提高機(jī)械加工精度的工藝策略

　　加工精度包括三個(gè)方面內(nèi)容：尺寸精度指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度;形狀精度指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度;位置精度指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想。

　　1、減少原來(lái)的錯(cuò)誤。幾何精度提高的機(jī)加工件，固定裝置，測(cè)量工具，以改善精度，控制技術(shù)系統(tǒng)應(yīng)力，熱變形小，盡可能降低測(cè)量誤差直接減少原始的錯(cuò)誤使用。為了提高原始錯(cuò)誤的加工精度，加工誤差進(jìn)行了分析，根據(jù)不同的情況下，原始的錯(cuò)誤所造成的加工誤差，相應(yīng)的解決措施。用于加工精密零件應(yīng)盡可能提高精密機(jī)床的剛度和控制熱變形處理的幾何精度，與成型件加工表面，主要是形成切刀形狀誤差和工具，以減少安裝誤差。

　　2、誤差補(bǔ)償方法。一些原有的錯(cuò)誤的技術(shù)系統(tǒng)，可以采用誤差補(bǔ)償方法來(lái)控制加工誤差的影響。

　　2. 1誤差補(bǔ)償方法：這種方法是人為地創(chuàng)造了一個(gè)新的原始錯(cuò)誤，原來(lái)在原工藝系統(tǒng)的固有誤差補(bǔ)償或抵消，減少加工誤差，提高加工精度的目標(biāo)。

　　2. 2誤差補(bǔ)償方法：在原使用一種原始的錯(cuò)誤，部分或完全抵消了原來(lái)的錯(cuò)誤或其他原始錯(cuò)誤。

　　3、分化或原來(lái)的錯(cuò)誤。為了提高加工精度，可采取一些原始的錯(cuò)誤的分化的方法。零件的表面精度高的加工要求，也可以使用在連續(xù)試驗(yàn)加工過(guò)程中，原始的錯(cuò)誤的同質(zhì)化的.方法。

　　3. 1分化的原始錯(cuò)誤方法：根據(jù)規(guī)則的錯(cuò)誤反映，空白或進(jìn)程由n組大小測(cè)量工件尺寸，工件尺寸范圍每組減少ln。然后，根據(jù)每個(gè)誤差范圍分別調(diào)整刀具相對(duì)于工件的準(zhǔn)確位置，使工件尺寸范圍分散中心基本一致，從而使工件尺寸的整批分散大大縮小了范圍。

　　3. 2原始的錯(cuò)誤：在此方法中的過(guò)程是通過(guò)加工表面處理原始的錯(cuò)誤收縮過(guò)程和平均。所有的原理是通過(guò)工件或工具的表面的緊密接觸，進(jìn)行相互比較，并進(jìn)行檢查，找出它們之間的差異，然后相互校正處理或基準(zhǔn)處理。

　　4、將原始的錯(cuò)誤。該方法的本質(zhì)是，原來(lái)的誤差傳遞誤差敏感性，非敏感方向錯(cuò)誤的方向。原來(lái)的錯(cuò)誤轉(zhuǎn)移到非敏感方向。各種原始誤差反映的程度加工誤差，誤差敏感的指示是否有直接的關(guān)系。如果在這個(gè)過(guò)程中的非敏感方向轉(zhuǎn)移到加工誤差，可以大大提高加工精度。原始的錯(cuò)誤轉(zhuǎn)移的其他對(duì)加工精度沒(méi)有影響。

　　5、結(jié)語(yǔ)

　　總之，在加工過(guò)程中，錯(cuò)誤是不可避免的。只有錯(cuò)誤的原因進(jìn)行了詳細(xì)分析，采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，盡量減少加工誤差，從而有效地提高了加工精度。