安全庫存管理制度_倉庫安全儲存管理制度

　　為推進企業(yè)安全庫存管理，加強對公司原輔料、備品、成品庫存的安全管理，特制定本制度。下面小編為大家整理了有關安全庫存管理制度的范文，希望對大家有幫助。

　　安全庫存管理制度篇1

　　1、目的

　　為了滿足客戶不斷增長的需求，達到客戶滿意， 特針對采購周期超過30天的物料建立安全庫存。

　　2、范圍

　　適用于公司正常采購周期超過20天的原材料。

　　3、術語和定義

　　安全庫存：是指當不確定因素而導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的緩沖存貨，安全庫存用于滿足提前期需求 。

　　4、職責

　　4.1倉儲科負責編制原材料安全庫存表經主管領導審批后輸入到ERP系統(tǒng)。

　　4.2庫管員負責根據安全庫存表管理庫存。

　　5、作業(yè)程序

　　5.1庫管員每日根據安全庫存表檢查庫存數量，發(fā)現(xiàn)庫存數量小于訂貨點時應立即填寫采購申請單。

　　5.2采購收貨時如超出庫存上限時，需及時報主管領導處理。

　　6、安全庫存設定標準

　　6.1、結合采購周期、生產計劃以及車間的產能制定。

　　6.1.1、采購周期為：邢鋼采購周期為20天

　　杭鋼采購周期為30天

　　寶鋼φ20以下的采購周期為30天，

　　寶鋼φ20以上的采購周期為60天

　　6.1.2、安全庫存周轉日期為15天

　　例如：邢鋼φ10日平均消耗量為1噸

　　1) 則庫存下限計算公式為：1噸*20天采購周期+15天安全庫存周轉日期=35噸 ;

　　2) 庫存上限計算公式為:庫存下限35噸+(20天采購周期+30天生產消耗)*日均消耗量1噸 =85噸。

　　6.2、為了控制庫存，可根據公司的實際情況、采購周期和以往客戶訂單的規(guī)律，每季度適當調整安全庫存量。

　　7、安全庫存的原則

　　7.1、不缺料導致停產

　　7.2、在保證生產的基礎上做最少量的庫存

　　7.3、不呆料

　　安全庫存管理制度篇2

　　1.目的

　　為了保證零部件的及時供應，建立完善的安全庫存管理體系，特制訂本規(guī)定。

　　2.范圍

　　適用于公司各倉庫用于生產的自制件半成品和成品、外購件以及外協(xié)件。

　　3.職責

　　3.1 計劃科負責編制《月度采購計劃》，采購科根據附件一《零部件采購周期/安全庫存匯總表》進行審核，如實際采購周期與附件一發(fā)生沖突，則通知計劃科按實際情況進行修改;

　　3.2各倉庫根據附件一《零部件采購周期/安全庫存匯總表》定期核定安全庫存的零部件，當零部件庫存量低于1000臺安全庫存預警線時，倉庫立即報采購科，當低于600臺安全庫存預警線時，倉庫立即報計劃科;

　　3.3 采購科和計劃科在接到各倉庫安全庫存預警申報后，應立即采取補貨或調貨的

　　措施并跟催到貨情況。

　　4.績效考核

　　4.1在執(zhí)行過程中，如果因相關責任倉庫管理員沒有及時核定并告知采購科、計劃科某零部件庫存量低于安全庫存預警線，因此造成后續(xù)生產出現(xiàn)斷料、停工等影響，相關責任倉庫管理員應承擔相應責任;

　　4.2在執(zhí)行過程中，如果因采購科、計劃科在接到倉庫管理員某零部件庫存量低于安全庫存預警通知后，未采取有效措施進行補貨或調貨，而造成后續(xù)生產出現(xiàn)斷料、停工等影響，采購科、計劃科主管責任人應承擔相應責任。

　　5.附則

　　本規(guī)定自發(fā)布之日起實施

　　安全庫存管理制度篇3

　　1、 目的

　　為推進企業(yè)安全庫存管理，加強對公司原輔料、備品(備件)、成品庫存的安全管理，防止缺貨、斷貨、積壓等行為對公司的生產經營造成影響，保障公司生產經營正常進行。

　　2、適用范圍

　　適用于公司所有原輔料、備品(備件)、成品。

　　3、 術語

　　安全庫存：是指當不確定因素已導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的'緩沖存貨，安全庫存用于滿足提前期需求

　　采購周期：指采購方決定訂貨并下訂單、供應商確認、訂單處理、生產計劃、原料采購、質量檢驗、發(fā)運的整個周期時間。

　　4、職責

　　4.1 生產管理處與物資采購處負責共同制定原輔料的安全庫存，報主管領導審批。

　　4.2裝備能源處負責制定備品(備件)的安全庫存，報主管領導審批。

　　4.3銷售公司與生產管理處共同負責制定成品的安全庫存，報主管領導審批。

　　4.4倉儲運輸處負責根據安全庫存管理原輔料、成品庫存。

　　4.5裝備能源處負責根據安全庫存管理備品(備件)庫存。

　　5、工作程序

　　5.1生產計劃編制人員每月結合成品的安全庫存表制定公司月度生產計劃。

　　5.2采購人員結合原輔料、備品(備件)的安全庫存表制定公司月度采購計劃，依據采購計劃進行采購。

　　5.3倉庫管理人員每日根據安全庫存檢查原輔料、備品(備件)庫存數量，發(fā)現(xiàn)數量小于或超出規(guī)定時，需及時通知相關采購人員。

　　5.4倉庫管理人員每日根據安全庫存檢查成品庫存數量，發(fā)現(xiàn)數量小于或超出規(guī)定時，需及時通知生產計劃編制人員。

　　5.5采購人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知后，應根據生產實際需求情況，決定是否與供應商聯(lián)絡，通知供應商及時交貨或改變交期。

　　5.6生產計劃編制人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知后，應根據生產實際需求情況，決定是否制定臨時生產計劃，通知生產分廠執(zhí)行臨時生產計劃。

　　6、安全庫存設定標準

　　6.1原輔料安全庫存：按照原輔料進行分類，分別制定相應的安全庫存。

　　木漿、煤炭等大宗物品：結合市場行情、采購周期，生產管理處制定相應的安全庫存。

　　化學品：結合市場行情、采購周期、有效期、生產管理讓制定相應的安全庫存。

　　特種器材：結合市場行情、采購周期、生產管理制定相應的安全庫存。

　　包裝材料、五金鋼材等其他：結合采購周期、生產管理處制定相應的安全庫存。

　　6.2 備品(備件)安全庫存：結合市場行情、采購周期，設備能源處制定相應的安全庫存。

　　6.3 成品安全庫存：根據不同的客戶要求，結合產品的品種、保質期等因素，銷售公司制定相應的安全庫存。