車間管理規(guī)章制度（精選5篇）

車間管理規(guī)章制度 篇1

　　一、生產組織

　　1、根據本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當的人和最適當的工作順序完成生產任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。

　　2、要考慮適當的管理幅度，每個班組的人員不宜超過10人。

　　3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，并安排好生產程序。

　　二、生產管理

　　1、要采取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。

　　2、要根據生產現(xiàn)場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。

　　3、為保證生產組織系統(tǒng)在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態(tài)，生產管理人員要注意以下幾點：

　�。�1）要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。

　�。�2）生產任務的布置，必須清晰明確。

　�。�3）要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。

　�。�4）檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源，可替用的材料。

　�。�5）確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸等所需要的勞務。

　　4、生產交接班管理

　�。�1）交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。

　�。�2）接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。

　�。�3）接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。

　�。�4）交接班時如遇事故，應待事故處理完畢后，再辦理交接手續(xù)，接班人員應積極協(xié)助交班人員處理事故。

　�。�5）接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒簽。

　　（6）每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規(guī)定處罰。

　　三、崗位職責

　　1、生產工人崗位職責：

　�。�1）無條件地服從領導的安排與調派。

　�。�2）在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。

　　（3）按時上、下班，并按要求進行加班。

　�。�4）上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。

　�。�5）車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。

　　（6）愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。

　　（7）不得擅自把公司的財產帶回家中。

　　（8）每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。

　　2、生產車間班組長崗位職責

　�。�1）按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。

　�。�2）在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。

　�。�3）負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規(guī)程進行操作。

　�。�4）負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。

　　（5）負責有關設備易損件的申報。

　　（6）做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續(xù)。

　�。�7）帶領本班員工，自覺遵守公司各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行各項質量標準。

　�。�8）搞好安全生產，杜絕各類事故的發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。

　　3、進料工崗位職責

　�。�1）嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。

　�。�2）保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。

　　（3）嚴格按領料手續(xù)領取各種原料，不得隨便搬取。

　　（4）每班上班前清理風筒下的粉料，并按規(guī)定回制。

　�。�5）每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。

　�。�6）每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。

　�。�7）協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。

　　4、接料、計量工崗位職責

　�。�1）每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。

　�。�2）在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。

　�。�3）計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。

　�。�4）經常清掃計量秤上的清潔衛(wèi)生，并經常進行回零調試。

　　（5）監(jiān)督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。

　　5、打包、封口、堆碼工崗位職責

　�。�1）上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。

　�。�2）打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。

　�。�3）堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。

　�。�4）每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。

　�。�5）每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛(wèi)生，并對該注油部位進行潤滑。

　　6、裝卸工崗位職責

　�。�1）必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。

　�。�2）裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數量裝車，并協(xié)助倉管員做好裝車數量記錄。

　�。�3）卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協(xié)助倉管員做好卸車數量記錄。

　�。�4）卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。

　�。�5）認真清掃卸車場地的清潔衛(wèi)生。

　　四、處罰措施

　　1、嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。2、上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次；超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。3、未請假不上班者，視為曠工。連續(xù)曠工三天以上者，視為自動離職。4、上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。5、嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。

　　6、下班前未打掃干凈工作場地衛(wèi)生的，每人每次罰2元。

　　7、每班必須按規(guī)定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。

　　8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數與重量，若發(fā)現(xiàn)生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。

　　9、進料工段應保證每批料中都按規(guī)定加入相應的小料，違者每次罰款10元。

　　10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。

　　11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。

　　12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。

　　13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。

　　14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。

　　15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。

　　16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數量不對、堆碼品種混亂者（包括卸車）每次罰款2元。

　　五、車間請假管理

　　1、一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，并報生產部負責人批準之后方可。

　　2、請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。

　　3、請假期間無工資。

　　4、請假必須提前一天申請。

車間管理規(guī)章制度 篇2

　　總則

　　第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特制定本制度。

　　第二條生產管理是公司經營管理重點，是企業(yè)經營目標實現(xiàn)的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。

　　第三條本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。

　　第四條本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。

　　第五條本制度由總經理負責實施監(jiān)督。

　　第六條本制度經總經理簽署后，自公布之日生效。

　　物流管理

　　第七條物流控制是生產管理的先決條件，合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提。物流控制的是否合理，直接關系到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。

　　第八條物流機構包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機構，負責成品的收發(fā)、儲存；材料倉庫是原材料的儲存機構，負責原材料的收發(fā)、儲存；工具倉庫是工具、模具儲存機構，負責工具、模具的收發(fā)、儲存、保養(yǎng)；車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務。

　　第九條生產部門在接到有物料入庫通知后，即通知物料檢驗人對物料進行品質檢驗。檢驗合格的物料，由物料檢驗人簽名開具物資入庫單，然后入庫。檢驗不合格的物料，由物料檢驗人開具退貨通知單，并通知外協(xié)人員或公司采購人員將不合格物料運回原單位。

　　第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續(xù)。倉管員要做好物資入庫帳，并將入庫物資放到倉庫相應的位置，擺放整齊。

　　第十一條倉管員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養(yǎng)工作；倉庫的物資要和帳目相符，每月進行一次盤點，并將結果上報主管會計。生產部門負責人不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉管員的考核依據。

　　第十二條車間或其他人員領取物資必須出具領料單。領料單各欄要填寫清楚，領取生產材料由車間開單；領取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負責人審核簽署意見后方可領取。

　　第十三條倉管員接到領料單核實后，庫存充足的立即發(fā)放并做好物資出庫帳；庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放，并通知領料人重開領料單，按實際發(fā)放數量填寫。

　　第十四條車間或其他人員將物料領回后應即做好物料標示，放置在指定區(qū)域并擺放整齊。

　　第十五條成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產品，包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。

　　第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單后方可接收產品入庫，同時做好產品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可下方可接收無成品入庫單的產品。

　　第十七條產品出貨要開具產品出庫單，一聯(lián)存根，二聯(lián)交客戶或業(yè)務主辦人；三聯(lián)交會計，并做好產品出庫帳。

　　第十八條短途運輸的可以安排公司車隊送貨，需要長途運輸的安排托運，將產品運至客戶規(guī)定交貨地點交貨。

　　第十九條車隊將產品送到客戶指定交貨地點后，將產品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產品驗收入庫單�？蛻舫鼍叩漠a品驗收入庫單要及時送交公司財務部。

車間管理規(guī)章制度 篇3

　　1. 目的 為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。

　　2. 適用范圍

　　本制度適用于**公司車間全體員工。

　　3. 定義與目的

　　3.1 整理(SEIRI)：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;目的是把“空間”騰出來活用;

　　3.2 整頓(SEITON)：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;目的是不浪費時間找東西;

　　3.3 清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài);目的是消除"臟污"，保持現(xiàn)場干凈、明亮;

　　3.4 清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規(guī)范化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果;

　　3.5 修養(yǎng)(SHITSUKDE)：培養(yǎng)文明禮貌習慣，自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣;目的是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

　　4. 5S推行成員構成

　　4.1 設部門5S專員;

　　4.2 5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人;

　　4.3 5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。

　　5. 職責與權利

　　5.1 5S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等;

　　5.2 5S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓和宣導，推動5S的順利進展;協(xié)調5S實施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關的活動事務;

　　5.3 5S檢查小組：在5S專員的帶領下按章執(zhí)行規(guī)定區(qū)域內的各項5S檢查及評比工作; 5.4 員工：積極參與并執(zhí)行5S管理，根據5S管理要求持續(xù)改善工作現(xiàn)場。

　　6. 推行區(qū)域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

　　7. 5S推行要領及規(guī)范內容

　　7.1 整理(車間整理)

　　7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管理需要品。

　　7.1.2車間負責人協(xié)助5S專員制定要與不要的判別標準。

　　7.1.3清除不需要的物品，生產現(xiàn)場不能有不需要的物品。

　　7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。

　　7.1.5操作人員每日進行自我檢查。

　　7.2 整頓(車間整頓)

　　7.2.1 整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數量。

　　7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續(xù)實施整理工作，進

　　一步清除不需要品。

　　7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區(qū)域，進行定位管理。

　　7.2.4 規(guī)定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或文件柜。

　　7.2.5 標識放置場所的物品，并擺放整齊。

　　7.3 清掃(車間清掃)

　　7.3.1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。

　　7.3.2 建立清掃責任區(qū)域，包括地板、設備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

　　7.3.3 執(zhí)行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　7.3.4 調查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現(xiàn)象和重復性出現(xiàn)臟亂現(xiàn)象。

　　7.3.5 建立清掃基準，做為規(guī)范。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。

　　7.4 清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。

　　7.5 素養(yǎng)所有員工應自覺遵守公司規(guī)章制度和《車間5S管理制度》等有關規(guī)定。 7.5.1 5S活動每日堅持且效果明顯。

　　7.5.2 遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

　　7.5.3 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　8. 檢查方式及獎懲機制

　　8.1 檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。

　　8.2 采用“紅牌作戰(zhàn)法”(用醒目的“紅色標簽”標識存在的問題)及“定點拍攝法”(站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現(xiàn)場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點項目提出修正意見并及時監(jiān)督與跟進，持續(xù)改進和優(yōu)化各部門5S工作。

　　8.3 檢查人員嚴格按照評定標準表(附件1)進行評分：

　　8.3.1 月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現(xiàn)金200元，第二名獎勵現(xiàn)金100元。

　　8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下車間(班組)，處以負激勵100元。

　　9. 支持表單

　　9.1 《車間5S檢查表》

　　10. 附則

　　10.1 本制度由綜合管理部協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行;

　　10.2 本規(guī)定由公司總經理批準之后生效，自文件規(guī)定之實施日期開始執(zhí)行。

車間管理規(guī)章制度 篇4

　　一、生產車間：

　　1、 生產現(xiàn)場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確;區(qū)域劃分清晰鮮明。

　　2、 工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設備、設施。

　　3、 門窗完好，玻璃齊全、干凈。門窗及窗臺、玻璃清潔無灰塵、無料跡。

　　4、 物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，并掛有品名標志牌。室內不得存放與生產無關的雜品。

　　5、 地面沒有積水、落塵，無衛(wèi)生死角，無雜物，對于灑落的物料要及時清理。

　　6、 車間使用的各種容器要標明所裝物料名稱，使用時放置整齊，保持潔凈。

　　7、 清場后的工具、容器要清潔無異物，無前次產品的遺留物。

　　8、 墻壁無料跡、灰塵，無涂抹及刻痕，墻皮無脫落，頂棚潔凈、完好。

　　9、 墻壁上各種標牌張貼端正，距地面高度一致，室內各種規(guī)章制度整齊，無灰塵。

　　10、 走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關的生產用具或其它物品。

　　11、 照明設施及開關完好，照明設施及防護罩無塵土。

　　12、 各種原輔材料、半成品、成品的存放區(qū)域要有明確的區(qū)分和界限。

　　13、 生產區(qū)域中各種可移動的物品要設置定置區(qū)。

　　14、 消防器材的放置不影響生產現(xiàn)場的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求掛于符合規(guī)定高度的固定位置，有明顯標志，嚴禁隨意挪用。

　　15、 各種管道、管線排列整齊，保溫層包扎完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　16、 操作間內桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。

　　17、 原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。崗位記錄統(tǒng)一放置固定地點，填寫完整不缺項。

　　18、 各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中，如有破損應及時更換。

　　19、 衛(wèi)生工具使用后是否放于定置區(qū)內。

　　20、 垃圾桶應有固定存放區(qū)，除早班定期清理外，垃圾要及時清理，積存垃圾不得超過三分之二;不得用物料周轉桶裝運垃圾。

　　21、 笤帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置，放置整齊;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛;放置墩布處墩布架及水池經常清理，不能有堵塞現(xiàn)象。

　　22、 抹布用后洗好晾干疊整齊放于規(guī)定處。

　　23、 職工必須按規(guī)定穿戴好工作服及防護用品進行生產操作。

　　二、車間庫房

　　庫房內各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標識清楚，庫內無與所存貨物無關的物品。

　　各倉庫及庫區(qū)存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。 對于各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區(qū)域要有定置線和標識牌。

　　貨架層上物品標識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、污垢。 各種物品的領用要有臺帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。

　　庫房的溫、濕度符合物品存放規(guī)定。 各區(qū)域工作現(xiàn)場對蚊蠅、蟲、鼠定期進行殺滅，并定期進行清理。

　　成品庫中各品種間區(qū)分明顯，沒有無標識的物品存在。 原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩(wěn)、牢固。要求貨物離墻0.5米、貨行間距0.5米。 庫房內的道路暢通無阻

車間管理規(guī)章制度 篇5

　　1、在潔凈區(qū)工作的人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進入無塵潔凈區(qū)。

　　2、潔凈區(qū)每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規(guī)定得工作服。

　　3、人員出入潔凈室地流程

　　進入：人進-------換鞋-----脫外衣------洗手------穿潔凈服-------手消毒-------風淋

　　出去：潔凈區(qū)------出門口------脫潔凈服-------穿外衣-----換鞋-------人出

　　4、凡進潔凈區(qū)都不得留長指甲，不的涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準吃東西，不得大聲喧嘩，不的穿工作服離開潔凈區(qū)或未穿工作服進入潔凈區(qū)，口罩配戴必須規(guī)范

　　5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。

　　6、潔凈區(qū)地周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不地與非潔凈區(qū)內得周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。