專業(yè)技術工作總結報告
1、 上絲
(1)張力設定:本機采用手動緊絲方法張緊, 用力均勻。
(2)開機前要調節(jié)行程撥叉。
(3)將電極絲盤置于伸出軸上,施于阻力。然后將電極絲一端經排絲輪卷繞到絲筒并用螺釘壓住(應將卷絲筒搖至終端位置)均勻上絲,當達到所需上絲量時剪斷電極絲,電極絲的一端掛上排絲輪、導電塊、導輪、擋絲棒等繞裝順序,回到滾筒上并壓緊。
(4)調節(jié)行程擋塊間距,保證兩端有5~10mm纏繞長度的余量。
(5)上絲時注意轉向和運絲工作臺移動方向,防止沖擊行程。
注意:開運絲時必須拿掉手柄以防飛出傷人 。
(6)本運絲行程限位采用絲杠螺母脫開法,絲杠尾部有一段光桿超行時脫開螺母,電機轉空,復位時推動運絲臺手搖卷絲筒,使絲桿擰入螺母即可。
緊絲輪手動緊絲,電極絲在經過一段時間使用后,會因彈性疲勞產生拉伸而松動,可采用手動緊絲方法重新張緊,注意張用力均勻。
數(shù)控線切割機床操作規(guī)程
1、按潤滑卡片規(guī)定加油,做到合理潤滑,防止研磨事故發(fā)生。
2、各項操作關開位置必須正確,搬動必須靈活。
3、電器開關的門必須關閉,防護罩必須齊全,安裝正確。
4、工件必須安裝牢固,導線連接要牢固,工作前檢查冷卻液是否有,能否正常噴射。
5、“走絲”電機最好在剛換向后關斷,不要隨意關閉總開關,否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關,拉斷鋼絲 。
6、清除廢絲必須關斷總電源,否則撞塊碰上行程開關可以啟動走絲電機,容易發(fā)生事故,廢絲應揉成小團。放在箱內,不要隨地亂扔 。
7、高頻電源開啟前,必須先開走絲電機,否則絲碰到工件即會繞斷絲,也不可雙手同時接觸工件和床身,以免高頻電源麻電。
8、在使用手柄轉動貯絲筒后,應立即取下手柄,以免疏忽,開啟走絲電機時,手柄飛出傷人 。
9、在換冷卻液時,拆下油泵電機后,不能隨意亂放,應使電機頭高于水輪,以免水流入電機頭 。
10、工作完后,應打掃工作場地,擦拭工作臺,床身等,涂油保養(yǎng) 。
注意上絲前絲筒所在位置,上絲時手搖絲筒用力要均勻,注意觀察擋絲塊是否起作用,以避免發(fā)生疊絲現(xiàn)象。 我們就說沖壓模具吧,因為我是做沖壓模具設計的,公母共用是常用的,一般復合模具都是公母共用,還有一些稍大的單沖落料模具也是這樣做的,這樣省材料省線割費用,我們就拿一套復合模沖1.0MM的鐵材來打比方,母模實數(shù)割,公(凸凹模)單邊負0.04至負0.06,怎樣才能做到呢?就是用錐度來做的,你自己在AUTOP里面模擬一下,先畫出模板的高度做成一條線再偏移0.2-0.04=0.16,再分別連接兩條線的上下點,繪出一條斜線了,查詢那條線的角度,就是你要割的錐度了,一般是小于0.5度的。注意了這個倒錐哦,如果你板是正放的話,公里面的沖孔要放大單邊0.04至0.06并割正錐 。以前我也做過線割,不過那是01年的事,那時個對于公母模共用也會暈。所以就用心專過,所以現(xiàn)在還記得,除了公母模共用還有內外脫公用,這個要做臺階來控制間隙,外脫可以松點沒關系,內脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。
再說一下快走絲割圓孔的問題,就拿常用的0.18鉬絲來說吧,0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105,這樣算出來就是打0.105的間隙,經驗告訴我們,其實要打到0.095割出來圓孔才能滑配。割方孔可以打0.1
以上說的是快走絲,慢走絲有專門的人編輯的,在這就不多講了。
在此忠告:不要以為網(wǎng)絡是萬能,自己要多用心專,網(wǎng)上是很難碰到我這樣的人的,會這么大方把自己的經驗都說出來,中國人很保守,要不然也不會這么窮了,進過外資廠或臺資廠你就知道,廠方是希望我們多交流技術的。
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