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管道施工方案篇一

①詳細(xì)了解地下設(shè)施情況，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。工程采用機(jī)械施工，管道施工時(shí)注意保護(hù)各種地面及地下設(shè)施，為確保安全，地下管線復(fù)雜處，應(yīng)人工開(kāi)挖。

②溝槽開(kāi)挖后應(yīng)通知項(xiàng)目管理單位、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽，認(rèn)可后方可進(jìn)行管道安裝，如遇不良地質(zhì)條件應(yīng)及時(shí)通知勘察單位進(jìn)行處理。

③槽壁槽底平整，開(kāi)挖不得擾動(dòng)原狀土，機(jī)械開(kāi)挖不得采用超挖回填的方式來(lái)控制槽底標(biāo)高。溝槽開(kāi)挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開(kāi)挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

④嚴(yán)格控制溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求的放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，坡頂距槽邊2m范圍無(wú)荷載，溝槽寬度符合規(guī)范要求，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。

⑤在溝槽開(kāi)挖百米左右，且土方外運(yùn)人工清槽后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施

1.2管道基礎(chǔ)

按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求厚度鋪設(shè)砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)粒徑及厚度鋪設(shè)并夯實(shí)整平。

1.3管道安裝

在安裝前，對(duì)管材、膠圈外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查，有質(zhì)量問(wèn)題的管子嚴(yán)禁下槽。

管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接劑由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑dn400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑�，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。承插口管安裝，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。

預(yù)留支管與主干管采用管頂平接的方式。穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測(cè)量定線工作。

1.4檢查井砌筑

檢查井采用砌塊檢查井，現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)拌和機(jī)進(jìn)行拌和，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的配合比、水灰比進(jìn)行配料，拌和時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，溫度過(guò)高時(shí)不易拌和過(guò)多，保證砌體的強(qiáng)度。砌塊進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用，并在砌筑前進(jìn)行浸水濕潤(rùn)。

按設(shè)計(jì)要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，安裝時(shí)周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。爬梯采用鑄鐵爬梯，隨砌隨安，安裝牢固，安裝時(shí)周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。

1.5閉水試驗(yàn)

①管道閉水前，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；全部預(yù)留應(yīng)封堵，不得滲水。

②管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定：

當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；

當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；

當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

③管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。

1.6回填土

①管腔及管頂500mm范圍內(nèi)用素土或中粗砂(最大粒徑5mm)回填，回填時(shí)一定要在管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止管道單側(cè)受力擠壓移位。管頂50cm范圍內(nèi)，回填土顆粒不大于50mm。

②回填時(shí)嚴(yán)禁將整車的回填土直接倒入溝槽內(nèi)，否則已安裝的管子將被回填料擠壓移位，如果回填料內(nèi)有大石頭將有可能砸壞管材，必須將土方倒在溝槽邊用人工清到溝內(nèi)還要保證管子兩邊回填料均勻。并且要每30cm一層分層夯實(shí)回填達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。

③在回填管道正上方50cm以內(nèi)時(shí)，為了避免破壞管子采用夯實(shí)功率小的機(jī)具夯實(shí)。

管道施工方案篇二

圓管涵工程施工工藝及組織及質(zhì)量保證措施

根據(jù)設(shè)計(jì)本工程?hào)|段內(nèi)有高壓電塔一座，位于河道中心，根據(jù)甲方及設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)查勘并規(guī)劃，此段設(shè)為管涵，繞過(guò)電塔，兩頭各設(shè)一道八字式出口。

一、圓管涵 施工工藝及組織

1、圓管涵施工工藝

圓管涵采用挖埋法施工工藝進(jìn)行施工。

2、圓管涵施工組織

本工程圓管涵施工組織如下：

二、圓管涵施工方案及質(zhì)量保證措施

1、測(cè)量放樣

（1）、管線開(kāi)挖前設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定管道中心線，并根據(jù)開(kāi)挖深度及土質(zhì)情況，放出上口開(kāi)挖線，并測(cè)定管道中心及檢查井的位置，對(duì)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁。在挖槽見(jiàn)底經(jīng)驗(yàn)收合格后，管道安裝前及時(shí)校測(cè)管道中心線及槽底的高程。

（2）、沿管線位置引設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并作好記錄并加以保護(hù)，沿管線每 100m設(shè)置一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并經(jīng)常閉合校核。

（3）、測(cè)量放線的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到測(cè)量閉合誤差＜±12√nmm。2、溝槽排水

本工程管道開(kāi)挖深度較淺，考慮到土質(zhì)情況本工程溝槽的排水方法為明溝排水局部結(jié)合輕型井點(diǎn)降水。排水溝設(shè)在溝槽的一側(cè)，尺寸為 0.25m30.30m，集水井尺寸為 1.0m31.0m30.6m，應(yīng)保持排水溝流水順暢，并及時(shí)將集水井內(nèi)的水用抽水泵排出溝槽。、溝槽開(kāi)挖

本工程管道溝槽采用人機(jī)配合分段放坡開(kāi)挖形式，土方臨時(shí)堆放在溝槽沿線的兩側(cè)。

（1）、溝槽斷面尺寸 設(shè)計(jì) 1）、放坡系數(shù)

根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50268-2008）表4.3.3 結(jié)合本工程地質(zhì)情況，溝槽兩側(cè)邊坡i取1:1。

2）、溝槽底部寬度

管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度按下式計(jì)算： b＝d0＋23（b1＋b2＋b3）

式中 b—管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）； d0—管外徑（mm）； b1—管道一側(cè)的工作面寬度，見(jiàn)下表；

b2—有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，取 200mm； b3—現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土一側(cè)模板的厚度（mm）。

（2）、溝槽開(kāi)挖

管道溝槽采用斗容量 1.0m 3 反鏟挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖: 1）、組織施工人員對(duì)照管網(wǎng)線路圖，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀情況，將地下管網(wǎng)走向標(biāo)注出來(lái)，施工時(shí)，避開(kāi)管線。

2）、采用人工進(jìn)行探溝，確認(rèn)開(kāi)挖槽線上是否有未標(biāo)注出來(lái)的管網(wǎng)，如有，將采取人機(jī)配合將管網(wǎng)剝離出來(lái)；如沒(méi)有，采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合修坡。

3）用挖機(jī)進(jìn)行溝槽開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。

4）、采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖以自下游向上游方向開(kāi)挖。污水管道溝槽開(kāi)挖深度較深，溝槽邊坡采用1:0.33放坡，以保證施工安全。針對(duì)溝槽開(kāi)挖土方量大戰(zhàn)線長(zhǎng)的特點(diǎn)，為保證施工進(jìn)度，投入足夠的機(jī)械。

5）、開(kāi)挖溝槽時(shí)指定專人與司機(jī)配合用機(jī)械開(kāi)挖到離設(shè)計(jì)槽底 10cm 左右，再用人工進(jìn)行清底。以保證不擾動(dòng)槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。

6）、在槽底一側(cè)開(kāi)挖排水邊溝，并設(shè)置集水井進(jìn)行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。

7）、溝槽開(kāi)挖時(shí)如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時(shí)木擋土板或鋼支護(hù)，確保施工和工作人員安全。

8）、當(dāng)天開(kāi)挖的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行墊層或平基的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開(kāi)挖溝槽底部土方時(shí)予留 10～20cm 的土，待第二天繼續(xù)開(kāi)挖到指定標(biāo)高。

9）、溝槽開(kāi)挖后，遇到軟土、松土或擾動(dòng)土?xí)r先采用人力插釬測(cè)定地基處理深度范圍，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主代表聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。

10）、溝槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施。

11）、挖土就近堆放。上下人行通道采用 φ48 鋼管制作，梯梁、立桿、欄桿均采用單鋼管，踏步采用雙鋼管旋轉(zhuǎn)扣件連接，做法見(jiàn)下圖：

（3）、注意事項(xiàng)

1）、開(kāi)槽前測(cè)設(shè)出上口開(kāi)槽邊線，開(kāi)挖時(shí)將用于管道回填的合格土料就近堆放（距溝邊緣線至少5m），非適用土料一律棄運(yùn)。

2）、槽邊嚴(yán)禁堆土、卸料或行駛重車，并設(shè)牢固的安全護(hù)欄。3）、開(kāi)槽完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘測(cè)單位、業(yè)主驗(yàn)槽，對(duì)于回填土、軟土等不良地質(zhì)地段以及肥槽地段，按設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)進(jìn)行地基處理后方可進(jìn)入下道工序。

4）、驗(yàn)槽必須進(jìn)行釬探，每一井段做一組，釬探點(diǎn)數(shù)按勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求確定，釬探設(shè)置在檢查井處，記錄進(jìn)入竣工資料。如不能滿足設(shè)計(jì)要求的地基設(shè)計(jì)承載力時(shí)，與設(shè)計(jì)等單位協(xié)商進(jìn)行地基處理。

5）、溝槽外側(cè)設(shè)置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內(nèi)。

6）、管線保護(hù)措施：溝槽開(kāi)挖碰到地下管線則必須開(kāi)挖樣洞，使管線外露并采取吊托等加固措施，對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交底，如無(wú)把握應(yīng)改為人工挖土。

（4）、溝槽質(zhì)量 控制

1）、嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底原狀土壤，如發(fā)生超挖，用石灰土回填。2）、槽底不得受水浸泡或受凍。4、管道基礎(chǔ)（1）、管 道基礎(chǔ)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管基礎(chǔ)做法為：鋼筋砼管基礎(chǔ)鋪100mm碎石+ 120°砼基礎(chǔ)；球墨鑄鐵管、鋼管基礎(chǔ)鋪100mm碎石+ 180°砼基礎(chǔ)。

1）、基底處理：首先將地基表面浮土、雜物等清除干凈，基坑面應(yīng)做到表面平整，無(wú)松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

2）、碎石墊層分一層鋪設(shè)，碎石墊層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意防止擾動(dòng)溝槽底部原土層和槽壁。

3）、鋪筑級(jí)配碎石在夯實(shí)碾壓前應(yīng)依據(jù)干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持碎石的最佳含水量。

4）、平振法：施工時(shí)最優(yōu)含水率控制在15-20%之間，采用手推式平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，要求振動(dòng)器往復(fù)振搗，振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)每行應(yīng)搭接三分之一，往復(fù)次數(shù)以簡(jiǎn)易測(cè)定法達(dá)到密實(shí)度為準(zhǔn)，一般不少于三遍。

簡(jiǎn)易測(cè)定法為將直徑20mm、長(zhǎng)度為1250mm的平頭鋼釬，距墊層表面700mm高度自由落下，鋼釬插入墊層深度不大于規(guī)定深度為合格，檢驗(yàn)點(diǎn)間距應(yīng)小于4m。

5）、成品保護(hù)

①、回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好軸線樁，高程控制點(diǎn)，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

②、砂石墊層施工結(jié)束后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。（2）、砼基礎(chǔ)

本工程混凝土管道基礎(chǔ)采用平基法，即先澆筑一層管座混凝土平基，等管座平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0n/mm2后，將管道安放在管座平基上，安放時(shí)調(diào)節(jié)好管節(jié)的高程、中心，然后再按規(guī)定澆筑混凝土管座。溝槽開(kāi)挖后，及時(shí)組織自檢，合格后申報(bào)監(jiān)理部。經(jīng)監(jiān)理對(duì)高程、寬度、坡度等方面驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行下道工序的施工。

模板支立，以管道中心線控制模板位置，并用鋼樁在內(nèi)外側(cè)穩(wěn)固，特別是外側(cè)，應(yīng)避免澆筑砼時(shí)，模板受到側(cè)壓力而移位或變形；模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)采用油毛氈，以防止漏漿；為了便于管座施工時(shí)的二次立模，將墊層及砼平基的寬度每側(cè)適當(dāng)放寬。砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后用滑槽或泵車把砼送入溝槽模板內(nèi)，人工攤鋪；管道平基砼為 c20 砼；寬度、厚度，高程及蜂窩面積等不大于規(guī)范要求；厚度、中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定，高程 0～-15mm；蜂窩面積≤1%。

當(dāng)業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)實(shí)際情況對(duì)管道作出變更時(shí)，則執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，并做好相關(guān)記錄。

澆筑平基時(shí)，注意平基施工縫的位置，避免施工縫與將來(lái)管道接口部分重合；平基砼用平板振動(dòng)器振實(shí)、振平，表面用木抹子抹平。

在砼澆筑過(guò)程中，溝槽內(nèi)不得有水浸，待強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 以上方可拆模。待平基砼強(qiáng)度達(dá)到 5.0n/mm 2 以上，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可準(zhǔn)備管道的鋪設(shè)。

鋪設(shè)前，在砼平基上標(biāo)出管道中心軸線，放出檢查井的位置，鋪設(shè)時(shí)自下游開(kāi)始。下管前，應(yīng)檢查管材的質(zhì)量，砼管口鑿毛，鑿毛寬度為 100mm，同時(shí)平基也要進(jìn)行沖冼。

對(duì)安裝好的管道的高程、中心線、坡度和接口寬度等經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行管座的澆筑。澆筑管座應(yīng)進(jìn)行立模，對(duì)鋼筋砼管并預(yù)先用水泥砂漿把鋼絲網(wǎng)埋設(shè)好，注意保持鋼絲網(wǎng)和砼管間的密實(shí)性，特別是根部。允許偏差范圍：管座肩寬+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窩面積不大于 1%。

澆筑管座時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，同時(shí)注意保護(hù)預(yù)埋鋼絲網(wǎng)無(wú)錯(cuò)位、脫落等現(xiàn)象。

澆筑平基和管座都應(yīng)留置試塊：每工作臺(tái)班不少于一組；每段長(zhǎng)不大于100m一組。砼試塊送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)、試壓。

5、管道安裝

管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋪管作業(yè)，吊裝采用汽車吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右。吊裝時(shí)要避免碰撞。

墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。把管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，沿線排開(kāi)，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材要經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書(shū)。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。

下管采用人工和汽車吊配合。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。

平基混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

平基混凝土的高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò)10mm。

平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5mpa 以上時(shí)，方可直接下管。安管的對(duì)口間隙為 10mm。

澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖凈。

平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰填搗密實(shí)。

澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防將管子擠偏。6、閉水試驗(yàn)（1）、技術(shù)要求

1）、管道應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求在回填土前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2）、試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。3）、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； ②、管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水；

③、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。

4）、當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

（2）、閉水試驗(yàn)

1）、以兩個(gè)區(qū)間為一個(gè)試驗(yàn)段，試驗(yàn)時(shí)將上、下檢查井的排入、排出管口嚴(yán)密封閉，由上游檢查井注水。

2）、試驗(yàn)時(shí)間為30分鐘，測(cè)定注入水的損失量為滲出量。3）、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后進(jìn)行。4）、閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口高度不足2m，試驗(yàn)水位可至井口為止。

（3）、實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：

根據(jù)設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求，無(wú)壓管道允許滲水量的計(jì)算公式如下： q=1.25√di 計(jì)算式中的 q——允許滲水量（m 3 /）di——管道內(nèi)徑（mm）

滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 30 分鐘，整個(gè)過(guò)程必須在監(jiān)理人員和質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督下進(jìn)行。閉水試驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行土方回填。

7、管溝回填

（1）、污水管道完成，管道接口和混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后，閉水試驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行管溝回填。

（2）、管溝回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（3）、填土中不得還有淤泥、腐植土。

（4）、填土分層填筑，每層厚度小于 150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于 50cm 后，壓路機(jī)進(jìn)入溝槽，以保證密實(shí)度和填土進(jìn)度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時(shí)，做到及時(shí)處理。

（5）、檢查井四周 50cm 范圍內(nèi)采用 6%灰土回填，用電動(dòng)沖擊夯反復(fù)夯實(shí)，做到邊角無(wú)漏夯，以防檢查井四周下沉。

（6）、摻灰回填同道路灰土施工。

回填下土?xí)r，裝載機(jī)或運(yùn)輸車運(yùn)土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運(yùn)至槽內(nèi)，禁止機(jī)械推填。下土不得砸中管身、管口及結(jié)構(gòu)物。下土后，人工及時(shí)攤平，每層虛鋪厚度嚴(yán)格控制在25cm以內(nèi)。管頂50cm 范圍采用振動(dòng)夯夯實(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)頂板以上1.5m 回填后方可上8t壓路機(jī)碾壓。

管道兩側(cè)回填土要對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過(guò)30cm。分段回填的端頭及非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段落搭接處，將虛土切除將夯實(shí)層留成階梯狀，臺(tái)階寬/高比要大于2，臺(tái)階密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。木夯或振動(dòng)夯應(yīng)夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機(jī)碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實(shí)機(jī)具至少避開(kāi)管道結(jié)構(gòu)外緣8cm。

人工夯實(shí)虛厚 15cm； 打夯機(jī)虛厚 20cm； 壓路機(jī)虛厚 30cm；

檢查井周圍回填應(yīng)與管道回填同步進(jìn)行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周圍應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行且不得漏夯并用環(huán)刀檢驗(yàn)取樣，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。

（7）、注意事項(xiàng)

1）、回填工作開(kāi)始前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線回填土專項(xiàng)部位工程開(kāi)工申請(qǐng)，上報(bào)施工方案，批復(fù)后方可開(kāi)始施工。

施工前要有施工負(fù)責(zé)人組織所有管理人員和回填工人召開(kāi)專門(mén)回填土?xí)�議，講明回填土的重要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)回填方案，仔細(xì)分工責(zé)任，落實(shí)到人。對(duì)回填要合理安排，集中段落回填，形成規(guī)�；靥�，以便嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。2）、回填前必須進(jìn)行溝槽清理，磚塊、石塊、樹(shù)根、木塊等垃圾雜物

要徹底清除干凈。窄槽采取擴(kuò)槽措施，確保溝槽底部寬度不少于50cm行夯寬度。

3）、槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設(shè)計(jì)要求的土層必須全部挖除，換填水泥土至設(shè)計(jì)槽底。嚴(yán)禁在水中回填土。

4）、溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格及管道充滿水后進(jìn)行（以

防空管回填時(shí)由于回填土自重而使管材徑向變形），溝槽回填應(yīng)及時(shí)。

5）、溝槽內(nèi)的混凝土構(gòu)筑物，必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上時(shí)，才能回填。

6）回填前，試驗(yàn)員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度，選擇合格的土源。、檢查井施工（1）、施工要點(diǎn)

檢查井砌筑時(shí)基座砼應(yīng)與管基砼同時(shí)澆筑，井砌體應(yīng)禁止通縫。對(duì)于流槽式檢查井，流槽宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管底高程應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。砌筑檢查井的預(yù)留支管與主管道同時(shí)安裝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。井內(nèi)的踏步鐵爬梯按圖集施工，應(yīng)隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。

（2）、工藝流程 及施工方法

雨污水管道一般采用流槽式污水檢查井，詳見(jiàn)國(guó)標(biāo) 06ms201-3。所有檢查井型號(hào)詳見(jiàn)管線縱斷面圖及檢查井?dāng)?shù)據(jù)表，污水檢查井選用均采用混凝土檢查井。檢查井鋼筋混凝土底板襟邊 300mm，配筋及底板厚度等參照國(guó)標(biāo)圖集施工，其中井墻及底板混凝土為 c30，墊層混凝土為 c15，二級(jí)鋼改為三級(jí)鋼。

檢查井井蓋及支座采用成品，成品質(zhì)量需符合《檢查井蓋》gb/t 23858-2009的要求，車行道下檢查井蓋等級(jí) d400，道路外支管檢查井蓋等級(jí) c250，檢查井井蓋應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并注明字樣，檢查井井蓋應(yīng)選用具有防盜功能的井蓋，具體材質(zhì)由建設(shè)單位確定。檢查井蓋下方應(yīng)加設(shè)防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有較大的過(guò)水能力,避免暴雨期間雨水從井底涌出時(shí)被沖走。檢查井內(nèi)踏步采用包塑鐵爬梯，詳見(jiàn)蘇 s01-2023-259。檢查井井筒及井蓋標(biāo)高應(yīng)充分與景觀、道路等協(xié)調(diào)，保證安全美觀。為保證道路質(zhì)量,避免檢查井的損壞，位于車行道下及交叉口處雨污水檢查井應(yīng)設(shè)置卸荷板。

1）、施工工藝

檢查井、溢流井砌筑施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→檢查磚→砂漿攪拌→井墻砌筑→驗(yàn)收評(píng)定。2）、檢查井砌筑

砼井壁墻模板、鋼筋、砼澆筑擋墻模板、鋼筋、砼澆筑方法。①、根據(jù)施工圖紙要求，做好砂漿的試配工作。②、標(biāo)準(zhǔn)磚進(jìn)場(chǎng)后分批進(jìn)行抽樣復(fù)試。

③、磚澆水：磚必須砌筑前進(jìn)行檢查，若氣溫較高，磚體比較干燥，則提前澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 10%～15%，不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的粘土磚。

④、盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

⑤、掛線：砌筑時(shí)必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

⑥、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上

跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿，應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿�；焖畨�應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈。砌筑如遇雨時(shí)，用草包或薄膜覆蓋，避免砂漿流失。

⑦、砌筑砂漿

砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿。

砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛儲(chǔ)灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。

砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過(guò) 30℃時(shí)，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。

（3）、井周回填

道路以下鋼筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填應(yīng)滿足密實(shí)度符合要求。

自然地面或綠化帶以下鋼筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用良質(zhì)土回填至自然地面或綠化帶下 500mm，回填應(yīng)滿足密實(shí)度要求。

鋼管、球墨鑄鐵管回填采用中粗砂回填至管頂以上 500mm，其上采用 5%水泥土（或良質(zhì)土）回填至道路路床底（或自然地面下 500mm），回填應(yīng)滿足密實(shí)度要求。

所有過(guò)路管線采用 6%灰土回填至路床頂，其上鋪玻纖格柵，格柵最大負(fù)荷延伸率小于4%，抗拉強(qiáng)度大于60000n/m。

檢查井周圍 600mm 范圍內(nèi)用 5%水泥土回填至道路路床底。1）、砼或砌體水泥砂漿強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定要求方可回填。2）、檢查井砌筑后待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后回填，每層高不宜超過(guò)30cm，必要時(shí)用強(qiáng)度等級(jí)較低的砼、灰土或填砂處理。

3）、井室周圍沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，不得漏夯，并要求環(huán)刀取樣檢測(cè)必須達(dá)到要求后方可回填下一層。

4）、井室周圍的回填與管道溝槽回填不能同步進(jìn)行，必須留臺(tái)階形接薦。

5）、回填壓實(shí)后確�；靥畈牧吓c井壁緊貼。4、質(zhì)量保證措施

（1）、加強(qiáng)設(shè)備及材料的質(zhì)量控制

凡工程所用的成品、半成品、構(gòu)配件、設(shè)備及材料等嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求采購(gòu)供應(yīng)，合理組織設(shè)備及材料的進(jìn)場(chǎng)和使用，并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，供應(yīng)部門(mén)必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，有的產(chǎn)品必須進(jìn)行復(fù)試，并進(jìn)行事先檢查，質(zhì)量管理人員對(duì)提供的產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，無(wú)合格證明的一律不準(zhǔn)使用。

（2）、設(shè)備及材料的質(zhì)量管理控制

1）、按采購(gòu)合同、產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)、合格證清點(diǎn)復(fù)核檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及材料，按品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠與供應(yīng)單位、交貨日期做好記錄，填寫(xiě)《設(shè)備材料入庫(kù)單》，入庫(kù)定位采用標(biāo)簽掛牌，并輔以記錄方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

2）、在施工過(guò)程中，施工人員做好《施工日記》，利用《施工日記》記錄分部分項(xiàng)工程的施工用料、施工部位、施工人員、施工日期、施工質(zhì)量等，以設(shè)備及材料的優(yōu)質(zhì)來(lái)保證施工質(zhì)量的優(yōu)良。

3）、施工過(guò)程質(zhì)量控制

①、每道工序施工完成，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)圖紙及要求、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量驗(yàn)收，并做好記錄。

②、按檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序，由項(xiàng)目施工員開(kāi)具工程報(bào)驗(yàn)單，專職質(zhì)檢員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收并在工程驗(yàn)收單上簽字、蓋章。

③、對(duì)隱蔽工程做好隱蔽實(shí)物驗(yàn)收及記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后作隱蔽掩蓋。

④、對(duì)工程的施工技術(shù)方案，組織主要施工技術(shù)人員優(yōu)化討論，以保證質(zhì)量，工期方面制訂合理、切實(shí)可行的措施。方案定奪后嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。

⑤、工程施工儀器在施工之前進(jìn)行檢查和校核，施工期間須定期檢查，確保測(cè)量結(jié)果正確。

4）、施工流程質(zhì)量控制

①、施工驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收流程嚴(yán)格按國(guó)家及市有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，配合業(yè)主、監(jiān)理等做好實(shí)物、資料驗(yàn)收工作。

②、使用設(shè)備、材料采購(gòu)必須通過(guò)監(jiān)理認(rèn)可。③、技術(shù)核定須經(jīng)監(jiān)理審核。5）、管道 工程 質(zhì)量保證措施

管道工程安裝后，要經(jīng)過(guò)施工單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位和建設(shè)單位的質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程質(zhì)量合格后，才能交付使用。

檢查工作主要由施工單位配合施工監(jiān)理人員進(jìn)行，主要內(nèi)容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對(duì)管道基礎(chǔ)、管道、溢流井及其它附屬構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；斷面檢查是對(duì)管道斷面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的檢查，看其是否符合設(shè)計(jì)要求；滲漏檢查是對(duì)管道嚴(yán)密性的檢查，本工程污水管道采用閉水試驗(yàn)方法。

①、外觀和斷面檢查

外觀檢查是對(duì)管道質(zhì)量檢查的第一步，對(duì)管道基礎(chǔ)形狀和尺寸、墊層及基礎(chǔ)的平整度和密實(shí)性、管壁和接口的完整性以及接頭等進(jìn)行全面檢查。當(dāng)外觀檢查合格后，進(jìn)行斷面檢查，可通過(guò)掛中線的方法檢查中線位移；用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)高程，檢查高程誤差。當(dāng)所有誤差均在允許范圍以內(nèi)，可進(jìn)行管道的嚴(yán)密性檢查。

②、管道的嚴(yán)密性檢查（閉水試驗(yàn)）

準(zhǔn)備工作，在將進(jìn)行閉水試驗(yàn)的井段，封閉端頭及支管，封堵應(yīng)牢固，考慮采用水泥磚和砂漿砌筑，內(nèi)外粉刷。管座、井室及試驗(yàn)段兩端堵頭養(yǎng)護(hù) 3～5 天使其達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道及檢查井的外觀和斷面檢查經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并報(bào)業(yè)主。閉水試驗(yàn)一般由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位一起參加。

試驗(yàn)管段按井距分隔，通常以一個(gè)井段為一個(gè)測(cè)試單位，逐一測(cè)試。井距太短時(shí)，也常采用幾段井距串聯(lián)一體來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。但每次串聯(lián)的管段長(zhǎng)度不宜太于 1km，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。另外，一旦出現(xiàn)滲水量不合格時(shí)，其滲漏位置會(huì)因試驗(yàn)段過(guò)長(zhǎng)而難以查找。

待堵頭達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即可注水；試驗(yàn)管段灌滿水后，浸泡時(shí)間不小于 24 小時(shí)；閉水試驗(yàn)前，先進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象；封堵后的預(yù)留孔不得滲水。

閉水試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂至檢查井的高度小于 2m 時(shí)，則閉水試驗(yàn)水位以設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為止。

當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，并在井壁標(biāo)上記號(hào)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束，中間不斷地向試驗(yàn)混凝土管內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭在原記號(hào)處。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 30min。

實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：q=w/(t3l)q-實(shí)測(cè)滲水量（l/min2m）w-補(bǔ)水量（l）

t-實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（min）l-試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格，否則須返工修整，各種管徑允許滲水量參照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50268-2008。根據(jù)規(guī)范要求污水排水管道管徑必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗(yàn)。

6）、檢查井、溢流井 質(zhì)量保證措施

①、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。

②、井內(nèi)流槽平順，踏步安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。

③、井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。④、檢查井允許偏差符合下表的規(guī)定。

管道施工方案篇三

一、工程概況：

㈠工程簡(jiǎn)介

1、工程名稱：置

2、工程地點(diǎn)：。

3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成�？偣こ塘考s為80000db，主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。

4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過(guò)熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ�、氣態(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級(jí)劃分為常壓及壓力管道。

㈡、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）

區(qū)域碳鋼管道

（db）不銹鋼管道pp/up-gf

（db）備注

304l（db）316l（db）

裝置區(qū)***00

罐區(qū)84701xx15000600

合計(jì)2817021700`240003600

㈢、建設(shè)施工相關(guān)單位

1、業(yè)主：

2、總承包商：

3、監(jiān)理單位：

4、設(shè)計(jì)單位：

5、施工單位：

㈣、本工程的竣工日期為xx年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于xx年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃，并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。

二、編制依據(jù)

1、施工設(shè)計(jì)圖紙；

2、現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3501-xx《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》

f．國(guó)質(zhì)檢鍋[xx]83號(hào)發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》

g．勞動(dòng)發(fā)（1996）140號(hào)《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

h．gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》

3、本項(xiàng)目的施工合同；

4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；

5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊(cè)》）

b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》）

c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》（）

三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施

1、《工藝管道預(yù)制方案》

2、《工藝管道焊接方案》

3、《工藝管道焊接工藝評(píng)定》

4、《工藝管道油漆施工方案》

5、《工藝管道試壓方案》

6、《工藝管道吹洗方案》

7、《工藝管道保溫方案》

8、《工藝管道itp》

9、《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》

四、管道施工質(zhì)量保證體系

㈠、建立健全現(xiàn)場(chǎng)管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開(kāi)始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。

㈡、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：

㈢、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過(guò)程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書(shū)，對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對(duì)各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見(jiàn)《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》，其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。

⑴、工程材料驗(yàn)收

⑵、管材防腐檢驗(yàn)

⑶、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定

⑷、焊工考試

⑸、焊接合格率控制

⑹、管道試壓檢查

⑺、機(jī)器連接管道無(wú)應(yīng)力檢查

㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。

⑴、管件、閥門(mén)、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用于工程施工。

⑵、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)�業(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。

⑶對(duì)于管件組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。

⑷施工過(guò)程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。

㈤、建立現(xiàn)場(chǎng)工程材料及成品保護(hù)體系。

⑴、現(xiàn)場(chǎng)建立二級(jí)庫(kù)房，從東洋庫(kù)房領(lǐng)出后，管件、閥門(mén)等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫(kù)房登記、保管。

⑵、對(duì)于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識(shí)別，同時(shí)不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時(shí)，宜放置在專門(mén)搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場(chǎng)銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。

⑶、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。

⑷、不銹鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時(shí)螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。

㈥、對(duì)于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。

⑴、壓力管道施工前，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)卣�府機(jī)構(gòu)登記。

⑵、隨時(shí)接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。

㈦、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。

⑴、現(xiàn)場(chǎng)施焊人員資格審查；

⑵、焊接工人上崗前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考試；

⑶、焊接過(guò)程合格率考核與控制；

⑷、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查；

⑸、焊口檢查、試驗(yàn)。

㈧、嚴(yán)格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡進(jìn)行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表同意后方可進(jìn)行。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件運(yùn)行程序進(jìn)行施工和管理。

㈨、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。

五、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：

⑴、圖紙會(huì)審；

⑵、施工方案編制；

⑶、焊接工藝評(píng)定；

⑷、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場(chǎng)安裝活口及預(yù)制管段號(hào)。

⑸、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計(jì)劃。

2、管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進(jìn)行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開(kāi)始管件的加工。

3、在現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制場(chǎng)搭設(shè)三個(gè)預(yù)制混凝土平臺(tái)10×10m兩座，20×10m一座。

4、施工材料準(zhǔn)備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請(qǐng)領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請(qǐng)計(jì)劃，及時(shí)采購(gòu)到位。

5、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計(jì)劃詳見(jiàn)附表）。

6、施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見(jiàn)附表）。

六、施工程序

㈠、材料進(jìn)出庫(kù)及檢驗(yàn)：

⑴、所有材料出庫(kù)時(shí)都必須按業(yè)主的要求對(duì)其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)等進(jìn)行檢查、核對(duì)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及爐批號(hào)(與產(chǎn)品合格證明書(shū)對(duì)照)，如果有問(wèn)題，不能使用，并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。

⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測(cè)均由總包單位進(jìn)行。

⑶、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。

⑷、所有管子及管道組成件出庫(kù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識(shí)規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（如gb9948、gb/t8163等）。

⑸、對(duì)小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類擺放在貨架上，并掛牌。

⑹、對(duì)各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號(hào)）進(jìn)行發(fā)料。

㈡、閥門(mén)檢驗(yàn)：

⑴、閥門(mén)要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無(wú)砂眼、裂紋等缺陷；閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門(mén)試驗(yàn)合格證）。

⑵、按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門(mén)（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗(yàn)記錄。本工程閥門(mén)均為國(guó)外進(jìn)口，現(xiàn)場(chǎng)可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書(shū)。因此，閥門(mén)就不必進(jìn)行試驗(yàn)。

⑶、安全閥必須按照設(shè)計(jì)文件或拜耳公司規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。

㈢、管道的除銹、防腐

管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級(jí)為sa2級(jí)，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)

3、系統(tǒng)

4、系統(tǒng)

5、系統(tǒng)6方案具體要求如下：

⑴、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑵、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。

⑶、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑷、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。

⑸、面漆的顏色詳見(jiàn)拜耳的相關(guān)規(guī)定。

⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進(jìn)行。

㈣、管道預(yù)制

管道預(yù)制按《工藝管道預(yù)制方案》執(zhí)行。

⑴、除非另有說(shuō)明，預(yù)制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行。

⑵、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對(duì)已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。

⑶、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。

⑷、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從無(wú)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開(kāi)始。

⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。等離子切割機(jī)適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。

⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm，見(jiàn)下圖（2）：

⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。

⑻、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見(jiàn)圖（3），用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。

⑼、管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。

⑽、管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如圖（4））。

當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)10mm。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管口封閉。

⑾.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。

⑿、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。

⒀、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)封口率位100%。

㈤、管道安裝

⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：

⑵、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過(guò)記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。

⑶、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45°檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。

⑷、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

⑸、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

⑹、管道安裝的允許偏差：

架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。

水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。

dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。

立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。

成排管道的間距：允許偏差15mm。

管道施工方案篇四

污水管道施工方案3篇

污水管道施工方案

一、編制依據(jù)

為了保證住宅小區(qū)室外排水工程施工現(xiàn)場(chǎng)的合理布置及管理維護(hù)，同時(shí)保證該建設(shè)工地達(dá)到環(huán)保、節(jié)約、文明和諧工地的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量安全文明達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化合格工地”的目標(biāo)，使施工現(xiàn)場(chǎng)符合安全、衛(wèi)生、適用、文明的基本要求，將以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及城市管理?xiàng)l例，作為住宅小區(qū)室外排水工程的編制依據(jù)。

《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》?gb50015-2003?

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50268-2008?

《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》?gb50014-2006?

《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》gb50318-2000?

《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（排水工程部分）》db29-76-2004?

二、施工設(shè)計(jì)說(shuō)明

1.本工程是為了解決居住區(qū)的污水排放而修建的管道工程。

2.排水出戶連接管采用upvc波紋排水管道。

3.化糞池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管，化糞池之后的排水管道均采用d200upvc波紋管接口。

三、施工工藝流程：略

四、施工工藝說(shuō)明

1.施工放線：依據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線，確定檢查井的位置。

2.開(kāi)槽：依據(jù)圖紙考慮到管道埋深，本次工程開(kāi)槽將使用人機(jī)配合的方式。槽內(nèi)如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時(shí)給以加固保護(hù)。

3.基坑排水：施工場(chǎng)地積水需排除，在溝槽底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置排水溝，每隔一定距離設(shè)置水窩子，水窩子及時(shí)抽水以免泡槽。

4.清槽：槽底出現(xiàn)積水、異物、軟泥、流砂等及時(shí)清理，保證槽底清潔。

5.砂石基礎(chǔ)：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規(guī)定及規(guī)范要求。砂石基礎(chǔ)在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業(yè)，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實(shí)。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。

6.管道安裝：

1)管材進(jìn)場(chǎng)后安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查，必要時(shí)逐個(gè)檢測(cè)。

2)管材在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按類型、規(guī)格、生產(chǎn)廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開(kāi)，上下支墊對(duì)齊，承插端的朝向，應(yīng)按層次交錯(cuò)排列。

3)管材在下管前須進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對(duì)在允許修補(bǔ)范圍內(nèi)，又不影響使用、閉水合格的管材，經(jīng)質(zhì)量主管部門(mén)認(rèn)可進(jìn)行修補(bǔ)。

4)吊車下管，在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，確保起吊安全。

5)下管時(shí)盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動(dòng)管子，擾動(dòng)墊層基礎(chǔ)。禁止在砂石墊層上直接拖運(yùn)管材。

6)管道安裝，應(yīng)將插口順?biāo)�流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。管道安裝對(duì)口時(shí)，應(yīng)保持兩管同心插入，安裝時(shí)橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。

7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規(guī)定，并與管材相配套。橡膠圈環(huán)內(nèi)徑為管材插口外徑的0.9倍。

8)接口完成后，橡膠圈應(yīng)位于插口小臺(tái)內(nèi)，與承口貼緊，平順無(wú)扭曲。接口外力解除后，應(yīng)無(wú)回彈，如有回彈應(yīng)采取鎖管措施�？蓪⒁丫臀坏淖钅┒说�2---3節(jié)管用繩鎖緊，或是在管底兩側(cè)加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。

7.砌筑檢查井：

1)砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。

2)用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應(yīng)拌合均勻，嚴(yán)禁水沖漿。

3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

4)檢查井砌至收口部分時(shí)，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。

5)井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢。井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘?jiān)鼟邇簟?/p>

6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前刷洗干凈。

7)井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。

8)檢查井砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內(nèi)。

8.回填：

1)溝槽基坑必須在管道驗(yàn)收合格并達(dá)到回填要求的強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。

2)回填采用的材料盡量就地取材，根據(jù)管道及回填上部工程對(duì)回填的要求和保護(hù)作業(yè)區(qū)影響圍內(nèi)地上、地下管線和建筑物安全的要求選用。

3)回填前將槽內(nèi)雜物淤泥清除干凈，保持排水暢通。槽內(nèi)不得有積水。

4)回填時(shí)必須分層并始終保持管道兩側(cè)的高度相等使其受壓均勻。兩側(cè)的高差不得大于20cm�；靥蠲繉拥暮穸炔灰舜笥�30cm。當(dāng)回填密實(shí)度達(dá)到要求后方可回填上層土。

5)雨季回填時(shí)，不得長(zhǎng)期亮槽并將松鋪的土料及時(shí)夯、壓密實(shí)，達(dá)到要求的密實(shí)度。

6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應(yīng)隨填隨運(yùn)。

五、現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能減排及文明施工

1.配備專人管理，進(jìn)行巡檢、維修，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的文明。

2.文明施工，著裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。

3.施工過(guò)程嚴(yán)格遵守排水工程各項(xiàng)施工規(guī)范、規(guī)程。施工過(guò)程嚴(yán)格遵守排水工程各項(xiàng)施工規(guī)、規(guī)程。用電設(shè)備及施工機(jī)械由持證人員操作。

4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。

5.夜間施工要盡量減少噪音，盡量安排日間施工。

6.加強(qiáng)精神文明建設(shè)，提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，共創(chuàng)良好企業(yè)形象。

六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施

由于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面大，戰(zhàn)線長(zhǎng)，平面施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)與其他市政項(xiàng)目交叉作業(yè)，為減少和避免安全事故的發(fā)生，要通盤(pán)考慮，細(xì)致周到。在做好本項(xiàng)目安全施工的同時(shí)，兼顧兄弟單位的施工進(jìn)度和安全。

1.作業(yè)段開(kāi)工之前向業(yè)主和總承包方報(bào)送該段的封閉攔護(hù)方案，獲得批準(zhǔn)后即進(jìn)行施工。

2.溝槽開(kāi)挖前，根據(jù)業(yè)主提供的詳細(xì)地下管線資料，進(jìn)行與施工有關(guān)管線埋深和走向的刨查，采用開(kāi)挖探坑的方法，查明其情況并標(biāo)注警示。

3.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽。

4.溝槽內(nèi)上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應(yīng)搭設(shè)便橋。

5.機(jī)械開(kāi)槽時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)指揮，機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人；機(jī)械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度。

6.溝槽內(nèi)如有滯水，挖清槽時(shí)，溝邊應(yīng)設(shè)專人來(lái)回巡查，以免塌方傷人。

7.人工下管應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)固、不斷股、不腐朽、無(wú)夾心的大繩，以免斷裂。

8.下管時(shí)槽上、槽下人員要統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮，相互配合，防止砸傷。

9.管子下槽后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固，防止其滾動(dòng)傷人。穩(wěn)管時(shí)應(yīng)注意相互配合，以免擠手壓腳。

10.使用電夯前需經(jīng)檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。蛙式打夯機(jī)必須使用單向開(kāi)關(guān)，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋；作業(yè)時(shí)保持安全距離，按操作要求進(jìn)行，嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土，夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源收回。

11.使用機(jī)械回填土方，必須有專人負(fù)責(zé)指揮，掌握周圍環(huán)境，加強(qiáng)對(duì)各種管線及構(gòu)筑物的保護(hù)。

12.合理安排起運(yùn)土方的車輛和機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)的路線，保證人員和來(lái)往車輛的安全。

13.夜間施工，照明設(shè)備必須齊全，溝槽邊要求設(shè)紅燈和防護(hù)欄桿，同時(shí)，槽邊要設(shè)專人負(fù)責(zé)，防止機(jī)械或人員發(fā)生意外。

14.槽邊嚴(yán)禁長(zhǎng)期成垛堆置機(jī)磚、管材。

15.機(jī)械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度，只準(zhǔn)一側(cè)堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過(guò)2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在溝槽邊沿每側(cè)各設(shè)立一道防護(hù)欄桿。

16.特種作業(yè)工種須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

17.各種作業(yè)機(jī)械須遵守交規(guī)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)低速行駛；使用前細(xì)心檢查，保證最佳狀態(tài)。

18.用電線路經(jīng)常檢查，保證安全使用；小型機(jī)具用前進(jìn)行遙測(cè)。

19.非本項(xiàng)目部人員，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

七、成品保護(hù)措施

1.為創(chuàng)出精品工程，向業(yè)主上交合格產(chǎn)品，制定如下措施：

2.組織所有人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，制定成品保護(hù)措施，劃分責(zé)任區(qū)，落實(shí)到具體人。

3.施工管理人員要加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正解決。施工過(guò)程中進(jìn)行下一道工序時(shí)必須認(rèn)真保護(hù)上一道工序的成品。

4.配合業(yè)主（監(jiān)理）及各專業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現(xiàn)象。

5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應(yīng)搭設(shè)圍擋，進(jìn)行封閉施工，防止社會(huì)人員誤入造成損壞。其它只能采用攔護(hù)圍擋作業(yè)區(qū)的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)看護(hù)，嚴(yán)禁社會(huì)人員進(jìn)入損壞半成品。

污水管道施工方案

污水管道工程在市政工程中是十分重要的部分，決定著城市居民的日常生活。通過(guò)介紹污水管道的施工流程，詳細(xì)闡述了污水管道的施工方法，并重點(diǎn)研究了關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施。

1施工準(zhǔn)備

排水管道施工之前，應(yīng)認(rèn)真做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和管線測(cè)量放樣。調(diào)查好各種施工條件，以保證施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。另外，現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備還應(yīng)與預(yù)制件加工準(zhǔn)備相結(jié)合、與施工班組相結(jié)合。

1.1中線測(cè)量

在施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)定的路線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。

1.2坡度板

埋設(shè)坡度板間距設(shè)為10米左右，當(dāng)機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)在人工清槽前埋設(shè)坡度板。坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長(zhǎng)度不小于30cm。坡度板的截面尺寸為8×20cm。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。

2溝槽開(kāi)挖

2.1溝槽排水根據(jù)當(dāng)?shù)厮�文、氣象等資料，管道施工期間如為多雨季節(jié)，必須在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，確保溝槽內(nèi)無(wú)水施工。

2.2溝槽采用直槽開(kāi)挖，挖土采用機(jī)械和人工結(jié)合的方法施工。為防止擾動(dòng)槽底土層，機(jī)械挖除控制在距槽底土基標(biāo)高20～30cm處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運(yùn)，及時(shí)外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力。為保證槽底土的強(qiáng)度和穩(wěn)定，施工時(shí)不得超挖，也不能擾動(dòng)；當(dāng)發(fā)生超挖或擾動(dòng)時(shí)，必須按規(guī)程進(jìn)行地基處理。

3混凝土基礎(chǔ)澆筑

3.1在溝槽開(kāi)挖接近尾聲時(shí)，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成不必要的損害。

3.2砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、壓實(shí)。鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎(chǔ)。混凝土的級(jí)配由有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)人員按設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用鋼模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座�；炷�土用插入式振動(dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后2小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4管道鋪設(shè)

4.1墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。把混凝土管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，沿線攤開(kāi)，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材要經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書(shū)。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8t汽車吊配合。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。

4.2普通法安管

施工要點(diǎn)：

4.2.1平基混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.2.2平基混凝土的高高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò)10mm.4.2.3平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5mp以上時(shí)，方可直接下管。

4.2.4安管的對(duì)口間隙為10mm。

4.2.5澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖凈。

4.2.6平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰填搗密實(shí)。

4.2.4澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防將管子擠偏。

4.3鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口

采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。

4.3.1操作程序：

基礎(chǔ)和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對(duì)口砂漿中→勾捻管內(nèi)下部管縫→上部?jī)?nèi)縫支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網(wǎng)片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內(nèi)上部管縫→養(yǎng)護(hù)

4.3.2操作要點(diǎn)：

抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm.抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。

第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時(shí)，將管座內(nèi)的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。

第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實(shí)。

抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護(hù)。其接口形式如下圖：

4.3.3材料和工具：

4.3.3.1鋼絲網(wǎng)規(guī)格為20號(hào)10mmx10mm，鋼絲網(wǎng)應(yīng)無(wú)銹、無(wú)油垢，按設(shè)計(jì)要求事先截好，留出的搭接長(zhǎng)度不小于100mm。搭接處用20號(hào)或22號(hào)鍍鋅鐵絲綁扎。

4.3.3.2水泥砂漿抹帶和鎮(zhèn)縫均用1：25水泥砂漿。

4.3.3.3抹帶工具漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網(wǎng)抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。

5排水管道嚴(yán)密性試驗(yàn)

污水管道回填土前應(yīng)該采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試

驗(yàn)。在澆筑管座2天后，便開(kāi)始閉水。管道閉水試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；

5.2當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；

5.3當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；

6溝槽回填施工

管涵工程主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。以免晾槽過(guò)久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開(kāi)裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開(kāi)挖施工形成流水作業(yè)。

6.1為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。

6.2回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過(guò)大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。

6.3為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。待回填施工完成后對(duì)井室周圍進(jìn)行2次臺(tái)階形開(kāi)挖，然后用9%灰土重新進(jìn)行回填。

6.4管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

6.5回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對(duì)該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。

6.6回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。

6.7溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過(guò)30cm，管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對(duì)管道結(jié)構(gòu)造成損壞。

污水管道施工方案

一、工程概況：

因工程施工至#號(hào)井，管道基礎(chǔ)土方開(kāi)挖遇流沙層，造成無(wú)法施工。我施工單位自80號(hào)井至終點(diǎn)井首先在管道兩側(cè)進(jìn)行井點(diǎn)降水，然后挖機(jī)先挖至沙層，待管道溝槽兩側(cè)采用鋼管式木板擋土墻施工完成后再進(jìn)行管道小溝槽開(kāi)挖施工。

二、施工機(jī)械：

反鏟挖掘機(jī)，鐵鍬，鎬蛙式打夯機(jī)手推車，振動(dòng)棒，三、污水管道施工工藝流程如下：

測(cè)量放線→布置井點(diǎn)降水→?溝槽開(kāi)挖及支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→穩(wěn)管澆砼→污水井施工→閉水試驗(yàn)→?溝槽回填

1）測(cè)量放線：

1、為施工測(cè)量使用方便，從現(xiàn)場(chǎng)永久水準(zhǔn)點(diǎn)處，引臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度要求符合規(guī)范要求，水準(zhǔn)點(diǎn)閉喝誤差不大于4㎜∕㎞

2、用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置，標(biāo)出管線的起點(diǎn)，終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角點(diǎn)，作為中心控制樁

2）井點(diǎn)降水（見(jiàn)井點(diǎn)降水專項(xiàng)施工方案）

3）溝槽開(kāi)挖及支護(hù)

本次開(kāi)挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，首先清除開(kāi)挖范圍內(nèi)不可利用土方全部挖至流沙層，再配合鋼管木板擋土墻開(kāi)挖管道溝槽。管道溝糟開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止糟底超挖或?qū)υ愕淄恋臄_動(dòng)，機(jī)械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

溝槽開(kāi)挖采用以機(jī)械開(kāi)挖為主

（1）管槽的開(kāi)挖形式，采用梯形槽，上口以管中心線各向外4m，下口以管中心線向外3m，小溝槽采用方形槽，寬度為4m。

（2）在小溝槽兩側(cè)打鋼管樁，采用鋼管式木板擋土墻進(jìn)行管道施工作業(yè)。

4）澆筑混凝土基礎(chǔ)

根據(jù)道路中心線由技術(shù)員定出管位中心線后在兩側(cè)立模。模板采用新模板。木模要求立穩(wěn)、標(biāo)高準(zhǔn)確，設(shè)10cm碎石墊層，墊層要求級(jí)配碎石表面無(wú)風(fēng)化，基本平整。

5）安管

安管前的施工準(zhǔn)備工做如下：

1.檢查管子內(nèi)、外表面有無(wú)空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，2.復(fù)核管基的標(biāo)高、中心線的坡度

3.基礎(chǔ)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)才充許下管

4.檢查所用下管機(jī)具、臨時(shí)設(shè)施應(yīng)牢固可靠，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。

5.管材的型號(hào)，采用機(jī)械與人工配合下管，糟內(nèi)放管和運(yùn)管、排管，應(yīng)將管子放到溝糟一側(cè)，留出檢查井的位置，安管采用機(jī)械下管，操作中應(yīng)輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊，管口基本平接調(diào)整管底標(biāo)高后，方可進(jìn)行下一接管的吊安。

5）穩(wěn)管

1.穩(wěn)管軸線位置控制：控制的方法是采用中心線控制方法，將管中心測(cè)設(shè)在坡度板上，穩(wěn)管時(shí)有操作人員掛上中心線，在中心線上掛一垂球，并在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動(dòng)管身，使垂線與水平尺的中心刻度對(duì)正，不超過(guò)充許偏差，即為對(duì)中結(jié)束。并且也要滿足高程和管口間縫要求。

2.穩(wěn)管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時(shí)，使坡度線上任何一點(diǎn)至管內(nèi)底的垂直距為一常數(shù)（或稱下反數(shù)）操作人員調(diào)整管子高程，使下反數(shù)的標(biāo)志與坡度線重合，表面穩(wěn)管高程合格，穩(wěn)管工作，對(duì)高程和對(duì)中心的操作是同時(shí)進(jìn)行，操作人員是相互配合。穩(wěn)好后管節(jié)下部用石子墊牢，在繼續(xù)下一節(jié)管，間隙必須符號(hào)要求，而且兩節(jié)管口外皮要平滑，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

6）接口施工：

1．管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。

2.管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎(chǔ)管座為c20砼，3.抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。

7）穩(wěn)管澆砼

在管道吊裝完畢后立模澆筑穩(wěn)管砼，澆筑時(shí)應(yīng)兩邊同時(shí)進(jìn)行，用插入式震動(dòng)棒反復(fù)振搗，直至管底充實(shí)方可。

8）窖井

窨井均采用磚砌園井，直徑為φ1250。窨井做法嚴(yán)格按市政設(shè)計(jì)院通用圖進(jìn)行施工。

9)、閉水（污水管道要求）

待窨井砌筑完畢，封頭保養(yǎng)好后，方可進(jìn)行。

先放水浸泡24小時(shí)后，目測(cè)無(wú)明顯滲漏方可進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。

10)、回填

回填待閉水合格后進(jìn)行，首先抽干槽內(nèi)積水，在有土地段用挖機(jī)將土挖至溝槽邊。反復(fù)翻耕，用挖機(jī)回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實(shí)，分層回填，注意溝槽兩邊同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)回填到一定高度后，采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。

管道施工方案篇五

電力管道施工施工方案

通路為新建道路工程，設(shè)計(jì)范圍北起豫興大道，南至鄭開(kāi)大道，全長(zhǎng)2044.158米，文通路沿線分別與豫興大道、鄭開(kāi)大道北輔道、鄭開(kāi)大道等9條東西向道路相交，其中鄭開(kāi)大道為現(xiàn)狀道路，鄭開(kāi)大道北輔道、祭城路為同期設(shè)計(jì)道路，其余均為規(guī)劃道路。文通路道路紅線寬度50m，規(guī)劃為四幅路橫斷面形式。

本次設(shè)計(jì)電力線路全部采用電纜排管埋地敷設(shè)，本工程包含電力電纜排管及檢查井；主管線預(yù)埋15孔電力電纜排管，過(guò)路采用2孔、8孔、12孔電力電纜排管；人行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管（cgct-150/5)，車行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管（cgct-150/8)。

電力管道正常路段位于道路中東24米處，渠化路段電力位于道路中東27米處；電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當(dāng)管道覆土不滿足要求，或與其他管線交叉的間隔未滿足最小凈距時(shí)，采用c15素混凝土包封。

電纜井采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于s6，電纜井內(nèi)的鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐處理，電纜井覆土0.2m。電力井中心位于道路中東24米處和27米處，電纜排管向工作井側(cè)排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之間、道路西側(cè)工作井均位于距道路紅線外3.7米處，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

前期準(zhǔn)備

施工前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括控制測(cè)量工作；原材料檢驗(yàn)，砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)；鋼筋加工場(chǎng)地的建設(shè)；施工用水；電力供應(yīng)；道路交通疏導(dǎo)；管線調(diào)查；施工材料等統(tǒng)籌安排；進(jìn)場(chǎng)人員安全教育等確保滿足施工需要。

人員組織

根據(jù)合同要求和總體施工計(jì)劃，為順利完成道路管線工程，我處組織具有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任項(xiàng)目主管和技術(shù)主管，并組織技術(shù)過(guò)硬、操作熟練的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行施工業(yè)。計(jì)劃投入施工人員計(jì)劃70人：

技術(shù)準(zhǔn)備

2.3.1、項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部工程技術(shù)人員，進(jìn)一步熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，了解并掌握設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作進(jìn)一步的實(shí)地察看，然后根據(jù)管線所處的位置以及技術(shù)要求的不同來(lái)編制本專項(xiàng)施工方案，并上報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。

2.3.2、及時(shí)辦理相關(guān)報(bào)驗(yàn)報(bào)批手續(xù)；

2.3.3、向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)、安全等方面的交底。

施工工藝流圖：

測(cè)量放樣

3.1.1、根據(jù)設(shè)計(jì)院交樁的導(dǎo)線點(diǎn)以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點(diǎn)成果，全站儀放出管道中心線，直線段10m一點(diǎn)，曲線段5m一點(diǎn)，并測(cè)定出檢查井的平面位置及原地面高程。

開(kāi)挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)溝槽開(kāi)挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開(kāi)挖坡頂上口兩邊的邊線。開(kāi)挖時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔10m測(cè)定出一個(gè)平面位置及基底高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄，測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。

3.1.2、開(kāi)挖溝槽施工前，由測(cè)量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無(wú)誤后，給現(xiàn)場(chǎng)施工員、施工班長(zhǎng)技術(shù)交底。讓操作工人知道開(kāi)挖深度，隨時(shí)檢查復(fù)核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。

3.1.3、管道中心線不得大于±10㎜，直通檢查井的中心位置不得大于100㎜，管道轉(zhuǎn)角處的檢查井中心位置不得大于20㎜。

3.1.4、電力管道溝底寬度應(yīng)符合下列要求：

⑴?管道基礎(chǔ)寬630mm以下時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加300mm(即每側(cè)各加150mm)。

⑵?管道基礎(chǔ)寬630mm以上時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加600mm(即每側(cè)各加300mm)。

3.2?溝槽開(kāi)挖

3.2.1、電力管道施工中，遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理和甲方反應(yīng)，待有關(guān)單位提出處理意見(jiàn)后方可施工。

3.2.2、管溝開(kāi)挖時(shí)，與其他管線的間隔距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注意原有管線的安全。

3.2.3、溝深及人手孔坑超過(guò)超過(guò)3米時(shí)，采用設(shè)置倒土平臺(tái)（寬400㎜），確保人身安全。

3.2.4、據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)槽底開(kāi)挖寬度和邊坡放坡坡度（1:1），采用挖掘機(jī)挖土人工配合的方法進(jìn)行施工；

3.2.5、機(jī)械開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底原土，槽底應(yīng)留10㎝厚的土層暫時(shí)不挖，由人工清理挖至標(biāo)高。

3.2.6、溝槽開(kāi)挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時(shí)，堆土坡角距槽口上緣距離大于1m,?堆土高度不超過(guò)1.5m。

3.2.7、挖掘不需要支護(hù)的檢查井基坑時(shí)，其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀相同，坑的側(cè)壁與孔外側(cè)間距不應(yīng)小于0.4m。

3.2.8、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進(jìn)行地基處理，否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。

3.2.9、挖掘電纜管溝（坑）時(shí)，嚴(yán)禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放

后進(jìn)行挖掘工作。

3.2.10、堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門(mén)、電纜(光纜)線路標(biāo)石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測(cè)量標(biāo)志等設(shè)施。

3.2.11、基坑開(kāi)挖完成進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序；

3.3?基礎(chǔ)墊層施工

3.3.1、管道基礎(chǔ)墊層為10cm厚c15混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，保證混凝土澆筑時(shí)塌落度符合要求，無(wú)離析現(xiàn)象。3.3.2、電力管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干±10mm：高程誤差不應(yīng)大于±10mm。

3.3.3、管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬l00mm(即每側(cè)各寬50mm)。管道包封時(shí)，管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度�；�礎(chǔ)包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏差。

3.3.4、管道基礎(chǔ)澆灌的混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)�；�礎(chǔ)模板拆除后，基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)無(wú)蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的修整、補(bǔ)強(qiáng)等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行返工處理�；�礎(chǔ)的混凝土應(yīng)表面平整、無(wú)斷裂、無(wú)波浪、無(wú)明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、電纜管道基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)完工后回填50mm細(xì)砂，以便混凝土養(yǎng)生和安裝管道支架。

3.4?管道敷設(shè)

3.4.1、管道墊層完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行管道敷設(shè)，安裝前對(duì)管材逐根檢查，有無(wú)裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用，按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。

3.4.2、保護(hù)套管連接采用承插式安裝，需要在承插內(nèi)加密封圈。安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。

3.4.3、為了易于插入可以使用潤(rùn)滑劑，其方法即將潤(rùn)滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤(rùn)滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤(rùn)滑脂，以免使橡膠圈老化。

3.4.4、彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線段內(nèi)，如無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長(zhǎng)度不宜小于500mm。

3.4.5、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細(xì)沙震實(shí)，其高度與排管支架齊平；管道包封處采用c15細(xì)石混凝土填滿填實(shí)。

3.4.6、保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰�。插管時(shí)可用機(jī)械（插管機(jī)）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時(shí)，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進(jìn)行槌打。每根保護(hù)套管采用托架固定，其托架間距為1.6m，托架距管接頭為60cm。

3.4.7、各塑料管的接口宜錯(cuò)開(kāi)排列，相鄰兩管的接頭之間錯(cuò)開(kāi)距離不宜小于300mm。彎曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。

3.4.8、排管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內(nèi)沒(méi)有雜物影響以后穿電纜。

3.5?管道包封

電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當(dāng)管道的埋深不滿足要求時(shí)采用素混凝土包封；管道間隙必須用c15細(xì)石混凝土填滿填實(shí)，包封混凝土采用c15細(xì)石混凝土，混凝土澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)。

3.6?檢查井澆筑

3.6.1、鋼筋制作與安裝

①?在已施工完畢的混凝土墊層表面測(cè)放出底板軸線及井室邊線，并用水準(zhǔn)儀抄出高程控制線。

②?鋼筋有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。

③?鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，鋼筋錨固長(zhǎng)度為33d，搭接長(zhǎng)度為40d。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時(shí)配合安裝。

④?在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于0.5m，基礎(chǔ)下層保護(hù)層為40mm，其他厚度為35mm。

⑤?墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，以便固定在鋼筋上。

3.6.2、模板安裝

①?模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。

②?模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂刷操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。

③?按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。

④?在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。

3.6.3、澆筑混凝土

①?澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。

②?混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，由試驗(yàn)人員檢查混凝土的均勻性和坍落度。③?混凝土澆筑時(shí)自由落差不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，必須用溜槽輸送。④?混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插人時(shí)，移動(dòng)距離不得超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動(dòng)距離不得超過(guò)作用半徑的1.75倍；振搗時(shí)振搗器不得直接放在鋼筋上。

⑤?振搗至混凝土不再下沉，無(wú)顯著氣泡，表面平坦一致，開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)立即通知項(xiàng)目試驗(yàn)人員分析原因，予以解決。

⑥?振搗棒與模板保持50mm～l00mm凈距。預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對(duì)稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。

⑦?混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過(guò)400mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm~100mm。.6.4、模板拆除與混凝土養(yǎng)生

①

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上時(shí)，方可拆除模板。

②

逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)井體防止損壞，特別是預(yù)留口位置的保護(hù)。

③

拆除模板后，必須在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期最少不少于7d。

3.6.5、電纜井內(nèi)接地安裝

本工程電纜井內(nèi)采用40×4鍍鋅扁鋼接地，扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架相連，扁鋼與扁鋼的焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍。

3.6.6、蓋板、井圈井蓋安裝

溝槽回填所有蓋板、井圈井蓋均由項(xiàng)目部向有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)購(gòu)買(mǎi)成品。蓋板采用c30商品混凝土澆筑，鋼筋hrb335，鋼筋保護(hù)層厚度20mm。蓋板的幾何尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，且面層光滑紋理清晰。井圈采用c30混凝土井圈，井蓋采用鑄鐵井蓋及井座。安裝時(shí)，采用反鏟挖掘機(jī)吊裝，人工配合的方式進(jìn)行。井蓋的橫坡必須同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔，以便今后起蓋檢查。

3.7

溝槽回填

3.7.1、電纜管道工程的回填土，應(yīng)在管道或檢查井按施工順序完成施工內(nèi)容，并經(jīng)隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

3.7.2、回填土前，應(yīng)先清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除后方可進(jìn)行回填土。

3.7.3、進(jìn)行溝槽回填，排管空隙采用面砂回填，每層厚度不超過(guò)20cm，排管上覆土按照人行道結(jié)構(gòu)回填，回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱均勻回填，防止擠偏管子。

3.7.4、回填時(shí)從溝槽底部開(kāi)始到管頂以上0.5m

范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填。

3.7.5、在管道兩側(cè)和頂部300mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用細(xì)砂或過(guò)篩細(xì)土回填。

3.7.6、檢查井基坑的回填土，靠近檢查井壁四周的回填土內(nèi)，不應(yīng)有直徑大于loomm的礫石，碎磚等堅(jiān)硬物，回填土嚴(yán)禁高檢查井圈的高程。

僅供參考