總結(jié)是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規(guī)律，從而掌握并運用這些規(guī)律，是時候?qū)懸环菘偨Y(jié)了。那么我們該如何寫一篇較為完美的總結(jié)呢？下面是小編為大家?guī)�來的總結(jié)書優(yōu)秀范文，希望大家可以喜歡。

焊接技術(shù)內(nèi)容總結(jié)篇一

**機組為國產(chǎn)超超臨界燃煤機組，鍋爐本體部分設(shè)備由北京巴布科克．威爾科克斯有限公司生產(chǎn)，汽機本體部分為哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)，汽機四大管道為業(yè)主委托管道公司配管。該工程在施工過程中的焊接技術(shù)質(zhì)量管理中，在施工單位、監(jiān)理單位、epc聯(lián)合體和業(yè)主的共同努力下，作到了制度化有序管理，焊接工程質(zhì)量控制取得了比較滿意的成效，鍋爐本體部分在質(zhì)量監(jiān)督檢查中獲得了較高的評價，汽機四大管道部分焊口無損檢測一次合格率達到100%，為公司歷史最好水平，在同行業(yè)中也頗為鮮見，這體現(xiàn)了我公司在工程焊接技術(shù)質(zhì)量管理和焊工技能方面的較高水準，值得進一步總結(jié)提高，將好的制度經(jīng)驗推廣應用到工程施工中去。以下探討一下公司在神華國華發(fā)電廠二期3#機組焊接施工中的經(jīng)驗和體會。

660mw超超臨界燃煤機組的焊接施工管理汽機本體部分的重點有以下幾點：

1.四大管道中主蒸汽管道，材質(zhì)為a335p92，金相組織為回火馬氏體，合金成分>10%，在工藝上有幾個重點注意事項：1）焊接材料的選用要合理。各種廠家的焊條焊絲，工藝性能差別較大，國內(nèi)的r717尚未大量采用，進口焊材本工程選用的工藝性能相比最好的德國蒂森�？紤]到成本和推廣國產(chǎn)焊材，建議在做出合格的焊接工藝評定后推薦采用。2）由于p92金相組織為細小的回火馬氏體，在嚴格執(zhí)行預熱和層間溫度監(jiān)控的前提下，焊接工藝參數(shù)應盡可能采用小規(guī)范。保證焊接線能量在20kj/mm以內(nèi)，焊道寬度和厚度也必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3）焊接完成后應冷卻到80℃以下完成馬氏體轉(zhuǎn)變，然后及時進行熱處理。由于條件限制，不能及時進行熱處理的焊口，應注意防潮防雨，避免氫致裂紋產(chǎn)生。

2.汽機其他厚壁管道和鍋爐集箱、連接管的焊接施工，其他火電公司曾經(jīng)出現(xiàn)過這樣的質(zhì)量事故：由于焊接技術(shù)人員經(jīng)驗欠缺，焊工在實際施工中完全背離焊接工藝卡及施工規(guī)范的規(guī)定，采用“大規(guī)范焊接工藝參數(shù)、慢焊速、厚焊道、寬焊道”進行焊接，導致產(chǎn)生粗晶形成裂紋。各同行應當引以為戒，制定焊接工藝卡，應當以焊接工藝評定為依據(jù)，并且要指導監(jiān)督焊工對焊接工藝卡的執(zhí)行。

3.凝汽器的焊接施工中有兩個重點項目：1）凝汽器冷卻水管板密封焊施工，要重視特別重視上道工序—切管和脹管的施工質(zhì)量，必須滿足廠家技術(shù)要求，焊接前嚴格按照要求清洗焊接部位。焊接時注意控制區(qū)域溫度，采取跳焊的焊接順序。專用焊機的選擇也非常重要，上海石化安裝公司研制的焊機價格低、可靠性強，遠優(yōu)于其他廠家，但存在層間溫度偏高的現(xiàn)象，需要進一步改進。2）凝汽器接頸與低壓缸連接的焊接施工，對焊接變形的要求很高，小于10絲。在實際施工中，往往由于工期的要求，過份要求進度，造成變形超標。這點值得引起各相關(guān)單位人員的重視。

4.汽機管道的焊接質(zhì)量控制，注意施工過程中對生產(chǎn)單位進行委托檢驗工作的監(jiān)督，切實保證及時按照規(guī)范進行檢驗。

5.管道支吊架的焊接質(zhì)量檢查和驗收，由于支吊架往往位于高空，拆架后無法進行檢查，應注意控制在施工過程中進行，便于有效控制質(zhì)量和提高工作效率。

660mw超超臨界燃煤機組的焊接施工管理鍋爐本體部分的重點在鍋爐本體高溫再熱器和末級過熱器兩部分：

1.高溫再熱器進口聯(lián)箱管排采用了sa-213t91，出口集箱管排采用sa-213t92該材質(zhì)可焊性良好，但由于其合金含量接近9%，且金相組織為細晶組織，在工藝上要求采用小規(guī)范，并且焊道要薄，每層約2mm。管子內(nèi)加塞可溶性紙，增強根部氬氣保護效果。管排u型彎位置采用sa213-super304h、sa213-tp310hcbn超級不銹鋼，在工藝上要求采用小規(guī)范多層多道焊，焊接過程必修嚴格控制層間溫度不超過150℃。

高溫再熱器管排非常密集，焊口一旦形成錯口等缺陷，不及時處理，以后被其他管排擋住就無法處理，如果割口，要割許多管排，因此必須加強施工過程中的質(zhì)量控制，及時檢查、及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。由于管排壁厚只有4mm，死區(qū)位置難免漏焊，容易造成重大安全質(zhì)量隱患，因此焊縫蓋面情況也是重點檢查項目之一。

2.末級過熱器管排焊口為sa-213t92，壁厚為進口8mm出口12mm，在打底焊時容易產(chǎn)生裂紋，因此在工藝上有幾點重點注意事項： 1）焊前預熱采用電加熱方式保證鋼材加熱的均勻性，嚴格控制層間溫度按照規(guī)范執(zhí)行，焊后及時后熱；2）采用未帶電流衰減特性的逆變焊機進行氬弧焊施工時，注意一些操作手法：鎢極不得磨太尖，尖頭最好保持在φ0.3~0.3并帶圓弧，便于劃擦引弧時不斷鎢極，減少焊縫夾鎢缺陷；打底焊時的收弧衰減，收弧必須將電弧引到坡口面衰減，熄弧后立即將焊槍返回到熔池處氬氣后延保護10秒左右，隨后仔細檢查有無裂紋，并用角磨機打磨收弧部位，確認無裂紋后在接頭焊接。蓋面焊時中間接頭的收弧衰減可收弧在焊縫上，衰減方向順焊縫前進方向，同樣應進行氬氣后延保護并檢查打磨；整個焊口終點接頭必須添飽滿熔池鐵水，使收弧部位略厚，同樣應進行氬氣后延保護，時間適當加長，并檢查打磨。

以上是施工中的焊接質(zhì)量控制重點。

在焊接質(zhì)量控制中，應注重過程控制，在焊接施工文件準備、焊工管理、焊材管理、焊接工藝卡執(zhí)行監(jiān)督、焊接質(zhì)量檢驗等各個環(huán)節(jié)，形成規(guī)范的制度并嚴格有序地執(zhí)行實施，再對焊接質(zhì)量控制重點項目進行嚴格監(jiān)控，一般就能達到比較滿意的質(zhì)量管理成效。

焊接技術(shù)內(nèi)容總結(jié)篇二

焊接技術(shù)

焊接和元器件裝配是電子、電氣產(chǎn)品生產(chǎn)中的重要技術(shù)和工藝。它在電子、電氣產(chǎn)品生產(chǎn)中應用十分廣泛。焊接和裝配質(zhì)量的好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。作為在生產(chǎn)一線從事電氣技術(shù)的工程技術(shù)人員，不但要掌握焊接和裝配工藝的基本知識．更需要有熟練的焊接和裝配的操作技能。

一、電烙鐵

1電烙鐵的種類

(1)外熱式電烙鐵

它由烙鐵頭、烙鐵心、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。這種電烙鐵的烙鐵頭安裝在烙鐵心內(nèi)．故稱為外熱式電烙鐵。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長短等均有一定關(guān)系。若烙鐵頭的體積較大．保持溫度的時間就較長。

(2)內(nèi)熱式電烙鐵

它是由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵心、烙鐵頭組成。因它的烙鐵心安裝在烙鐵頭內(nèi)，故稱為內(nèi)熱式電烙鐵。這種烙鐵有發(fā)熱快、熱利用率高等優(yōu)點。內(nèi)熱式電烙鐵常用規(guī)格為20w、50w等幾種。

(3)其他電烙鐵

①恒溫電烙鐵。在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應選用恒溫電烙鐵，但它價格較高。

②吸錫電烙鐵。吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。

2．電烙鐵的使用方法

(1)電烙鐵的握法

為了使焊接牢靠．又不會燙傷被焊的元器件及導線，根據(jù)被焊件的位置和大小及電烙鐵的類型、功率大小，適當選擇電烙鐵的握法很重要。電烙鐵的握法分為三種

①反握法。是用五指把電烙鐵的手柄握在掌內(nèi)，此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。

②正握法。此法適用于較大的電烙鐵。彎形烙鐵頭的一般也用此法。3握筆法。用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功率電烙鐵，焊接散熱量○

小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印制電路板及其維修等。

(2)電烙鐵使用前的處理

一把新的電烙鐵必須先處理，后使用。即在使用前先通電．給烙鐵頭“上錫”。具體方法是，首先用銼刀把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀。然后接上電源，當烙鐵頭溫度升到能熔錫時，將烙鐵頭在松香上沾涂一下，等松香冒煙后再沾涂一層焊錫，如此反復進行二至三次，使烙鐵頭的表面全部掛上一層錫便可使用了。

(3)烙鐵頭長度的調(diào)整

電烙鐵的功率選定后，已基本能滿足焊接溫度的要求。工作中還可通過調(diào)整烙鐵頭的長度來調(diào)整烙鐵頭的溫度，烙鐵頭往前調(diào)整溫度降低，向后調(diào)整則溫度升高。

(4)烙鐵頭的選擇

烙鐵頭有直頭和彎頭兩種。當采用握筆法時，直頭的電烙鐵使用起來較靈活，適合元器件較多的電路中進行焊接。彎頭電烙鐵用正握法較合適，多用于線路板垂直于桌面情況下的焊接。

(5)其他使用注意事項

①電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵心加速氧化而燒斷．縮短使用壽命，同時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被“燒死’’不再“吃錫’’。

②電烙鐵在焊接時，最好選用松香焊劑，以保護烙鐵頭不被腐蝕。氧化鋅和酸性焊劑對烙鐵頭腐蝕性較大，使烙鐵頭壽命縮短，故不宜采用。

二、焊料、焊劑

1．焊料

(1)焊料的種類

焊料是指易熔的金屬及其合金。它的作用是將被焊物連接在一起。焊料的熔點比被焊物熔點低。且易于與被焊物連為一體。

焊料按其組成成分．可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料。按照使用環(huán)境

溫度不同可分為高溫焊料和低溫焊料。錫鉛焊料中，根據(jù)熔點不同分為硬焊料和軟焊料；熔點在450"c以下的稱為軟焊料，熔點在450'c以上的稱為硬焊料。抗氧化焊料是在錫鉛焊料中加入少量的活性金屬，在形成液體焊料進行自動化生產(chǎn)線上進行波峰焊時使用，防止焊料暴露在大氣中形成氧化層從而防止虛焊，提高焊接質(zhì)量。

(2)電子產(chǎn)品焊料的選用

焊料的選用，直接影響焊接質(zhì)量。應根據(jù)被焊物的不同，選用不同焊料。在電子線路裝配中，一般選用錫鉛焊料，這種焊料俗稱焊錫，它有以下優(yōu)點： ①熔點低.它在180℃時便可熔化,使用25w外熱式或20w內(nèi)熱式的電烙鐵便

2具有一定機械強度。③具有良好導電性。④抗腐蝕性能好。可進行焊接�！�

⑤對元器件引線及其他導線附著力強，不易脫落。

2助焊劑

(1)助焊劑的作用

在進行焊接時，為使被焊物與焊料焊接牢靠，要求金屬表面無氧化物和雜質(zhì)，以保證焊錫與被焊物的金屬表面固體結(jié)晶組織之間發(fā)生合金反應。因此焊接開始前，必須采取有效措施除去氧化物和雜質(zhì)。常用的方法有機械法和化學法。機械法是用砂紙或刀子將其清除�；瘜W法是用助焊劑清除。用助焊劑清除具有不損壞被焊物和效率高的特點，因此焊接時一般都采用此法。

(2)助焊劑的種類

①無機助焊劑系列。其最大優(yōu)點是助焊作用好，缺點是具有強烈的腐蝕性。②有機系列助焊劑。其優(yōu)點是助焊性能好，不足之處是有一定的腐蝕性。③樹脂活性系列助焊劑。這一類型助焊劑中，最常用的是在松香焊劑中加入活性劑。松香是從各種松樹分泌出來的汁液中提取的，通過蒸餾法加工成固態(tài)松香。松香是一種天然產(chǎn)物，它的成分與產(chǎn)地有關(guān)。松香酒精焊劑是用無水酒精溶解松香配制而成的。一般松香占23％～30％。這種助焊劑的優(yōu)點是無腐蝕性、高絕緣性能、長期的穩(wěn)定性及耐濕性，焊接后易于清洗，并能形成薄膜層覆蓋焊點，使焊點不被氧化腐蝕。電子線路的焊接通常采用松香或松香酒精焊劑。

三、焊接工藝。

裝接電路的主要工作是在電路板上焊接電子元器件，焊接質(zhì)量的好壞直接影響著電路的性能，因此，掌握焊接工藝對于保證焊接質(zhì)量，具有重要意義。

1．對焊點的基本要求

(1)焊點要有足夠的機械強度。

(2)焊接可靠，具有良好的導電性。

(3)焊點表面要光滑、清潔。

2．焊前準備

(1)工具。電烙鐵、鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等

(2)元器件引線的處理。焊前要將被焊元器件引線刮凈，最好先掛錫再焊。

(3)絕緣導線端頭加工。①按所需長度截斷導線。②按導線蓮接方式(搭焊、鉤焊、繞焊連接)決定剝頭長度并剝頭。③多般導線捻頭處理，然后上錫。

3．焊接要領(lǐng)

(1)扶穩(wěn)不晃，上錫適量。

(2)掌握好焊接溫度和時間。

4．焊接順序

元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其他元器件為先小后大。

四、焊接質(zhì)量的檢查

焊接是把組成整機產(chǎn)品的各種元器件可靠地連接在一起的主要方法．它的質(zhì)量與整機產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān)。每個焊點的質(zhì)量，都影響著整機的穩(wěn)定性，使用的可靠性及電氣性能。

1．目視檢查

日視檢查就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格．也就是從外觀上評價焊點有何缺陷。目視檢查的主要內(nèi)容有：

(1)是否有漏焊．即應焊的焊點是否沒有焊上；

(2)焊點的光澤好否；

(3)焊點的焊料是否足夠；

(4)焊點周圍是否殘留焊劑；

(5)有無連焊、橋接，即焊接時把不應連接的焊點或銅錆導線連接接在一起。

2．手觸檢查

手觸檢查主要是指用手指觸摸元器件時，有無松動和焊接不牢的現(xiàn)象。用鑷子夾住元器件引線輕輕拉動，看有無松動現(xiàn)象。搖動焊點時．看上面的焊錫是否有脫落現(xiàn)象。

焊接技術(shù)內(nèi)容總結(jié)篇三

鎂合金焊接技術(shù)的研究及發(fā)展

余福慶

（機械學院 材料成型及控制工程 202307110）摘要 ： 鎂合金在航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域具有廣闊的應用前景, 焊接技術(shù)已經(jīng)成為制約其應用的技術(shù)關(guān)鍵。介紹了鎂合金的物理特性及應用特點。通過對國內(nèi)焊接的研究現(xiàn)狀及成果進行分析，簡述了鎂合金的應用情況及其焊接特點，介紹了鎂合金的鎢極氬弧焊，電子束焊及電阻點焊，攪拌摩擦焊，激光焊等常用的幾種焊接方法及其研究�？偨Y(jié)了各類焊接方法的特點，并指出鎂合金焊接研究中存在的問題，并對鎂合金焊接研究及應用進行了展望。

關(guān)鍵詞：

鎂合金 焊接 研究現(xiàn)狀

research and development of magnesium alloy welding technology

yu fuqing mechanical college material forming and control engineering 202307110 abstrac：magnesium alloy has a broad application prospects in the field of aerospace, automotive, electronics, welding technology has become a key technology for restricting its physical properties of magnesium alloy and application h the analysis of the research status and achievements of domestic welding, briefly the application of its welding characteristics of magnesium alloy, magnesium alloy gas tungsten arc welding, electron beam welding and resistance spot welding, friction stir welding, laser welding l commonly used welding method and its research izes the characteristics of the various types of welding methods, and pointed out that the problem exists in the magnesium alloy welding research, and magnesium alloy welding research and application words： magnesium alloy;welding;research status 一，鎂合金物理化學特性與焊接特性

鎂合金的密度小,約為1178 g/ cm3 ,是鋁的2/ 3 ,鋼的1/ 4。同時,鎂合金還具有高的比強度、比剛度、減震性和導熱性,較好的可切削性和可回收性,因而被稱為21 世紀的“綠色”工程材料。隨著鎂合金的冶煉技術(shù)不斷提高和人們對能源、環(huán)保的高度重視,鎂合金成為迅速崛起的一種工程材料,采用鎂合金結(jié)構(gòu)件可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,降低生產(chǎn)成本。因此它在汽車、摩托車、航空航天等領(lǐng)域具有巨大的應用前景。鎂合金作為一種新型高性能結(jié)構(gòu)材料,在實際應用中不可避免地采用連接結(jié)構(gòu),而焊接無疑是優(yōu)先選擇的連接方法之一。由于鎂合金的熔點低,線膨脹系數(shù)和導熱率高,與氧、氮的親和力強,焊后易形成夾雜和脆性相,易產(chǎn)生焊接變形和熱裂紋,使焊接接頭的力學性能下降,因此,焊接已成為制約鎂合金結(jié)構(gòu)件廣泛應用的障礙之一。針對鎂合金焊接的特點和難點,應采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度快的高效焊接方法。近些年來出現(xiàn)的新工藝,如 鎢極氬弧焊，電子束焊及電阻點焊，攪拌摩擦焊，激光焊等常用的幾種焊接方法。

二，鎂合金新工藝焊接方法分析及對比 鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊(tig)是最早用于鎂合金材料焊接的方法之一，目前，也是鎂合金最常用的焊接方法。由于鎂合金的特點，其氬弧焊一般采用交流電源，以去除氧化膜。由于鎂合金熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接裂紋、焊后變形等缺陷，需要采用夾具系統(tǒng)固定、坡口預處理、焊前焊后熱處理等措施，以保證獲得性能良好的焊接接頭。鎂合金tig 過程中主要存在氣孔、夾雜和熱裂紋等缺陷，利用活性焊接可以改善鎂合金tig 時存在的熔深淺的缺點。

電子束焊

鎂合金因具有較低的熔點、較高的化學活性及高的熱導率，鎂合金焊件接頭強度一般低于母材，因此高能量、焊劑保護及真空環(huán)境下進行鎂合金的焊接尤為必要。電子束焊(ebw)是一種能量密度高、焊接效果好、適應范圍廣的焊接方法，焊接過程在真空狀態(tài)下不受氧氣等氣體的影響，在真空狀態(tài)下熱損失很小，加熱速度快。電子束精確可調(diào)，無論是對鎂合金薄件還是厚件均可一次焊透。ebw冷卻速度快，元素的擴散時間及擴散距離短，相易于形核，焊縫晶粒細小，有利于改善接頭性能。與氬弧焊相比，ebw接頭的力學性能更高，并且高于母材和其它方法焊接的焊縫，這主要與焊縫區(qū)晶粒非常細小，熱影響區(qū)很窄有關(guān)。電阻點焊

電阻點焊(rsw)是汽車生產(chǎn)中最常用的焊接工藝之一，也是鎂合金眾多連接方法中具有較大潛力的一種。rsw作為一種焊接鎂合金薄板的有效焊接方法，開始受到人們的普遍重視。鎂合金的點焊工藝與鋁合金點焊相似。鎂合金rsw接頭主要由焊核區(qū)和熱影響區(qū)組成。焊核區(qū)含有兩種不同的組織結(jié)構(gòu)，焊核中心為等軸晶結(jié)構(gòu)，焊核邊沿為胞狀-樹枝晶結(jié)構(gòu)，焊核區(qū)這種組織結(jié)構(gòu)的過渡是由于焊核中心與邊沿凝固條件不同所致。焊核區(qū)裂紋敏感性較高。熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)晶界熔化及粗化現(xiàn)象。攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊(fsw)是由英國焊接研究所開發(fā)的一種新型固相連接技術(shù)，與傳統(tǒng)的焊接方法相比，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、焊接變形小、無污染等特點，在薄板焊接中具有其它焊接方法不可比擬的優(yōu)勢，特別適合于鋁、鎂等合金結(jié)構(gòu)的連接。由于鎂的塑性變形能力差，目前大多數(shù)鎂合金產(chǎn)品都是鑄造件，很少采用鍛壓、扎制、擠壓等方法加工。這使得鎂合金的應用受到很大限制，也相應制約了鎂合金fsw的研究。

慣性摩擦焊

慣性摩擦焊(通常稱摩擦焊)是利用兩個工件相互接觸并高速旋轉(zhuǎn), 在接觸面上產(chǎn)生大量的摩擦熱使其達到鍛造溫度, 然后施加一個軸向頂鍛力而完成兩工件的固相連接。金屬工件表面的氧化膜和油污會在初始的摩擦中得以去除, 所以不會影響到接頭的質(zhì)量。摩擦焊接中的產(chǎn)熱很少, 接頭的形成在金屬的熔點以下, 屬于固相連接, 因此氣孔、裂紋等缺陷不易形成。由于摩擦焊操作簡單, 生產(chǎn)效率高, 并且可以獲得高質(zhì)量的接頭, 由于摩擦焊接過程中接頭的形成并非通過金屬的熔化而形成, 原理上更接近于擴散, 所以可以焊接異種金屬。激光焊接

激光焊接的焊速高, 質(zhì)量好, 無變形, 無需真空條件, 且容易實現(xiàn)自動化焊接。在焊接過程中,激光束照射到金屬表面時, 材料將瞬時汽化并在束流壓力和蒸汽壓力的共同作用下形成一個細長的小孔, 小孔中的汽化金屬被電離并將攝入的能量完全吸收, 然后將熱量傳遞給周圍材料使之熔化, 在小孔附近形成熔池。激光焊可以得到極小的熔化區(qū)和熱影響區(qū)并能凈化焊縫, 減少焊縫中的內(nèi)應力、裂紋和氣孔等缺陷。激光焊接時, 焊縫的背面成形受熱輸入和氣體保護流量的影響, 在恰當?shù)暮附庸に嚄l件下可以得到很好的表面成型和高質(zhì)量的接頭, 從外觀上看, 焊縫連續(xù), 狹窄, 變形很小, 且無表面缺陷。

三，鎂合金焊接技術(shù)前程展望

在現(xiàn)有的鎂合金焊接方法中,傳統(tǒng)的tig焊焊接質(zhì)量良好,應用范圍相當廣,適合各種接頭的焊接,但由于能量密度不高,熔深比較淺,熱影響區(qū)較寬,而活性tig焊則彌補了許多不足,值得深入研究;激光焊熱影響區(qū)較小,焊縫美觀,但易產(chǎn)生氣孔,成本較高;攪拌摩擦焊焊縫晶粒細小,接頭力學性能優(yōu)良,但是接頭形式受限制,成本較高。在鎂合金焊接的研究中,有幾方向研究得很少。但很有潛在意義:(1)鎂合金的活性tig焊的研究;(2)鎂合金的復合焊研究;(3)鎂合金熔焊過程中溫度場模型的建立,對凝固過程了解很重要;(4)鎂合金攪拌摩擦焊的焊核成型過程模型的建立和完善。（5）鎂合金與鋼、鋁合金等異種金屬的焊接問題。

參考文獻

【1】劉正,張奎,曾小勤.鎂基輕質(zhì)合金理論基礎(chǔ)及其應 用.北京:機械工業(yè)出版社, 2002: 16～38 【2】 顧鯨熹.特種工程材料焊接.沈陽:遼寧科學技術(shù)出 版社, 1998: 254～278 【3】徐杰，劉子利，沈以赴，劉仕福 鎂合金焊接的研究與發(fā)展 【4】黃萬群，谷立娟，王新 鎂合金焊接技術(shù)的研究現(xiàn)狀 【5】曾榮昌，柯偉，徐永波，等． 鎂合金的最新發(fā)展和應用前景

[j]． 金屬學報，2001，37(7)： 673-685．

【6】丁文斌,蔣海燕,曾小勤,姚壽山 鎂合金焊接技術(shù)研究進展(上海交通大學材料科學與工程學院,上海200030)【7】馮吉才, 王亞榮, 張忠典 鎂合金焊接技術(shù)的研究現(xiàn)狀及應用①(哈爾濱工業(yè)大學現(xiàn)代焊接生產(chǎn)技術(shù)國家重點實驗室, 哈爾濱150001)

焊接技術(shù)內(nèi)容總結(jié)篇四

鄭州泰祥熱電#1機組發(fā)電工程

鍋爐焊接工程技術(shù)總結(jié)

鄭州泰祥熱電#1機組安裝工程受監(jiān)焊接工程從2006年4月15日焊接1#爐膜式水冷壁第一道口開始，至2007年4月15日，基本具備水壓試驗的條件，歷時12個月的時間，于2007年5月15日，1#鍋爐水壓試驗一次成功。

本焊接工程受監(jiān)焊口共計11276 道.其中合金鋼焊口 5326 道,異種鋼焊口876 道,中大徑焊口 97道，小徑管焊口 10647 道，熱處理焊口 74 道。本焊接工程所涉及的材料主要有20g、15crmog、12cr1movg，都是我們常見的焊接性比較好的材料。

在焊接施工過程中，我們共投入高壓焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道i、ⅱ類焊接接頭（ф76以下雜項不計），無損檢測一次合格率為 97.91 %，不合格焊口有218道。對鍋爐合金鋼部件我們按要求進行了100%復檢。

開工伊始，我們依據(jù)施工組織總設(shè)計，根據(jù)公司程序文件編制了《質(zhì)量目標計劃》，并制定了一系列質(zhì)量管理辦法，如《焊接質(zhì)量管理制度》、《焊接工藝及熱處理施工質(zhì)量保證措施》、《焊接材料管理規(guī)定》、《焊接獎懲條例》等。

在施工過程中，我們嚴格按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》來嚴格規(guī)范焊接工作，并按《電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評》進行驗收。在具體施工過程中，我們主要做了如下工作：每一分項工程開工前，我們及時做好焊前準備工作，包括施工機具、施工人員、焊材等的準備。由焊接技術(shù)人員依據(jù)焊接施工組織設(shè)計編制焊接作業(yè)指導書、焊接工藝卡，并對每一位操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并要求每一位操作人員在交底單上簽字，高壓焊工正式施焊前必須進行崗前練習，合格后方可施焊。我們要求每位焊接人員做好自檢工作，及時

填寫的自檢記錄，并做好焊后檢查，清理工作。焊接工作完畢后，做好三級檢查，四級驗收工作，需監(jiān)理認可簽字的，及時填報驗收評定表報監(jiān)理。在焊接工作中我們根據(jù)項目部制定的《焊接獎懲條例》對每一位焊工進行考核，調(diào)動了焊工的積極性，提高了工程的焊接質(zhì)量。在焊接資料整理工作中，我們做到了與工程進度同步。

當然在施工中我們也有不少教訓，如在水冷壁的焊接施工中，由于部分焊工近期中斷焊接工作，操作不太順手,影響了一次合格率,后來我們加強了現(xiàn)場的培訓工作，專門請立新監(jiān)理公司的焊接監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場示范指導，一次合格率很快就達到95%以上。另外在下降管的施工過程中,我們在監(jiān)理的指導下，采用焊接反變形措施，避免了以前焊接大徑厚壁管變形不容易控制的問題。在施工過程中，我們揚長避短，通過向各方學習，彌補我們的不足，豐富我們的施工管理經(jīng)驗。

總之，在電站建設(shè)工作中，焊接專業(yè)的重要性不言而喻。安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于焊接質(zhì)量的好壞，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏，都有可能造成大的質(zhì)量事故，甚至危及到機組的正常運行。所以在具體的焊接工作中必須要扎扎實實做好每一步，嚴把質(zhì)量關(guān)，不留任何隱患，向業(yè)主交一個優(yōu)良工程。

山東迪爾安裝集團有限公司

泰祥項目部

2007年5月20日

焊接技術(shù)內(nèi)容總結(jié)篇五

焊接技術(shù)小結(jié)

一、焊接材料的選用

1、選擇焊條的基本要點 1.1同種鋼材焊接時焊條選用

1.1.1考慮焊縫金屬力學性能和化學成分 1.1.2考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件 1.1.3考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件 1.1.4考慮焊接施工條件和經(jīng)濟效益 1.2異種鋼焊接時焊條選用

1.2.1強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）

可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預熱溫度及焊后熱處理等。1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼

應按照熔敷金屬化學成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生淬硬組織而導致裂紋，但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。

1.2.3不銹鋼復合板

應考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條；關(guān)鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條。1.3焊條選用也可以按以下簡單的經(jīng)驗原則（1）等強度原則（2）同成分原則（3）抗裂紋原則（4）抗氣孔原則（5）低成本原則

（6）等韌性原則（7）焊件厚度原則

1.4各類焊條的使用注意要點

j421、j422、j423、j424、j422fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會發(fā)生什么特殊問題，但必須注意以下幾點：要保持適當弧長，通常為2~3mm，過長易產(chǎn)生氣孔、咬邊等惡化焊縫質(zhì)量；焊條擺動寬度一般只能相當于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產(chǎn)生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。

二、預熱

1.焊前預熱的主要作用

1.1預熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產(chǎn)生

適當延長800~500℃區(qū)間的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時也可減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性

1.2預熱可降低焊接應力

均勻的局部預熱或整體預熱，可以減少工件各部分的溫度差（也稱為溫度梯度），這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面降低了焊接應變速率，從而有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋 1.3預熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的約束度

預熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降

1.4預熱還可以提高焊接生產(chǎn)率

由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達到熔化溫度，可以提高焊接速度。

1.5注意事項：

1）不同鋼號相焊時，預熱溫度按要求較高的鋼號選取

2）采取局部預熱時，應防止局部應力過大。預熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍范圍，且不小于100mm 3）需要預熱的焊件在整個焊接過程中的溫度應不低于預熱溫度

4）當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦須考慮預熱要求

三、后熱

1.1加速擴散氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋

后熱特別對防止強度等級較高的低合金鋼和約束較大的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生延遲裂紋十分有效，所以后熱也稱消氫處理 1.2有利于降低預熱溫度

后熱的溫度及保溫時間與工件厚度有關(guān)，一般后熱的溫度取200~350℃，保溫不低于0.5h。由于在熱處理的過程中可以達到除氫的目的，所以焊后要立即進行熱處理的焊件就不需要再進行后熱處理。但是如果焊后不能立即進行熱處理而焊件又必須除氫時，則需焊后立即做后熱處理，否則，有可能在熱處理之前的放置期內(nèi)產(chǎn)生延遲裂紋

四、焊后熱處理

1.焊接熱處理的目的

1）降低或消除焊接殘余應力

2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能

3）促使殘余氫逸出，有利于防止延遲裂紋，如500mpa級且有延遲裂紋傾向的低合金結(jié)構(gòu)鋼 4）提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性

5）增強構(gòu)件抵抗應力腐蝕的能力

五、減小焊接殘余應力的措施

減少焊接殘余應力和改善殘余應力的分布可以從設(shè)計和工藝兩個方面來解決問題，如果設(shè)計時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設(shè)計不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時要盡量合理制定減小焊接應力和改善焊接應力的設(shè)計方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應力降到最低程度。

1、設(shè)計措施

在設(shè)計階段就應考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應力。用以限制焊接殘余應力的主要設(shè)計原則有以下幾點。1）使焊縫長度盡可能最短 2）使板厚盡可能最小 3）使焊腳盡可能最小

4）斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫 5）角焊縫與對接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫

6）采用對接焊縫連接的構(gòu)件應（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度 7）復雜構(gòu)件最好采用分部件組合焊接

2、工藝措施

1）合理選擇裝配和焊接順序，調(diào)整殘余應力分布。結(jié)構(gòu)的裝配順序?qū)�殘余應力的影響較大 2）縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差

3）降低接頭局部的約束度 4）錘擊焊縫