品質(zhì)優(yōu)良的模具是制品成型的根本保證。優(yōu)良的模具，除取決于合理的模具結(jié)構(gòu)、材料和良好的加工工藝外，對(duì)模具的規(guī)范管理工作同樣重要。為規(guī)范公司內(nèi)所有模具的管理，特制定本制度。

1、模具的設(shè)計(jì)及制造

1.1技術(shù)部根據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

1.2 生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

1.3 生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的、不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機(jī)械車間拋光。

1.4外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。

2、模具的驗(yàn)收

2.1報(bào)檢

2.1.1外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時(shí)收料單（模具必須有名稱、圖號(hào)標(biāo)識(shí)，無標(biāo)識(shí)拒收）。外協(xié)員填報(bào)檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報(bào)檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗(yàn)（拆、裝模具）。

2.1.2公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報(bào)檢單交品質(zhì)部報(bào)檢。

2.2初檢

2.2.1 檢查模具結(jié)構(gòu)、外觀。

2.2.2 檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

2.2.3 檢查各零部件的表面粗糙度。

2.2.4 檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。

2.2.5 檢查模具備件是否齊全。

2.2.6模具檢驗(yàn)后，質(zhì)檢員將模具驗(yàn)收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對(duì)初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗(yàn)收單后，填寫試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗(yàn)收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導(dǎo)，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計(jì)劃。

2.2.7 對(duì)初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗(yàn)合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗(yàn)合格。

2.3 試模、核樣

2.3.1 試模應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān)。

2.3.2 試模前應(yīng)仔細(xì)消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料、制品形狀、大小和體積（重量）等。

2.3.3 了解模具結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模、進(jìn)料、脫模等問題，并制定臨時(shí)試模工藝。

2.3.4 裝模后，先反復(fù)開、合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否靈活自如。

2.3.5 試模時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果（包含尺寸、外觀等）認(rèn)真填寫在模具驗(yàn)收單上。

2.3.6 試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。

2.3.7如試模不合格，由模具使用車間將模具驗(yàn)收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。

2.3.8如試模合格，模具使用車間將模具驗(yàn)收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計(jì)者確認(rèn)簽字后將模具驗(yàn)收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間、一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗(yàn)收單及物流部臨時(shí)收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術(shù)反饋的模具驗(yàn)收單到倉庫開領(lǐng)料單。

2.3.9 制品檢驗(yàn)合格后，模具設(shè)計(jì)人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。

3、 模具的使用、保養(yǎng)和維護(hù)

3.1模具領(lǐng)用、歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。

3.2未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。

3.3模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

3.4模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對(duì)需潤滑的滑動(dòng)部分添加潤滑劑（油）。

3.5模具使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。

3.6對(duì)模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制、竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。

3.7模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

3.8模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。

4、模具的維修

4.1模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車間直接委

托機(jī)械車間或外協(xié)進(jìn)行拋光。

4.2 試模時(shí)發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對(duì)其結(jié)構(gòu)、尺寸、材料等進(jìn)行修改時(shí)，需由設(shè)計(jì)人員提供圖紙、提出方案或經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并作好相應(yīng)記錄后方可進(jìn)行。

4.3維修好的模具按第2條模具驗(yàn)收中有關(guān)條款驗(yàn)收。

5、模具的報(bào)廢

5.1當(dāng)某副模具已嚴(yán)重?fù)p壞，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價(jià)值不大時(shí)，可由模具使用車間向生產(chǎn)部申請模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部、技術(shù)部、品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。

5.2公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部、技術(shù)部、品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。