)延長至48小時(shí)拆模。拆模時(shí)先分塊拆除上節(jié)模，再分片脫下節(jié)模。拆模時(shí)請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查，得到監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。

（三）梁、板施工

1、梁、板采用搭架立模 在墩臺(tái)身立柱上將梁部位鑿去上面浮漿，以使梁與墩臺(tái)身接合面良好。在墩臺(tái)身上測量放樣出蓋梁中心點(diǎn)、縱、橫軸線。彈出梁模板位置線。

2、梁、板

待墩臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行梁、板施工準(zhǔn)備工作，測量放樣出墩臺(tái)身中心點(diǎn)、梁中心軸線。墩臺(tái)身頂面要鑿毛。

3、模板制作

梁、板模板采用木模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠。

4、鋼筋制作與安裝

①鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用，。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：

◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于50cm；

◆焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；

◆焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。

②布筋梁、板的保護(hù)層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行綁扎、安裝。同時(shí)要注意預(yù)埋件的設(shè)置。

4、立模

梁、板模板運(yùn)至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至腳手架上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，為保證模板的整體穩(wěn)定，拼裝模板時(shí)還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。

5、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)

梁、板身立柱混凝土采用C30商品混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場泵車送至灌注位置。澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持 5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng) 到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。當(dāng)承臺(tái)與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

6、拆模

混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺(tái)拆除模板后基坑還必須及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。梁、板可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。

（五）橋梁鋪裝施工

橋面身鋪裝采用商品彩色瀝青混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場指定位置。

1、瀝青混合料的運(yùn)輸

（1）、根據(jù)拌和能力，為保證混合料的運(yùn)輸、攤鋪的連續(xù)性，采用自卸汽車，數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌和能力、攤鋪能力及路面結(jié)構(gòu)、運(yùn)距而定，運(yùn)輸時(shí)間不宜過長，不能無故停留，雨季車輛應(yīng)配備苫布，防止熱拌料運(yùn)輸中途遭雨淋。 熱拌料運(yùn)輸程序：接料→過秤→運(yùn)輸→卸料→空回

（2）、車廂內(nèi)堅(jiān)實(shí)無破損、漏洞，且有清潔光滑的金屬底板，為防止瀝青混合料與車廂底相粘結(jié)，車廂內(nèi)應(yīng)涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液，不得出現(xiàn)積聚現(xiàn)象。

（3）、從拌和機(jī)（儲(chǔ)料倉）向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每放一斗混合料，移動(dòng)一下汽車位置，以防止粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。

（4）、瀝青混合料運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度計(jì)算的數(shù)量有所富余，施工過程中前方應(yīng)有等待卸料的車2-3輛.。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停車，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中，運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。

（5）、瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后，工長憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求或已結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋、花白料、油過大的混合料不得鋪筑。

2、混合料攤鋪、整平采用先進(jìn)的攤鋪設(shè)備攤鋪瀝青混合料，同時(shí)配備標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)找平裝置

（1）、攤鋪過程中采用全幅施工。

（2）、調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后，進(jìn)行預(yù)熱，要求熨平板溫度不低于80℃。它是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一，要注意掌握好預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱后的熨平板在工作時(shí)如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿，且有拉溝時(shí)，表明熨平板已過熱應(yīng)冷卻片刻再進(jìn)行攤鋪。

（3）、正確處理好角籠內(nèi)料的數(shù)量和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速配合，角籠內(nèi)最恰當(dāng)?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，料堆的這種高度應(yīng)沿螺旋全長一致，因此要求機(jī)械手操作螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。

（4）、熱拌料運(yùn)到路段上、化驗(yàn)員檢測溫度后，由現(xiàn)場指揮人員指揮卸料，最好4-5臺(tái)料車排好卸料，減少攤鋪機(jī)停機(jī)次數(shù)，保證攤鋪的連續(xù)性。

（5）、為消除縱逢，采用全幅攤鋪，但需調(diào)整好路拱，對不能全幅一次攤鋪的瀝青路面上下兩層之間的縱逢，應(yīng)至少錯(cuò)開30cm，如果行車道為兩條，則表層接縫應(yīng)在路中。

（6）、攤鋪機(jī)推動(dòng)運(yùn)料車進(jìn)行混合料攤鋪，攤鋪時(shí)測工利用水準(zhǔn)點(diǎn)隨時(shí)跟蹤檢查攤鋪厚度和標(biāo)高，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)調(diào)整傳感器，掌握好松鋪系數(shù)，使攤鋪的瀝青混合料路面符合設(shè)計(jì)要求。

（7）、攤鋪機(jī)鋪筑不到的地方，橋面邊部，應(yīng)由人工攤鋪后夯實(shí)成型，并由一名有施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)強(qiáng)的工長，帶兩名技術(shù)工人和部分民工跟隨攤鋪機(jī)修補(bǔ)攤鋪缺陷。

（8）、碾壓運(yùn)用二十四字方針碾壓：程序碾壓、適時(shí)碾壓、先靜后振、直進(jìn)直出、分段碾壓、打斜摸平。

瀝青路面壓實(shí)程序：初壓（8～10T雙鋼輪壓路機(jī)）、復(fù)壓（雙振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)）、終壓（關(guān)閉振動(dòng)的壓路機(jī)或雙光輪、膠輪）

瀝青路面壓實(shí)方法

1、初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般不超過110-120℃，碾壓速度1.5-2.0km/h，并不得產(chǎn)生推移、開裂。

a、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，若單副從低向高處碾壓，壓完全幅為一便，每條碾壓帶折回點(diǎn)部都應(yīng)等距錯(cuò)開，一遍完成進(jìn)行第二遍碾壓時(shí)，用壓路機(jī)將所有錯(cuò)開的折回點(diǎn)打斜摸平，提高平整度。b、采用輕型鋼筒式壓路機(jī)（8～10T）或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓兩遍，其壓力不宜小于350N/CM，初壓后質(zhì)檢員、測工檢查平整度。測工檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)調(diào)整。

2、復(fù)壓

（1）、采用重型輪胎壓路機(jī)或雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不少于4～6遍，溫度為90～110℃，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無明顯輪跡，速度為4.0km/h。

（2）、采用振動(dòng)壓力路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為45～50 HZ，振幅0.3～0.55mm并根據(jù)混合料種類、溫度和厚度選擇，層次較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓重疊寬度為10～20cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)。

3、終壓終壓緊跟復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙光輪壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不宜小于兩遍并無輪跡，終了溫度不低于70℃。壓實(shí)過程中隨時(shí)用四米檢查，用壓路機(jī)趁熱反復(fù)碾或用細(xì)料修補(bǔ)。

4、需注意的幾個(gè)問題

（1）、瀝青面層不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時(shí)，應(yīng)停止施工。雨季施工時(shí)必須切實(shí)做好路面排水。

（2）、當(dāng)高速公路和一級(jí)公路施工氣溫低于10℃、其他等級(jí)公路施工氣溫低于5℃時(shí)，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。

（3）、瀝青混合料的分層壓實(shí)厚度不得大于10cm.

（4）、壓路機(jī)在碾壓一個(gè)輪跡，折回點(diǎn)必須錯(cuò)開，形成一個(gè)階梯，用壓路機(jī)打斜摸平。

（5）、當(dāng)使用平衡粱時(shí)，必須緊跟攤鋪機(jī)后，碾壓平衡梁下的兩行輪跡。

（六）欄桿安裝

欄桿安裝必須在鋼筋砼橋面鋪裝完成后才可進(jìn)行，首先以橋面中心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)確放出兩邊欄桿邊線。按設(shè)計(jì)要求預(yù)留預(yù)埋件。由我部設(shè)計(jì)好方案后交專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，要求欄桿表面光潔度、整體剛度、線型符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在使用前須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，安裝時(shí)必須嚴(yán)格控制軸線和標(biāo)高，確保外形順直平滑。

五、安全保證體系

（一）建立安全標(biāo)志

1、在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護(hù)必要的安全標(biāo)志（包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志及標(biāo)準(zhǔn)的道路標(biāo)志），為施工人員和群眾提供方便。

2、在施工危險(xiǎn)地段（包括場所）設(shè)相應(yīng)的醒目標(biāo)志和標(biāo)語，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工危險(xiǎn)地段。

（二）施工操作安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。

2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事講安全，時(shí)時(shí)講安全”。

3、執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強(qiáng)特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。

（三）夜間施工安全措施

1、施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的亮度。

2、施工人員安 排應(yīng)合理，不應(yīng)過度疲勞。

六、文明施工措施

1、成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，制定文明施工管理?xiàng)l例，對現(xiàn)場文明施工進(jìn)行包干管理，責(zé)任到人。

2、工地現(xiàn)場要掛好各種安全與文明施工標(biāo)示牌，所有參工人員必須佩帶胸卡上崗。砼現(xiàn)場要掛配合比標(biāo)牌，隨時(shí)接受抽查。

3、現(xiàn)場人員要服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一監(jiān)督、管理，要與施工班組協(xié)調(diào)作業(yè)，搞好與周邊的關(guān)系。

4、施工現(xiàn)場干凈清爽，及時(shí)清走施工垃圾。