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smt是什么?看完你就知道了

  一、SMT是什么意思?

  SMT(Surface Mount Technology表面貼裝技術(shù))是利用錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊等專(zhuān)業(yè)自動(dòng)組裝設(shè)備將表面組裝元件(類(lèi)型包括電阻、電容、電感等)直接貼、焊到電路板表面的一種電子接裝技術(shù),是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

  SMT生產(chǎn)線(xiàn)

  SMT生產(chǎn)線(xiàn)的主要組成部分為:由表面組裝元件、電路基板、組裝設(shè)計(jì)、組裝工藝;

  主要生產(chǎn)設(shè)備包括上板機(jī)、印刷機(jī)、送板機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、貼裝機(jī)、再流焊爐和波峰焊機(jī)。輔助設(shè)備有檢測(cè)設(shè)備、返修設(shè)備、清洗設(shè)備、干燥設(shè)備和物料存儲(chǔ)設(shè)備等。

  二、SMT工藝

  優(yōu)化表面貼裝元件(SMD)生產(chǎn)的成本和質(zhì)量,必須著眼于整體的生產(chǎn)方法。只有在把生產(chǎn)線(xiàn)和供應(yīng)鏈(從供應(yīng)商到顧客)作為一個(gè)整體來(lái)考慮時(shí)才能夠在這方面取得進(jìn)展。工藝工程師的工作和專(zhuān)用工具的使用一天天變得更重要。

  1.成本質(zhì)量工藝

  工藝工程師的主要工作仍然是準(zhǔn)備、執(zhí)行和監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程,但是,有了更高的要求。今天,工藝工程師必須在執(zhí)行之前,能夠準(zhǔn)確地界定或者預(yù)測(cè)工藝上的這些改變會(huì)給重要的性能指標(biāo)帶來(lái)什么結(jié)果。為了順利地完成這些任務(wù),作為工藝工程師,他的必須取得最高級(jí)的資格。他們熱心于作出改進(jìn),他們還需要有明確的方向,開(kāi)放,善于合作;作為工藝工程師,他要管理質(zhì)量,要主動(dòng)地編制計(jì)劃,需要有很強(qiáng)的分析能力以及統(tǒng)計(jì)工藝管理(SPC)技術(shù)的知識(shí)

  對(duì)于工藝的要求提高了,同時(shí),可以使用的工具也在改進(jìn)。對(duì)于數(shù)據(jù)的記錄和收集,過(guò)去需要許多時(shí)間,現(xiàn)在可以由最新的機(jī)器和工具自動(dòng)完成。穩(wěn)步改進(jìn)程序和提高效用, 可以幫助你分析大量的數(shù)據(jù)、自動(dòng)監(jiān)測(cè)最重要的工藝參數(shù)。 當(dāng)工藝改變時(shí),這些工具能夠在數(shù)秒鐘內(nèi)計(jì)算出這種改變對(duì)整個(gè)工藝的影響。因此,工程師可以用數(shù)據(jù)模型和場(chǎng)景技術(shù),在生產(chǎn)線(xiàn)以外對(duì)新工藝進(jìn)行模擬,不必在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)。

  2.用于產(chǎn)品生命期所有階段的工具

  產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段,F(xiàn)在的一些新型貼片機(jī)有許多軟件模塊和系統(tǒng)解決辦法,工藝工程師可以用來(lái)設(shè)計(jì)、控制和監(jiān)測(cè)許多條生產(chǎn)線(xiàn)的SMT 工藝過(guò)程。最重要的先決條件是,這些機(jī)器必須共用同一個(gè)軟件和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),它的接口是開(kāi)放的,可以與其他系統(tǒng)連接起來(lái)。利用軟件的功能——它們與產(chǎn)品使用期各個(gè)階段的具體要求是相對(duì)應(yīng)的,工藝工程師的工作就變得很簡(jiǎn)單。

  站在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的層面上,在推出新產(chǎn)品時(shí),這個(gè)方法就開(kāi)始了。電路板的開(kāi)發(fā)人員經(jīng)過(guò)充分準(zhǔn)備制定的設(shè)置和貼片程序,事實(shí)上可以避免出現(xiàn)問(wèn)題:CAD 數(shù)據(jù)和材料清單(BOM)可以自動(dòng)寫(xiě)入,并轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)器程序和安裝說(shuō)明。但是,如果只提供一塊電路板樣品時(shí),會(huì)怎么樣呢?通過(guò)軟件,程序員可以把元件從數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)出來(lái),用各種方法放到對(duì)樣品掃描得到的圖像上。軟件自動(dòng)產(chǎn)生貼片程序和材料清單。然后,用軟件的幫助功能,在離線(xiàn)的情況下搜索丟失的元件或者沒(méi)有放正的元件。使用軟件的電路板檢測(cè)方法加速了啟動(dòng)階段,從第一次生產(chǎn)開(kāi)始效率就很高。用軟件完成的每一個(gè)變化,都會(huì)自動(dòng)地反映在程序文件里。同時(shí),使用者也能夠確定程序參數(shù)、誤差和極限的范圍,在以后通過(guò)機(jī)器程序來(lái)監(jiān)控和檢查。一旦貼片和安裝程序通過(guò)離線(xiàn)測(cè)試,它們就可以直接下載到生產(chǎn)線(xiàn)上使用,不再需要用手工的傳統(tǒng)方法調(diào)試機(jī)器。

  3.磨合與成熟階段

  工程數(shù)據(jù)管理(EDM)是管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)的強(qiáng)大工具。它把多生產(chǎn)線(xiàn)中央數(shù)據(jù)管理的優(yōu)點(diǎn)和可以在生產(chǎn)線(xiàn)上改變程序的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)。結(jié)果加快了走上正常生產(chǎn)的速度。在生產(chǎn)線(xiàn)上做的所有改變都記錄下來(lái)、編制成文件、作了說(shuō)明并且自動(dòng)發(fā)送給主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。這些改變是否將加到中央數(shù)據(jù)庫(kù)里,是由EDM 的清除軟件(clearing pool)來(lái)決定的。通過(guò)修改版本的歷史和控制系統(tǒng),有可能可以對(duì)工藝進(jìn)行跟蹤,作出所有的修正,并且把這些修正限制在具體的機(jī)器上。當(dāng)數(shù)據(jù)從主數(shù)據(jù)庫(kù)移出時(shí),生產(chǎn)線(xiàn)上的專(zhuān)門(mén)的樣板確定,對(duì)于每個(gè)產(chǎn)品,哪一部分的數(shù)據(jù)和安裝程序是針對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的,哪一部分是針對(duì)主數(shù)據(jù)庫(kù)的。這樣,系統(tǒng)就能夠保證由工程變更請(qǐng)求(ECR)而產(chǎn)生的程序上的任何改變,對(duì)所有生產(chǎn)線(xiàn)都是可以重復(fù)的,在執(zhí)行這些變動(dòng)時(shí)不會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生。

  4.生產(chǎn)進(jìn)度階段

  這些使工藝更安全和可靠的功能,正是工藝工程師所需要的。針對(duì)安裝的軟件有更多的優(yōu)點(diǎn)。這個(gè)軟件,不僅僅在更換產(chǎn)品,而且在生產(chǎn)中每次需要補(bǔ)充元件時(shí),都能夠通過(guò)條碼對(duì)元件進(jìn)行檢查。同時(shí),軟件會(huì)幫助操作人員監(jiān)控元件補(bǔ)充的情況,同時(shí)保證按照工藝的需要更換元件卷帶并進(jìn)行優(yōu)化。一旦生產(chǎn)走上正軌,工藝工程師就開(kāi)始著手下一步的工藝改進(jìn)。機(jī)器編制的報(bào)告提供了詳細(xì)和深入的信息。

  花費(fèi)時(shí)間的管理報(bào)告和編制主要性能指標(biāo)(KPI)報(bào)告,差不多是完全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。軟件不僅消除了差錯(cuò),提高了報(bào)告的客觀性,它還使工藝工程師可以花更少的時(shí)間在數(shù)字上花工夫,讓他們有更多的時(shí)間去做他們最擅長(zhǎng)的工作——分析和改進(jìn)工藝。

  5.維護(hù)保養(yǎng)階段

  在產(chǎn)品生命期的這個(gè)階段,工藝工程師使用同樣的工具,但是程序監(jiān)控和報(bào)告大部分是自動(dòng)進(jìn)行的。常規(guī)報(bào)告逐漸變成針對(duì)具體的目標(biāo)群體(操作員、檢驗(yàn)員、管理員、質(zhì)量控制等)的需要進(jìn)行編制,而且基本上是趨勢(shì)報(bào)告。逐步淘汰包括從操作系統(tǒng)中刪除不常用的數(shù)據(jù),為新數(shù)據(jù)騰出空間,改進(jìn)系統(tǒng)的性能。

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