每個人都曾試圖在平淡的學習、工作和生活中寫一篇文章。寫作是培養(yǎng)人的觀察、聯(lián)想、想象、思維和記憶的重要手段。范文怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編幫大家整理的優(yōu)質(zhì)范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

模具設計教程篇一

一

塑件的工藝性分析

塑件的二維圖塑料瓶蓋蓋哈哈的名稱 ：塑料瓶蓋

材料 ：pp

數(shù)量: 大批量生產(chǎn)

顏色：白色

要求:塑料表面光滑，下端不許有澆口痕跡。塑件允許的脫模斜度30~1.1.塑件材料特性

pp

簡稱pp

學名聚丙烯

俗稱百折膠

英文名polypropylene

本色聚丙烯是結晶性塑料，本色是一種白色木質(zhì)狀材料，比pe透明，根據(jù)它的結晶度的不同,形成透明到半透明的制品。質(zhì)輕，比重小于水，表面較聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗稱百折膠。

單體丙烯---石油提煉中產(chǎn)生的一種氣體

燃燒特征聚丙烯比較容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰的上端呈黃色，下端產(chǎn)呈藍色，有少量黑煙產(chǎn)生，燃燒時熔溶滴落，并發(fā)出石油味。

優(yōu)點： 聚丙烯機械性能，在常溫下，比peabsps好，特別是溫度超過80℃時，它的機械性能不至于下降很多；低溫時，機械性能變的很差，發(fā)脆。高溫，變軟，剛性不足；低溫，延性破裂，發(fā)脆。

聚丙烯的表面硬度比不上psabs；但比pe高并有優(yōu)良的表面光澤；因此，它可以做家電外殼等產(chǎn)品。

聚丙烯最大的特點是它有良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產(chǎn)的活絡鉸鏈，能經(jīng)受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞。因此，它叫百折膠。

聚丙烯優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫(yī)療器械，和餐具。聚丙烯的縱橫向的拉伸強度相差特別大，因此，有很好的成纖性，適宜做纖維和繩索

聚丙烯耐酸堿，耐很多有機溶劑，電絕緣性能優(yōu)良。

缺點聚丙烯的最大缺點是，高溫剛性不足，而低溫發(fā)脆；耐環(huán)境能力差，室外使用，易變黃變色發(fā)脆�？估瓘姸鹊母飨虍愋源�，制品易變形，連續(xù)使用溫度低，蠕變性能大，不耐長期載荷；印刷性能差。

適用生產(chǎn)編織袋，纖維，繩索，魚網(wǎng)

生產(chǎn)輸送管道，包裝，收縮包裝薄膜

生產(chǎn)醫(yī)療器械，耐蒸煮餐具，食品包裝，耐酸堿容器

生產(chǎn)家用電器外殼，電線，電纜等

2.塑件材料成型性能

注塑特性

聚丙烯為結晶性高聚物，有明顯的熔點，一般加熱到173℃就能熔化，在300℃時有少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑時，溫度可

調(diào)區(qū)間較大。注塑時，一般使用溫度為190℃--240℃；聚丙烯也可以做為其它易分解原料換料時的清洗劑。

聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有時為了產(chǎn)品質(zhì)量，也可以用60℃的溫度，烘干30分鐘至1個小時，以排出原料中的浮水。

聚丙烯是高結晶塑料，它在熔點的附近時，它的液態(tài)和固態(tài)的體積相差很大，加上它收縮時的各向異性，因此，易引起不均衡收縮，即縮水；

因此，設計制品時，盡量避免壁厚不均勻；聚丙烯的熔體粘度小，流動性好，流長比大，薄壁制品可能也能注滿；但同時，它的模具制作時，精度要高，否則會批峰；因它的各向異性，制品非常是變形。收縮率為18‰；溢邊值為0.03m。

1.結晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。

2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形。

3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。

4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。

3.塑件成型工藝參數(shù)的確定

查有關手冊得到pp塑料成型工藝參數(shù):

密度0.9~0.91g/cm3

收縮率18/1000

預熱溫度80~100/1~2h

料筒溫度：前180~200 中160~170后160~170

噴嘴溫度170~190

模具溫度40~80精度高模溫高

注射壓力70~120mpa

成型時間：注射時間0~5保壓時間20~60冷卻時間1

5二注塑機選擇，待定，模架結構方案及模架的選擇

1）模具的基本結構

根據(jù)常用塑件公差等級的選用（gb/t 14486—1993）塑件尺寸公差等級（gb/t 14486—1993）

pp mt2,mt3,公差0.24~0.34之間，精度高。塑件要求表面光潔，等。所以選用3板式模架，2）模具的型腔數(shù)目及布置

確定型腔布局，可以根據(jù)訂購方的要求來確定，可以根據(jù)注塑機的類型來確定，可以以塑件的技術要求來確定型腔數(shù)目，具體模具要具體選

擇。本課題中，以塑件的要求來確定：首先，塑件是屬于需要大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，所以，初步確定應是一腔多模，又塑件的精度要求高，塑件

材料本身要求精度也高，所以可以定制為一模四腔。

又因為塑件存在側抽部分，而且是兩個方向都需要側抽，所以要布置到同一水平線上。即：模具型腔布置在模板的中心線上，沿水平線放置，并關于垂直水平線的模板中心線對稱分布。

從圖中間豎直中心線向側邊分布，中心線到第一個型腔的距離為10mm，然后，33mm型腔，加8mm壁厚；然后，8mm+33mm+8mm。另一側同上。

3)分型面選擇。

分型面選擇要便于脫模，便于加工，使模具簡單，選擇最大分型面處，等等。本課題分型面要選擇兩處，最大截面處，最底部，加側抽兩個。

4）澆注系統(tǒng)的確定

本課題選用點澆注注射形式，點澆口的直徑根據(jù)經(jīng)驗設為0.8mm，材料的截面直徑取

4.5mm~9mm，大體可取直徑6mm，采用u形流道，深度為4mm，傾角為2度，分流道設置在定模側支撐板上，分流道設有冷料穴。

5）確定推出方式

采用推板推出，然后用推桿推出。首先開模時，用拉鉤將推板拉升13mm，推板的作用區(qū)域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度，以便避免推板的變形。然后，注塑機在推出時，推出塑件7mm外加斜導柱的推出距離，使塑件脫落。推桿的大小及長度（即支撐板的高度）有待進一步測算或者直接用推桿推出，6）側抽芯的確定

本課題選用斜導柱側抽芯，兩邊側抽，本模具設計四個側抽。抽芯距設計數(shù)值較大，以便安置推板機構，抽芯距設為10mm。在加工過程中，需安裝側抽的模板要加工出孔腔，加工時有最小孔腔間隔（為避免加工導致的變形等），側抽的的滑槽要定在動模型芯板上。采用壓板式，壓板與動模型腔加側抽的板厚相同。

側抽距離長些可以考慮推板，側抽短就選擇推桿。本課題選推桿好些

7）確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

pp 3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓

時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，所以要控制模具的溫度在60~90范圍內(nèi) 型腔采用直流式單層冷卻回路。

8）排氣

9）模架結構方案

根據(jù)定模型腔布置，可以確定定模板長度至少為200mm，所以模板長度應該定制為300mm，定模板的寬度包括型腔寬度、側抽芯的設計長度即抽芯的行程等等230mm左右。所以選擇標準模架250mm*315mm

10）選擇注塑機g54—s—200/400

額定注射量200~400cm3

注射壓力109mpa

鎖模力2540kn

拉桿空間290*368

11）校核注塑機，計算各參數(shù)值。

模具設計教程篇二

模具設計

默認分類2008-11-08 09:13閱讀223評論0

字號： 大中小

一、模具設計的注意事項

1、分模線的位置按排需要點:

(1)便于脫模(減少倒錐、倒鉤)

最大截面原則:在于開模方向p、l線的投影所包圍形成的面, 一定是成品的最大截面。

(2)不能影響產(chǎn)品外觀, 避免在成品的主要外觀面上分�；虿鹑胱印�

(3)制作加工方便

分型面本身要把模具分割成便于加工的零件;為便于加工,把模仁分割成入子(鑲塊)。

(4)產(chǎn)品留在公模一側。

靠破面:與相對垂直的密合面。

插破面:與相對邉臃較虺梢歡ń嵌鵲拿芎廈妗