精益生產(chǎn)管理的方法

　　推行精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，針對的是企業(yè)組織從生產(chǎn)、現(xiàn)場、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等方面，全方位、全過程、全員的參與和推行。那么精益生產(chǎn)管理的方法有哪些呢，我們一起來看看！

　　1 推行精益生產(chǎn)的前奏---思想的轉(zhuǎn)變

　　首先，思想變則行動變，最難改變的是人們的習(xí)慣尤其是思維習(xí)慣，想讓員工改變必須先讓員工了解、認可并知道和看到推行精益思想的好處。其次，推行精益生產(chǎn)如同實施其它項目一樣，只有領(lǐng)導(dǎo)者有堅定的信念，才能堅定不移地將此項工作推動下去。最后，精益生產(chǎn)的推行不是孤立的精英產(chǎn)物，而是貫穿于企業(yè)采購、生產(chǎn)、投資、倉儲、物流等的業(yè)務(wù)全過程，因此也必須是企業(yè)全員參與才能發(fā)揮實效。

　　2 推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)---5S的推行

　　5S現(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)推動的核心基礎(chǔ)。一般分為五個步驟：理論學(xué)習(xí)、建立組織、制定計劃、實施計劃、激勵措施。其中以制定5S現(xiàn)場管理實施計劃為重點，一般企業(yè)5S現(xiàn)場管理實施計劃見表1-1。

　　3 推行精益生產(chǎn)的指南針---目標成本管理

　　企業(yè)管理就像看病救人一樣，首先要找準“病根”，通過成本核算及分析，進而找出成本的重點項目。同時，從“成本中心”下手，制定標準成本，從而讓制造單位明確任務(wù)目標，進而有步驟、有計劃、有對應(yīng)行動的專案進行成本降低的各項活動的開展。成本中心是其責任者只對其成本負責的單位，是指只對成本或費用負責的責任中心。成本中心的范圍最廣，只要有成本費用發(fā)生的地方，都可以建立成本中心，從而在企業(yè)形成逐級控制、層層負責的成本中心體系。成本中心的明確劃分，推動成本中心責任制，以消除吃“大鍋飯”、“自覺管理”、“治標不治本”的模式開展內(nèi)部管理，使得成本逐步改善。針對公司遇到的瓶頸問題進行有針對性的改善，比較容易取得成績，讓大家看到效果所在，能更好地激勵大家把推行精益生產(chǎn)進行到底。

　　4 推行精益生產(chǎn)的重要認識---庫存管理

　　傳統(tǒng)的狹義觀點認為，庫存管理主要是針對倉庫的物料進行盤點、數(shù)據(jù)處理、保管、發(fā)放等。這只是實物庫存管理。其實，以下兩方面的原因是不可忽視的：第一、企業(yè)不重視庫存控制。庫存控制被簡單地理解為倉儲管理，除非到了沒錢花的時候，才可能有人去看庫存問題，而看的結(jié)果也往往是很簡單，采購買多了，或者是倉儲部門的工作沒有做好。第二、ERP軟件的誤導(dǎo)。一些國產(chǎn)所謂ERP的誤導(dǎo)。一些簡單的進銷存軟件被大言不慚地稱之為ERP，企業(yè)上了他們的所謂ERP就可以降低多少庫存，似乎庫存管理就靠他們的小軟件就可以搞定了。這樣就使得本來就不太明白什么叫庫存控制的我們，更搞不清楚什么叫庫存管理了。

　　5 推行精益生產(chǎn)的保障措施---PDCA法

　　PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環(huán)”。 PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Act(修正)的'第一個字母， PDCD循環(huán)原本是全面質(zhì)量管理的重要思想及工具，通過我在工作中的不斷總結(jié)以及結(jié)合本論文的研究對象， PDCA循環(huán)的新解是不斷推行及提升生產(chǎn)管理水平，使得精益生產(chǎn)管理水平不斷提高新的臺階。

　　從精益生產(chǎn)的視覺出發(fā)，通過精益生產(chǎn)的準備，再運用目標成本管理法，找出存在浪費的主要影響因素進行著重改善，然后提出了對庫存管理的正確認知，最后提供有效的保障措施。推行精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，針對的是企業(yè)組織從生產(chǎn)、現(xiàn)場、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等方面，全方位、全過程、全員的參與和推行。但企業(yè)組織本身是一個龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)，在推行的實施精益生產(chǎn)過程中，我們受到各種條件的限制，不具備條件做到全面鋪開，我們只能以點帶面、循序漸進、成效先行的思想來進行推行精益生產(chǎn)。