車床的特點有哪些分類

　　車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。下面是小編給大家整理的車床的特點有哪些分類，希望能幫到大家！

　　車床的特點

　　1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

　　2、高性能矢量控制

　　3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

　　4、減速停車速度快

　　5、抗干擾能力強

　　車床類型

　　自動車床

　　按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。

　　多刀半自動車床

　　有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高3～5倍。

　　仿形車床

　　能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(huán)（見仿形機床），適用于形狀較復(fù)雜的.工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

　　立式車床

　　主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。

　　普通車床

　　加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。

　　轉(zhuǎn)塔和回轉(zhuǎn)車床

　　具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。

　　鏟齒車床

　　在車削的同時，刀架周期地作徑向往復(fù)運動，用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅(qū)動的小砂輪鏟磨齒面。

　　專門化車床

　　加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。

　　聯(lián)合車床

　　主要用于車削加工，但附加一些特殊部件和附件后還可進行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有"一機多能"的特點，適用于工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。

　　馬鞍車床

　　馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適于車削工件外圓、內(nèi)孔、端面、切槽和公制、英制、模數(shù)、經(jīng)節(jié)螺紋，還可進行鉆孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適于單件、成批生產(chǎn)企業(yè)使用。馬鞍車床在馬鞍槽內(nèi)可加工較大直徑工件。機床導(dǎo)軌經(jīng)淬硬并精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉(zhuǎn)速高，剛性強、精度高、噪音低等特點。

　　車床技術(shù)安全操作規(guī)程

　�。�1） 工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。

　�。�2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

　　（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

　　（4）工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

　　（5）高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護屏。

　�。�6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

　�。�7）清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

　�。�8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

　�。�9）一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。

　�。�10）車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

　�。�11） 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

　�。�12） 臨近下班，應(yīng)清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。