路基工程

一、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容：

技術(shù)準(zhǔn)備工作是工程順利實(shí)施的基礎(chǔ)和保證。熟悉設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查核對(duì)、設(shè)計(jì)交樁、復(fù)測(cè)和放樣、材料試驗(yàn)、試驗(yàn)段施工。

1.2路基施工準(zhǔn)備內(nèi)容：

熟悉圖紙和設(shè)計(jì)交底開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查核對(duì)；編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及審批；建立健全質(zhì)量、環(huán)保、安全、質(zhì)量檢測(cè)體系；開(kāi)展崗位培訓(xùn)和技術(shù)交底；臨時(shí)工程滿足施工需要但不影響原有設(shè)施的使用功能。

1.3材料試驗(yàn)要求：

建立試驗(yàn)室；路基基底取土試驗(yàn)2/公里（變化處加密）；填料試驗(yàn)項(xiàng)目：天然含水率、塑限、液限、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)、CBR、以及顆粒分析、相對(duì)密度、有機(jī)質(zhì)含量、易容鹽含量、凍脹和膨脹量；特殊材料增加環(huán)評(píng)。

1.4路基試驗(yàn)段要求：

有代表性地段不少于100m；二級(jí)及以上路堤；填石和土石路堤；特殊地段路堤；特殊材料；四新材料。

1.5試驗(yàn)段形成成果：

填料試驗(yàn)報(bào)告；工藝參數(shù)（機(jī)械組合、壓實(shí)機(jī)械規(guī)格、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、最佳含水率、碾壓時(shí)含水率允許偏差）；過(guò)程質(zhì)量控制方法和指標(biāo)；質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)；原始記錄；方案優(yōu)化；設(shè)計(jì)圖修改意見(jiàn)。

1.6圖紙會(huì)審：

項(xiàng)目總工組織，書(shū)面形式報(bào)監(jiān)理單位抄報(bào)業(yè)主，監(jiān)理或者業(yè)主單位聯(lián)系設(shè)計(jì)單位安排交底。圖紙未經(jīng)過(guò)會(huì)審不得施工。

1.7施工方案：

誰(shuí)施工、誰(shuí)編制、誰(shuí)負(fù)責(zé)；

編制依據(jù)，工程概況，工藝流程操作要點(diǎn)和關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)與技術(shù)措施，施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)圖紙，有關(guān)計(jì)算書(shū)，安全、環(huán)保、質(zhì)量保證、文物保護(hù)、文明施工等措施，預(yù)案措施等7部分；

一般項(xiàng)目：專業(yè)工程師編制，項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)審核，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；

重大項(xiàng)目：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制、施工單位技術(shù)管理部門(mén)審核、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。--必要時(shí)組織專家論證。

1.8技術(shù)交底：

三級(jí)交底：一級(jí)由項(xiàng)目總工給各部門(mén)和全體技術(shù)人員、二級(jí)由項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)或者分部分項(xiàng)主管工程師給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和班組長(zhǎng)、三級(jí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員給班組全體作業(yè)人員。技術(shù)交底采用書(shū)面形式，接受交底人員必須簽字，二、三階交底由項(xiàng)目總工審核。

1.9工藝參數(shù)內(nèi)容：

機(jī)械組合；壓路機(jī)型號(hào)；松鋪厚度；碾壓遍數(shù)；碾壓速度；最佳含水率；碾壓時(shí)含水率允許偏差。

二、原地面處理要求

2.1原地基處理要求：

1、二級(jí)及二級(jí)以上和填方高度小于1m的路堤，樹(shù)根必須全部清除坑穴填平夯實(shí)。

2、地面橫坡緩于1：5 時(shí)，清表后，可直接填筑路堤；

3、地面橫坡為1：5〜1：2.5 時(shí)、縱坡大于12%時(shí)，原地面應(yīng)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m，向內(nèi)2%-4%橫坡。

4、原地面壓實(shí)二級(jí)及二級(jí)以上不應(yīng)小于90%；三、四級(jí)公路不應(yīng)小于85%。低路堤應(yīng)超挖、分層回填壓實(shí)，深度不應(yīng)小于路床深度。

5、在非巖石地基上，填筑填石路堤前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置過(guò)渡層。

6、土石路堤在陡、斜坡地段，土石路堤靠山一側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，做好排水和防滲處理。

7、陡、混、交、高、軟、水位高特殊地段地基按設(shè)計(jì)要求處理

8、泉眼導(dǎo)排、坑洞分層填壓密實(shí)。

2.2軟土地基的工程特性：

軟土是指天然含水率高、天然孔隙比大、抗剪強(qiáng)度低、壓縮性高的細(xì)粒土，具有觸變性和流動(dòng)性。包括：淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土、泥炭質(zhì)土等。天然含水率30%-70%，孔隙率1.0-1.9，快剪10KPa，內(nèi)摩擦角0。-5。。

主要是路堤填筑荷載引起軟基滑動(dòng)破壞的穩(wěn)定問(wèn)題和量大且時(shí)間長(zhǎng)的沉降問(wèn)題。

2.3軟基處理的形式及適用范圍：

1	墊層和淺層處理	表層軟土厚度小于 3m
2	豎向排水體	深度大于 3m 的軟土地基處理
3	真空預(yù)壓	軟土性質(zhì)很差、土源緊缺、工期緊的軟土地基進(jìn)行處理
4	粒粒樁	十字板抗剪強(qiáng)度不小于15KPa或者不小于20KPa的軟土。	≧10KPa	加固土樁
5	加固土樁	十字板抗剪強(qiáng)度不小于10KPa	≧15KPa	粒粒樁
6	水泥粉煤灰碎石樁	十字板抗剪強(qiáng)度不小于20KPa	≧20KPa	粒粒樁、碎石樁
7	剛性樁	深厚軟土，荷載較大、變形要求嚴(yán)格的高路堤、橋頭通道與路堤銜接路堤
8	爆破擠淤	處理海灣灘涂等淤泥和淤泥質(zhì)土地基。處理厚度不宜大于 15m。
9	路堤地基隔離墻	相鄰兩路堤之間，或已建成路堤與拓寬路堤之間出現(xiàn)相互干擾，對(duì)地基滲流、變形、穩(wěn)定等產(chǎn)生不利影響情況下的隔離。
10	強(qiáng)夯	處理碎石土、低飽和度的粉土與蒙古性土、雜填土和軟土等地基。
強(qiáng)夯置換	處理高飽和度的粉土與軟塑、流塑的軟粘土地基，處理深度不宜大于 7m。

2.4墊層和淺層處理材料要求

（1）砂礫墊層宜采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂或砂礫。

（2）硅鋁型低鈣粉煤灰，最大粒徑不大于2mm，小于0.075mm顆粒大于45%，燒失量小于12%。

（3）灰土墊層石灰含量，消石灰8%，磨細(xì)生石灰6%，石灰中CaO+MgO含量不低于55%。

（4）拋石擠游宜采用粒徑較大的未風(fēng)化石料，0.3m以下顆粒含量不大于20%。

2.5碎石、砂礫、石屑、礦渣墊層施工規(guī)定

（1）墊層宜采用機(jī)械碾壓施工，碾壓工藝和分層攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

（2）鋪設(shè)墊層前，應(yīng)先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的古井、古墓、洞穴、暗浜、舊基礎(chǔ)進(jìn)行清理。

（3）嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下臥軟土層，防止下臥層受踐踏、冰凍、浸泡或暴曬過(guò)久。

（4）墊層應(yīng)水平鋪筑，當(dāng)?shù)孛嬗衅鸱�坡度時(shí)應(yīng)開(kāi)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度宜為0.5〜1.0m。（原地面的處理的區(qū)別）

2.6粉煤灰墊層施工規(guī)定

（1）嚴(yán)禁在浸水狀態(tài)下施工。

（2）粉煤灰墊層驗(yàn)收合格后，覆蓋前嚴(yán)禁車輛在其上通行，并應(yīng)及時(shí)填筑路堤和封層。

2.7灰土墊層施工規(guī)定

（1）施工前應(yīng)先施作排水設(shè)施，施工期間嚴(yán)禁積水。當(dāng)遇到局部軟弱地基或孔穴時(shí)，應(yīng)挖除后用灰土分層填實(shí)

（2）嚴(yán)格控制含水率，拌好的灰土宜當(dāng)日鋪填壓實(shí)。

（3）分段施工時(shí)，上下兩層的施工縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于0.5m。

（4）灰土墊層壓實(shí)后3d 內(nèi)不得受水浸泡。

2.8拋石擠淤施工規(guī)定

（1）當(dāng)下臥地層平坦時(shí)，應(yīng)沿道路中線向前呈三角形拋填，再漸次向兩旁展開(kāi)，將淤泥擠向兩側(cè)。

（2）當(dāng)下臥地層具有明顯橫向坡度時(shí)，應(yīng)從下臥層高的一側(cè)向低的一側(cè)擴(kuò)展，并在低側(cè)邊部多拋投不少于2m 寬，形成平臺(tái)頂面。

（3）拋石高出水面用重型壓路機(jī)壓實(shí)后，其上設(shè)置反濾層再分層填土壓實(shí)。

2.9豎向排水體種類和施工機(jī)械

豎向排水體可采用袋裝砂井和塑料排水板。

豎向排水體可按正方形或等邊三角形布置。

袋裝砂井采用沉管式打樁機(jī)施工；塑料排水板采用插板機(jī)、沉管式打樁機(jī)施工。

2.10豎向排水體施工工藝程序：

袋裝砂井：整平原地面→攤鋪下層砂墊層→機(jī)具定位→打入套管→沉入砂袋→拔出套管→機(jī)具移位→埋砂袋頭→攤鋪上層砂墊層。埋入長(zhǎng)度不小于0.3m。

塑料排水板：整平原地面→攤鋪下層砂墊層→機(jī)具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料排水板→機(jī)具移位→ 攤鋪上層砂墊層。埋入長(zhǎng)度不小于0.5m�；炷�土圓樁靴和金屬倒梯形樁靴。

2.11真空預(yù)壓施工步驟和停止抽氣條件：

排水系統(tǒng)施工、抽真空系統(tǒng)施工、密封系統(tǒng)施工、抽氣四個(gè)步驟。

停止抽氣條件：1）連續(xù)5晝夜沉降速率小于等于5mm；2）滿足沉降和承載力要求；3）地基固結(jié)度到達(dá)80%。

2.12粒粒樁施工方法、施工機(jī)械、工藝流程：

有振沖置換法和振動(dòng)沉管法；振沖置換法采用：振沖器、吊機(jī)或者專用平車、水泵。振動(dòng)沉管法采用：振動(dòng)打樁機(jī)和鋼套管。

振沖置換法工藝流程：場(chǎng)地平整→振沖器就位對(duì)中→成孔→清孔→加料振密→關(guān)機(jī)停水→振沖器移位。

振動(dòng)沉管法工藝流程：場(chǎng)地平整→振動(dòng)打樁機(jī)就位對(duì)中→沉管成孔→料口加料→分段振密→關(guān)機(jī)→樁機(jī)移位。

2.13粒粒樁材料要求、施工要點(diǎn)：

粒料要有一定級(jí)配，一般軟土最大粒徑不大于50mm，十字板強(qiáng)度低于20KPa（振沖置換法），粒徑不大于100mm。

	振沖置換法	振動(dòng)沉管法
成孔速度	1-2m/min下沉成孔，提升速度5-6m/min，反復(fù)下沉提升2-3次。	1.5-3.0m/min拔管，一次成孔。
孔底留振時(shí)間	1min	10-20s
投料振動(dòng)方式	直接往孔口投料，每投入一次料，振沖器沉入孔內(nèi)振密再提起	套管料口用專用料斗加料，邊拔邊振。
密實(shí)條件	密實(shí)電流達(dá)到要求

2.14加固土樁施工機(jī)械、工藝流程：

加固土樁有粉噴樁和漿噴樁兩種。粉噴樁采用粉噴樁機(jī)；漿噴樁采用水泥攪拌樁機(jī)。

粉噴樁工藝流程：平整場(chǎng)地→樁位放樣→樁機(jī)就位→樁機(jī)調(diào)平→鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度（高壓送氣）→反鉆提鉆并噴水泥→至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm停止噴粉→重復(fù)攪拌并復(fù)噴→反鉆提鉆到地表→移機(jī)到下一個(gè)樁位。

漿噴樁工藝流程：平整場(chǎng)地→樁位放樣→樁機(jī)就位→樁機(jī)調(diào)平→鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度（拌制水泥漿）→反鉆提鉆并噴水泥漿→至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm停止噴漿→重復(fù)攪拌并復(fù)噴→反鉆提鉆到地表→移機(jī)到下一個(gè)樁位。

2.15加固土樁施工要求

粉噴樁和漿噴樁需要安裝噴粉（漿）自動(dòng)記錄裝置，并定期標(biāo)定。定期檢查鉆頭磨損，磨損量大于10mm更換鉆頭。選用32.5普硅水泥，摻量12%-20%，水泥漿水膠比0.45-0.55�？蓳饺朐鐝�(qiáng)、緩凝、堿水等外加劑。水泥漿放置大于2小時(shí)應(yīng)廢棄。

	粉噴樁	漿噴樁
鉆進(jìn)過(guò)程中	連續(xù)噴射高壓空氣，不堵噴灰口，不進(jìn)水	拌制水泥漿
鉆進(jìn)速度	0.8-1.5m/min	0.8-1.5m/min
噴漿噴粉	提升鉆桿，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)	提升鉆桿，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)
復(fù)攪深度	1/3~-1/2樁長(zhǎng)不少于5m	一定范圍
復(fù)攪速度	0.5-0.85m/min	0.5-0.85m/min
施工中斷	復(fù)打重疊1m	漿面以下0.5m
噴漿噴粉不足	整樁復(fù)打	整樁復(fù)打