第1篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告*全析

1。焊條的組成部分及其作用?

焊條是由焊芯(就是里面的那根金屬)和*皮組成 焊芯 焊接的時(shí)候傳導(dǎo)電流產(chǎn)生電弧 把電能轉(zhuǎn)換成熱能 焊芯本身熔化作為填充金屬 填充焊道形成焊縫 *皮 保護(hù)熔池防止空氣入侵 添加有益元素 使焊縫獲得符合要求的力學(xué)*能

2。常見(jiàn)焊接缺陷及其特征和產(chǎn)生原因? ①氣孔:焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。氣孔可分為條蟲(chóng)狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。

氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規(guī)范、電流種類(lèi)、電弧長(zhǎng)短和*作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、*、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

②夾渣:焊后殘留在焊縫中的溶渣，有點(diǎn)狀和條狀之分。產(chǎn)生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的流動(dòng)速度，當(dāng)熔化金屬凝固時(shí)，熔渣未能及時(shí)浮出熔池而形成。它主要存于焊道之間和焊道與母材之間。

③未熔合:熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分，稱(chēng)之。 未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合(包括層間未熔合)、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白*未熔合(純氣隙、不含夾渣)、黑*未熔合(含夾渣的)。

產(chǎn)生機(jī)理:a。電流太小或焊速過(guò)快(線能量不夠)；b。電流太大，使

焊條大半根發(fā)紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。c。坡口有油污、銹蝕；d。焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低；e。*作不當(dāng)或磁偏吹，焊條偏弧等。

④未焊透:焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒(méi)有熔化，焊縫熔敷金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭的根部造成的缺陷。

產(chǎn)生原因:焊接電流太小，速度過(guò)快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時(shí)焊條擺動(dòng)角度不當(dāng)，電弧太長(zhǎng)或偏吹(偏弧) ⑤裂紋(焊接裂紋):在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生縫隙，稱(chēng)為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比特征。按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻*狀(星狀)裂紋。按發(fā)生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產(chǎn)生的溫度可分為熱裂紋(如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等)、冷裂紋(如*致裂紋、層狀撕裂等)以及再熱裂紋。

產(chǎn)生機(jī)理:一是冶金因素，另一是力學(xué)因素。冶金因素是由于焊縫產(chǎn)生不同程度的物理與化學(xué)狀態(tài)的不均勻，如低熔共晶組成元素s、p、si等發(fā)生偏析、富集導(dǎo)致的熱裂紋。此外，在熱影響區(qū)金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加，同時(shí)由于材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂*能，在一定的力學(xué)因素下，這些都是生成裂紋的冶金因素。力學(xué)因素是由于快熱快冷產(chǎn)生了不均勻的組織區(qū)域，由于熱應(yīng)變不均勻而導(dǎo)至不同區(qū)域產(chǎn)生不同的應(yīng)力聯(lián)系，造成焊接接頭金屬處

于復(fù)雜的應(yīng)力--應(yīng)變狀態(tài)。內(nèi)在的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和外加的拘束應(yīng)力，以及應(yīng)力集中相疊加構(gòu)成了導(dǎo)致接頭金屬開(kāi)裂的力學(xué)條件。 ⑥形狀缺陷

焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來(lái)的不良狀態(tài)。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑(內(nèi)凹)、未焊滿(mǎn)、塌漏等。 產(chǎn)生原因:主要是焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，*作工藝不正確，焊接技能差造成。

焊接*作包含哪兩部分?具體*作如何?

引弧: 引弧時(shí)，要將焊條末端對(duì)準(zhǔn)待焊處，焊條在焊件上輕輕點(diǎn)擊，然后將焊條提起，使弧長(zhǎng)為0。5-1倍的焊條直徑，然后開(kāi)始正常焊接，直擊法的特點(diǎn)是:引弧點(diǎn)即為焊縫的起點(diǎn)，避免了母材表面被電弧劃傷，其主要用于薄板的定位及焊接，不銹鋼的焊接，鑄鐵的焊接及狹小工作表面上的焊接。

運(yùn)條:焊接時(shí)運(yùn)條包括三個(gè)方向動(dòng)作，分別是送進(jìn)動(dòng)作、縱向移動(dòng)(沿焊接方向)、橫向擺動(dòng)。

常用的運(yùn)條方法有:直線運(yùn)條法、往返直線運(yùn)條法、鋸齒形運(yùn)條法、月牙形運(yùn)條法、三角形運(yùn)條法、環(huán)形運(yùn)條法、八字形運(yùn)條法等。

3。bx1-250-1型號(hào)電焊機(jī)b代表什么含義字母和數(shù)字的含義是什么?

b:變壓器式，x:下降特*，1:動(dòng)鐵芯式，250額定輸出電流250安，1:焊機(jī)編號(hào)。交流式下降特*動(dòng)鐵芯手弧焊機(jī)。

4。列舉銼*的種類(lèi)及應(yīng)用。 銼*分為普通銼，特種銼，整形銼(什錦銼)。普通分為方銼，三角型銼等。整形銼尺寸直徑4毫米長(zhǎng)度160毫米一般用于精加工修正用。銼*粗銼用于加工余量在0。5-1 毫米。中銼加工余量在0。2-0。5之間。細(xì)銼加工余量在0。05-0。2之間，表面粗糙度可以達(dá)到ra1。6 銼*對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度

銼*的粗細(xì)是按齒紋間(齒距)的大小而定的。銼*的齒紋粗細(xì)等級(jí)分下列幾種:

1號(hào)紋:用于粗齒銼*，齒距為2。3-0。83毫米。

2號(hào)紋:用中齒銼*，齒距為0。77-0。42毫米。

3號(hào)紋:用于細(xì)齒銼*，齒距為0。33-0。25毫米。

4號(hào)紋:用于雙細(xì)齒銼*(有時(shí)也叫油光銼)，齒距為0。25-0。2毫米。 5號(hào)紋:用于油光銼，齒距為0。2-0。16毫米

5。鋸條折斷的原因?如何防止?

a。力度，一般的東西都有一定的承受能力。當(dāng)達(dá)到這個(gè)極限的時(shí)候物體就不能夠保持原狀，所以是用力不當(dāng)。

b。物品放的時(shí)間太長(zhǎng)，老化，一用的話(huà)就斷了

c。。鋸條安裝過(guò)緊或有扭曲(不平直)。用力不均、左右搖擺�；蛏舷绿鴦�(dòng)

d。鋸條上的太緊或者太松都容易折斷，調(diào)整合適的松緊度。

6。絲錐的頭錐、二錐有何不同?如何正確使用?

使用時(shí)先用頭錐，后用二錐。頭錐的切削部分斜度較長(zhǎng)，一般有5-7個(gè)不完整牙形；二錐較短，只有1-2個(gè)不完整牙形。還有頭錐前部錐體長(zhǎng)，便于導(dǎo)向；二錐前部錐體短。

頭錐先錐出螺紋的輪廓，二錐在其基礎(chǔ)上把螺紋做的更圓滑，使螺絲能夠輕易的擰進(jìn)去!手用絲錐可分為三個(gè)一組或兩個(gè)一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個(gè)一組的絲錐常用。

7。沖壓加工的特點(diǎn)、發(fā)展及應(yīng)用

沖壓加工是一種先進(jìn)的金屬加工方法，與其他加工方法(切削)比較，它有以下特點(diǎn):

1、采用沖壓加工方法，在壓床簡(jiǎn)單沖壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛*好、表面質(zhì)

量高、形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件。如汽車(chē)的前頂蓋、車(chē)門(mén)等薄殼零件。

2、沖壓件的尺寸精度是由模具保*的，制出的零件一般不進(jìn)一步加工，可直接 用來(lái) 裝配，而且有一定精度，具有互換*。因此，沖壓加工的尺寸穩(wěn)定、互換*好。

3、在耗材不大的情況下，能得到強(qiáng)度高、足夠剛*而重量輕、外表光滑美觀的零件，

因此，工件的成本較低。

4、沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切

削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。*作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，材料利用率高(一般為70%-85%)。

5、生產(chǎn)率高，沖床沖一次一般可得一個(gè)零件，而沖床一分鐘的行程少則多次，多則幾 百次。同時(shí)，生產(chǎn)出的毛坯和零件形狀規(guī)則，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。最近幾年發(fā)展起來(lái)的簡(jiǎn)易沖模、組合模具、鋅基合金沖模等為單件大批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，因此，產(chǎn)品造價(jià)成本低。

沖壓的缺點(diǎn)是模具要求高、制造復(fù)雜、周期長(zhǎng)、制造費(fèi)用昂貴，因而在小批量生產(chǎn)中受到限制。同時(shí)，沖壓件的精度決定于模具精度，若零件的精度要求過(guò)高，用冷沖壓生產(chǎn)就難以達(dá)到要求。

二、沖壓的發(fā)展及應(yīng)用

由于沖壓具有表面質(zhì)量好、重量輕、成本低的優(yōu)點(diǎn)，它還是一種經(jīng)濟(jì)的加工方法，這是其他加工方法不能與之競(jìng)爭(zhēng)的。因而沖壓工藝在機(jī)械制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，它在現(xiàn)代汽車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表以及飛機(jī)、導(dǎo)*、**、**和各種民用輕工業(yè)中已成為主要的工藝之一。目前，大量產(chǎn)品均可以通過(guò)鋼板沖壓直接生產(chǎn)，有些機(jī)械設(shè)備往往以沖壓件所占的比例作為評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)是否先進(jìn)的指標(biāo)之一。

工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)冷沖壓生產(chǎn)工藝的發(fā)展是很重視的，很多國(guó)家(包括英、美、法、日等)的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)，作為沖壓原材料的鋼帶和鋼板占全部品種的67%。通過(guò)沖壓技術(shù)加工產(chǎn)品已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向

8。簡(jiǎn)述成型冷擠壓的工藝

冷擠壓是精密塑*體積成形技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬?gòu)哪Ｇ恢袛D出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)*能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來(lái)控制金屬流動(dòng)，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來(lái)成形零件的。 冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)�；�生產(chǎn)中。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可以節(jié)材30%-50%，節(jié)能40%-80%而且能夠提高鍛件質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境。

9。簡(jiǎn)述普通沖裁模的工藝

沖裁是最基本的沖壓工序。

在分析沖裁變形過(guò)程及沖裁件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，

介紹沖裁工藝計(jì)算、工藝方案制定和沖裁模設(shè)計(jì)。涉及沖裁變形過(guò)程分析、排樣設(shè)計(jì)、沖裁件質(zhì)量及影響因素、間隙確定、刃口尺寸計(jì)算原則和方法、沖裁力與壓力中心計(jì)算、沖裁工藝*分析與工藝方案制定、沖裁典型結(jié)構(gòu)、沖裁模零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。

10。電火花加工必須具備基本條件 1)工具電極和工件電極之間在加工時(shí)必須保持一定的間隙，一般是幾個(gè)微米至數(shù)百微米。

2)火花放電必須在一定絕緣*能的介質(zhì)中進(jìn)行，對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行尺寸加工時(shí)，極間應(yīng)有液體介質(zhì)；表面強(qiáng)化時(shí)，極間為氣體介質(zhì)。

3)放電點(diǎn)局部區(qū)域的功率密度足夠高，即放電通道要有很高的電流密度(一般為105~106a/cm)。

4)火花放電是瞬時(shí)的脈沖*放電。

5)在先后兩次脈沖放電之間，應(yīng)有足夠的停歇時(shí)間，排除電蝕產(chǎn)物，使極間介質(zhì)充分消電離，恢復(fù)介電*能，以保*每次脈沖放電不在同一點(diǎn)進(jìn)行，避免發(fā)生局部燒傷現(xiàn)象，使重復(fù)*脈沖放電順利進(jìn)行。

11。電火花成型加工的特點(diǎn)

1) 電火花加工時(shí)，由于不是靠*具的機(jī)械方法去除金屬，加工時(shí)無(wú)任何機(jī)械力的作用，因此可以用來(lái)加工小孔、窄槽及各種復(fù)雜形狀的型孔和型腔。

2) 由于電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)，故在同一臺(tái)機(jī)床上可對(duì)零件進(jìn)行粗、中、 精加工及連續(xù)加工，節(jié)省了設(shè)備，提高了效率。

3) 電火花加工是直接用電能加工，故便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中的自動(dòng)控制及加工自動(dòng)化。

4) 加工淬硬模具，并不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多變形。

5) 經(jīng)過(guò)電火花加工后的零件精度高，加工后的零件稍加修正后即可裝配使用。

6) 型腔的加工余量一般較大，尤其是在不預(yù)加工的情況下，蝕除的金屬量更多，因此，對(duì)電源的要求是:降低損耗和提高生產(chǎn)率。

7) 型腔屬于盲孔加工，其電蝕產(chǎn)物的排出較為困難，尤其是深型腔加工時(shí)更甚，因此，在工藝上必須采用沖油或抽油式來(lái)實(shí)現(xiàn)排屑。

8) 要求電極的損耗越小越好。

12。電火花線切割加工的特點(diǎn)

① 采用金屬絲作線電極，不用制作成型電極，要制作成型電極需要花費(fèi)大量的時(shí)間和費(fèi)用，因而使生產(chǎn)周期大大縮短，費(fèi)用也大為降低。

② 電極絲是連續(xù)移動(dòng)進(jìn)行電蝕加工的，電極絲在全長(zhǎng)上的損耗是均勻的，單位長(zhǎng)度損耗不大。因此對(duì)加工精度的影響很小，當(dāng)電極損耗過(guò)大時(shí)，可以整體更換，成本也不高。

③ 電極絲直徑可至0。04mm左右，這樣細(xì)的電極絲對(duì)難于加工的異型孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件，可謂是游刃有余。

④ 電火花線切割加工時(shí)，它只是按型腔的輪廓形狀切割下來(lái)， 并非如成型加工那樣把型腔金屬全部蝕除，因此大大提高了生產(chǎn)率，材料的浪費(fèi)也小。

⑤電火花線切割加工時(shí)，多采用數(shù)控加工，編程比較容易。 編程后即可進(jìn)行自動(dòng)化加工，*作十分方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

⑥線切割加工時(shí)，可按設(shè)定的電規(guī)準(zhǔn)一次加工成型而達(dá)到精度要求，無(wú)須按成型加工時(shí)粗、中、精電規(guī)準(zhǔn)*作，故生產(chǎn)率高。

第2篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告*

新建 文本文檔公告:關(guān)于近期校園打印小店兜售<金工實(shí)習(xí)報(bào)告>*問(wèn)題的說(shuō)明

自從08年以來(lái)，學(xué)校某個(gè)打印小店一直向同學(xué)們兜售<金工實(shí)習(xí)報(bào)告>*，這是他們利用

老師在其處打印之際，使用u盤(pán)大盜軟件將<金工實(shí)習(xí)報(bào)告>*盜竊下來(lái)，當(dāng)然，好資料

大家共享是好事，可關(guān)鍵是這其中有60-70%是錯(cuò)誤的，希望近期在金工實(shí)習(xí)的同學(xué)們請(qǐng)注

意，千萬(wàn)不能去購(gòu)買(mǎi)!!!

他們盜竊老師的資料----<金工實(shí)習(xí)報(bào)告>*請(qǐng)大家看附件，請(qǐng)同學(xué)們不要再上當(dāng)!!!

金

工

實(shí)

習(xí)

報(bào)

告

*班級(jí):

學(xué) 號(hào):

姓 名:

金工實(shí)習(xí)報(bào)告一(鑄工)

成績(jī) 教師簽名 日期

一、填寫(xiě)砂型鑄造生產(chǎn)基本工藝流程圖

二、將砂型下列名稱(chēng)的編號(hào)標(biāo)注在鑄型裝配圖及帶澆注系統(tǒng)的鑄件上:

1、上砂箱 2、下砂箱 3、上砂型 4、下砂型 5、型腔 6、分型面7、型芯 8、型芯頭

9、型芯座 10、型芯通氣孔 11、通氣孔 12、外澆口13、直澆口 14、內(nèi)澆口 15、橫注

口 16、鑄件

三、填空

1。型砂主要由原砂，粘結(jié)劑，附加物和水 等組成，它應(yīng)具備 ① 強(qiáng)度，②通氣*，③可塑*，④退讓*，⑤耐火* 等基本*能。

2．砂芯的主要作用是 形成鑄件孔洞 凹檔或造型時(shí)難以置出的部分

3．三箱造型的特點(diǎn)是 鑄型由上而下三個(gè)砂箱，中箱要求與鑄件兩個(gè)分型面的間距相等*作

繁瑣需整理砂箱 。它只適用于具有兩個(gè)分型面的鑄件 ，單件 ，小批量手工制造生產(chǎn)條

件。

四、試說(shuō)明采用下列工藝措施，對(duì)型砂*能及鑄件質(zhì)量的影響

1．在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干，能 提高透氣* ，與有關(guān)的鑄件相碰，提高退讓* 。

2．在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火*，并能避免鑄件表面粗糙，防止鑄件產(chǎn)生的粘

砂，提高鑄件表面質(zhì)量 。

五、簡(jiǎn)要解釋下列各組名詞術(shù)語(yǔ)。

1．型砂 一種造型的材料，主要由原砂，年結(jié)劑及附加物和水配制而成 。

砂型 用型砂及模樣等工藝裝備制造的鑄型 。

2．分型面上型和下型的結(jié)合面 。

218。28。58。* 2樓

分模:分體模型的最大截面。

3．砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。

芯頭 在模型上制出的，能安裝型芯多出的部分 。

4．模型 鑄造機(jī)器零件等的樣子 。

鑄型 利用砂粒，水，粘土和其他材料來(lái)制作供溶化的金屬使用的高質(zhì)量鑄模 。

鑄件 用鑄造方法獲得的金屬物體 。

六、填空

澆注系統(tǒng)的作用是 平穩(wěn)迅速的注入金屬液，防止溶渣等雜質(zhì)進(jìn)入型腔，調(diào)節(jié)鑄件不同部分

的溫度和凝固秩序?qū)π¤T件，有時(shí)也起補(bǔ)縮作用，是金屬液灌入鑄型的通道 。

典型澆注系統(tǒng)是由 澆口杯，直澆道，橫 澆道 ，內(nèi)澆道 組成。

冒口的作用是 用來(lái)儲(chǔ)存金屬液的空腔，有效防止鑄件產(chǎn)生縮松和縮孔 。小型件一般

不用冒口是因?yàn)?小型鑄件的收縮量小，澆筑系統(tǒng)可以滿(mǎn)足鑄件的補(bǔ)縮需要。

七、如何識(shí)別白口鐵和灰口鐵?制造機(jī)器零件一般用哪一種?為什么?

答:觀察內(nèi)部的斷面，白口鐵內(nèi)部呈現(xiàn)滲碳，質(zhì)地脆硬，灰口鐵內(nèi)部成分含石墨，制造機(jī)器零

件時(shí)候一般用灰口鐵，因?yàn)榘卓阼F質(zhì)地脆 易斷，不易加工，灰口鐵韌*強(qiáng)，可塑*好。

八、根據(jù)下列鑄件缺陷特征，區(qū)分缺陷名稱(chēng)并指出產(chǎn)生該缺陷的兩種主要原因。

1．鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)橢圓形或針狀的孔眼，孔的內(nèi)表面較光滑。

答:氣孔--型芯透氣*差導(dǎo)致，灌注速度太快，溫度過(guò)高。

2．鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)充塞砂粒的孔眼，孔形不規(guī)則。

答:砂眼--砂型強(qiáng)度不高，灌注系統(tǒng)不合理。

3．鑄件上厚斷面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼，孔的內(nèi)壁粗糙

答:縮孔--液體化學(xué)成份不合理，灌注速度太快，溫度太高，澆鑄系統(tǒng)不合理。

4．鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒，表面粗糙。

答:粘砂:砂型耐火*不高，灌注系統(tǒng)不合理，溫度太高。

金工實(shí)習(xí)報(bào)告二(鍛壓與熱處理)

成績(jī) 教師簽名 日期

一、根據(jù)圖示標(biāo)出空氣錘各部分的名稱(chēng)。

1 電動(dòng)機(jī) 2 皮帶輪3 減速機(jī)構(gòu) 4曲柄5 壓縮活塞6壓縮缸7上旋閥8下旋閥9工作缸10

工作活塞11錘桿12上抵鐵13下抵鐵14錘墊

二、填空。

1． 空氣錘的基本動(dòng)作包括:

空轉(zhuǎn)，提錘 ， 按壓 ，連續(xù)打擊， 單次打擊

2．空氣錘的規(guī)格是用 以落下的部分公斤重量 來(lái)表示的。在你實(shí)習(xí)車(chē)間里所用的空氣錘的規(guī)格是c41-40，40kg 空氣

錘 。

218。28。58。* 3樓

3．由于具有良好塑*的材料才能進(jìn)行鍛壓，因此， 鋼 和 銅、

鋁 可以鍛壓，而 鑄鐵含碳量高，塑*差 不能

進(jìn)行鍛壓。

4．鍛造時(shí)將金屬加熱的目的是 提高金屬坯料的塑*，降低變形能力，以利于金屬的變形

和獲得良好的鍛后組織 ，即提高該材料的鍛造*能

5．金屬在加熱時(shí)，可能產(chǎn)生的缺陷有 氧化 、 脫碳 、 過(guò)熱 、 過(guò)

燒 、 裂紋 等五種。在一般加熱的條件下， 氧化 與 脫碳 是

不可避免的，而裂紋 和過(guò)燒 是無(wú)法挽救的缺陷。過(guò)熱的金屬在鍛造時(shí)容易

產(chǎn)生 內(nèi)部裂紋 ，機(jī)械*能變 差，強(qiáng)度沖擊韌*降低 。鍛后晶粒粗大時(shí)，

可用 予以消除。

6．自由鍛的基本工序有 鐓粗，拔長(zhǎng)，沖孔，彎曲，扭轉(zhuǎn)，錯(cuò)移，切割，鍛焊 等。其中應(yīng)用較多的是 鐓粗，拔長(zhǎng)，沖孔，彎曲，扭轉(zhuǎn)

7．鐓粗時(shí)，坯料的原始高度與直徑(或邊長(zhǎng))之比應(yīng)該 2。5:3 ；拔長(zhǎng)時(shí)，工件

的寬度一厚度之比應(yīng)該是 2:1 。

8．金屬材料熱處理是 將固態(tài)下的金屬加熱到某一適當(dāng)溫度，保溫一定的時(shí)間，使其

組織均勻化，然后用一定的速度冷卻，獲得一定*能的工藝 過(guò)

程 ，其實(shí)只是 改變金屬的組織結(jié)構(gòu)，獲得

金屬的使用*能 。

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218。28。58。* 4樓

9．熱處理工藝根據(jù)工序位置不同可分為 預(yù)備熱處理 和 最終熱處

理 。

三、簡(jiǎn)述沖壓加工的特點(diǎn)及常用的基本工序

答:特點(diǎn):1，用以壓制形狀復(fù)雜的零件，材料利用率高

2，能夠保*產(chǎn)品有足夠高的尺寸精度和光潔度，可以滿(mǎn)足一般互換*的要求，不需要切削加工

即能裝置使用。

3。能制造出強(qiáng)度極限高剛度大，重量輕的零件。

4．沖壓*作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，成本較低。工藝過(guò)程便于機(jī)械化，自動(dòng)化。

基本工序--分為分離工序和成形工序。分離工序是將材料沿一定的線段分離的沖壓工序，有

沖袋，切口，切斷等。 成型工序是使材料產(chǎn)生局部或整體變形的工序，有彎曲，拉深，翻邊，脹形

等。

四、簡(jiǎn)述回火的概念和分類(lèi)?(自附答題紙)

答:回火是將淬火后的零件加熱到臨界溫度以下的某一溫度，并保持一段時(shí)間后，再冷卻到室

溫的工藝過(guò)程。其目的是提高淬火零件的塑*和韌*，回火，確保零件的尺寸穩(wěn)定*。

根據(jù)回火時(shí)的加熱溫度不同分為:

高溫回火，500度--650度 其目的是為了降低鋼中的應(yīng)力，穩(wěn)定組織，主要用于高碳鋼的*

具，量具，滾動(dòng)軸承和滲碳零件等淬火的回火。

中溫回火，250度--500度 其目的是減少工作的壓力，提高塑*和屈服強(qiáng)度，但硬度應(yīng)有

所降低，常用于*簧，鍛模的制造。

低溫回火。150度--250度 其目的保持工件硬度，耐磨*，消除淬火應(yīng)力。

金工實(shí)習(xí)報(bào)告三(焊接)

成績(jī) 教師簽名趙濱 日期

一、標(biāo)出氣焊工作系統(tǒng)圖中各裝置的名稱(chēng)并說(shuō)明其用途。

1一溶解乙炔瓶，是一種貯存和運(yùn)輸乙炔的的容器。

2一氧氣瓶，是貯存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器。

3一氧氣減壓器，將高壓氧氣氣體降為低壓氧氣氣體的調(diào)節(jié)裝置。

4一乙炔減壓器，將高壓乙炔氣體降為低壓乙炔氣體的調(diào)節(jié)裝置。

5一回火防止器，裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)�的保險(xiǎn)裝置，一般有水

封式與干式兩種。

6一焊炬，氣焊及軟、硬釬焊時(shí)，用于控制火焰進(jìn)行焊接的工具。

二、說(shuō)明三種氧乙炔焰的*質(zhì)與應(yīng)用(填入表內(nèi))。

名 稱(chēng) 氧與乙炔混合比 火焰*質(zhì) 應(yīng)用范圍

氧化焰 >1。2 火焰有過(guò)剩的氧，并且有氧化*。 適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等，。

中*焰 1。1-1。2 氧與乙炔充分燃燒，沒(méi)有過(guò)剩的氧和乙炔，內(nèi)焰具有一定的還原* 適于焊

低碳鋼、紫銅、鋁等

碳化焰

三、填空。

1．氧氣切割過(guò)程可分為 (1)預(yù)熱 (2)燃燒 (3)熔化與吹除 三

個(gè)階段。

2．氧氣切割對(duì)材料的要求是 (1)金屬材料的燃點(diǎn)必須低于其熔點(diǎn) ，(2)燃燒生成的金屬

氧化物的熔點(diǎn)，應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)，(3)金屬燃燒時(shí)能放出大量的熱，而且金屬本身的

導(dǎo)熱*要低。適宜于氧切割的材料有 純鐵 和 低碳鋼 ；不適宜氧切割

的材料有 1高碳鋼、 、 2 鑄鐵、 、 3 高合金鋼 等。

3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞 、 2焊炬與焊嘴過(guò)熱 、 3焊嘴離工件太近 ，遇到回火時(shí)，

應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥 再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥。

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四、根據(jù)圖示標(biāo)出手工電弧焊工作系統(tǒng)各組成部分的名稱(chēng)。

1，電源開(kāi)關(guān)

2，電焊機(jī)

3，電纜線

4，電焊鉗

5，電焊條

6，焊件

7，焊縫

五、填空。

1．你實(shí)習(xí)*作時(shí)所用的電焊機(jī)名稱(chēng)是 交流弧焊機(jī) 型號(hào)為 bx1一315 ，其初級(jí)電壓為

380 v，空載電壓為 60一80 v，額定電流為 300 a。電流調(diào)節(jié)范

圍為75一300 a。

2．你實(shí)習(xí)*作時(shí)所用的焊條牌號(hào)是 結(jié)422 ，焊條直徑為 2。5 mm，焊接電流 50

一90a。

3．直流電焊時(shí)，焊較薄的工件應(yīng)采用 反 接法，焊較厚的工件應(yīng)采用 正

接法。

六、用簡(jiǎn)圖表示對(duì)接接頭常見(jiàn)的坡口形狀。

名 稱(chēng) i形坡口 y形坡口 雙y形坡口 帶純邊u形坡口

簡(jiǎn) 圖

七、說(shuō)明電焊條的組成部分及其作用。

組成部分 作 用

焊條芯 一是作為電極，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧；二是熔化后作為填充金屬，與熔化的母材一起

組成焊縫金屬。

*皮 ①使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩(wěn)定*；②在電弧的高溫作用下，產(chǎn)生大量的氣體，

并形成熔渣，用氣-渣聯(lián)合保護(hù)熔化金屬，將其與空氣隔離，防止焊縫增*、增氧及增氮；③

添加合金元素，改善焊縫質(zhì)量。

八、解釋焊條牌號(hào)。

牌 號(hào) 類(lèi) 別 適用電流種類(lèi) 焊縫金屬抗拉強(qiáng)度

j422 ** 交流或直流 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值〈420mpa〉。 ，l

j507 堿* 直流 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值〈490mpa〉。

九、試對(duì)手工電弧焊和氣焊進(jìn)行比較。

比較內(nèi)容

焊接方法 焊接熱源 焊接材料 焊件厚度 焊接接頭

質(zhì) 量 焊件變形 生 產(chǎn) 率

氣 焊 氧乙炔火焰 適用于焊接各種金屬材料，和厚度在3mm以下的金屬材料 和(火焰

釬焊)。 薄板 較差 大 低

手 弧 焊 焊接電弧 適用于各種

金屬材料，各種厚度，各種結(jié)構(gòu)形伏及位置的焊接。 較厚 較好 小 高

十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板(水平位置焊縫)，將焊接規(guī)范參數(shù)的大小填于下表內(nèi)。

焊接電流 應(yīng)根據(jù)焊條的直徑來(lái)選擇。焊接低碳鋼時(shí)，焊接電流和焊條直徑的關(guān)系如下: i=(30-55)d

式中 i-焊接電流(a)；

d-焊條直徑(mm)。

上式中只提供了一個(gè)大概的焊接電流范圍。實(shí)際工作時(shí)，還要根據(jù)工件厚度、焊條種類(lèi)、

焊接位置等因素，通過(guò)試焊來(lái)調(diào)整焊接電流的大小。

鋼板厚度(mm) 1。5 3 5

焊條直徑(mm) 2 2。5 3。2

焊接電流(a) 60 75 96

十一、繪出手弧焊中幾種常見(jiàn)的焊接缺陷示意圖，并簡(jiǎn)述其產(chǎn)生的原因。

焊接缺陷名稱(chēng) 示 意 圖 產(chǎn) 生 原 因

1．未焊透

焊接電流太��；坡口角度太小；鈍邊太厚；間隙太��；焊條直徑過(guò)大等均易造成根部未焊透。

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2．氣 孔

焊前工件坡口上的油、銹、氧化皮未清除干凈；焊條受潮，*皮脫落或焊條烘干溫度過(guò)高或

過(guò)低；電弧過(guò)長(zhǎng)等致使焊縫熔入較多的氣體，氣體來(lái)不及逸出，從而產(chǎn)生氣孔。

3．咬 邊

電弧拉的太長(zhǎng)；焊速太慢；焊條角度和運(yùn)條方法不正確。

4．夾 渣

焊接規(guī)范不當(dāng)；如焊接電流過(guò)小，焊速過(guò)快，使焊縫金屬冷卻太快，夾渣物來(lái)不及浮出；運(yùn)

條不正確，使熔化金屬和熔渣混淆不清；工件焊前清理不好，多層焊的前一層熔渣未清理干

凈。

實(shí)習(xí)報(bào)告四(車(chē)工)

成績(jī) 教師簽名 日期

一、 你實(shí)習(xí)使用的車(chē)床型號(hào)

二、 為 ca6136 ，寫(xiě)出各字母及數(shù)字所表示的含義:

c機(jī)床類(lèi)別代號(hào) a通用特*、結(jié)構(gòu)特*代號(hào)6機(jī)床組別代號(hào)1型別代號(hào) 36最大回轉(zhuǎn)直徑

360mm 。

二．根據(jù)圖示填寫(xiě)車(chē)床各部分的名稱(chēng)，并說(shuō)明其作用。

1。 床身；2。主軸變速箱(床頭變速箱)；3 進(jìn)給箱 (走*箱)；4。 光桿；5絲杠； 6。縱向手

動(dòng)手輪；7。方*架； 8。小溜板；9中滑板；10。溜板箱；11。尾座。

三、填空。

1．機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)有 主運(yùn)動(dòng) 和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。車(chē)床上工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)屬

于主運(yùn)動(dòng) ；*具的縱向(或橫向)運(yùn)動(dòng)屬于 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。

2．切削用量是指 切削速度 、 進(jìn)給量 和 切削深度 。它們的

單位分別是 r/min 、mm /轉(zhuǎn) 和 mm 。

3．車(chē)削一般可達(dá) it9---it7 精度；粗糙度ra值不高于 12。5~0。8um 。

4．*具切削部分的材料，要求具有 硬度 、 熱硬度 ， 耐熱*有一定強(qiáng)

度和韌*和耐磨* 和工藝* 等*能。

5．yg表示 鎢鈷 類(lèi)硬質(zhì)合金，適于加工 鑄鐵有*金屬或非金屬 材料。粗

加工用:yg15 精加工用 yg3。yg6 。yt表示 鎢鈦鈷 類(lèi)硬質(zhì)合金，適于加

工 韌* 材料。粗加工用 yt5 ；精加工用 yt15或yt30 。

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6．高速鋼常用來(lái)制造 形狀復(fù)雜 的*具，例如 鉆頭 ，銑*，拉* ，齒輪銑

* 等。

四、標(biāo)出圖中外圓車(chē)**頭的各部分名稱(chēng)、主要角度(y0， a0， kr， k′r)及工件上的3個(gè)

表面。

1--前*面； 1 --待加工表面

2--主后*面 2--過(guò)度表面

3--副后*面 3--主加工表面

4--主切削刃

5--副切削刃

6--*尖

y0的作用是 使*刃鋒利，切削輕快

a0的作用是 減少主后*面與過(guò)渡表面之間的摩擦

五、說(shuō)明下列*具的名稱(chēng)、用途和切削部分的材料。

六、在圖中畫(huà)出車(chē)削下列表面所用的*具，并用箭頭標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng)。

1切槽* 2 圓弧* 3鏜孔*

4 90度偏* 5滾花* 6內(nèi)切槽*

七、簡(jiǎn)要回答下列問(wèn)題:(自附答題紙):

1．為什么要開(kāi)車(chē)對(duì)*(即讓主軸旋轉(zhuǎn)起來(lái)再讓*具接觸工件)?

答:1)為了能準(zhǔn)確定*，確定進(jìn)*量，2)保護(hù)*頭

2．精車(chē)確定最后尺寸時(shí)，為什么要試切?

答:進(jìn)*時(shí)，由于中滑板用于絲桿，絲母轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生間隙，靠進(jìn)刻度盤(pán)進(jìn)*不可行，不能滿(mǎn)足精

*要求，所以用于試切。

3．根據(jù)刻度盤(pán)的刻度確定切削深度時(shí)，如果手柄搖過(guò)了頭，怎么辦?為什么?

答:將手柄多退2/3周出來(lái)再重新進(jìn)*，確定切削深度

4．三爪自定心夾盤(pán)裝夾工件的特點(diǎn)及其重復(fù)裝夾工件時(shí)對(duì)中的準(zhǔn)確度?

答:因?yàn)槿齻�(gè)長(zhǎng)爪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并能自動(dòng)對(duì)中，故適宜快速來(lái)夾持截面為圓形，正多邊形的工件，

其次還附帶三個(gè)反爪，可用來(lái)夾持直徑較大的工件，反復(fù)夾持時(shí)，工件的對(duì)中準(zhǔn)確度有較大誤

差。

5．四爪單動(dòng)夾盤(pán)裝夾工件的特點(diǎn)及其找正的方法?

答:四爪單動(dòng)長(zhǎng)盤(pán)，用途廣泛，不但可以安裝截面為圓形的工件，還可以安裝截面為正方形，長(zhǎng)

方形或某些形狀不規(guī)則的工件，夾緊力大，可以安裝較重的工件，一般的劃線盤(pán)，按工件外圓表

面或內(nèi)孔表面找正，邊常按在工件上劃好的工件找正，若需安裝的精度要求高，邊采用四爪單

動(dòng)長(zhǎng)盤(pán)，用百分表找正。

6．車(chē)錐面常用哪幾種方法?

答:1)。小滑板轉(zhuǎn)位法2)。尾架偏移法3)�？磕７�4)。寬*法

7．在確定車(chē)削工藝時(shí)，如何保*零件的位置精度要求?

答:位置精度有8項(xiàng):垂直度 傾斜度 位置度 同軸度 對(duì)稱(chēng)度 圓跳動(dòng) 全跳動(dòng)。，例，

加工軸類(lèi)零件需要保*同軸度，圓跳動(dòng)，用兩頂尖加工。加工盤(pán)類(lèi)零件需要保*垂直度，同軸度，圓跳動(dòng)，用心軸 加工。

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218。28。58。* 8樓

8．車(chē)削用量的選擇原則及常用參數(shù)的確定?

答:選擇切削用量時(shí)，首先要看工件是否牢靠，其次要看*具承受壓力，工作材料等，精加

工時(shí)，為盡快從工作上切去大部分全量，可選擇較大的切*用量，推薦背吃力量，gp=2--

4mm進(jìn)給量為p=0。15-0。4。mm/r，vc=50-70m/min，切鑄鐵時(shí)，第一*的背吃力量應(yīng)該大于硬皮

的厚度，粗車(chē)時(shí)，為了能夠保*零件的尺寸競(jìng)速和表面的粗糙的要求，應(yīng)給選擇較小的切削

用量，推薦為gp=0。3-0。5mm進(jìn)給量0。05-0。2mm/r切削速度vc=100-200m/min

9．車(chē)削螺紋時(shí)為什么使用絲杠與開(kāi)合螺母而不用光杠傳動(dòng)?

答:因?yàn)楣鈼U傳動(dòng)鏈太長(zhǎng)，累積誤差太大，不能保*螺距精度。絲杠能保*螺距，所以用絲杠與

開(kāi)合螺母而不用光杠傳動(dòng)。

實(shí)習(xí)報(bào)告五(銑工)

成績(jī) 教師簽名 日期

1銑床有哪些運(yùn)動(dòng)?能完成哪些工作?寫(xiě)出圖示萬(wàn)能臥式銑床各部分名稱(chēng)。

銑工可以完成縱、橫、鉛垂三個(gè)方向直線運(yùn)動(dòng)，也可以在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。

二、用箭頭標(biāo)出圖中*具與工件的運(yùn)動(dòng)方向，指出哪是順銑哪是逆銑?

逆銑 順銑

三、寫(xiě)出銑床的主要附件并說(shuō)明其用途。

1。 萬(wàn)能銑頭，其用途是加工偏轉(zhuǎn)任意角度工件

2． 分度頭，其用途是加工齒輪、多邊形工件

3． 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) ，其用途是 加工圓弧形工件

四、臥式萬(wàn)能銑床的主運(yùn)動(dòng)是銑*運(yùn)動(dòng)銑頭轉(zhuǎn)動(dòng) ，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作合運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。

五、在圖中畫(huà)出銑削下列表面所用的*具，標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng)，并選擇機(jī)床和安裝方法。

三面銑**具 帶孔 安裝法

t形槽銑* *具 帶柄 安裝法

燕尾槽銑**具 帶柄 安裝法

凸半圓**具 帶孔 安裝法

鍵槽銑**具 帶柄 安裝法

立銑**具 帶柄安裝法

實(shí)習(xí)報(bào)告六(磨工)

成績(jī) 教師簽名 日期

一`寫(xiě)出圖示外圓磨床各部分名稱(chēng)。

二、磨削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍有哪些?

答: 特點(diǎn):精度高，表面粗糙度低;

范圍:平面，回轉(zhuǎn)面，成形面(花鍵，螺紋，齒輪等)等的精加工。

三、填空:

1．你實(shí)習(xí)*作的磨床名稱(chēng)是 平面磨床 ，型號(hào)是mt120d的主要組成部分有 床身，工作

臺(tái)，立柱，磨頭，電器*縱板 。

2．磨床工作臺(tái)的自動(dòng)縱向進(jìn)給是 液壓 傳動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是:運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，*作簡(jiǎn)便，在較

大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，過(guò)載保護(hù)。

3．砂輪的特*取決于 磨料 、 粒度 、 結(jié)合劑 、 硬度 、 組織 、 形狀和尺度 。砂輪常用的磨料有剛玉類(lèi)和 碳化硅類(lèi) 兩大類(lèi)，通常磨

削鋼件用剛玉類(lèi)，磨削鑄鐵件用 綠化硅類(lèi) ，磨削硬質(zhì)合金用 綠化硅

類(lèi) 。

2009-3-12 22:11 回復(fù)

218。28。58。* 9樓

4．砂輪有硬度是指 砂輪表面的磨*在外力的作用下脫離的難易程度。磨削較硬材料應(yīng)選用 較軟 的砂輪，磨削較軟的材料應(yīng)選用 較硬 的砂輪。

5．磨削加工一般可達(dá) it6―――it5 精度，表面粗糙度ra值不高于 0。8微米

四、試畫(huà)出磨削下列零件時(shí)所用的砂輪形狀，標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng)，并選擇機(jī)床和安裝方法。

機(jī) 床 萬(wàn)能外圓磨床安裝方法 雙頂尖

機(jī) 床 內(nèi)圓磨床 安裝方法 卡盤(pán)

機(jī) 床 平面磨床 安裝方法 電磁吸盤(pán)

五、磨削

磨削軸上錐度為1:20的外錐面時(shí)，應(yīng)扳轉(zhuǎn) ① (①上工作臺(tái)；②工件頭

架)；磨削7:24短錐時(shí)，應(yīng)扳轉(zhuǎn) ② (①上工作臺(tái)；②工件頭架)。

六、

萬(wàn)能外圓磨床與普通外圓磨床的主要區(qū)別在于前者增加了 內(nèi)圓磨頭 。

實(shí)習(xí)報(bào)告七(鉗工)

成績(jī) 教師簽名 日期

一、下面所示各斷面，材料均為45型鋼�，F(xiàn)用鋸割方法鋸斷，試選擇所用的鋸條。

粗齒 鋸條 細(xì)齒 鋸條 中 齒 鋸條 中齒 鋸條

二、若要銼削下列工件上有*影的表面時(shí)，應(yīng)使用何種銼*和銼削方法?

三、平面銼削

平面銼削方法的選用:順?shù)S法可用于粗銼和較小平面 ，交叉銼適用于 較大平

面 ，推銼適用于 修光載長(zhǎng)平面或順向受阻情況 。

四 、加工的圓

現(xiàn)要在已加工的圓桿右端的徑向做8×8方形通孔和m5×1的螺紋孔，試寫(xiě)工藝過(guò)程。

1 熟悉圖紙，確定畫(huà)線位置，

2 找出方孔位置線，鉆直徑8毫米的孔，再用方銼銼成8mm的方孔。

3 翻轉(zhuǎn)90度畫(huà)出螺紋孔位置線，打直徑4毫米進(jìn)行 攻m5螺紋

五、回答下列問(wèn)題

1．鉆孔前為何要打樣沖眼?

① 便于找正定心 ；② 便于鉆頭引鉆 。

2．攻絲是用 絲錐 加工 內(nèi)螺紋 的*作，在下表內(nèi)列式計(jì)算螺紋攻絲前的底孔直徑。 螺紋規(guī)格 材料 螺距 螺紋底孔直徑計(jì)算

m10 鑄鐵 1。5mm d=d-1。1t=m10-1。1*1。5=8。35mm

m10 碳鋼 1。5mm d=d-t=m10-1。5=8。5mm

2009-3-12 22:11 回復(fù)

218。28。58。* 10樓

m10×1 碳鋼 1mm d=d-t=m10-1=9mm

3。 下圖螺紋孔的結(jié)構(gòu)是否合理?若不合理，請(qǐng)?jiān)谠瓐D上改正。

*: 不合理

六、填表比較三種鉆床在使用上的區(qū)別。

比較內(nèi)容

鉆床 孔徑范圍 工件大小 找正孔心方法(移動(dòng)工件或鉆頭)

臺(tái) 鉆 ￠12mm以下 小型 移動(dòng)工件

立 鉆 ￠25mm以下 小中型 移動(dòng)工件

搖臂鉆 ￠80mm以下 大中小型 移動(dòng)鉆頭

七、請(qǐng)你分析桌虎鉗的裝配屬于哪種類(lèi)型，并說(shuō)出桌虎鉗的加工工藝過(guò)程。

答:屬于修配類(lèi)

1、鑄造桌虎鉗毛坯，鍛造鉗口鐵，車(chē) 銑 創(chuàng)基準(zhǔn)面

2、劃出加工界線，銑出燕尾槽

3、精加工外觀，劃鉆孔成線鉆孔

4、進(jìn)行零件加工

5、裝配拋光，檢驗(yàn)，噴漆

實(shí)習(xí)報(bào)告八(數(shù)控及特種加工)

成績(jī) 教師簽名 日 期

一、單項(xiàng)選擇題

1．?dāng)?shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括(c )。

a。光電讀帶機(jī)和輸入程序載體 b。步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)

c。輸入、信息處理和輸出單元 d。位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)

2．程序編制中首件試切的作用是( c )。

a。檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確* b。檢驗(yàn)零件工藝方案的正確*

c。檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確*，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求

d。測(cè)試數(shù)控程序的效率

3．cnc系統(tǒng)中的plc是(a )。

a�？删幊绦蜻壿嬁刂破� b。顯示器 c。多微處理器 d。環(huán)形分配器 4根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)是(b )。

a。機(jī)床原點(diǎn) b。編程原點(diǎn) c。加工原點(diǎn) d。*具原點(diǎn)

5．?dāng)?shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與*具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向， 編寫(xiě)程序時(shí)，采用(b)的原則編寫(xiě)程序。

a。*具固定不動(dòng)，工件移動(dòng) b。 工件固定不動(dòng)，*具移動(dòng)

c。分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況定 d。 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)說(shuō)明

6．快速成形加工采用(a )成形原理。

a。離散/堆積 b。去除材料 c。粘接 d。激光掃描

7．下列加工方法中，不屬于特種加工的是(d )。

a。激光打標(biāo) b。3dp三維打印快速成形 c。超聲波加工 d。數(shù)控車(chē)削加工

二、簡(jiǎn)答題 (自附答題紙)。

1．?dāng)?shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些?它們分別適用什么場(chǎng)合?

答:有手工編程和計(jì)算機(jī)畫(huà)圖輔助編程兩種。

手工編程:主要用在加工零件比較簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜計(jì)算，加工程序不能太長(zhǎng)，以免程序過(guò)長(zhǎng)修改麻煩。

計(jì)算機(jī)畫(huà)圖輔助編程:主要用于加工零件復(fù)雜，需要計(jì)算機(jī)畫(huà)圖輔助計(jì)算各個(gè)坐標(biāo)的工件，然后進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程。這個(gè)加工程序可以很長(zhǎng)，而且不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。

2009-3-12 22:11 回復(fù)

218。28。58。* 11樓

2．?dāng)?shù)控機(jī)床主要由哪幾部分組成?各部分有什么作用?

答:數(shù)控機(jī)床主要由:輸入/輸出裝置數(shù)控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)輔助控制裝置和機(jī)床本體等。

1)輸入/輸出裝置

輸入裝置用來(lái)輸入編好的加工程序。常用的輸入方式主要有磁盤(pán)輸入，mdi鍵盤(pán)輸入dnc 直接通信。

(1)磁盤(pán)輸入:事先把加工程序存儲(chǔ)在磁盤(pán)上，通過(guò)數(shù)控裝置的磁盤(pán)閱讀機(jī)，讀入到數(shù)控系統(tǒng)中；

(2)mdi鍵盤(pán)輸入:mdi(manual data input)即手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入，指*作者利數(shù)控裝置*作面板上的鍵盤(pán)手動(dòng)輸入程序代碼，mdi方式適合比較短的程序輸入。

(3)dnc直接通信:加工零件的程序保護(hù)存在計(jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)串行數(shù)據(jù)接口用數(shù)據(jù)線連接或通過(guò)網(wǎng)絡(luò)方式相連，該輸入方式可以一邊加工一邊接收來(lái)自計(jì)算機(jī)的后續(xù)程序指令，特別適合于一些復(fù)雜的加工程序。

輸出裝置用來(lái)輸出數(shù)控系統(tǒng)中存在的加工程序，數(shù)控系統(tǒng)的部分參數(shù)幾各種補(bǔ)償量。

2)數(shù)控系統(tǒng)

是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)加工的核心部件，由軟件和硬件兩部分組成。軟包括控制軟件和管理軟件；硬件主要包括輸出/輸入(i/o)接口，監(jiān)視器，主控制系統(tǒng)，可編程控制器(plc)以及數(shù)字通信接口等�？刂栖浖�主要是對(duì)零件的加工程序進(jìn)行譯碼，*補(bǔ)運(yùn)算，位置控制，速度控制幾*具進(jìn)行補(bǔ)償?shù)�。管理軟件用�?lái)管理零件程序的輸入、輸出、編輯及系統(tǒng)參數(shù)的管理和*，診斷數(shù)控系統(tǒng)是否正常并報(bào)告故障的原因等。

數(shù)控系統(tǒng)的控制對(duì)象主要有位置、速度、角度等機(jī)械量以及溫度、壓力、流量等物理量。

3)伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是機(jī)床本體和數(shù)控系統(tǒng)之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)，主要有伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)控制器及位置、速度、檢測(cè)反饋裝置等組成。

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)與位置、速度檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行對(duì)比，經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)控制器功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的角位移或者線位移，拖動(dòng)工作臺(tái)或*架運(yùn)動(dòng)。反饋裝置是將機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測(cè)出來(lái)、，經(jīng)過(guò)反饋輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控系統(tǒng)對(duì)反饋回來(lái)的實(shí)際位置值與指令進(jìn)行比較，并向伺服系統(tǒng)輸入精確的位移指令，以達(dá)到精確定位的目的。

4)輔助裝置

輔助裝置主要用來(lái)控制機(jī)床的一些輔助動(dòng)作，包括工件自動(dòng)交換臺(tái)(apc)、自動(dòng)換*機(jī)構(gòu)(atc)、潤(rùn)滑裝制、切削液起停裝置、排屑裝置、工件夾緊放松機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、液壓、氣壓控制系統(tǒng)、限位 和過(guò)載保護(hù)等。

5)機(jī)床主體

機(jī)床本體是用于完成各種切削加工運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部分，主要包括基礎(chǔ)部件(底座、立柱、工作臺(tái)、導(dǎo)軌等)、主軸部件(主軸箱)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件及執(zhí)行部件等。

3．電火花線切割加工的原理是什么?采用電火花線切割加工零件時(shí)，必須具備什么樣的條件?

答:電火花線切割加工的工具電極接直流脈沖電源的負(fù)極，工件接直流脈沖電源的正極，當(dāng)工具電極和工件的距離在一定范圍內(nèi)時(shí)，產(chǎn)生脈沖*火花放電，對(duì)工件進(jìn)行切割。

實(shí)現(xiàn)正常電火花線切割加工必須具備的條件:(1)工具電極與工件的被加工表面之間必須保持一定的間隙(一般在幾十微米)；(2)必須采用脈沖電源:(3)切割必須 在絕緣工作液中進(jìn)行，以利于產(chǎn)生脈沖*火花放電、排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物、冷卻電極，常用的絕緣工作液有煤油、皂化液、去離子水等 ；(4)被加工材料必須導(dǎo)電。 三、數(shù)控車(chē)削編程:編制如下圖所示零件的精加工程序。(自附答題紙)。

o1188

g40g97g99m03s1000f0。2t0101

g0x32z2m8

g71u1。5r0。3

g71p11q12u0。3

n11g0x16

g1z0

x20c1。5

z-25

x25c0。5

z-70

x28c0。5

n12w-26

g0x100z100

t0202m03s1200f0。1

g0x32z2

g70p11q12

g0x25。5z-50

g2x25。5w-15r16

g0w15

g1x25

g2x25w-15r16

g0x100z100

t0303

g0x21z-23

g1x20z-25

x16

g1x20

g0x29

z-95

g1x24

x29

w1。5

x28

x25w-1。5

x1

x29

g0x100z100m9

m30

2009-3-12 22:11 回復(fù)

第3篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告：鉗工實(shí)習(xí)

一、焊接

焊接是我們實(shí)習(xí)的第一項(xiàng)，曾在家里看過(guò)別人焊過(guò)東西的我對(duì)此感到不是很陌生，本想著*作起來(lái)很容易，然而事實(shí)卻并非那樣，比我想象的要難的多了。焊接有[三度"，我想應(yīng)該是焊接的關(guān)鍵，在實(shí)際*作的過(guò)程中，也往往是這[三度"在影響我們的發(fā)揮:焊條的角度一般在七十到八十之間，大也不可、小也不益，這還是比較好掌握的，然而后面的兩度卻是十分的困難了;運(yùn)條的速度，要求當(dāng)然是勻速，然而在實(shí)際*作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來(lái)的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時(shí)間短則當(dāng)然沒(méi)有焊好，還有裂紋，停留時(shí)間長(zhǎng)的地方，則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞;焊條的高度要求保持在二至四毫米，這其實(shí)是很好控制的(熟練之后才知道)，然而剛開(kāi)始的時(shí)候也是漏洞百出，因?yàn)樵谶\(yùn)條的同時(shí)，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來(lái)就有些困難了，在實(shí)際*作時(shí)，老師會(huì)在一旁提醒著[高了，再低點(diǎn)"或是提醒著[低了，再高點(diǎn)"的，因?yàn)楦吡藙t容易脫弧，而低了則容易粘住。

焊接我們主要進(jìn)行了兩種，一種是手工電弧焊，一種是氣焊，兩種焊接都帶有一定的危險(xiǎn)*:手工電弧焊是靠電在起作用，而且焊芯溫度高達(dá)好幾千度，并且在焊接過(guò)程中會(huì)發(fā)出極其強(qiáng)烈的刺眼的光芒，就算帶著防護(hù)罩也不舒服，因?yàn)榭淳昧�，眼睛還是會(huì)感到疲勞，有時(shí)還會(huì)冒星星;氣焊是靠?jī)煞N氣體氧氣和乙炔通過(guò)特殊的儀器混合之后燃燒而作用的，兩種氣體都是易燃?xì)怏w，因此是絕對(duì)嚴(yán)禁*火的，在進(jìn)行焊接的過(guò)程中也要高度的小心，防止回火發(fā)生，而且焊接處應(yīng)離氧氣瓶和乙炔瓶遠(yuǎn)一些，大概要保持在十米的距離。

二、鉗工

鉗工的實(shí)習(xí)是給我們留下印象最深的，我們通過(guò)近一周的努力，每人親手加工了一把錘頭，拿著這錘頭我們都無(wú)比的高興，因?yàn)樗�里面藏著我們太多的汗水�?/p>

一塊長(zhǎng)方體鐵塊，長(zhǎng)約一百三十毫米左右，寬高約有二十三到二十六毫米，各面布滿(mǎn)了氧化層，而且很不平整，主要工具是幾把銼*、一臺(tái)臺(tái)虎鉗、尺子等，將這些放在一起，產(chǎn)出的卻是一把長(zhǎng)一百二十毫米，寬高在二十毫米的有模有樣的有倒角有絲空的錘頭，想起來(lái)都不是很容易的事，就好象古代說(shuō)的那樣要將鐵棒磨成針?biāo)频模�因�(yàn)檫@所有的加工都必須要用手工來(lái)完成的，然而我們就是發(fā)揚(yáng)了[只要工夫深，鐵棒磨成針"的作風(fēng)，大干了一場(chǎng)。

鉗工的實(shí)習(xí)說(shuō)實(shí)話(huà)是很枯燥的，可能干一個(gè)上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個(gè)動(dòng)作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼*在工件上來(lái)來(lái)回回的銼，銼到中午時(shí)，整個(gè)人的手都*疼*疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時(shí)，卻能看見(jiàn)老師在一旁指導(dǎo)，并且親自示范，他也是滿(mǎn)頭的汗水，氣喘呼呼的，一位年約五十的老*教師了，看到這每每給我以動(dòng)力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說(shuō)的就是感謝指導(dǎo)我們的杜老師了。

三、冷加工

冷加工，我印象不是很深，因?yàn)樗�是所有�?shí)習(xí)中最短的一門(mén)，作為學(xué)生的我們參與的很少，沒(méi)有什么實(shí)際*作，老師在上面講解，在各種設(shè)備面前示范，我們似乎只是站在了一個(gè)觀眾的角度了，也許是學(xué)校的設(shè)備有限的緣故吧，我真心希望，以后我們的參與會(huì)多一些，多參與一些實(shí)際的*作，多增強(qiáng)自己的才干。

四、鑄造

對(duì)我而鑄造言，我很高興，因?yàn)槲业某煽?jī)是特別好的，不僅如此，我們組的成績(jī)也是最棒的。

出生在農(nóng)村的我，不要說(shuō)對(duì)鑄造有多么的熟悉了，村里面經(jīng)常會(huì)有人拉著一車(chē)的工具來(lái)干這個(gè)。兒時(shí)的我每每觀看，那時(shí)很是不解，很是羨慕師傅的水平和技巧，因此自己參加鑄造可謂是使我得到了一次實(shí)驗(yàn)的機(jī)會(huì)了。

鑄造說(shuō)起來(lái)很容易，看起來(lái)也是很容易的，但是做起來(lái)卻不那么容易了，填土要壘實(shí)，最難的就是起模具的時(shí)候了，這是很不容易的事情，經(jīng)歷了無(wú)數(shù)次，也許每次的失敗都是緣出此處的，起不好則什么都免談了，當(dāng)然也要有高手，總是能夠修好它，我想我也許就是這么一個(gè)高手，因此，每每都是我修補(bǔ)，還有百分之一的希望我也不放過(guò)，總能修好，我說(shuō)可以了，到老師那里每每都是優(yōu)，最令人興奮的是全班就澆鑄了兩個(gè)，然而這兩個(gè)的腔體都是我們組加工的，老師說(shuō)我們合作的好，分工仔細(xì)，確實(shí)，大家在一起相互監(jiān)督著干確實(shí)要好的多了，失誤也避免了很多，通過(guò)對(duì)鑄造的學(xué)習(xí)，不僅使我學(xué)到了知識(shí)，更增強(qiáng)我的團(tuán)隊(duì)合作能力，我收益匪淺啊!

五、車(chē)工

車(chē)工是最臟的活了，然而卻是最現(xiàn)代化的活了，因?yàn)槲覀兠咳嗣媲岸加幸慌_(tái)大家伙--車(chē)床，因此我們也是很高興的。