一、影響因素及措施：

1、催化劑磨損、腐蝕和燒結(jié)、催化劑堵塞

措施：1、加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，均衡配風(fēng)。2）停爐后檢查省煤器出口煙氣均流導(dǎo)向板正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3）加強(qiáng)空預(yù)器、脫硝反應(yīng)器壓差跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4）機(jī)組停運(yùn)，進(jìn)行脫硝催化劑層及空預(yù)器檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。5）機(jī)組變負(fù)荷率合適，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)正常，避免加減負(fù)荷，發(fā)生煤量、風(fēng)量大幅波動(dòng)，控制脫硝反應(yīng)器層煙速超標(biāo)（4-6m/s）。6）催化劑升溫曲線正常，避免低溫運(yùn)行銨鹽沉積。7）結(jié)合實(shí)際，控制入爐煤灰分。8）控制脫硝出、入口煙溫正常。9）提高給水溫度，逐漸提高爐膛溫度；鍋爐點(diǎn)火前，投入一、二次風(fēng)暖風(fēng)器；下排磨配啟動(dòng)用煤，點(diǎn)火后著火必須正常，防止煤粉在催化劑層燒結(jié)；10）初始磨點(diǎn)火正常，高低旁開啟投入高加，提高給水溫度及煤粉燃盡率；11、鍋爐點(diǎn)火后，及時(shí)投運(yùn)脫硝催化劑及空預(yù)器連續(xù)吹灰。

2、SO3中毒：

措施：嚴(yán)格控制入爐煤硫份低于1.6%。

3、堿性化合物（As、K、Na、CaO、MgO等）引起的中毒

措施：控制來煤結(jié)構(gòu)。

4、水中毒：

措施：1）脫硝吹灰暖管時(shí)，提升吹灰系統(tǒng)蒸汽壓力至1.6-1.8MPa，調(diào)整吹灰系統(tǒng)蒸汽溫度>350℃，脫硝吹灰疏水溫度達(dá)到260℃以上，或疏水20分鐘以上暖管結(jié)束，設(shè)定吹灰壓力1.5MPa后投入脫硝吹灰器。2）機(jī)組停運(yùn)，嚴(yán)禁氨管吹掃蒸汽進(jìn)入鍋爐脫硝反應(yīng)器層。3）檢查稀釋風(fēng)暖風(fēng)器正常無泄漏，防止稀釋風(fēng)帶水，影響催化劑壽命。

二、正常運(yùn)行維護(hù)措施：

1、對(duì)脫硝系統(tǒng)測(cè)量表計(jì)應(yīng)進(jìn)行定期標(biāo)定，提高表計(jì)的準(zhǔn)確度，減少氨的真實(shí)逃逸率。各公司普遍存在表計(jì)不準(zhǔn)的情況，均采用標(biāo)準(zhǔn)氨水定期校對(duì)。

2、對(duì)測(cè)量表計(jì)吹掃進(jìn)行技術(shù)改造，提高儀表的準(zhǔn)確性。

3、運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行脫硝吹灰定期工作，每天上中班執(zhí)行一次。將吹灰壓力設(shè)定至1.5MPa，控制較高吹灰溫度具有一定過熱度。并經(jīng)常檢查確保吹灰蒸汽系統(tǒng)疏水充分，防止水噴入脫硝系統(tǒng)，并確認(rèn)吹灰槍運(yùn)行正常。

4、加強(qiáng)燃燒調(diào)整，盡量避免催化劑入口煙溫低于低限(大于300℃)或超高限。

5、NH3的輸入量的調(diào)節(jié)必須既能保證NOx的脫除效率，又能保證較低的氨逸出量。由于煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器溫度迅速下降, 多余的NH3會(huì)與煙氣中的SO2和SO3等反應(yīng)形成銨鹽，導(dǎo)致煙道積灰與腐蝕。另外，NH3吸附在煙氣飛塵中，會(huì)影響電除塵器所捕獲粉煤灰的再利用價(jià)值，氨泄露到大氣中又會(huì)對(duì)大氣造成新的污染，故氨的流出量一般要求控制在3ppm以下。

6噴氨后應(yīng)注意監(jiān)視反應(yīng)器入口的氨氣濃度情況，氨氣濃度不應(yīng)大于5%，在DCS中按最大噴氨量計(jì)算出了最小稀釋風(fēng)量，運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視稀釋風(fēng)量的變化，當(dāng)接近最小風(fēng)量時(shí)系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查稀釋風(fēng)機(jī)及稀釋風(fēng)管道是否存在堵塞，如稀釋風(fēng)量低于最小風(fēng)量，系統(tǒng)將關(guān)閉供氨氣動(dòng)截止門。（無5%濃度測(cè)點(diǎn)，無報(bào)警）

7鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)監(jiān)視反應(yīng)器的溫升速度，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)不應(yīng)超過10℃/min。同時(shí)，氨氣的投入也對(duì)溫度有要求，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)工作溫度應(yīng)在允許范圍內(nèi)，只能承受5小時(shí)以內(nèi)最高420℃短期煙氣沖擊，因此如啟動(dòng)溫升過快或溫度超過410℃時(shí)應(yīng)及時(shí)要求鍋爐調(diào)節(jié)燃燒。

三、抑制空預(yù)器差壓上升的措施

1、加強(qiáng)脫硝噴氨量的調(diào)整和監(jiān)視

2、減少氨逃逸率

3、減少SO2 到SO3 轉(zhuǎn)化率

4、嚴(yán)格執(zhí)行空預(yù)器吹灰定期工作，每天上中班、前夜班各執(zhí)行一次。投運(yùn)吹灰器前確保暖管時(shí)間>10min，吹灰壓力1.5MPa，吹灰蒸汽溫度350℃以上。

5、加強(qiáng)監(jiān)視發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)熱解。