新產(chǎn)品試產(chǎn)工藝流程

一．工藝準(zhǔn)備：

1)2)、附件（產(chǎn)品）bom等。bom文件：pcba托工：(長(zhǎng)、寬、厚、拼接方式等)

pcb貼片圖：提供單板尺寸、置

pcba(以生產(chǎn)配置表為準(zhǔn)按工站編

二．工藝內(nèi)部評(píng)審：

1）工藝文件評(píng)審：評(píng)審有無(wú)缺陷的地方。需要改善的地方

2)首板樣機(jī)內(nèi)部評(píng)審：評(píng)審電路板及樣機(jī)是否有設(shè)計(jì)隱患和不合理設(shè)計(jì)。

3)工裝夾具評(píng)審：評(píng)審工裝夾具設(shè)計(jì)和審批周期及內(nèi)部手續(xù)。

4)了解pcba外協(xié)加工情況，確認(rèn)其對(duì)后續(xù)的組裝及調(diào)試是否有影響。如有需要?jiǎng)t在試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)

上通報(bào)，并商定出處理措施。

試產(chǎn)前工藝評(píng)審會(huì)要以郵件的形式發(fā)出會(huì)議記錄。

三、試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)確認(rèn)內(nèi)容

1、明確試產(chǎn)目標(biāo)：

2、確定試產(chǎn)*質(zhì)

試產(chǎn)*質(zhì)包括：1)客戶要求/新機(jī)種2)更換供應(yīng)商3)設(shè)計(jì)變更/工程試做4)常規(guī)實(shí)驗(yàn)

5)工程實(shí)驗(yàn)6)增加模具/工程試做7)其他

3、參考圖紙、bom表、工藝文件：工藝部在工藝文件完成后內(nèi)部召開(kāi)試產(chǎn)前工藝評(píng)審會(huì)整合信息在

試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)上做通報(bào)。

4、物料齊套*確認(rèn)---計(jì)劃部通報(bào)物料齊套情況。包括生產(chǎn)備料后的報(bào)缺及缺料到貨日期等信息。

5、iqc來(lái)料檢驗(yàn)情況：數(shù)據(jù)內(nèi)容包括不良問(wèn)題的問(wèn)題點(diǎn)，判定結(jié)果，判定人。（方便后期組裝時(shí)對(duì)接受不良品的驗(yàn)*及影響產(chǎn)品裝配情況的判定）。

6、工裝、設(shè)備調(diào)配情況---生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)配置表評(píng)估滿足情況。

7、人員調(diào)配情況---生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)配置表評(píng)估滿足情況。

8、項(xiàng)目成員試產(chǎn)工作分工：工藝協(xié)同硬件提供調(diào)試、測(cè)試技術(shù)支持。工藝協(xié)同結(jié)構(gòu)提供裝配技術(shù)支持。

9、試產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)時(shí)確認(rèn)的時(shí)間做出試產(chǎn)計(jì)劃，以郵件的形式發(fā)給各項(xiàng)目成員。試產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容包括人員培訓(xùn)時(shí)間：生產(chǎn)部調(diào)配時(shí)間(正式試產(chǎn)前)

試產(chǎn)開(kāi)始時(shí)間：生產(chǎn)部按排期確定試產(chǎn)時(shí)間

首件檢驗(yàn)時(shí)間(qa估算)：

試產(chǎn)總時(shí)間(pe估算):

試產(chǎn)總結(jié)會(huì)時(shí)間(pe估算):

試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)要填寫(xiě)《簽到表》，會(huì)后發(fā)出>，相應(yīng)的問(wèn)題對(duì)未完成跟蹤項(xiàng)

確定計(jì)劃完成時(shí)間和實(shí)際完成時(shí)間，對(duì)相應(yīng)負(fù)責(zé)人跟蹤完成進(jìn)度。并在試產(chǎn)前一天發(fā)出通報(bào)，說(shuō)明延誤原因及計(jì)劃完成時(shí)間生產(chǎn)部針對(duì)計(jì)劃完成時(shí)間重新確定試產(chǎn)時(shí)間。

四、人員培訓(xùn)會(huì)

1、產(chǎn)品介紹，對(duì)本次試產(chǎn)產(chǎn)品做出初步認(rèn)識(shí)

2、產(chǎn)品各部件的了解

3、工藝文件講解（工藝流程、配置、重點(diǎn)工位及注意事項(xiàng)、檢驗(yàn)要點(diǎn)、安全事項(xiàng)）

4、樣品裝配過(guò)程說(shuō)明和演示。

培訓(xùn)時(shí)填寫(xiě)>。

五、試產(chǎn)產(chǎn)品首件

1、試產(chǎn)期間由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、研發(fā)工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)生產(chǎn)。

2、首件數(shù)量：監(jiān)護(hù)儀產(chǎn)品5臺(tái)；手持產(chǎn)品、指夾產(chǎn)品及附件產(chǎn)品各10臺(tái)。

3、首件檢驗(yàn)：生產(chǎn)填寫(xiě)好>后交質(zhì)量部檢驗(yàn)。

4、質(zhì)量部在第一時(shí)間對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行全部檢測(cè)并回復(fù)測(cè)試結(jié)果，

5、相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)首件檢驗(yàn)結(jié)果在試產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做首件評(píng)審確認(rèn)是否可以進(jìn)行后續(xù)的批量試生產(chǎn)（試產(chǎn)繼續(xù)或暫停）

六、首件通過(guò)后進(jìn)行批量試產(chǎn)

1、試產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：生產(chǎn)部如實(shí)統(tǒng)計(jì)物料不良比例和每個(gè)測(cè)試工序的不良比率，及時(shí)通報(bào)物料情況。每天將所有的數(shù)據(jù)提供給工藝工程師。工藝工程師根據(jù)生產(chǎn)提供的數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的組裝、測(cè)試等問(wèn)題。

2、工藝對(duì)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)分析歸類，并和相關(guān)人員共同商定提出解決方案。

3、每天試產(chǎn)結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)總結(jié)會(huì)，針對(duì)當(dāng)天的不良制定第二天的改善方案。生產(chǎn)部和品管部在試產(chǎn)階段為主要信息數(shù)據(jù)提供方，工藝部為信息數(shù)據(jù)匯總和分析方。

4、工藝在試產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行排線、流水線優(yōu)化、記錄工時(shí)和統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能。

5、試產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)部要記錄以下表格

5.1芯片燒錄：在pcb板外協(xié)托工前要先燒芯片的需填寫(xiě)

5.2調(diào)試：調(diào)試時(shí)需填寫(xiě)>，目的：確定產(chǎn)能，查看不良比例，確定關(guān)鍵不良點(diǎn)，方便工藝

改善及不良分析處理。調(diào)試后對(duì)不良品進(jìn)行維修并填寫(xiě)>。

5.3組裝：半成品、成品、數(shù)據(jù)上傳、網(wǎng)絡(luò)配置階段分別填寫(xiě)>。維修時(shí)填寫(xiě)>。對(duì)檢驗(yàn)的返工機(jī)器也要填寫(xiě)>。

5.4物料：生產(chǎn)對(duì)試產(chǎn)機(jī)種的各物料損耗情況記錄>。>的內(nèi)容包括領(lǐng)料數(shù)、使用數(shù)、來(lái)料不良數(shù)、生產(chǎn)損耗。對(duì)接物料工站的作業(yè)員填寫(xiě)>，生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)后填寫(xiě)>。

5.5檢驗(yàn)：qc對(duì)試產(chǎn)檢驗(yàn)的總數(shù)、不良率、問(wèn)題點(diǎn)及工時(shí)、人員做出統(tǒng)計(jì)，并做總結(jié)。

注：附件進(jìn)行批量試產(chǎn)時(shí)只需填寫(xiě)《附件產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表》即可。

6、工藝部“試產(chǎn)總結(jié)會(huì)“前出示表格：

6.1試產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題記錄：記錄試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

內(nèi)容按功能問(wèn)題、結(jié)構(gòu)問(wèn)題、來(lái)料不良、生產(chǎn)裝配問(wèn)題分類記錄，并記錄試產(chǎn)中的處理措施及后

期處理措施。

6.2、試產(chǎn)過(guò)程記錄：根據(jù)生產(chǎn)記錄的>總結(jié)試產(chǎn)中的產(chǎn)能及不良率。并對(duì)

試產(chǎn)過(guò)程中的臨時(shí)停線時(shí)間做記錄。

6.3、維修記錄表：根據(jù)生產(chǎn)在調(diào)試和裝配階段記錄的維修記錄總結(jié)關(guān)鍵不良點(diǎn),并反饋到

相關(guān)部門(mén)進(jìn)行控制和改善。

6.4、損耗率：根據(jù)生產(chǎn)記錄的>做出統(tǒng)計(jì)并確定出損耗率及對(duì)生產(chǎn)損耗進(jìn)行控制和

來(lái)料不良通過(guò)iqc反饋給供方。

七.工藝內(nèi)部評(píng)審

1.工藝文件評(píng)審：評(píng)審文件缺失和需要改善的地方，以后需注意的地方

1.1參考圖紙：針對(duì)該試產(chǎn)項(xiàng)目參考圖紙及相關(guān)信息由工廠各部門(mén)提出是否需要更新及更新需求，

并由工藝部跟蹤更新進(jìn)度。

1.2工藝輸出文件：確定工藝輸出文件是否需要更新及更新內(nèi)容。

1.3了解pcba外協(xié)加工情況，確認(rèn)pcba問(wèn)題及其改善情況。對(duì)有待解決及其它需求則在試產(chǎn)

總結(jié)會(huì)上通報(bào)，并商定處理措施。

試產(chǎn)后工藝評(píng)審會(huì)要以郵件的形式發(fā)出會(huì)議記錄。

1.4由工藝部門(mén)匯總pcba外協(xié)加工問(wèn)題。對(duì)有待解決及其它需求則在試產(chǎn)總結(jié)會(huì)上通報(bào)，并商定

解決辦法進(jìn)行整改。并在會(huì)后發(fā)出>

2.工裝夾具評(píng)審：評(píng)審工裝夾具使用的效果，及以后需要完善的地方.

3.試產(chǎn)整體評(píng)審：評(píng)審試產(chǎn)過(guò)程遇到的問(wèn)題，及良好的解決方案，相互交流試產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

試產(chǎn)后工藝評(píng)審會(huì)要以郵件的形式發(fā)出會(huì)議記錄。

八.工藝總結(jié)

1、生產(chǎn)概述：簡(jiǎn)單介紹試產(chǎn)各階段的作業(yè)時(shí)間、所用人數(shù)、所用設(shè)備等。

2..物料情況：是否滿足生產(chǎn)備料及計(jì)劃需求，是否存在來(lái)料不良及來(lái)料不良臨時(shí)措施和長(zhǎng)期處理措

施�？蓞⒁�(jiàn)>

1.1pcb及pcba生產(chǎn)情況

1.2pcb板拼接及印制板加工。

1.3電路板外托工中暴露的焊接、搬運(yùn)、設(shè)計(jì)不良等問(wèn)題。

1.4電路板外托工中的焊接質(zhì)量如何控制而得以保*(人員和相關(guān)檢驗(yàn)設(shè)備)。

1.5電路板來(lái)料檢驗(yàn)、調(diào)試中存在的問(wèn)題可參見(jiàn)

從中體現(xiàn)出調(diào)試環(huán)境是否滿足、器件來(lái)料不良、焊接及設(shè)計(jì)不良。

3、產(chǎn)品裝配情況

3.1按產(chǎn)品工藝流程反饋出試產(chǎn)中的功能問(wèn)題、結(jié)構(gòu)問(wèn)題、來(lái)料不良及生產(chǎn)裝配問(wèn)題和以上所

提問(wèn)題在試產(chǎn)過(guò)程中的處理措施及后期處理措施�？蓞⒁�(jiàn)>和

階段維修記錄>>。

3.2對(duì)重點(diǎn)工站進(jìn)行特別說(shuō)明：如高溫老化、打高壓、測(cè)漏電流、數(shù)據(jù)上傳、網(wǎng)絡(luò)配置、裸機(jī)

檢驗(yàn)、包裝等。

3.3按工藝流程對(duì)各工站進(jìn)行工藝*分析：可能存在的遺患，并提出解決方案。

4、工藝文件

4.1對(duì)試產(chǎn)前工藝文件完成情況進(jìn)行說(shuō)明，試產(chǎn)后工藝文件的更新進(jìn)行說(shuō)明。

4.2工藝流程評(píng)價(jià)及工藝瓶頸說(shuō)明。

5、工裝、設(shè)備情況

說(shuō)明試產(chǎn)中的工裝、設(shè)備情況，新工裝及設(shè)備的*能和效果驗(yàn)*等。

6、提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝*的意見(jiàn)和建議

簡(jiǎn)單列出設(shè)計(jì)暴露的問(wèn)題。為提高產(chǎn)品工藝水平，可加入一些合理*建議，避免遺留隱患。

7、工藝總結(jié)結(jié)論

對(duì)產(chǎn)能(可參見(jiàn)>)、工藝合理*、設(shè)備加工能力做出評(píng)價(jià)，并對(duì)工藝*的意見(jiàn)

和建議做好良好改善后的預(yù)計(jì)效果做出評(píng)估。然后給出工藝部對(duì)本次試產(chǎn)的結(jié)論

九、試產(chǎn)完成后召開(kāi)試產(chǎn)總結(jié)會(huì)

1、試產(chǎn)結(jié)束后，由工藝部組織項(xiàng)目組成員召開(kāi)“試產(chǎn)總結(jié)會(huì)”,就>中的問(wèn)題

協(xié)商出長(zhǎng)期解決方案。會(huì)后對(duì)協(xié)商出的長(zhǎng)期解決方案分類驗(yàn)*，分類為功能設(shè)計(jì)問(wèn)題、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

問(wèn)題、裝配問(wèn)題由工藝驗(yàn)*，來(lái)料問(wèn)題由工藝和iqc共同驗(yàn)*。

2、*工廠各個(gè)部門(mén)遇到的問(wèn)題，與項(xiàng)目組成員一起協(xié)商解決方案，并在會(huì)后根據(jù)協(xié)商方案進(jìn)行

整改。為后期的批量生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。

3、參考圖紙、bom表、工藝文件的更新：工藝部在試產(chǎn)結(jié)束后內(nèi)部召開(kāi)試產(chǎn)后工藝評(píng)審會(huì)整合

在試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)上做通報(bào)。十、試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告

“試產(chǎn)總結(jié)會(huì)”后工藝部組織填寫(xiě)，并交到項(xiàng)目管理部�！对嚠a(chǎn)總結(jié)報(bào)告》中工

藝負(fù)責(zé)人對(duì)工藝合理*、設(shè)備加工能力、產(chǎn)能做出評(píng)價(jià)，對(duì)試產(chǎn)做出工廠結(jié)論和建議。并附上工藝

部試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告。工藝部試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告內(nèi)容如下：

注：工藝在試產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行排線，記錄工時(shí)，試生產(chǎn)后對(duì)工藝文件和生產(chǎn)配置進(jìn)行更新。

第2篇：產(chǎn)品工藝流程實(shí)習(xí)總結(jié)

實(shí)習(xí)總結(jié)

經(jīng)過(guò)在生產(chǎn)五線將近六天的實(shí)習(xí)，我初步掌握了產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備有了一定的了解。為更好地安排接下來(lái)的實(shí)習(xí)，現(xiàn)將本周實(shí)習(xí)總結(jié)如下：

這周車間主要生產(chǎn)的是lc轉(zhuǎn)接fc的光纜，它的工藝流程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：串件-固化-研磨-組裝-測(cè)試-端檢-包裝。通過(guò)觀摩與*作，我對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有了以下認(rèn)識(shí)：

串件要求嚴(yán)格按照順序組裝，做到不重不漏不亂，保*散件的準(zhǔn)確、整齊安裝，為下一道工序的順利進(jìn)行做好準(zhǔn)備；

固化之前首先要對(duì)光纜進(jìn)行剝纖，光纖一般都很細(xì)，因此需要控制好力度，防止剝斷，然后要對(duì)*芯進(jìn)行注膠，膠量要注*適量，以膠水露出*芯頭為宜，最后是連接光纖與*芯，放到固化爐上進(jìn)行固化，要求將光纖擺放整齊，以免燒掉光纖或熱縮管，同時(shí)要控制好固化時(shí)間，膠干后將變成紅褐*；組裝時(shí)應(yīng)該明確各個(gè)部件的功能，才能保*組裝順序和方向的正確*，實(shí)現(xiàn)各個(gè)部件的功能；

研磨是一個(gè)十分重要的過(guò)程，一般需要經(jīng)過(guò)5-6道研磨，第一輪主要是除膠，分粗磨、細(xì)磨、拋光，第二輪根據(jù)端檢儀的檢測(cè)結(jié)果不同進(jìn)行不同程度的返磨，研磨不同型號(hào)的產(chǎn)品需要使用不同型號(hào)的研磨盤(pán)，同時(shí)研磨時(shí)應(yīng)該保*光纜與*芯成一條直線，防止光纖斷裂；

測(cè)試一般測(cè)*入損耗，對(duì)于轉(zhuǎn)接的光纜則兩端都要測(cè)。根據(jù)客戶的要求設(shè)置波長(zhǎng)，根據(jù)產(chǎn)品的不同型號(hào)選擇不同的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試線，測(cè)前要清潔探頭和適配器，同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清零，檢查*芯**，如果測(cè)試的數(shù)據(jù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)則進(jìn)行調(diào)點(diǎn)再測(cè)；

端檢主要檢測(cè)端面的清潔度，有i級(jí)和ii級(jí)要求，根據(jù)客戶的不同要求檢查端面的情況，對(duì)達(dá)不到要求的要進(jìn)行返磨，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后戴上防塵帽，進(jìn)行最后的包裝。

生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備主要有：固化爐，研磨機(jī)，壓緊機(jī)，端檢儀，測(cè)試儀。主要了解了設(shè)備的功能以及*作規(guī)則：固化爐是用來(lái)固化膠水，使得*芯和光纜能夠粘牢固；壓緊機(jī)則用來(lái)壓緊壓件環(huán)，進(jìn)一步連接好光纜與*芯；研磨機(jī)用來(lái)除膠和研磨平整端面，要根據(jù)不同的產(chǎn)品型號(hào)選擇不同的研磨盤(pán)，同時(shí)每一道研磨要選擇不同的研磨紙；端檢儀用來(lái)檢測(cè)端面，測(cè)試儀用來(lái)測(cè)量*入損耗數(shù)據(jù)，都要根據(jù)產(chǎn)品的型號(hào)選擇不同的探頭。

實(shí)習(xí)過(guò)程中讓我明白了各個(gè)生產(chǎn)程序的重要*和嚴(yán)謹(jǐn)*。每一個(gè)環(huán)節(jié)都要求做工精確到位。任何一個(gè)環(huán)節(jié)的出錯(cuò)都將影響到下個(gè)環(huán)節(jié)的進(jìn)行，甚至有可能報(bào)廢整個(gè)產(chǎn)品。在這么一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳�產(chǎn)過(guò)程里，需要的是員工們的通力合作，共同努力，才能保*生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。同時(shí)還應(yīng)該探索總結(jié)出更多的生產(chǎn)*作技巧，才能讓每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加順利的進(jìn)行，進(jìn)一步提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)量。

總而言之，這周主要學(xué)習(xí)了產(chǎn)品的工藝流程，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的散件有了初步的認(rèn)識(shí)，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備有了一定的了解。下周將對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)，包裝以及產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的一些英文表述進(jìn)行重點(diǎn)學(xué)習(xí)，為今后的工作做更充分的準(zhǔn)備。

第3篇：新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師簡(jiǎn)歷

姓名：

出生時(shí)間：1984年8月10日

*別：男

民族：漢族

公司*質(zhì)：私營(yíng)企業(yè)

行業(yè)類別：電子、微電子技術(shù)

擔(dān)任職位：波峰焊技術(shù)員

工作描述：主要負(fù)責(zé)3臺(tái)波峰焊的維修，維護(hù)，保養(yǎng)，調(diào)試。焊錫材料的檢測(cè)和波峰焊各段參數(shù)的測(cè)試。不斷改善波峰焊的焊錫品質(zhì)。同時(shí)嚴(yán)格注重波峰焊的安全措施。

公司*質(zhì)：外資企業(yè)行業(yè)類別：機(jī)械制造、機(jī)電設(shè)備、重工業(yè)

擔(dān)任職位：新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師

工作描述：1.按照客戶對(duì)新產(chǎn)品項(xiàng)目的總體要求,制定合理的項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃,涉及模具開(kāi)發(fā),物料準(zhǔn)備,新工藝評(píng)估導(dǎo)入,零件產(chǎn)品試制,組裝試產(chǎn)出貨,零組件承認(rèn)等,并充分組織內(nèi)部各項(xiàng)資源,達(dá)成各項(xiàng)進(jìn)度.自我評(píng)價(jià)本人雖然沒(méi)有接受過(guò)全方位的高等教育，卻具有相對(duì)的理論基礎(chǔ)，扎實(shí)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和工作經(jīng)驗(yàn)；有很強(qiáng)的動(dòng)手能力和一定研究分析能力；在管理，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)和品牌拓展方面有自己獨(dú)特的想法和實(shí)踐價(jià)值。對(duì)家電維修、組裝電腦、安裝水電等….具有深厚的興趣并有相當(dāng)?shù)哪芰ΑＷ鍪绿��?shí)勤奮，謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)；善于溝通、待人熱情真誠(chéng)；具有較強(qiáng)的自學(xué)能力，和很高的團(tuán)結(jié)精神。