關(guān)于混凝土裂縫原因分析與處理論文（精選6篇）

　　在日復(fù)一日的學(xué)習(xí)、工作生活中，大家都不可避免地要接觸到論文吧，論文是一種綜合性的文體，通過(guò)論文可直接看出一個(gè)人的綜合能力和專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)。你寫(xiě)論文時(shí)總是無(wú)從下筆？下面是小編為大家整理的關(guān)于混凝土裂縫原因分析與處理論文，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　混凝土裂縫原因分析與處理論文 篇1

　　摘要：

　　目前混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫問(wèn)題，是混凝土工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問(wèn)題。而混凝土結(jié)構(gòu)的破壞和建筑物的倒塌，也都是從結(jié)構(gòu)裂縫的擴(kuò)展開(kāi)始而引起的，一是影響美觀，二是影響使用壽命，有嚴(yán)重裂縫的建筑物將會(huì)威脅到人們的生命和財(cái)產(chǎn)的安全。故在某些施工驗(yàn)收規(guī)范和工程都是不允許混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有明顯的裂縫。

　　關(guān)鍵詞：

　　裂縫；原因；處理

　　1、混凝土裂縫的種類(lèi)及滲、漏原因

　　混凝土滲、漏的主要原因是在其拌合物在澆灌振搗過(guò)程中漏振和振搗不密實(shí)而產(chǎn)生的毛細(xì)孔隙或蜂窩狀，在外部水壓力的作用下，導(dǎo)致滲、漏現(xiàn)象。

　　同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的原因，如結(jié)構(gòu)的造型尺寸、受力情況、構(gòu)造等因素考慮不周，也會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)的滲、漏現(xiàn)象。從以往的實(shí)際情況看，混凝土的裂縫大致可分為以下幾種：

　�、倩炷�土拌合物凝結(jié)前的沉降裂縫及干縮裂縫；

　�、诨炷�土溫度應(yīng)力裂縫；

　　③混凝土自應(yīng)力裂縫；

　�、芑炷�土受外力及荷重影響裂縫。

　　從實(shí)際情況來(lái)看，地下混凝土工程結(jié)構(gòu)的裂縫情況可分為以下幾個(gè)方面：

　　1.1混凝土拌合物沉降裂縫

　　這種裂縫的發(fā)生，往往是采用大流動(dòng)性混凝土拌合物時(shí)而發(fā)生的裂縫，大流動(dòng)性混凝土拌合物在混凝土初凝前，混凝土拌合物中的粗骨料始終處于一種自由體，雖然經(jīng)過(guò)振動(dòng)器械進(jìn)行了振動(dòng)，內(nèi)部的孔隙也基本排除，但在混凝土內(nèi)部的粗骨料本身在自身質(zhì)量的作用下緩慢下沉，若是素混凝土，內(nèi)部的下沉是均勻的，在混凝土硬化過(guò)程中，表面的裂縫一般均為施工人員在操作過(guò)程中所留下的腳窩因用素漿找平后而形成的，因?yàn)檫@些裂縫是素漿在硬化時(shí)產(chǎn)生的收縮（干裂）裂縫；但是只要在混凝土初凝時(shí)予以壓光即可解決。

　　另外一方面是鋼筋混凝土，在混凝土沒(méi)有達(dá)到初凝前，其內(nèi)部的粗骨料繼續(xù)處于下沉狀態(tài)，而混凝土沿著鋼筋的下方繼續(xù)下沉，由于在鋼筋的作用下，鋼筋上面的混凝土被鋼筋的支護(hù)，在鋼筋上表面沿著鋼筋的走向產(chǎn)生裂縫，這種裂縫的深度一般只達(dá)到鋼筋表面為止。

　　1.2早期混凝土干縮裂縫

　　這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土較薄的結(jié)構(gòu)；如現(xiàn)澆樓板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土，在結(jié)構(gòu)斷面≤300mm、混凝土坍落度＞100mm時(shí)，最容易發(fā)生此種裂縫。這種裂縫產(chǎn)生的原因是混凝土拌合物在澆搗完畢后，混凝土拌合物內(nèi)部的水份一部分泌出流失，一部分被水泥水化所用，另外一部分被蒸發(fā)，尤其是在干熱、風(fēng)較大的季節(jié)以及在空中的薄壁結(jié)構(gòu)板混凝土拌合物則更容易出現(xiàn)失水干縮而發(fā)生裂縫。

　　這種裂縫出現(xiàn)的時(shí)間較早，一般混凝土在初凝前就已經(jīng)發(fā)生，若不加以處理和養(yǎng)護(hù)，局部裂縫將會(huì)貫穿整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)，部分裂縫也將達(dá)到結(jié)構(gòu)1/3～1/2的深度。象這樣的裂縫若在混凝土還沒(méi)達(dá)到初凝之前，對(duì)其表面用木抹子進(jìn)行再次拍壓抹平，并立即在表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，即可消除該種裂縫的再發(fā)生。這種裂縫在實(shí)際的施工過(guò)程中會(huì)經(jīng)常遇到，但只要引起注意，象混凝土早期出現(xiàn)初凝前的裂縫完全可以避免。

　　1.3對(duì)拉螺栓鋼筋端頭處漏水現(xiàn)象

　　在實(shí)際工程的施工中，對(duì)拉螺栓是用來(lái)固定模板的，在混凝土澆灌前已預(yù)先固定在鋼筋籠內(nèi)，且鋼筋穿過(guò)整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)物。在施工時(shí)，該對(duì)拉鋼筋在±0.00以下都要求在對(duì)拉鋼筋中焊接有鋼板止水墊，防止地下水從鋼筋周?chē)�直接滲入混凝土結(jié)構(gòu)物內(nèi)部，要求止水鋼板與鋼筋四周用電焊焊滿(mǎn)，不得有漏焊和點(diǎn)焊，確保對(duì)拉螺栓的止水效果，若止水墊焊不滿(mǎn)，在混凝土振搗過(guò)程中，對(duì)拉螺栓下方的骨料顆粒還在繼續(xù)下沉，在混凝土凝結(jié)后，對(duì)拉鋼筋下面就形成一道水膜，在混凝土中的水泥產(chǎn)生水化和水份的蒸發(fā)以后，在螺拴下表面就形成了一道貫穿性的毛細(xì)孔，這種毛細(xì)孔在外部地下水的壓力作用下，將產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

　　但是，有的鋼止水板在焊接時(shí)焊得不嚴(yán)，有漏焊點(diǎn)或漏焊處，在外部水壓力的作用下，水就會(huì)通過(guò)止水板的漏焊處，順著鋼筋螺栓滲透到結(jié)構(gòu)物內(nèi)部。

　　1.4貫通性毛細(xì)孔和微細(xì)裂縫

　　在一般大流動(dòng)性混凝土工程結(jié)構(gòu)上容易產(chǎn)生貫通性的毛細(xì)孔。因?yàn)楸盟突炷�土的流�?dòng)性大，相應(yīng)地混凝土單位用水量也要比普通混凝土用水要多。在混凝土澆搗完后，一部分水泌掉，一部分蒸發(fā)，一部分在水泥水化時(shí)被水泥吸收，那么另外一部分?jǐn)嚢栌盟�就存在混凝土�?nèi)部，在一定的時(shí)間內(nèi)，水慢慢揮發(fā)，原來(lái)水所占的體積就形成了一條毛細(xì)孔隙，在混凝土結(jié)構(gòu)外部地下水的壓力下，這種貫通性的毛細(xì)孔就很容易產(chǎn)生滲漏。

　　微細(xì)裂縫主要反映在大流動(dòng)性混凝土內(nèi)部，由于在振搗時(shí)漏振或振搗不夠，在混凝土硬化前，尤其是在鋼筋下方的骨料仍在繼續(xù)下沉，而鋼筋上部的混凝土中的骨料被鋼筋所支撐不能下沉，在鋼筋的下表面就形成了一道微細(xì)的水膜，日后它則會(huì)形成一條孔隙，地下水便會(huì)從此縫隙滲漏到混凝土結(jié)構(gòu)物內(nèi)部。

　　1.5荷載變形裂縫

　　這種裂縫一般可分為兩種情況造成：

　　一是在混凝土結(jié)構(gòu)還未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，被車(chē)輛或重物的碾壓或撞、砸而造成的變形縫；

　　二是即使混凝土已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，而在混凝土墻壁或薄壁結(jié)構(gòu)物上撞擊或超荷載堆放而造成的裂縫。

　　后者出現(xiàn)的裂縫一般較為明顯，屬于貫穿性的裂縫。

　　2、混凝土結(jié)構(gòu)的漏水現(xiàn)象

　　混凝土的漏水現(xiàn)象往往會(huì)發(fā)生在以下幾個(gè)方面：

　　2.1蜂窩麻面滲水現(xiàn)象

　　蜂窩麻面直接與混凝土施工有關(guān)。這些蜂窩麻面的出現(xiàn)原因主要是在施工時(shí)漏振或者振動(dòng)時(shí)間不足而發(fā)生的，這種蜂窩麻面在混凝土結(jié)構(gòu)中有的是獨(dú)立一批片存在、有的則呈連貫性的。所以，在發(fā)生滲、漏時(shí)它不是點(diǎn)滲、漏，而是成片滲、漏的現(xiàn)象。

　　2.2伸縮縫、沉降縫滲、漏

　　在大體積混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)物比較長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)物高低相差較大的工程中，因工藝的要求一般都設(shè)有伸縮縫和沉降縫，以保證混凝土結(jié)構(gòu)在部分變形時(shí)而不影響其它整體變形的需要。這些部位往往在施工時(shí)因某些原因使伸縮縫和沉降縫不能完全保證其質(zhì)量，造成這些部位的滲、漏，它在處理時(shí)往

　　混凝土裂縫原因分析與處理論文 篇2

　　在建筑裝修當(dāng)中，混凝土是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，如果沒(méi)有混凝土的存在，這個(gè)世界上就會(huì)有這么多的高樓大廈，也不會(huì)有這么多的讓人驚奇的優(yōu)秀建筑。但是在建筑裝修的過(guò)程中，也許會(huì)因?yàn)楦鞣N原因，建筑中的混凝土出現(xiàn)裂縫，但是不管什么樣的原因，出現(xiàn)裂縫就需要修補(bǔ)，下面就來(lái)介紹一下混凝土裂縫原因及混凝土裂縫處理方案。

　　那么混凝土裂縫原因的產(chǎn)生有哪些情況呢，綜合起來(lái)，也就是這么些個(gè)：荷載引起的裂縫、溫度變化引起的裂縫、收縮引起的裂縫、地基變形引起的裂縫、鋼筋銹蝕引起的裂縫、施工材料質(zhì)量引起的裂縫、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫、凍脹引起的裂縫。

　　要搞出混凝土裂縫處理方案，就需要清楚地明白這混凝土裂縫原因的相相，才可能針對(duì)不同的原因而找到對(duì)的混凝土裂縫處理方案，這些方案有這么幾個(gè)。

　　一、表面處理法。

　　這個(gè)是針對(duì)混凝土裂縫不大，不嚴(yán)重的`情況下的辦法，不會(huì)有什么大問(wèn)題，因此就可以簡(jiǎn)單對(duì)混凝土裂縫表面進(jìn)行處理。

　　二、填充法。

　　當(dāng)混凝土裂縫較寬時(shí)，但又不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生足夠的影響，就可以使用專(zhuān)門(mén)的修補(bǔ)材料填入。

　　三、灌漿法。

　　這個(gè)方法可適用于上面的兩種方法中的情況，而且效果很不錯(cuò)。

　　四、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。

　　這種情況是因?yàn)槌兄卦�因讓整個(gè)混凝土的結(jié)構(gòu)有隱患，這個(gè)時(shí)候就需要采用的這個(gè)方法。

　　在使用這些方法后，還需要對(duì)完工后的情況進(jìn)行正確的檢測(cè)。有關(guān)于混凝土裂縫原因及混凝土裂縫處理方案就介紹到這里了。

　　混凝土裂縫原因分析與處理論文 篇3

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，沙湖泵站混凝土結(jié)構(gòu)中多處出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，且多數(shù)集中在泵房?jī)?nèi)部，由于裂縫對(duì)水工建筑物有極大的危害作用，現(xiàn)經(jīng)多方研究決定對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，具體施工方案及工藝如下：

　　1.工程特點(diǎn)

　　經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，此工程主要有以下特點(diǎn)：

　　1）多數(shù)裂縫在泵房（主要建筑物）內(nèi)部，對(duì)泵站安全危害極大；

　　2）裂縫大多為貫穿性裂縫；

　　3）裂縫寬度一般在0.2mm左右且為老混凝土；

　　4）裂縫處理的施工期外界溫度對(duì)處理效果無(wú)太大影響。

　　2.處理方案

　　針對(duì)該工程的特點(diǎn)，綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)情況、工期要求等因素，擬采用：

　　1）貫穿裂縫：采用環(huán)氧材料進(jìn)行化學(xué)灌漿處理；

　　2）表面裂縫：采用環(huán)氧砂漿嵌縫處理。

　　3.材料選擇

　　在材料的選用上，水溶性聚氨酯材料適用于水下混凝土或基礎(chǔ)的防滲堵漏加固方面，而沙湖泵站裂縫大多在水上，且裂縫相對(duì)穩(wěn)定，根據(jù)水溶性聚氨酯材料和環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料的性能比較，我們認(rèn)為采用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料更為合適些，因?yàn)樗�具有粘度小、可灌性�?qiáng)、和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度高、漿液固結(jié)后的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都很好、有較好的補(bǔ)強(qiáng)加固作用、且凝固時(shí)間可以進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足施工不同需要等效果。具體情況見(jiàn)表1、2、3：

　　表1.環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料的主要性能指標(biāo)：（見(jiàn)附表1）

　　表2.環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料配合比：（見(jiàn)附表2）

　　表3.環(huán)氧砂漿配合比：（見(jiàn)附表3）

　　4.施工工藝要點(diǎn)

　　1）貫穿裂縫處理

　　根據(jù)沙湖泵站實(shí)際情況，制訂灌漿工藝流程為：施工準(zhǔn)備→查縫定位→鑿槽→孔位布置→鉆孔→清孔→安裝灌漿管→封縫→試氣補(bǔ)漏→現(xiàn)場(chǎng)灌漿→縫面處理→驗(yàn)收

　　先開(kāi)槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結(jié)合的治理裂縫的方法。

　　①查縫定位：組織人員對(duì)裂縫進(jìn)行排查，并在裂縫處作出明顯標(biāo)記；

　�、阼彶郏貉亓芽p鑿除裂縫兩側(cè)混凝土，開(kāi)縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開(kāi)槽長(zhǎng)度沿裂縫兩端各延長(zhǎng)10～20cm，然后用水清洗鑿除面；

　�、劭孜徊贾茫嚎孜徊贾玫脑瓌t是先疏后密，孔距0.5～0.8m；

　　④鉆孔；孔要求深而細(xì)，鉆60斜孔，孔徑為8~18，孔深為混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采用電錘鉆孔；

　�、萸蹇祝河脡猴L(fēng)機(jī)沖孔，然后用水沖洗，將孔內(nèi)沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過(guò)沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔；

　　⑥安裝灌漿管：沿鉆孔方向布置好灌漿管，并將其固定牢固，另一接頭連接手搖灌漿泵；

　�、叻饪p：先用環(huán)氧基液在砼清洗面上涂一層1mm厚的環(huán)氧基液，后將配制好的環(huán)氧砂漿捏成團(tuán)狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸，最后再在環(huán)氧砂漿表面涂一層厚度為1mm左右的環(huán)氧基液，基液涂刷厚度要均勻；⑧試氣補(bǔ)漏：檢查注漿嘴孔口有無(wú)滲漏水、孔洞是否暢通和提供裂縫注漿進(jìn)漿壓力；

　�、峁酀{：灌漿順序自下而上單孔逐一連續(xù)進(jìn)行，將環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料按配合比配制好，通過(guò)壓力泵由管線(xiàn)送漿液至工作面而進(jìn)行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時(shí)間而定，以保證其結(jié)實(shí)強(qiáng)度。

　　灌漿時(shí)按由下而上的順序逐孔依次進(jìn)行，灌漿壓力采用逐漸升壓法控制，根據(jù)裂縫的深度，灌漿壓力控制在0.3—0.5MPa范圍內(nèi)。在規(guī)定的灌漿壓力下，如單孔吸漿率小于5mL/min，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束該孔的灌漿，改灌相鄰灌漿孔。當(dāng)相鄰孔灌漿后，縫面出漿不能連通時(shí)，應(yīng)在兩孔間補(bǔ)孔。灌漿過(guò)程中注意觀察其它灌漿孔出漿情況，如滿(mǎn)管出漿，則將其管口封閉（扎死）。如遇裂縫跑漿，可采用限量灌漿法，灌漿量達(dá)到該縫理論值的1.5～2.0倍以上即可結(jié)束灌漿；

　�、饪p面處理：所有孔灌漿結(jié)束后，使用環(huán)氧沙漿進(jìn)行封孔，漿液凝固后，鑿除早強(qiáng)材料并磨平，表面涂抹一層白水泥漿。

　　2）表面裂縫處理表面裂縫處理的施工工藝：施工準(zhǔn)備→查縫定位→鑿槽→涂刷環(huán)氧基液→嵌入環(huán)氧砂漿→涂刷環(huán)氧基液→驗(yàn)收

　�、傺亓芽p鑿除裂縫兩側(cè)混凝土，開(kāi)縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開(kāi)槽長(zhǎng)度視情況沿裂縫兩端各延長(zhǎng)10～20cm，然后用水清洗鑿除面。

　�、谕克�環(huán)氧基液：涂刷基液時(shí)應(yīng)避免氣泡的產(chǎn)生。氣泡產(chǎn)生后應(yīng)輕輕涂抹將其排出。涂刷基液力求薄而均勻，對(duì)于凹凸不平難于涂刷的地方，應(yīng)反復(fù)多刷幾次，確保表面充分被環(huán)氧漿液所濕潤(rùn)，基液厚度應(yīng)在1mm左右為宜。涂刷時(shí)可用毛刷或干凈粗紗人工涂刷，將基液均勻刷在混凝土表面上，涂刷時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，防止灰塵雜物掉在上面。隨時(shí)檢查涂刷質(zhì)量，不允許有漏刷現(xiàn)象；

　�、矍度氕h(huán)氧砂漿：按配合比將配制好的環(huán)氧砂漿揉捏成團(tuán)狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸。

　�、芡克�環(huán)氧砂漿：按步驟

　　工藝進(jìn)行，涂刷后的基面力求平整。

　　4.注意事項(xiàng)

　�、俑鞣N化學(xué)材料須單獨(dú)堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。配料時(shí)采用廣口淺底器皿，易于散熱，并需不斷攪拌；

　�、诃h(huán)氧材料的組合成分大都易揮發(fā)、有毒，須避免有害氣體對(duì)人體的不良影響。施工操作時(shí)，必須注意防火和勞動(dòng)保護(hù)，操作人員須戴口罩和橡皮手套。如人體與環(huán)氧材料接觸，可用酒精、肥皂與清水多次清洗，嚴(yán)禁用有機(jī)溶劑清洗；

　�、凼┕すぞ咭�清洗。未硬化的環(huán)氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶劑清洗若環(huán)氧材料硬結(jié)在工具上，可加熱刮掉，禁止燃燒，以免有毒煙氣，危害人體健康；

　　④施工中，不允許將用過(guò)的器具以及殘液等隨便拋棄或投入河中，以防水質(zhì)污染和發(fā)生中毒事故。

　　5.質(zhì)量控制

　�、侪h(huán)氧材料要求專(zhuān)人配制，按重量比例及需求嚴(yán)格控制，并做好配合比記錄，裂縫處理過(guò)程中應(yīng)備齊音像資料。

　�、陂_(kāi)工前，對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告、解決；

　　③堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員值班制度，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，避免返工；

　�、茏ズ迷�材料購(gòu)進(jìn)及質(zhì)量檢驗(yàn)工作；

　�、輬�(jiān)持四檢（班組自檢、乙方施工自檢、甲方現(xiàn)檢、甲方技術(shù)總檢）制度，每道工序經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)；

　　⑥堅(jiān)持質(zhì)量抽查制度，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢人員對(duì)各工序進(jìn)行中間檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。

　　3）施工人員及設(shè)備

　　1.主要施工人員

　　項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量安全員1人、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理2人、操作工12人、雜工2人。

　　2.主要施工設(shè)備

　　手搖泵1臺(tái)，空壓機(jī)1套、電錘2臺(tái)、攪拌機(jī)1臺(tái)、高壓水泵1臺(tái)。

　　混凝土裂縫原因分析與處理論文 篇4

　　xxx工程在混凝土結(jié)構(gòu)自檢驗(yàn)收過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)少數(shù)樓層局部樓板存在裂紋，這些裂紋大多集中在大跨度板如客廳，臥室等部位，形狀多為無(wú)規(guī)則曲線(xiàn)，少為網(wǎng)狀；長(zhǎng)度為幾公分到1米多不等，深度有幾毫米到十幾公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的則形成上下貫穿的裂紋繼而產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。裂縫產(chǎn)生原因分析和處理方案如下。

　　一、裂縫產(chǎn)生的原因

　　裂縫的成因較為復(fù)雜，比如板的跨中無(wú)抗裂鋼筋網(wǎng)，板角及墻體的陽(yáng)角處未設(shè)置足夠的負(fù)筋等，本方案主要要從施工及管理方面進(jìn)行分析，具體如下：

　　1、樓面砼上荷載過(guò)早或荷載過(guò)于集中及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，板的負(fù)筋位置偏下，致使板在負(fù)彎矩范圍內(nèi)首先開(kāi)裂，繼而在荷載作用下裂縫繼續(xù)延伸。終凝后上荷過(guò)于集中也會(huì)造成網(wǎng)狀裂縫。

　　2、樓板內(nèi)埋設(shè)電線(xiàn)套管

　　板內(nèi)PVC管使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線(xiàn)脹系數(shù)不一致，粘結(jié)效果差，這時(shí)沿電線(xiàn)套管埋設(shè)方向就

　　有可能因?yàn)閼?yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。還有，水電管線(xiàn)多管重疊，致使板的有效厚度減少，沿管線(xiàn)方向會(huì)造成裂縫。

　　3、砼欠振或振搗不密實(shí)

　　及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力，因欠振或振搗不密實(shí)砼內(nèi)部壓應(yīng)力小于拉力而產(chǎn)生裂縫；另外混凝土初凝前不能有效振搗的搓毛造成裂縫是主要原因。

　　4、任意加大砼坍落度

　　為了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在現(xiàn)場(chǎng)加水，造成漿料過(guò)多，混凝土離析；混凝土澆筑時(shí)表面為刮平方便隨意澆水，部分漿料相對(duì)集中，表面收縮過(guò)大造成裂縫。

　　5、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

　　養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生無(wú)規(guī)則開(kāi)裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

　　二、裂縫的處理方法

　　混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因及裂縫的寬度對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理,致力于滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性、安全性和承載力的處理方法。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對(duì)裂縫的處理可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

　　1、表面處理法這種方法主要適用于裂縫寬度0.5mm的情況。這種方法在施工時(shí),如鑿開(kāi)后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對(duì)于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時(shí),其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽,將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,板底面貼布封閉再采用環(huán)氧樹(shù)脂封堵。

　　三、板底的處理方法

　　對(duì)因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應(yīng)進(jìn)行處理，否則難以交工并有可能誘發(fā)小業(yè)主的索賠事件。具體處理辦法：

　　1、對(duì)已處理的裂縫進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，如無(wú)滲漏現(xiàn)象，則可進(jìn)行板底處理。

　　2、用鋼絲刷順裂縫方向來(lái)回搓刷直至看不見(jiàn)水漬。

　　3、對(duì)板底其它缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

　　4、對(duì)有裂縫的整塊板底先灑水濕潤(rùn)后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。

　　混凝土裂縫原因分析與處理論文 篇5

　　1建筑施工過(guò)程中常見(jiàn)的混凝土裂縫及其預(yù)防措施

　　1.1干縮裂縫及其預(yù)防措施

　　在建筑施工過(guò)程中，對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)工作進(jìn)行完成后，在水泥砂漿中容易出現(xiàn)水分的蒸發(fā)，這種水分蒸發(fā)是不可逆的，所以水分蒸發(fā)是建筑施工在澆筑混凝土完畢后一定會(huì)出現(xiàn)的狀況，這種水分蒸發(fā)的不均衡會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)一定的變形，導(dǎo)致出現(xiàn)一定的混凝土裂縫，也就是干縮裂縫。這種裂縫的預(yù)防措施是:施工單位采用收縮量相對(duì)較小的水泥材料，可以選擇粉煤灰水泥和中低溫水泥降低水泥的使用量，控制混凝土的配合比例，并在其中加入一定的減水劑，加強(qiáng)對(duì)于水泥的保護(hù)措施，適當(dāng)延長(zhǎng)對(duì)于混凝土的保養(yǎng)和呵護(hù)時(shí)間，保證混凝土的質(zhì)量，減少干縮裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。

　　1.2塑性裂縫及其預(yù)防措施

　　塑性裂縫是指混凝土在凝結(jié)之前，由于溫度和風(fēng)力的原因，并在沒(méi)有任何強(qiáng)度或者強(qiáng)度很小的情況下，使其在終凝之前失水過(guò)快，導(dǎo)致混凝土體積的迅速收縮從而產(chǎn)生一定程度的裂縫，這種塑性裂縫大小不一，沒(méi)有連貫性，對(duì)于其主要的防護(hù)措施可以首先更換為早期強(qiáng)度較高的水泥材料，例如硅酸鹽水泥等，也可以在其中加入一定的減水劑提高混凝土的韌性，同時(shí)，在建筑施工時(shí)，應(yīng)注意水灰比，嚴(yán)格控制水灰比，利用相應(yīng)的塑料薄膜保證混凝土的濕潤(rùn)性，適當(dāng)添加一些養(yǎng)護(hù)劑等等，提高對(duì)于混凝土的防治和保護(hù)，加強(qiáng)其抵抗能力。

　　1.3沉陷裂縫及其預(yù)防措施

　　在建筑施工的過(guò)程中，混凝土也會(huì)存在一定程度的沉陷裂縫，沉陷裂縫是由于建筑物的地基不穩(wěn)所導(dǎo)致的，建筑物結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，產(chǎn)生一定程度的不均勻沉降，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)一定的裂縫，這種沉陷裂縫多具有一定的連貫性，其并不受溫度的影響，當(dāng)?shù)鼗�不再變形后，沉陷裂縫也逐漸趨于穩(wěn)定，不再變化，對(duì)于沉陷裂縫的預(yù)防措施主要是建筑施工單位應(yīng)對(duì)具體松土的地方進(jìn)行加固，同時(shí)保證建筑結(jié)構(gòu)地基不被水浸泡，因?yàn)楫?dāng)水分流失后，地基會(huì)產(chǎn)生一定的變化從而導(dǎo)致沉陷裂縫的發(fā)生，因此，防止地基被水浸泡對(duì)于防治建筑施工出現(xiàn)混凝土裂縫十分重要。

　　1.4溫度裂縫及其預(yù)防措施

　　所謂溫度裂縫，是指由于當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件或者混凝土表面的溫度變化所影響產(chǎn)生的裂縫，這類(lèi)裂縫沒(méi)有固定的規(guī)律，通常影響的面積較大，寬度不一，隨溫度的影響其變化較為明顯，對(duì)于混凝土溫度裂縫的預(yù)防措施，需要建筑施工單位采用低熱水泥和中熱水泥，同時(shí)，盡量減少水泥的使用量，加強(qiáng)對(duì)于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)，提高對(duì)于混凝土實(shí)時(shí)溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取一定的措施保證混凝土的完整，當(dāng)混凝土表面溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土的表面進(jìn)行一定的冷卻，創(chuàng)新混凝土的攪拌技術(shù)，降低混凝土澆筑時(shí)的溫度，減少建筑施工混凝土的溫度裂縫。

　　1.5化學(xué)裂縫及其預(yù)防措施

　　在混凝土的使用期間，由于其在攪拌后容易出現(xiàn)一些堿性離子，這種堿性離子可以和一些活性材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而改變混凝土的實(shí)際面積，使混凝土材料出現(xiàn)開(kāi)裂和酥松的現(xiàn)象，對(duì)于建筑物結(jié)構(gòu)的影響是十分巨大的，這種化學(xué)裂縫的出現(xiàn)通常較難進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)救措施，因此需要在建筑施工階段采用更為正確的方法進(jìn)行相關(guān)的防治，對(duì)于化學(xué)裂縫的防治工作，需要建筑施工單位采用釋放堿性離子較少的水泥材料，例如低堿水泥、無(wú)堿水泥等，同時(shí)，建筑施工單位也可以在水泥中加入一定的抑制劑，一定程度上對(duì)于堿性離子的化學(xué)反應(yīng)形成有效的抑制，保證混凝土質(zhì)量的合格過(guò)關(guān)，抑制化學(xué)裂縫的產(chǎn)生。

　　1.6銹蝕裂縫及其預(yù)防措施

　　在建筑施工的過(guò)程中，許多建筑施工單位對(duì)于混凝土不能進(jìn)行有效的澆筑，許多鋼筋的保護(hù)層較為薄弱，導(dǎo)致一些物質(zhì)進(jìn)入混凝土內(nèi)，將鋼筋銹蝕，由于鋼筋的銹蝕，導(dǎo)致其產(chǎn)生一定程度的膨脹，增大了體積，從而使混凝土出現(xiàn)一定程度的裂縫，這種裂縫通常出現(xiàn)在鋼筋附近，對(duì)于鋼筋銹蝕裂縫，建筑施工單位首先應(yīng)該提高對(duì)于混凝土澆筑的重視，保證混凝土澆筑、振搗的有效和嚴(yán)謹(jǐn);其次，應(yīng)該對(duì)于鋼筋材料涂抹相應(yīng)的防腐劑，加厚鋼筋保護(hù)層的厚度，保證鋼筋的質(zhì)量，提高鋼筋的防銹蝕能力。

　　2建筑施工混凝土裂縫的處理方法

　　2.1表面修補(bǔ)法

　　表面修補(bǔ)法是一種對(duì)于混凝土表面裂縫和深進(jìn)裂縫進(jìn)行處理的有效方法，這種方法通常在混凝土的表面進(jìn)行刷漆或者涂抹一定的防腐材料，也可以在混凝土的表面涂抹一定程度的水泥漿、環(huán)氟膠泥等，對(duì)于混凝土的表面裂縫，可以在其表面粘貼一定的玻璃纖維布等進(jìn)行相應(yīng)的修補(bǔ)，這種方法較為簡(jiǎn)單、方便，可以更直接有效的對(duì)混凝土的表面裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。

　　2.2灌漿、嵌縫封堵法

　　在建筑施工的過(guò)程中，容易存在一些對(duì)建筑物整體結(jié)構(gòu)有影響的混凝土裂縫，這些裂縫可以采用灌漿、嵌縫封堵法，使用一定的膠結(jié)材料進(jìn)行填補(bǔ)，同時(shí)，在其中加入聚氯乙烯膠泥、丁基橡膠等塑性材料對(duì)裂縫進(jìn)行一定的封閉，提高對(duì)建筑物的加固，保證建筑物整體結(jié)構(gòu)的完整。

　　2.3結(jié)構(gòu)加固法

　　在處理建筑施工的混凝土裂縫方面，可以從結(jié)構(gòu)入手，對(duì)建筑物的結(jié)構(gòu)進(jìn)行一定程度的加固，其具體方法主要有加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，并采用預(yù)應(yīng)力法進(jìn)行相應(yīng)的加固，同時(shí)也可以粘貼鋼板，增設(shè)一定數(shù)量的支點(diǎn)進(jìn)行加固，保證建筑物的穩(wěn)定，加固建筑物的整體結(jié)構(gòu)。

　　2.4置換法

　　置換法是對(duì)于建筑施工影響較小的混凝土裂縫的處理方法，對(duì)于一些混凝土裂縫產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p壞的情況，可以采用混凝土置換法對(duì)建筑物進(jìn)行有效的保護(hù)，置換法是指采用新的混凝土材料對(duì)于原有損壞的混凝土進(jìn)行一定的更換，這種置換采用水泥砂漿、改性聚合物等材料，能更有效的保護(hù)混凝土，修補(bǔ)混凝土裂縫，保護(hù)建筑物的整體結(jié)構(gòu)。

　　2.5電化學(xué)法

　　所謂電化學(xué)法，是指通過(guò)施加一定的措施改變混凝土材料的化學(xué)作用，從而增強(qiáng)混凝土材料的防腐能力，通常采用的方法有氯鹽提取法、陰極防護(hù)法和堿性復(fù)原法。改變混凝土材料所處的化學(xué)環(huán)境狀態(tài)，使鋼筋產(chǎn)生一定的鈍化，保護(hù)混凝土材料，降低化學(xué)裂縫的發(fā)生率。

　　2.6仿生法

　　仿生法是處理建筑施工裂縫的新型方法，這種方法是采用仿生自愈的方法，使建筑物在產(chǎn)生裂縫時(shí)，自身的混凝土材料可以自動(dòng)分泌相關(guān)的結(jié)構(gòu)材料，進(jìn)行自動(dòng)愈合，這種先進(jìn)的處理方法，需要在混凝土材料中加入含有粘結(jié)劑的膠囊或液芯纖維，從而使建筑物形成一個(gè)自我修補(bǔ)的愈合系統(tǒng)，更快的修補(bǔ)裂縫，提高建筑施工的整體效率。

　　3結(jié)語(yǔ)

　　在建筑施工的過(guò)程中，混凝土裂縫的出現(xiàn)是十分正常的，這種裂縫的出現(xiàn)不僅會(huì)影響建筑物的使用壽命，降低建筑物的使用功能，同時(shí)，也會(huì)影響建筑物的整體結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)對(duì)于建筑物裂縫類(lèi)型的專(zhuān)一性處理，加強(qiáng)對(duì)于建筑物裂縫的了解，通過(guò)不同的方法進(jìn)行防治和處理，將保證建筑物的安全和穩(wěn)定，同時(shí)，也將促進(jìn)建筑事業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。

　　混凝土裂縫原因分析與處理論文 篇6

　　一、建筑混凝土裂縫的主要因素

　　1.水泥化熱

　　建筑混凝土主要依靠水泥遇水生熱吸取自身需要的熱源，水泥遇水化熱一般在澆注的后期才開(kāi)始進(jìn)行短暫性的放熱。放熱的速度通常與混凝土進(jìn)行配合比，和水泥的種類(lèi)具有直接性的關(guān)系。大量的水化熱在混凝土內(nèi)部進(jìn)行集聚，再慢慢釋放出來(lái)。此時(shí)，混凝土內(nèi)部的溫度相對(duì)比較高，外表溫度相對(duì)較低。因此，混凝土內(nèi)外溫度產(chǎn)生了一定的梯度，對(duì)內(nèi)部造成壓應(yīng)力。而且，表面上產(chǎn)生了拉應(yīng)力等現(xiàn)象，且拉應(yīng)力一旦超過(guò)混凝土的抗拉力便會(huì)產(chǎn)生裂縫。

　　2.樓板力學(xué)發(fā)生形變

　　樓板發(fā)生形變或者支座處出現(xiàn)負(fù)筋下沉現(xiàn)象均能夠造成混凝土裂縫的產(chǎn)生。且在施工工程中，由于混凝土未能達(dá)到一定的強(qiáng)度，或者是拆模時(shí)間過(guò)早等多種因素，均容易造成混凝土樓板發(fā)生彈性形變，導(dǎo)致混凝土在初期的強(qiáng)度大大的降低，拉應(yīng)力以及成應(yīng)力未能滿(mǎn)足規(guī)定的要求，從而造成混凝土裂縫的產(chǎn)生。

　　3.溫度體積較大的混凝土在施工過(guò)程中，由于受外界溫度變化的影響容易產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象�；炷�土內(nèi)部的溫度主要是由澆筑的溫度、水泥水化熱以及結(jié)構(gòu)散熱等各種溫度融合在一起所組成的。此外，澆筑的溫度和外界的溫度具有密不可分的聯(lián)系。也就是說(shuō)，外界的溫度越高，混凝土澆筑的溫度也越高，兩者成正比關(guān)系。外界溫度一旦出現(xiàn)下降趨勢(shì)，將會(huì)造成嚴(yán)重地溫度應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土裂縫的出現(xiàn)。除此之外，外界的濕度還能夠有效地加快混凝土干縮的速度，促使裂縫產(chǎn)生。

　　4.混凝土配比不合理

　　建筑施工過(guò)程中，混凝土的配比主要表現(xiàn)為高強(qiáng)強(qiáng)砼的水灰比取值是否按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行（一般控制在0.25～0.39數(shù)值間）。對(duì)于普通砼水灰比來(lái)說(shuō)，控制在0.7左右最佳。另外，在同一品種且強(qiáng)度相同的等級(jí)水泥前提下，混凝土強(qiáng)度的等級(jí)主要由水灰比所決定。原因是，水泥進(jìn)行水化時(shí)，需要與水相結(jié)合（占水泥重量1/4即可）。目前，在建筑施工過(guò)程中，施工方為了較快地獲取所需的流動(dòng)性，以確保澆灌的質(zhì)量，通常需要相對(duì)較大地水灰比。與之相反的是，水泥在進(jìn)行水化之后，多余的水分將會(huì)留在混凝土內(nèi)，形成定量的水泡，一定程度上減少了混凝土實(shí)際上的抵抗荷載有效斷面。受荷載的影響，孔隙的周?chē)�容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而樓板的表面便會(huì)出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。

　　二、建筑混凝土裂縫的處理對(duì)策

　　1.增強(qiáng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的控制

　　建筑施工過(guò)程中，混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)必須采取中低強(qiáng)度的混凝土。此外，可適當(dāng)?shù)夭扇〔糠殖信_(tái)表面比較溫和的鋼筋，用來(lái)控制體積較大的混凝土，使其表面裂縫收縮。光憑增加鋼筋的分量雖然不能完全防護(hù)混凝土裂縫融合，但可利用其分量逐步增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體上的裂縫寬度。在控制過(guò)程中，若允許設(shè)置水平施工縫的話(huà)，可根據(jù)混凝土裂縫的溫度進(jìn)行劃分，并設(shè)置一定的內(nèi)在聯(lián)系。

　　2.加強(qiáng)對(duì)混凝土原料選擇與配比的管理

　　建筑混凝土內(nèi)選擇的運(yùn)用骨料（一般為吸收率比較大的骨料），或干縮相對(duì)較大、切骨料含泥量較多時(shí)，在一定程度上可增強(qiáng)混凝土的干縮性。此外，混凝土若運(yùn)用的是粒徑較大的骨料時(shí)，一定程度上能夠有效降低混凝土內(nèi)的水泥漿的量，促使其干縮率迅速減小。除此之外，加入部分粉煤灰可以降低水化熱，某種程度上可降低混凝土內(nèi)水泥的用量以及單方用量，促使其進(jìn)行體積自行收縮等。在建筑施工過(guò)程中，施工單位通常會(huì)加入一些高效減水劑在混凝土內(nèi)，增強(qiáng)其和易性、可泵性以及抗離析性等多種性能，避免在施工過(guò)程中出現(xiàn)泌水的狀況。建筑中關(guān)于混凝土的配合比也是一個(gè)重要問(wèn)題，因此，必須加強(qiáng)對(duì)配合比設(shè)計(jì)工作人員的管理，嚴(yán)格要求配合比設(shè)計(jì)工作人員必須深入工程施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的操作水平以及構(gòu)成截面、沙石原料以及施工配合比等狀況進(jìn)行混凝土選擇與設(shè)計(jì)，為工程施工奠定良好的基礎(chǔ)條件。

　　3.加強(qiáng)對(duì)混凝土施工后期的保護(hù)工作

　　建筑施工之后，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土的保溫及養(yǎng)護(hù)工作。這能夠有效降低體積較大的混凝土在澆注塊體時(shí)的內(nèi)外溫差值，從而一定程度上降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力。不僅能夠有效降低混凝土澆注塊體降溫的速度，同時(shí)還能夠有效利用混凝土自身的抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)混泥土的抗裂能力。除此之外，還需要注意環(huán)境溫度以及混凝土養(yǎng)護(hù)等多種因素，要在一定程度上降低混凝土的強(qiáng)度，促使其在硬化的整個(gè)過(guò)程中得到補(bǔ)償，規(guī)避混凝土裂縫的出現(xiàn)。

　　三、結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，裂縫是混凝土施工中較常見(jiàn)且普遍存在的一種現(xiàn)象。其本身存在的質(zhì)量、施工的方法、施工技術(shù)以及養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)榷喾N原因，造成了混凝土產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，一定程度上降低了結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。由此可見(jiàn)，必須抓好混凝土施工質(zhì)量及施工工藝等環(huán)節(jié)。只有采用有效地控制技術(shù)，才能盡量避免在建筑施工中混凝土裂縫的產(chǎn)生，繼而促進(jìn)建筑施工的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的提高。