第1篇：封樣件管理制度

1 目標及范圍

本辦法規(guī)定了封樣類型、定義、原則、程序、產(chǎn)品驗收、封樣件管理及封樣件更改的辦法。 本辦法適用于本公司內(nèi)各部門。

2 封樣類型

用于封樣的實體可以是以下幾種:

a) 完工產(chǎn)品；

b) 具體工序完成后的半成品及零配件； c) 用于檢驗產(chǎn)品的檢具； d) 其它特殊用途的實體。 3 定義

根據(jù)產(chǎn)品使用要求，經(jīng)供需雙方協(xié)調(diào)認可，作為驗收產(chǎn)品時，具有輔助參考標準的實體，稱為封樣件。

4 封樣原則

4。1 當產(chǎn)品無法完全用檢驗的數(shù)據(jù)作為該產(chǎn)品的有關項目的驗收標準時，可采用封樣； 4。2 當專用檢具使用頻率很高，需要經(jīng)常校正；

4。3 具體工序完成后的半成品及零配件容易產(chǎn)生技術分歧，可采用封樣； 4。4 因某種特殊情況，各部門協(xié)商一致要求封樣的，可采取用封樣； 4。5 封樣件必須符合設計圖紙的相關要求。

5 封樣程序

5。1 當產(chǎn)品的外觀項目不能清楚地描述或有關檢測手段一時難以到位，或由于質(zhì)量提升需要日后參照參比的，可對實體進行封樣；

5。2 封樣應由質(zhì)檢部門提出并通知生產(chǎn)部門、負責封樣件檢驗人員、設計人員參加確認，封樣件必須經(jīng)過檢驗負責人審核，技術負責人批準后方有效；

5。3 供需雙方對封樣件，針對其有關項目，在實際使用場合進行效果驗*，經(jīng)雙方協(xié)調(diào)認可后，對滿足使用要求的產(chǎn)品進行封樣，作為封樣件；

5。4 將有關數(shù)據(jù)及要求說明記錄在[封樣卡"上，供需雙方各執(zhí)一份； 5。5 產(chǎn)品經(jīng)封樣后應進行分類，建立封樣件臺帳。

6產(chǎn)品驗收

6。1 產(chǎn)品驗收時，以封樣件及封樣卡為依據(jù)進行驗收，封樣件及封樣卡所規(guī)定的狀態(tài)為接收該產(chǎn)品的最低條件； 6。2 驗收人員應是封樣時參加的人員或其指定人員。

6。3 驗收時發(fā)生異議，*集當時參加封樣的有關人員重新確認并記錄。

7 封樣件管理

7。1 封樣件至少二件，供需雙方各一件；

7。2 供需方必須做好明顯的標記，妥善保管。封樣件損傷時，需要重新封樣。

8 封樣件更改

當產(chǎn)品的各種調(diào)價發(fā)生變動時，封樣的條件也需要變動時，應將原封樣件作廢并按規(guī)定第5條重新封樣，同時通知相關人員。

9 相關表單

9。1 封樣件吊牌 sy/qw020-01 9。2 封樣件臺帳 sy/qw020-02

sy/qw020

sy/qw020-01

sy/qw020

sy/qw020-02

三羊公司封樣件明細表

第2篇：封樣管理制度

1。0目的

為進一步規(guī)范品質(zhì)封樣管控程序，落實檢驗、控制流程，特建立本制度。 2。0適用范圍

生產(chǎn)過程各區(qū)域檢驗范疇與活動。 3。0職能范疇 3。1新品封樣

3。1。1技術部新開發(fā)產(chǎn)品，在批貨前經(jīng)與內(nèi)/外貿(mào)部、生產(chǎn)部、采購部評審合格后，由技術

部簽封樣品(各類配件、成品各二只/套)。

3。1。2客戶新顏*、工藝樣品，由內(nèi)/外貿(mào)部簽封樣品(配件或成品)至技術部。 3。1。3包材類由外貿(mào)部包材專職采購員簽封樣品。 3。2常規(guī)產(chǎn)品、配件封樣

3．2。1各車間、崗位前期有生產(chǎn)過的配件、樣品由各區(qū)域檢驗員呈報，交品質(zhì)部經(jīng)理簽封

樣品。 3。3限度封樣

3。3。1生產(chǎn)、檢驗過程中發(fā)現(xiàn)異常，針對接收標準或特定放行的，由區(qū)域檢驗員填寫<品

質(zhì)異常報告單>交品質(zhì)部經(jīng)理與內(nèi)/外貿(mào)部、生產(chǎn)等部門、人員協(xié)調(diào)并統(tǒng)一標準，由協(xié)調(diào)人共同簽封生產(chǎn)，品質(zhì)部保存。

3。4生產(chǎn)首件確認樣

3。4。1各車間開機、中途更換規(guī)格型號時應由模具工、車間主任負責對首件產(chǎn)品進行初次

判定(含尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀)，無異常時送qc最終確認，并完成各車間<首件檢驗記錄>(需車間主任和qc共同簽名有效)和封樣，所封首件樣品應放置于所生產(chǎn)機臺旁，待該批次生產(chǎn)完成后，作業(yè)員、qc應進行首末件對比，無異常后由qc將所封樣品歸置樣品存放區(qū)供下次參考。

3。4。2包裝車間首件由專人負責制作，該首件應按照生產(chǎn)計劃至少提前1天完成。首件產(chǎn)

品物料自倉庫備料區(qū)域中獲取，由包裝車間主任和首件人員共同確認后方可批量生產(chǎn)，臨時計劃變更不受此時間控制(包裝車間主任應至少提前60分鐘通知首件作業(yè)員)。

3。4。3任何無首件封樣之產(chǎn)品或沒有得到最終確認前(含車間主任、qc口頭通知)，不得批

量生產(chǎn)，違者按照<品質(zhì)管理制度>追究作業(yè)員和車間管理人員責任。

3。4。4當首件產(chǎn)品經(jīng)確認不合格時，車間主任、qc應及時分析原因并重做首件樣品，直至

合格方能批量生產(chǎn)。

3。4。5經(jīng)車間主任、qc反復確認首件不合格時，qc應填寫<品質(zhì)異常報告單>至品質(zhì)部經(jīng)

理處，由品質(zhì)經(jīng)理組織相關人員現(xiàn)場分析、評審后作出決定。 4。0管理辦法

4。1各區(qū)域檢驗員針對新產(chǎn)品、配件、包材、顏*、logo等其他生產(chǎn)工藝要求的，須執(zhí)有

簽封樣品方可開展工作。沒有樣品的要及時反饋并得到。

4。2技術、內(nèi)/外貿(mào)部部門針對新產(chǎn)品、配件、顏*、包材、logo等其他生產(chǎn)工藝要求有建

立、發(fā)生變化的，要簽封樣品。

4。3各車間、工序生產(chǎn)須有區(qū)域檢驗員的首件確認封樣，方可進行批貨生產(chǎn)。 4。4所有封樣須張貼簽字確認的<封樣確認表>并要求填寫規(guī)范，字跡清晰。

4。5各區(qū)域檢驗員編制所轄區(qū)域封樣留存檔案，并統(tǒng)一上報至品質(zhì)工藝員存檔，對當月發(fā)

生的廢止、新增要上報，以備案。

4。6各區(qū)域存放的封樣和生產(chǎn)首件確認樣，要*存放并標示清楚(貨架、文件柜進行存

放，要有平面圖描述)。 5。0考核措施

5。1各區(qū)域檢驗員對檢驗過的產(chǎn)品、配件無法提供確認封樣和生產(chǎn)首件確認樣品的，處罰

30-100元/次，造成批量*品質(zhì)事故的，按<品質(zhì)管理制度>進行問責懲處。 5。2各區(qū)域巡檢員在大貨檢驗時，沒有得到必要的樣品時，簽發(fā)封樣責任部門負責人或項

目負責人扣罰20-50元/次，區(qū)域檢驗員獎勵20-50元/次。

5。3各生產(chǎn)區(qū)域、崗位、工序在沒有得到區(qū)域檢驗員首件合格封樣時，不允許進

行批貨生產(chǎn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或反饋，處罰30-50元/次。發(fā)生批量*品質(zhì)事故的，按<品質(zhì)管理制度>進行問責懲處。

5。4各區(qū)域檢驗員對員工生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，要及時進行尺寸、外觀、實際配合的確認并封

樣，出現(xiàn)自身無法判定的或需經(jīng)其他車間配合或加工的，時間不允許超過半個小時沒有明確回復。否則車間生產(chǎn)員工向車間主任或品質(zhì)經(jīng)理反饋，一經(jīng)查實，責任檢驗員處罰

30-100元/次。舉報員工獎勵50-100元/次。

6。0質(zhì)量記錄表單

6。1<封樣確認表> xx23-01-01 6。2<封樣留存記錄表> xx23-01-02 6。3<品質(zhì)異常報告單> xx23-01-03 6。4<注塑車間檢驗記錄表>6。5<金一車間首件記錄表>6。6<金二車間首件記錄表>6。7<玻璃車間首件記錄表>6。8<包裝車間檢驗記錄表>

xx23-01-04 xx23-01-05 xx23-01-06 xx23-01-07 xx23-01-08

第3篇：樣品管理制度