每個人都曾試圖在平淡的學(xué)習(xí)、工作和生活中寫一篇文章。寫作是培養(yǎng)人的觀察、聯(lián)想、想象、思維和記憶的重要手段。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質(zhì)的范文嗎？下面是小編幫大家整理的優(yōu)質(zhì)范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

燒結(jié)釹鐵硼磁性材料 釹鐵硼永磁材料介紹篇一

以往我釹鐵硼企業(yè)比較重視技術(shù)進步，把性能提高看作企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。過去由于我與國外相比性能相差太遠，所以性能如何成為制約企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。沒有高的性能我就沒有訂單，所以過去的做法并沒有錯。但是今天，釹鐵硼骨干企業(yè)基本在性能上都能做到n4545m42h40sh25uh22eh等，有些企業(yè)甚至可以做到n5048m45h28uh25eh等，僅從性能上講基本與世界水準(zhǔn)持平或略低，起碼已經(jīng)到中上水平。而實際上n50之類的高性能訂單并不是太多，大多數(shù)訂單在45m及以下的檔次上因此現(xiàn)在關(guān)鍵是“性能做穩(wěn)定，產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)好，及時交貨并且價格低”而要達到上述幾點，企業(yè)內(nèi)部的管理將是重要的一環(huán)。

認(rèn)為中國的釹鐵硼企業(yè)大致可分為三類：1民營企業(yè)、2真正合資企業(yè)、3國有及類國有企業(yè)。之所以使用“真正合資企業(yè)”說法，因為某些企業(yè)雖然名義上為合資企業(yè)，但實際管理上為激進國有企業(yè)的一套管理方法。這樣的企業(yè)在釹鐵硼行業(yè)中并不在少數(shù)。通過訪問諸多的同行，發(fā)現(xiàn)民營企業(yè)的管理效率最高，而且各家都有自己的管理及產(chǎn)品特色。民營企業(yè)管理效率較高本來是情理之中的但如此之高仍然使我大吃一驚。僅以兩個較有代表性的企業(yè)為例，年產(chǎn)量在500600噸之間，設(shè)備維修部僅有6個人（3個電工，3個機修）而一般國有及類國有同樣規(guī)模的企業(yè)，設(shè)備維修部的人數(shù)在15~25人之間。不只是人數(shù)少，而且在設(shè)備維修效率上民營企業(yè)要遠遠高于國有及類國有企業(yè)。如果我用20個人干6個人同樣的工作，那么競爭之中孰贏孰輸顯而易見。之所以能夠用6個人干20個人的工作，因為以下三點：一般維修由生產(chǎn)班組長自己完成，設(shè)備維修部人員僅僅負(fù)責(zé)大修，設(shè)備維修費與生產(chǎn)部掛鉤；2部件替換維修法；3空余時間設(shè)備維修部人員改造舊設(shè)備并制造新設(shè)備，同時負(fù)責(zé)新設(shè)備的裝置等。第一點使操作人員更加珍惜設(shè)備，大大減少由于誤操作而造成的設(shè)備損壞，減少了設(shè)備維修的次數(shù)與成本。第二點做法是把損壞部件直接換下來，裝上好部件，生產(chǎn)繼續(xù)進行，同時維修損壞部件。這樣維修占用很少的生產(chǎn)時間，大大提高設(shè)備的利用率。完成第三點就意味著可以根據(jù)使用情況，使設(shè)備設(shè)計上得到改善，更適合于本公司的具體情況，從而減少維修。如果局部設(shè)備由自己制造，則維修人員對設(shè)備的情況極為熟悉，有利于維修。以上僅僅為一個實例，從根本上來講關(guān)鍵是思想的轉(zhuǎn)變和制度的革新。當(dāng)然，如果讓國有企業(yè)或類國有企業(yè)完全依照民營企業(yè)的一套來辦，顯然是幼稚的而且是行不通的不過國有企業(yè)或類國有企業(yè)完全可以參照民營

企業(yè)的一些方法進行改革，認(rèn)為這不僅可能，而且一定能夠勝利。記得在太原某公司的一位老總說過這樣的一句話“現(xiàn)在以小吃大，以快吃慢”相信這并非虛言。如果許多大企業(yè)仍然是國有企業(yè)保守的一套管理辦法，這種局面用不了多久就會出現(xiàn)。依我觀點看，也想說一句話：“現(xiàn)在以有特色吃無特色，以高效率吃低效率，以低利息吃高成本”寧波永久磁業(yè)的特色在于高效率，較高牌號的產(chǎn)品等；寧波招寶磁業(yè)的特色在于產(chǎn)品種類，重點放在高矯頑力產(chǎn)品上；盂縣京秀磁材有限公司的管理效率、小圓柱產(chǎn)品特色及低利息值得學(xué)習(xí)；太原天和高新技術(shù)有限公司的特色在于高牌號、高價錢，管理上也有許多值得借鑒之處。相信這些公司在將來的3~5年內(nèi)都會有較大的發(fā)展。

實際上所有的釹鐵硼企業(yè)都有許多共同之處，應(yīng)該在管理上有許多通用的規(guī)則，這里我提出幾點，供大家參考。

1.1生產(chǎn)各工序?qū)嵭小奥?lián)產(chǎn)承包制”聯(lián)產(chǎn)承包制并非什么新的方法，實際1978年在國的農(nóng)村就已經(jīng)開始推廣。20多年過去了事實證明這種方法在農(nóng)村是勝利的而在釹鐵硼行業(yè)的許多民營企業(yè)中正在勝利地推行這種方法，所以在國有或類國有企業(yè)及合資企業(yè)中，這種方法對于提高工作效率、保證生產(chǎn)質(zhì)量、降低利息等都應(yīng)該是有效的原因很簡單，因為工作的業(yè)績與收入捆綁到一起，真正體現(xiàn)了“多勞多得”原則。可以按熔煉、制粉（包括中碎、氣流磨等）成型、燒結(jié)、質(zhì)檢、后加工、包裝等分組承包。

1.2完善“各工序的自檢與他檢”如果要采取聯(lián)產(chǎn)承包制，必需加強自檢與他檢，否則我會僅僅強調(diào)數(shù)量而忽視質(zhì)量。每一工序必需有自檢質(zhì)量及數(shù)量報告同時必需得到下一工序的檢認(rèn)可方可進入下一工序，質(zhì)檢部門作為仲裁單位將在保證質(zhì)量方面發(fā)揮越來越大的作用。

1.3生產(chǎn)設(shè)備日常維修與設(shè)備部脫鉤：基本的日常設(shè)備維修應(yīng)由承包人自己完成。如果承包人沒有能力完成，應(yīng)該采取與維修工聯(lián)合承包的方式或日常維修人員一定要隸屬于生產(chǎn)車間，并且不是全職維修工。較大公司的設(shè)備部應(yīng)有2~3名專職人員，配合研發(fā)與生產(chǎn)負(fù)責(zé)設(shè)備改造、大修、裝置并調(diào)試新設(shè)備、制造新設(shè)備等工作。

強調(diào)管理的重要是因為如果管理跟不上，即使再好的技術(shù)和產(chǎn)品性能仍然不能保證我激烈的市場競爭中取勝�？梢哉f今天已經(jīng)到要強調(diào)管理的時候了但這并不意味我技術(shù)已經(jīng)達到完美，技術(shù)方面我仍然有許多工作要做。2技術(shù)發(fā)展方向

對于釹鐵硼的認(rèn)識，單單從知識角度講，中國人比日本人、美國人、歐洲人等都不差，實際上所謂的技術(shù)進步在今天來講至少有90%設(shè)備的進步。從下面的論述中我會看到有許多工作要做。2.1 熔煉 2.1.1

帶鑄工藝又稱速凝薄片工藝。這種工藝最早由日本的餓三德金屬（僅提供速凝薄帶，不生產(chǎn)磁體）與住友金屬采用并獲得專利權(quán)。帶鑄工藝的特點在于有效地消除了α-fe富釹相分布均勻并使晶粒得到細(xì)化，容易得到高剩磁及高矯頑力的產(chǎn)品。中國的釹鐵硼磁體廠家在1997年前后開始知道此信息并展開研究工作。經(jīng)過5年多的努力，中國的設(shè)備廠家已經(jīng)在這方面取得了長足的進步�，F(xiàn)在不只有25kg甩帶爐，而且50kg和100kg甩帶爐都已經(jīng)市場化。但是就帶子的一致性上來講，與三德金屬相比還有相當(dāng)?shù)牟町�，自由面凹凸不平的現(xiàn)象很嚴(yán)重。剛開始時的主要問題是帶子厚度問題，那時將帶子厚度甩到大于0.2mm很困難，存在大量的非晶，很難用于燒結(jié)釹鐵硼。現(xiàn)在幾個主要廠家的帶子厚度都能夠做到0.3mm以上，有的甚至可到0.5mm除了帶子一致性不好外，粘連問題亦是一個影響質(zhì)量的重要問題。圖1給出某廠家的產(chǎn)品（有粘連現(xiàn)象）橫截面金相）可見大量的α-fe析出；圖2另一廠家的帶子的金相，帶子厚度在0.3~0.5mm柱狀晶晶粒寬大，大部分柱狀晶寬度在15~30μm之間，無α-fe析出；但富釹相分布不太均勻。圖3為日本三德金屬的速凝薄帶，大部分柱狀晶寬度在3μ左右，無α-fe析出，富釹相分布均勻。由三張金相照片可以清楚地看到目前的差異。如果對我國目前的甩帶情況下一個結(jié)論，則是可用，但不太令人滿意。認(rèn)為除了要解決均勻性、一致性的問題以外，同時亦要解決產(chǎn)量與效率的問題。未來3~5年內(nèi)，設(shè)備廠家應(yīng)該能夠提供500~1000kg甩帶爐�，F(xiàn)在甩帶爐的高度不夠，至少要在10~15m高才干夠有足夠的空間和薄帶冷卻時間。如果速凝薄帶合格，則帶鑄工藝應(yīng)該說是最簡單的工藝之一（配方單一，中碎及氣流磨效率高，其余與激進工藝無明顯區(qū)別）因此在中國推廣的可能性也最大。2.1.2.雙合金工藝或類雙合金工藝

除了速凝薄帶的工作以外，國大多數(shù)廠家的精力放在降低鑄錠厚度，提高冷卻效率上。降低鑄錠厚度方面已經(jīng)能夠廣泛采用雙面水冷厚10mm鑄錠的工藝，也有采用100kg轉(zhuǎn)盤式單面冷澆注（厚15mm左右）工藝的廠家。有的廠家采用了鹽水冷凍液冷卻熔煉爐錠模的方法。所有這些方法對我提高磁體性能都做出了積極的貢獻。但是也應(yīng)該看到這種思路幾乎已經(jīng)沒有太大的發(fā)展空間（澆口不可能更窄，錠模不可能更大；轉(zhuǎn)盤式鑄錠厚薄不勻，外表難以打磨）需要換一下思路。雙合金法應(yīng)該是一條可行之路。非常遺憾的過去的若干年里中國的釹鐵硼廠家大多數(shù)沒有對雙合金法給予足夠重視。雙合金法并不是什么玩意，早就有所知，而且其優(yōu)點也是顯而易見的如果采用雙合金法我將不需要煉幾十種不同配方的錠子，只要有幾個主相合金和幾個富釹相合金就可以得到所有性能的磁體。德國的va c及日本的日立金屬等采用這種方法得到性能優(yōu)異的燒結(jié)釹鐵硼磁體，而且其產(chǎn)品性能一點都不比住友采用帶鑄法的產(chǎn)品差�，F(xiàn)在普遍做法是把錠子設(shè)法作薄，而雙合金法并不太在意錠子的厚度，相反，由于要經(jīng)過均勻化處理，所以過薄的錠子反而易造成氧化（因為錠子越薄外表積越大）認(rèn)為在目前中國宜采用200~500kg熔煉爐來煉這種錠子，否則其優(yōu)點（均勻性、一致性優(yōu)于25kg爐，效率高等）難以顯現(xiàn)進去。均勻化處理是雙合金法的關(guān)鍵一步，實際上經(jīng)過均勻化處理的錠子亦可以用于單合金法，這里把它叫做“類雙合金法”這種方法已經(jīng)被國內(nèi)許多廠家用來生產(chǎn)高性能的產(chǎn)品。但是認(rèn)為如果仍然用25kg熔煉爐，則這種方法的潛力未能充分發(fā)揮�？傊�，對于熔煉我應(yīng)向兩極發(fā)展：或者更薄，或者更厚。

2.1.3離心甩鑄法

這種方法是將盛有合金熔液的坩鍋置于旋轉(zhuǎn)的金屬筒中，當(dāng)合金熔液倒下時，由于離心作用，熔液貼在金屬筒壁上迅速冷凝。這是一種界于甩帶法和激進錠模澆注法之間的一種方法，其產(chǎn)品厚度小于10mm性能優(yōu)良，效率高，很有發(fā)展?jié)摿Α?.2中碎

2.2.1氫爆碎工藝（hd 這也不是什么新的東西，而且從確切意義上講，不應(yīng)該單獨被稱為一種工藝，只不過是生產(chǎn)中的一步。即可以用于甩帶料，亦可以用于普通鑄錠，同時也可以用雙合金法。對于其工藝我都已比較熟悉，主要是由于設(shè)備的原因，將hd法用于批量生產(chǎn)推遲了至少3年。現(xiàn)在氫爆設(shè)備的國產(chǎn)化的雛形已經(jīng)完成，預(yù)計在最近三年內(nèi)至少有一半的中國燒結(jié)釹鐵硼生產(chǎn)將利用hd工藝�？上驳膿�(jù)我所知，目前至少已經(jīng)有三家企業(yè)將hd用于批量生產(chǎn)。通過采用hd可以提高氣流磨效率（50~80kg/h改善磁體微結(jié)構(gòu)，大大提高抗蝕能力（例如我某產(chǎn)品在pct實驗箱中120℃，０.2mpa168h后失重僅8mg/cm2圖4為hd工藝所得產(chǎn)品的金相照片，晶粒大小在10μm左右。2.2.2改進后的類錘磨設(shè)備

現(xiàn)在大多數(shù)公司已經(jīng)采用兩步中碎法，即鱷破或粗錘破+錘磨。這樣就甩掉了對輥、帶篩球磨、錐磨等設(shè)備，節(jié)省了時間提高了效率。一般一臺設(shè)備每小時能夠處置200kg左右的錠子，粗粉粒度可到50~100目之間。這種設(shè)備的效率是提高了但存在如下兩個問題：一是粒度分布太寬，細(xì)粉太多；二是故障率太高。第一個問題在兩種設(shè)備中都存在第二個問題主要存在錘磨中。磨腔中卡機的問題時常發(fā)生，而且維修起來需要拆掉整個磨室，很不方便。未來的兩年內(nèi)應(yīng)該能夠解決這些問題。2.3氣流磨

國的氣流磨基本上都是模仿德國細(xì)川阿爾派的設(shè)計。雖然有些廠家自認(rèn)為對氣流磨做了改進，而且在自造氣流磨，但大多數(shù)改進是毫無理論依據(jù)，而且效果也并不好。當(dāng)然也不排除局部廠家在此方面已經(jīng)取得了勝利。認(rèn)為我國氣流磨目前存在問題有三點：1超細(xì)粉太多，粒度分布太寬；2管壁粘料現(xiàn)象嚴(yán)重；3出料速度慢。如果超細(xì)粉多，則磁粉易著火；如果管壁粘料嚴(yán)重，則易出現(xiàn)大顆粒；出料速度應(yīng)達到60~80kg/h才有可能降低稀土總量并防止氧化。解決這幾個問題的方法在某些廠家已經(jīng)找到估計用3年左右的時間會在全國推行。2.4成型

2.4.1半自動壓機成型與手捧模成型并重

考察中發(fā)現(xiàn)寧波地區(qū)半自動壓機成型遠遠多于太原地區(qū)，太原地區(qū)基本上都是手捧模（手動模、手扒模）成型。當(dāng)然，這與生產(chǎn)規(guī)模有關(guān),生產(chǎn)規(guī)模越大，訂單越大，越有利于使用半自動壓機。這里所發(fā)現(xiàn)的問題是有些相當(dāng)規(guī)模的企業(yè)居然沒有半自動壓機，而有些較大的企業(yè)基本上已經(jīng)拋棄了手捧模。希望看到局面是兩者偏重。半自動壓機效率高，但產(chǎn)品易開裂，模具制作利息高、時間長手捧模模具制作容易，對于壓φ3~φ10mm柱子及異型產(chǎn)品（如圓環(huán)、圓筒等）有獨到之處。2.4.2平行壓壓機

實際上釹鐵硼剛開始生產(chǎn)時使用的平行壓壓機，而后來在中國基本上都改為垂直壓。平行壓產(chǎn)品br低，由平行壓改為垂直壓毫無疑問是一種進步。一般情況下，同樣的料采用垂直壓剩磁要增大0.03~0.05t300~500g磁能積增大24~40kj/m33~5mgoe但是現(xiàn)在情況不同了很容易就可以把剩磁做到1.35t左右，而且在許多情況下我并不需要如此高的剩磁�？紤]到平行壓在柱形（外圓很圓，磨削量�。┘爱愋停ɡ齰cm產(chǎn)品時的優(yōu)勢，預(yù)測在近幾年內(nèi)平行壓壓機將有一個的大發(fā)展。2.4.3徑向定向壓制

目前的垂直壓壓機很適合徑向取向的圓柱或圓環(huán)產(chǎn)品對于大尺寸產(chǎn)品當(dāng)然沒有問題；但對于小尺寸產(chǎn)品如果不采用多穴模具則效率太低。模具制造自身不是什么問題，問題是如何往多個平行的穴中均勻填料。一種解決辦法是采用手捧模，這僅僅能夠局部解決問題；另一種是采用全自動喂料系統(tǒng)。2.4.4多極定向壓機

多極定向產(chǎn)品的應(yīng)用越來越多，所以在未來的幾年中，多極定向壓機將有一定的問題。2.4.5單片壓

中國釹鐵硼企業(yè)基本上都是先得到燒結(jié)毛坯，然后切片或線割到廢品，而在國外單片已經(jīng)是很成熟的工藝了例如vcm磁體可用單片壓，僅需磨上下兩面即可，節(jié)省資料、效率高、利息低。一般單片壓都是平行壓并采取單向壓機及自動喂料。待平行壓過關(guān)后，估計單片壓很快會成為現(xiàn)實。2.4.6注射成型

注射成型原本是制作粘結(jié)磁體的一種常規(guī)方法，現(xiàn)在被移植到燒結(jié)磁體中，有人稱之為“一次成型無需后加工的近凈尺寸燒結(jié)磁體”工藝路線如下：磁粉+粘結(jié)劑并混合→磁場中）注射成型→脫粘結(jié)劑→燒結(jié)+時效。優(yōu)點是無需后加工，而且對復(fù)雜形狀的產(chǎn)品尤其有優(yōu)勢。關(guān)于這項工作，中國目前的研究主要在高校，用于生產(chǎn)至少要4~5年的時間。

2.4.7橡膠模等靜壓技術(shù)（rip riprubberisostatpress早在五六年前就已經(jīng)出現(xiàn)，但實事求是地講，當(dāng)時的設(shè)備只不過是一種概念性的實驗設(shè)備而已�；�本方法如下：磁粉裝入橡膠�！�脈沖磁場定向→準(zhǔn)等靜壓壓制→取出壓制毛坯。過去的幾年中，認(rèn)識上有了進步，同時設(shè)備上亦有了改進�，F(xiàn)在已經(jīng)能夠用這種方法批量生產(chǎn)釹鐵硼永磁體，一臺壓機每天可壓200~300kg磁粉。由于采用高的脈沖定向磁場，所以磁粉的取向度高，一般情況下剩磁可較模壓提高0.03~0.04t300~400g目前國內(nèi)已經(jīng)有廠家可以提供這種壓機，但非全自動，而是手動。從運行的情況看，手動壓機并不比全自動的壓機效率低。日本的rip壓機價格太高，最近幾年內(nèi)不可能在中國大多數(shù)企業(yè)中推廣，但國產(chǎn)手動rip壓機有可能得到推廣。2.4.8自動喂料系統(tǒng)

國目前還沒有全自動壓機，主要問題就是沒有自動喂料系統(tǒng)。如果沒有自動喂料系統(tǒng)，則平行壓中的多穴圓柱、垂直壓中的多穴徑向定向及單片壓等都非常困難。與自動喂料系統(tǒng)相配套的自動移取壓制毛坯與碼盤技術(shù)，最好兩種技術(shù)同時采用。過去遇到主要困難是磁粉流動性差，所以很難用容積法自動喂料。而今天大多數(shù)廠家已經(jīng)采用潤滑劑技術(shù)，磁粉的流動性已得到明顯改善，使用自動喂料的時機已經(jīng)幼稚。另外，對減重法的認(rèn)識也已今非昔比，所以自動喂料的全自動壓機應(yīng)該在最近的2~3年內(nèi)呈現(xiàn)。2.5燒結(jié)

2.5.1三點控溫?zé)�結(jié)爐

大約十多年以前我進口aba r和ves燒結(jié)爐，然后許多廠家仿造了這兩種爐子。當(dāng)時的這兩種爐子僅僅是一般的熱處理爐，并非為釹鐵硼專造。最大缺點是一點控溫，所以燒結(jié)爐內(nèi)爐溫的均勻性很難調(diào)節(jié)。經(jīng)過十多年的發(fā)展，中國的燒結(jié)爐制造廠家已經(jīng)完全掌握了專門用于燒結(jié)釹鐵硼的燒結(jié)爐制造技術(shù)，而且現(xiàn)在都是三點控溫�？梢钥隙ǖ卣f，國自己制造的燒結(jié)爐與國外的已無甚差距，而且由于專門針對釹鐵硼廠家仍然在使用過去一點控溫的燒結(jié)爐，預(yù)計在最近3年內(nèi)一點控溫的燒結(jié)爐大部分將被淘汰，取而代之的將是三點控溫的燒結(jié)爐。2.5.2分壓燒結(jié)爐

現(xiàn)在基本都是使用真空燒結(jié)爐，燒結(jié)過程在真空中進行。國外許多廠家采用分壓燒結(jié)，也就是說在燒結(jié)過程中充入少量氬氣，但仍保持負(fù)壓。從理論上講，由于分壓燒結(jié)的熱傳導(dǎo)優(yōu)于真空燒結(jié)，所以燒結(jié)時的溫度一致性好，而且可以節(jié)省燒結(jié)時間。這種新型燒結(jié)爐已經(jīng)出現(xiàn)，底效果如何經(jīng)過至少兩年的考驗。2.5.3連續(xù)燒結(jié)爐

住友等國外大公司都是采用多室連續(xù)燒結(jié)爐，優(yōu)點在于爐溫均勻性、一致性好，節(jié)省能源，效率高。過去我國有些廠家曾經(jīng)嘗試過制造這種多室連續(xù)燒

結(jié)爐，但以失敗而告終。究其原因，主要是閘板閥不過關(guān)，燒結(jié)爐漏氣，產(chǎn)品被氧化。現(xiàn)在已有廠家準(zhǔn)備生產(chǎn)3室或5室燒結(jié)爐。認(rèn)為至少要采用7室爐。燒結(jié)過程將包括下列各室：1預(yù)備室；2200~300℃脫添加劑室；3850℃左右放氣室；4燒結(jié)室15燒結(jié)室26燒結(jié)室37氣淬，進一步冷卻并出爐室。燒結(jié)需要三室是因為整個工藝為連續(xù)運行，需要每一步有大致相同的時間。如果加上時效，則需要另加2~4室，共9~11室。2.5.4微波燒結(jié)爐

已經(jīng)有一些研究單位開始研究將微波燒結(jié)用于釹鐵硼生產(chǎn)。從原理上講，微波燒結(jié)有利于爐心磁體與爐邊磁體溫度的一致性，同時大大縮短燒結(jié)時間，節(jié)約能源。目前得到信息是燒結(jié)時間可以縮短到1h但是這種燒結(jié)爐基本上還處于研究階段，廣泛推廣至少要4~5年時間。一旦勝利，這將是一種革命性的革新。2.6后加工 2.6.1切片粘結(jié)劑

目前所用的切片粘結(jié)劑不是502就是火漆。這兩種粘結(jié)劑在切完片后，都需要堿水或洗衣粉水煮。煮的過程中經(jīng)常造成磁體外表不同水平的侵蝕及磁體能受影響�，F(xiàn)在需要一種粘結(jié)劑，不溶于切割時的冷卻油，但溶于水或其它有機溶劑或略加熱就可去掉。如果能夠研制出這種粘結(jié)劑，預(yù)計將會有很大的市場。2.6.2雙面磨床

一般使用無心磨磨外圓，使用立磨磨平面。毫無疑問，無心磨磨外圓很成功，但用立磨磨平面時用電磁鐵固定工件，這就造成磁體磨完平面后帶弱磁，需要退磁后才能電鍍。退磁既浪費能源又有可能使磁性能受到影響，所以必需拋棄這種磨平面的方式。國外一般磨平面采用雙面磨，或水平雙面磨或立式雙面磨。不論水平雙面磨還是立式雙面磨，基本原理都一樣：用卡具卡住工件，然后用對稱的兩個金剛砂輪同時磨上下或左右兩個平面。國已經(jīng)出現(xiàn)類似的雙面磨，主要用于磨切片后的產(chǎn)品。這種雙面磨無須卡具（但有導(dǎo)軌）效率很高，適合于小產(chǎn)品。對于50.850.525.4mm之類的大塊，無卡具雙面磨目前也已見到應(yīng)用，但在磨第五、六面時出現(xiàn)垂直度問題，所以無卡具雙面磨不太適合于大塊產(chǎn)品。已看到廣告聲稱能夠生產(chǎn)用于磨大塊的雙面磨，估計推廣開來尚需時日。2.6.3電鍍

經(jīng)過十幾年的發(fā)展，國的釹鐵硼電鍍有了很大的進步。現(xiàn)在不只可以電鍍 nicuznau而且可以電鍍ni-cu-ni彩znsn等。但是電鍍問題仍然屢見不鮮，由于電鍍而造成的退貨時有發(fā)生。根本原因在于我沒有解脫溶液鍍的老路。現(xiàn)在世界上有三種無液鍍值得釹鐵硼廠家考慮，基本上都屬于氣相淀積涂敷。1氣相淀積鍍鋁：日本技術(shù)已很成熟，住友許多產(chǎn)品采用此種鍍法；國內(nèi)南開大學(xué)化學(xué)系的張守民博士進行過這方面的研究工作。2派瑞林（對二甲基苯parylen淀積涂敷：派瑞林為對二甲基苯的聚合物，原料為二聚對二甲基苯。派瑞林真空氣相淀

積可精確控制涂層厚度，對磁體自身無任何影響（電鍍層對磁體磁性略有影響）無掛點（相對電泳涂敷而言）不怕磁體氣孔、砂眼，具有極好的抗鹽霧能力。根據(jù)我經(jīng)驗，派瑞林鍍層抗pct能力較差。目前上海三吉特殊涂敷科技有限公司及日本岸本貿(mào)易兩家在試圖做這方面的工作。認(rèn)為他主要目的推銷原材料，關(guān)于將派瑞林真正用于釹鐵硼產(chǎn)品涂敷的工作做得不夠。3氣相淀積鍍鋅：a將釹鐵硼磁體、金剛砂、鋅粒（100目）及鋅粉（6~8μm混合并裝入反應(yīng)器中。b.將反應(yīng)器抽真空到133pa.c.加熱到390℃（鋅的熔點）左右。d.根據(jù)希望的厚度保溫若干小時。堆積鍍中無需翻動磁體。文中報道其抗蝕能力高于電鍍ni電鍍zn及氣相沉積鍍鋁。3市場方向

中國釹鐵硼磁體市場的結(jié)構(gòu)近幾年發(fā)生了很大的變化，1995年以前主要是低檔磁體，用于揚聲器、磁分離器、磁耦合器和各類磁化器等。估計在未來的3~5年內(nèi)中國的燒結(jié)釹鐵硼將大規(guī)模進入vcm汽車電機、mri等高檔磁體應(yīng)用的市場。期待著中國燒結(jié)釹鐵硼一個燦爛的明天。帶鑄工藝

此文從朋友處轉(zhuǎn)來，雖然文中有些問題或者說有些工藝技術(shù)目前已在使用或已得到改善，但此文中提到有此問題或技術(shù)目前仍然沒有解決，有些設(shè)備仍然沒有得到改進，有些后道加工（特別是電鍍工藝仍然是空缺，溶液鍍占主流）因此轉(zhuǎn)載保管。

提高稀土行業(yè)集中度大力發(fā)展應(yīng)用產(chǎn)業(yè)

中國政府網(wǎng)19日公布的國務(wù)院關(guān)于促進稀土行業(yè)繼續(xù)健康發(fā)展的若干意見》指出，采取有效措施，切實加強稀土行業(yè)管理。用1-2年時間，建立起規(guī)范有序的稀土資源開發(fā)、冶煉分離和市場流通秩序，基本形成以大型企業(yè)為主導(dǎo)的稀土行業(yè)格局。

意見指出，堅持控制總量和優(yōu)化存量，加快實施大企業(yè)大集團戰(zhàn)略，積極推進技術(shù)創(chuàng)新，提升開采、冶煉和應(yīng)用技術(shù)水平，淘汰落后產(chǎn)能，進一步提高稀土行業(yè)集中度。

意見強調(diào)，用1-2年時間，建立起規(guī)范有序的稀土資源開發(fā)、冶煉分離和市場流通秩序，資源無序開采、生態(tài)環(huán)境惡化、生產(chǎn)盲目擴張和入口走私猖狂的狀況得到有效遏制；基本形成以大型企業(yè)為主導(dǎo)的稀土行業(yè)格局，南方離子型稀土行業(yè)排名前三位的企業(yè)集團產(chǎn)業(yè)集中度達到80%以上；新產(chǎn)品開發(fā)和新技術(shù)推廣應(yīng)用步伐加快，稀土新資料對下游產(chǎn)業(yè)的支撐和保證作用得到明顯發(fā)揮；初步建立統(tǒng)一、規(guī)范、高效的稀土行業(yè)管理體系，有關(guān)政策和法律法規(guī)進一步完善。再用3年左右時間，進一步完善體制機制，形成合理開發(fā)、有序生產(chǎn)、高效利用、技術(shù)先進、集約發(fā)展的稀土行業(yè)繼續(xù)健康發(fā)展格局。

意見明確，嚴(yán)格稀土行業(yè)準(zhǔn)入管理。進一步提高稀土入口企業(yè)資質(zhì)規(guī)范。依照限制“兩高一資”產(chǎn)品入口的有關(guān)政策，嚴(yán)格控制稀土開采和生產(chǎn)總量的同時，嚴(yán)格控制稀土金屬、氧化物、鹽類和稀土鐵合金等初級產(chǎn)品入口有關(guān)開采、生產(chǎn)、消費及出口的限制措施應(yīng)同步實施。大幅提高稀土資源稅征收規(guī)范，抑制資源開

采暴利。改革稀土產(chǎn)品價格形成機制。嚴(yán)格稀土礦業(yè)權(quán)管理，原則上繼續(xù)暫停受理新的稀土勘查、開采登記申請，禁止現(xiàn)有開采礦山擴大產(chǎn)能。嚴(yán)格控制稀土冶煉分離總量。十二五”期間，除國家批準(zhǔn)的兼并重組、優(yōu)化布局項目外，停止核準(zhǔn)新建稀土冶煉分離項目，禁止現(xiàn)有稀土冶煉分離項目擴大生產(chǎn)規(guī)模。加快稀土行業(yè)整合，調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。積極推進稀土行業(yè)兼并重組。支持大企業(yè)以資本為紐帶，通過聯(lián)合、兼并、重組等方式，大力推進資源整合，大幅度減少稀土開采和冶煉分離企業(yè)數(shù)量。工業(yè)和信息化部要會同有關(guān)部門盡快制定推進稀土行業(yè)兼并重組的實施方案。

加強稀土資源儲藏，加快發(fā)展稀土應(yīng)用產(chǎn)業(yè)。建立稀土戰(zhàn)略貯藏體系。統(tǒng)籌規(guī)劃南方離子型稀土和南方輕稀土資源的開采，劃定一批國家規(guī)劃礦區(qū)作為戰(zhàn)略資源貯藏地。

建立完善協(xié)調(diào)機制。工業(yè)和信息化部設(shè)立稀土辦公室，統(tǒng)籌做好稀土行業(yè)管理工作；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)制定稀土開采、生產(chǎn)、儲藏、進出口計劃等，納入國家國民經(jīng)濟和社會發(fā)展計劃，牽頭做好計劃實施、行業(yè)準(zhǔn)入和稀土新資料開發(fā)推廣等工作。

燒結(jié)釹鐵硼磁性材料 釹鐵硼永磁材料介紹篇二

gb/t 13560-2009 燒結(jié)釹鐵硼永磁材料

基本信息

【英文名稱】materials for sintered neodymium iron boron permanent magnets 【標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)】現(xiàn)行 【全文語種】中文簡體 【發(fā)布日期】1992/7/9 【實施日期】2023/2/1 【修訂日期】2009/4/23 【中國標(biāo)準(zhǔn)分類號】h65 【國際標(biāo)準(zhǔn)分類號】77.150.99

關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)

【代替標(biāo)準(zhǔn)】gb/t 13560-2000 【被代替標(biāo)準(zhǔn)】暫無

【引用標(biāo)準(zhǔn)】gb/t 2828.1,gb/t 3217,gb/t 8170,gb/t 9637

適用范圍&文摘

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末冶金工藝生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料，供電子、電力、機械、醫(yī)療器械等領(lǐng)域制作永磁器件等用。

燒結(jié)釹鐵硼磁性材料 釹鐵硼永磁材料介紹篇三

燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的制造工藝原理!

2009年06月26日

燒結(jié)釹鐵硼系永磁材料是用粉末冶金方法制造的。其工藝流程如下：

原材料準(zhǔn)備→冶煉→鑄錠→破碎與制粉→磁場取向與壓型→燒結(jié)→回火→機加工與表面處理→檢測。下面按工藝流程的順序簡介其工藝原理。

燒結(jié)釹鐵硼系永磁材料的磁性能主要由nd2fe14b基體相來決定的。因為其磁極化強度js(js=μ0ms，ms為飽和磁化強度)和各向異性場ha主要取決于nd2fe14b相的化學(xué)成分。雖然剩磁br、矯頑力hci和磁能積(bh)max是組織敏感量，但br的極限值是js，hci的極限值是ha，(bh)max的極限值是(js2)/4μ0，所以合金成分設(shè)計和原材料選擇是至關(guān)重要的。

熔煉的目的是將純金屬料(fe、nd、b-fe、dy、a1、nb、co、cu等)熔化，并確保(1)所有的金屬料熔清。純fe和金屬nd等的熔點較高，應(yīng)設(shè)法使它們完全熔清；(2)合金的設(shè)計成分準(zhǔn)確。造成成分不準(zhǔn)確的原因是金屬的揮發(fā)和氧化損失(總稱燒損)。為此一般采用真空感應(yīng)爐熔煉，真空度應(yīng)達10-2～10-3pa以上；(3)保證合金成分均勻；(4)確保合金干凈，防止夾雜物和氣體污染。

鑄錠組織不僅對制粉、取向、燒結(jié)工藝，而且對粉末性質(zhì)和最終燒結(jié)磁性能均有重要影響。沒有優(yōu)良的鑄錠組織，就不可能制造出高性能燒結(jié)永磁體。鑄錠組織是制約磁體性能的關(guān)鍵技術(shù)之一。良好的鑄錠組織應(yīng)是：柱狀晶生長良好，其尺寸細(xì)小，富nd相沿晶界均勻分布，但不得有大塊的富nd相，以及不存在α-fe晶體。鑄錠凝固是一個形核長大的過程。在結(jié)晶過程中，形核率越大，將有更多的晶核同時成長。這樣，得到的片狀晶尺寸會更細(xì)小。為了制造高性能nd-fe-b系永磁體，將鑄錠組織的片狀晶尺寸控制在5μm以下是較為理想的。

制粉目的是將大塊合金錠破碎成一定尺寸的粉末。包括粗破和磨粉兩個工藝過程。粗破碎方法有兩種：一種是氫破碎(hd)，另一種是機械破碎。將粗破后的246μm～175μm(60～80目)的中等粉末研磨至3～4μm細(xì)粉，該種磁粉絕大多數(shù)為單晶體。一般采用球磨制粉或氣流磨制粉兩種方法。球磨制粉有滾動球磨、振動磨、高能球磨等。氣流磨制粉是利用氣流將粉末顆粒加速到超音速，使之相互對撞而破碎。目前生產(chǎn)規(guī)模較小的廠家用滾動球磨，多數(shù)nd-fe-b生產(chǎn)廠采用氣流磨制造磁粉。

粉末磁場取向是制造高性能燒結(jié)nd-fe-b永磁體的又一關(guān)鍵工藝技術(shù)之一。燒結(jié)nd-fe-b系永磁體的磁性能主要來源于具有四方結(jié)構(gòu)的nd2fe14b基體相，它是單軸各向異性晶體，c軸為易磁化軸，a軸為難磁化軸。對于單晶體來說，當(dāng)沿其易磁化軸磁化時，有最大的剩磁br=μ0ms。如果燒結(jié)永磁體的各個粉末顆粒的c軸是混亂取向的，則得到的是各向同性磁體，br=μ0ms/2=js/2，這是最低的。如果使每一個粉末顆粒的易磁化方向(c軸)沿相同方向取向，制成各向異性磁體，則沿粉末顆粒c軸取向的方向有最大的剩磁。在制粉階段得到的3～5μm的粉末顆粒，一般來說它們是單晶體，但不是單疇體，所以粉末顆粒在磁場中的取向分兩個階段完成。第一階段是各個粉末顆粒變成單疇體。第二階段是磁疇內(nèi)的磁矩轉(zhuǎn)動過程。

粉末壓形有兩個目的：(1)將粉末壓制成一定的形狀與尺寸的壓坯；(2)保持在磁場取向中所獲得的晶體取向度。目前，普遍采用的壓形方法有三種，即模壓法、模壓加冷等靜壓、橡皮模壓(加冷等靜壓)。也可分為干壓和濕壓兩種。

燒結(jié)過程是將nd-fe-b粉末壓坯加熱到粉末基體相熔點以下的溫度約(0.70～0.85)t熔，進行保溫處理一段時間。目的是提高壓坯密度，改進粉末顆之間的接觸性質(zhì)，提高強度。使磁體具有高永磁性能的顯微組織特征。燒結(jié)可粗略地分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)。

nd-fe-b永磁合金燒結(jié)并快冷后(燒結(jié)態(tài))，磁性能較低，回火處理可顯著提高nd-fe-b合金的磁性能，尤其是矯頑力�；鼗鹛幚碛幸患壔鼗鸷投�級回火處理兩種。兩級回火處理可獲得較好的磁性能。

燒結(jié)釹鐵硼磁性材料 釹鐵硼永磁材料介紹篇四

燒結(jié)釹鐵硼永磁材料國家標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)是以gb／t 1．3 一1997《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第l 單元：標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則 第 3 部分：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定》為原則，對gb／t 13560 一1992《燒結(jié)釹鐵硼永磁材料》的修訂。

在修訂本標(biāo)準(zhǔn)時，依據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品情況及用戶對產(chǎn)品的要求，參考了iec 404-8-1(1986)及其補充2(1992)《磁性材料 第8部分：特殊材料規(guī)范 第一節(jié) 硬磁材料標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)范》和國內(nèi)外有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對原標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容進行了必要的補充和修改。本標(biāo)準(zhǔn)參考 了iec 標(biāo)準(zhǔn)的永磁材料分類，釹鐵硼合金的小類分類代號為r7。

本標(biāo)準(zhǔn)與gb／t 13560 一1992 的主要技術(shù)差異如下：

1．在“引用標(biāo)準(zhǔn)”項中增加了標(biāo)準(zhǔn)gb／t 8170-1987《數(shù)值修約規(guī)則》、gb／t 9637-1988 《磁學(xué)基本術(shù)語和定義》和gb／t 17803一1999《稀土產(chǎn)品牌號表示方法》。

2.對原標(biāo)準(zhǔn)中“術(shù)語、符號、單位”修改為“術(shù)語與定義”。由于引用gb／t 9637—1988 《磁學(xué)基本術(shù)語和定義》，取消了原來的磁學(xué)術(shù)語定義。采用了iec 404-8-l(1986)對永磁材料 的磁性能劃分為主要磁性能和輔助磁性能的方法，并對這兩個術(shù)語分別進行了定義。3．修改并增加了材料的牌號。

4．對附錄a 的機械物理性能范圍值修訂為典型值。

5．新增加了附錄c“釹鐵硼永磁材料的主要成分、制造工藝及應(yīng)用”內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替gb／t 13560一1992。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b、附錄c 均為提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國家發(fā)展計劃委員會稀土辦公室提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國稀土標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由包頭稀土研究院負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉國征、馬 婕、王 標(biāo)、李澤軍。1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的主要磁性能、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運 輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)同時給出了主要機械性能和輔助磁性能等其他物理性能的典型值。本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末冶金工藝生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料。引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所 示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可 能性。

gb／t 2828 一1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)gb／t 3217—1992 永磁(硬磁)材料磁性試驗方法 gb／t 8170 一1987 數(shù)值修約規(guī)則 gb／t 9637 一1988 磁學(xué)基本術(shù)語和定義 gb／t 17803—1999 稀土產(chǎn)品牌號表示方法 術(shù)語與定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義，其它術(shù)語定義按g／t 9637 規(guī)定。3.1 主要磁性能principal magnetic properties 包括永磁材料的剩磁(br、磁極化強度矯頑力(內(nèi)稟矯頑力)(hcj)、磁感應(yīng)強度矯頑力(hcb)、最大磁能積((bh)max)。

3.2 輔助磁性能 additional magnetic properties.包括永磁材料的相對回復(fù)磁導(dǎo)率(μrec)、剩磁溫度系數(shù)(α(br))、磁極化強度矯頑力溫度系 數(shù)(α(hcj))、居里溫度(tc)。材料分類與牌號

4.1 材料分類

燒結(jié)釹鐵硼永磁材料按磁極化強度矯頑力大小分為低矯頑力n、中等矯頑力m、高矯頑力h、特高矯頑力sh、超高矯頑力uh、極高矯頑力eh六類產(chǎn)品。4.2 牌號

每類產(chǎn)品按最大磁能積大小劃分為若干個牌號(詳見表1)。4.3 牌號表示方法 4.3.1 數(shù)字牌號

04 80 ××

第三層次 表示釹產(chǎn)品級別（規(guī)格）第二層次 表示釹次類產(chǎn)品（應(yīng)用產(chǎn)品）第一層次 表示釹大類產(chǎn)品（釹）

牌號示例：048021 表示（bh）max為366～398kj/m3,hcj為800ka/m的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料。4.3.2 字符牌號

燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的牌號由主稱和兩種磁特性三部分組成。第一部分為主稱，有釹元素 的化學(xué)符號nd、鐵元素的化學(xué)符號fe 和硼元素化學(xué)符號b 組成，即ndfeb。第二部分為斜線前 的數(shù)字，是材料最大磁能積（bh）max的標(biāo)稱值（單位為kj/m3）；第三部分為斜線后的數(shù)字，是 磁極化強度矯頑力hcj值（單位為ka/m）的十分之一，數(shù)值采用四舍五入取整。

牌號示例：ndfeb380／80 表示(bh)max為366～398kj／m3，hcj為800ka／m的燒結(jié)釹鐵硼永 磁材料。要求

5.1 材料在23℃±3℃下的主要磁性能應(yīng)符合表l的規(guī)定。如需方有特殊要求，供需雙方可另 行協(xié)商。

材料的輔助磁性能僅供用戶設(shè)計使用參考，不作驗收依據(jù)。

表1 燒結(jié)釹鐵硼永磁材料23℃±3℃下的磁性能 材 料 主要磁性能 br t hcj ka／m hcb ka／m(bh)max 種 類 數(shù)字牌號 字符牌號 kj／m3 最小值 最小值 最小值 范圍值

048021 ndfeb 380／80 1.38 800 677 366～398 048022 ndfeb 350／96 1.33 960 756 335～366 048023 ndfeb 320／96 1.27 960 876 302～335 048024 ndfeb 300／96 1.23 960 860 287～320 048025 ndfeb 280／96 1.18 960 860 263～295 048026 ndfeb 260／96 1.14 960 836 247～279 n 048027 ndfeb 240／96 1.03 960 796 223～256 048031 ndfeb 320／110 1.27 l100 910 302～335 m 048032 ndfeb 300／110 1.23 1100 876 287～320 048033 ndfeb 280／110 1.18 1100 860 263～295 h 048041 ndfeb 300／135 1.23 l350 890 287～318 048042 ndfeb 280／135 1.18 l350 876 263～295 048043 ndfeb 260／135 l.14 1350 844 247～279 048044 ndfeb 240／135 1.08 1350 812 223～255 表1（完）

材 料 主要磁性能 br t hcj ka／m hcb ka／m(bh)max 種 類 數(shù)字牌號 字符牌號 kj／m3 最小值 最小值 最小值 范圍值

048051 ndfeb 280／160 1.18 1600 876 263～295 048052 ndfeb 260／160 1.14 1600 836 247～279 048053 ndfeb 240／160 1.08 1600 796 223～255 sh 048054 ndfeb 220／160 1.05 1600 756 207～239 048061 ndfeb 240／220 1.08 2000 756 223～255 uh 048062 ndfeb 220／200 1.05 2000 756 207～239 048063 ndfeb 210／200 1.02 2000 732 191～223 048071 ndfeb 240／240 1.08 2400 756 223～255 eh 048072 ndfeb 240／220 1.05 2400 756 207～239 輔助磁性能的典型值：

α(br)=-0.12％／k 測量溫度范圍為298～413k α(hcj)=-0．6％／k 測量溫度范圍為298～413k μrec-1.05 tc=585 k 注：

1.廠商可提供其它補充牌號的材料，如低溫度系數(shù)等牌號的材料。

2.α(br)和α(hcj)的溫度范圍是298～413k，但并不排除這些材料可以在這溫度范圍以外的使用。與cgs單位制下磁性能的換算關(guān)系：1t=10kgs，1koe=79.6ka／m，lmgoe=7.96kj／m3。4.產(chǎn)品磁性能檢驗結(jié)果的數(shù)值修約按gb／t 8170規(guī)定進行。

5.2 材料的主要機械物理性能參見附錄a（提示的附錄）。

5.3 材料的尺寸偏差、形狀和位置偏差（簡稱形位偏差）參見附錄b（提示的附錄）。具體要求有 供需雙方共同商定。

5.4 材料的主要成分、制造工藝及應(yīng)用參見附錄c（提示的附錄）。

5.5 產(chǎn)品表面部允許有影響使用的裂紋、砂眼、夾雜、和邊角脫落等缺陷，具體要求由供需雙方 共同商定。6.1 材料磁性能試驗方法按gb/t 3217規(guī)定執(zhí)行。

6.2 產(chǎn)品尺寸、行為偏差采用滿足精度要求且符合國家計量標(biāo)準(zhǔn)的量具檢測，或由供需雙方確認(rèn) 的專用量具檢驗。

6.3 產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查用目測。7 檢驗規(guī)則 7.1 檢查與驗收

7.1.1 產(chǎn)品由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。7.1.2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符時，應(yīng)在 自收到

產(chǎn)品之日起，一個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，可委托雙方認(rèn)可的單位 進行，并在需方共同取樣。7.2 組批

每批產(chǎn)品應(yīng)由同一牌號、同一生產(chǎn)工藝制成的同一規(guī)格和尺寸的材料組成。7.3 檢驗項目

每批產(chǎn)品應(yīng)進行磁性能、尺寸、形位偏差、外觀質(zhì)量和合同中規(guī)定項目的檢驗，7.4 取樣

檢驗用抽樣數(shù)量按gb/t 2828 規(guī)定，其材料的主要磁性能合格水平為特殊檢查水平s2 的 1.5 級，其它項目檢驗合格水平為檢查水平ⅱ的1.5 級。7.5 檢驗結(jié)果判定

產(chǎn)品主要磁性能檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符時，則從該批產(chǎn)品中取雙倍試樣對不合格項目 進行復(fù)驗，如仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。8 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 8.1 標(biāo)志、包裝

8.1.1 產(chǎn)品一般以磁中性狀態(tài)交貨。如需方要求充磁并在合同中注明，可充磁交貨，對取向方 向不易辨別的產(chǎn)品，應(yīng)標(biāo)明充磁方向。

8.1.2 產(chǎn)品用箱（盒）包裝，并保證在運輸和貯存過程中不損壞。充磁產(chǎn)品的包裝要求，應(yīng)符 合運輸和貯存方式的相應(yīng)規(guī)定。每個包裝箱(盒)應(yīng)附標(biāo)簽，注明：供方名稱、產(chǎn)品名稱、牌號、規(guī)格尺寸、批號、件數(shù)、凈質(zhì)量、出廠日期。8.2 運輸、貯存

產(chǎn)品的運輸過程應(yīng)小心輕放，存放于通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣氛的場所。8.3 質(zhì)量證明書

每批產(chǎn)品應(yīng)附質(zhì)量證明書，注明： a)供方名稱；

b)產(chǎn)品名稱、牌號、規(guī)格尺寸； c)批號； d)凈質(zhì)量、件數(shù)；

5.6 每一牌號的材料可分為毛坯狀態(tài)和機加工狀態(tài)。試驗方法

磁學(xué)名詞

關(guān)于釹鐵硼永磁體常用的衡量指標(biāo)有以下四種：

剩磁（br）單位為特斯拉（t）和高斯（gs）1t=10000gs

將一個磁體在外磁場的作用下充磁到技術(shù)飽和后撤消外磁場，此時磁體表現(xiàn)的磁感應(yīng)強度我們稱之為剩磁。它表示磁體所能提供的最大的磁通值。從退磁曲線上可見，它對應(yīng)于氣隙為零時的情況，故在實際磁路中沒有多少實際的用處。釹鐵硼的剩磁一般是11500高斯以上。

磁感矯頑力（hcb）單位是奧斯特（oe）或安/米（a/m）1a/m=79.6oe 磁體在反向充磁時，使磁感應(yīng)強度降為零所需反向磁場強度的值稱之為磁感矯頑力（hcb）。但此時磁體的磁化強度并不為零，只是所加的反向磁場與磁體的磁化強度作用相互抵消。（對外磁感應(yīng)強度表現(xiàn)為零）此時若撤消外磁場，磁體仍具有一定的磁性能。釹鐵硼的矯頑力一般是10000oe以上。

內(nèi)稟矯頑力（hcj）單位為奧斯特（oe）或安/米（a/m）

使磁體的磁化強度降為零所需施加的反向磁場強度，我們稱之為內(nèi)稟矯頑力。內(nèi)稟矯頑力是衡量磁體抗退磁能力的一個物理量，是表示材料中的磁化強度m退到零的矯頑力。在磁體使用中，磁體矯頑力越高，溫度穩(wěn)定性越好。磁能積(（bh）max)單位為兆高·奧（mgoe）或焦/米3（j/m3）

退磁曲線上任何一點的b和h的乘積既bh我們稱為磁能積,而b×h的最大值稱之為最大磁能積，為退磁曲線上的d點。磁能積是恒量磁體所儲存能量大小的重要參數(shù)之一。在磁體使用時對應(yīng)于一定能量的磁體，要求磁體的體積盡可能小。

·各向同性磁體： 任何方向磁性能都相同的磁體。

·各向異性磁體： 不同方向上磁性能會有不同；且存在一個方向，在該方向取向時所得磁性能最高的磁體。

燒結(jié)釹鐵硼永磁體是各向異性磁體。

·取向方向： 各向異性的磁體能獲得最佳磁性能的方向稱為磁體的取向方向。也稱作“取向軸”，“易磁化軸”。·磁滯回線： 鐵磁材料在經(jīng)過充磁、退磁、反向充磁、再退磁周期性變化時，所獲得的關(guān)于磁感應(yīng)強度（橫坐標(biāo)）相對于磁場強度（縱坐標(biāo)）變化的閉合曲線。

退磁曲線（即b-h曲線）：磁滯回線中，位于第二象限中的部分我們稱之為退磁曲線。也即我們所說的b-h的曲線。如圖所示：·退磁曲線的膝點： 磁體退磁曲線上發(fā)生突變、明顯發(fā)生彎曲的點。室溫時退磁曲線呈直線的磁體，在溫度升高到一定程度時都會出現(xiàn)膝點。如果磁體的工作點在膝點以下，磁體在動態(tài)磁路中工作時會產(chǎn)生不可逆損失。

·負(fù)載線： 連接工作點和退磁曲線坐標(biāo)原點的一條直線（見上圖）。·磁化強度： 指材料內(nèi)部單位體積的磁矩矢量和，用m表示，單位是安/米（a/m）�！ご鸥袘�(yīng)強度： 磁感應(yīng)強度b的定義是：b=μ0(h+m)，其中h和m分別是磁化強度和磁場強度，而μ0是真空導(dǎo)磁率。磁感應(yīng)強度又稱為磁通密度，即單位面積內(nèi)的磁通量。單位是特斯拉（t）。cgs 單位制中的單位為高斯（gauss）。

·磁通： 給定面積內(nèi)的總磁感應(yīng)強度。當(dāng)磁感應(yīng)強度b均勻分布于磁體表面a時，磁通?的一般算式為? =b×a。磁通的si單位是麥克斯韋。

·漏磁通： 磁體回路中未能通過工作氣隙而被泄漏的那部分磁通。

·磁場強度： 指空間某處磁場的大小，用h表示，它的單位是安/米（a/m）。

·相對磁導(dǎo)率： 媒介磁導(dǎo)率相對于真空磁導(dǎo)率的比值，即μr = μ/μo。在cgs單位制中，μo=1。另外，空氣的磁導(dǎo)率在實際使用中往往值取為1。

·磁導(dǎo)： 磁通φ與磁動勢f的比值，類似于電路中的電導(dǎo)。是反映材料導(dǎo)磁能力的一個物理量。

·磁導(dǎo)系數(shù),pc ： 即為導(dǎo)磁率，磁感應(yīng)強度bd與其磁化強度的比率，即pc = bd/hd。也即我們所說的“負(fù)載線”或磁體的工作點。導(dǎo)磁率可用來衡量磁性材料被磁化的容易程度，或者說是材料對外部磁場的靈敏程度。磁導(dǎo)系數(shù)可用來估計各種條件下的磁通值。在磁路中，近似有：bd/hd = lm/lg，其中l(wèi)m是磁體的長度；lg是相對應(yīng)磁體氣隙的長度。因此pc是磁路設(shè)計中的一個重要的物理量。

·居里溫度： 對于所有的磁性材料來說，并不是在任何溫度下都具有磁性。一般地，磁性材料具有一個臨界溫度tc，在這個溫度以上，由于高溫下原子的劇烈熱運動，原子磁矩的排列由有序變成無序。在此溫度以下，原子磁矩一致排列，產(chǎn)生自發(fā)磁化，材料呈鐵磁性。

·磁路： 磁通流經(jīng)的回路稱為磁路。永磁體和磁軛、氣隙、極靴等構(gòu)成閉合磁路。·氣隙： 磁回路中磁導(dǎo)率為1的間隙部分，一般為空氣間隙，但是也可為其它介質(zhì)�！�氣隙長度-lg： 磁路中氣隙的長度。

·磁動勢-f： 它是磁路中任意兩點間磁勢的差值，類似于電路中的電壓。

·磁阻-r： 磁動勢與磁通的比值稱為磁阻，即r= f/?（類似于歐姆定律），其中f是磁動勢，? 是磁通（cgs單位制）。類同于電路中的電阻。

·磁軛： 放置在磁體回路或兩磁極中心、引導(dǎo)磁力線通過以減少磁通損失的高磁導(dǎo)率材料，一般為軟磁鐵、純鐵或低碳鋼�！�極靴： 放置在磁極處的用來約束磁束的分布及改變其流向的鐵磁性材料。

·渦流： 當(dāng)磁場發(fā)生變化時，傳導(dǎo)電流之中所產(chǎn)生的環(huán)形電流稱之為渦流。渦流能產(chǎn)生反向磁場。渦流對于轉(zhuǎn)動速度或者其它大多數(shù)磁路設(shè)計都是有害的，故渦流應(yīng)盡量降低到最小。

·磁飽和度： 任何可導(dǎo)磁材料在一定條件下都可達到飽和的狀態(tài)。鐵磁材料在將其磁化時會達到飽和。鋼鐵的磁飽和度為16000到20000高斯。

·穩(wěn)定性： 是衡量磁體抗退磁能力的物理量；影響磁體穩(wěn)定性的因素有溫度或外磁場等�！た赡鏈囟认禂�(shù)： 一個衡量由溫度變化引起的磁性能可逆變化的物理量。

日本磁性材料的現(xiàn)狀及發(fā)展唐敏

磁性材料是電磁力學(xué)的主要支柱材料。在社會生活中,它的作用相當(dāng)于能量倉庫的鑰匙,可用以取出“能量”并使其發(fā)揮作用,成為國民經(jīng)濟發(fā)展的一種必不可少的“維生素”。磁性材料及其應(yīng)用產(chǎn)品是典型的節(jié)能、節(jié)材、資源綜合利用及出口創(chuàng)匯產(chǎn)品,因此,磁性材料的產(chǎn)量是表示一個國家或地區(qū)工業(yè)發(fā)達程度的指標(biāo),其需求量則能粗略體現(xiàn)一個國家或地區(qū)的國民生活水平。

由于日本在磁性材料的開發(fā)生產(chǎn)、推廣應(yīng)用等方面居世界之首,也是磁性材料最大的市場,該國的情況是一只“晴雨表”。因此,了解日本磁性材料的現(xiàn)狀及發(fā)展動向,對我國該行業(yè)的進一步發(fā)展有著非常重要的意義。

日本磁性材料的生產(chǎn)及應(yīng)用現(xiàn)狀

從總的情況看,在各類磁性材料中,自90年代初期以來,日本除了在新興的第三代稀土永磁—ndfeb上仍有較大發(fā)展外,其它磁性材料的產(chǎn)量、產(chǎn)值均為負(fù)增長或持平。其中,日本鐵氧體軟磁的產(chǎn)量、產(chǎn)值由1991年的約4.9萬噸、7.7億美元降至1998年的4.3萬噸、5.8億美元,年遞減分別為2.0%和3.9%,其產(chǎn)量約占世界總量的17%,產(chǎn)品主要用于消費類家用電器(包括小家電)、開關(guān)電源及抗電磁干擾等領(lǐng)域。在燒結(jié)永磁中,燒結(jié)鐵氧體永磁的產(chǎn)量、產(chǎn)值由8.1萬砘、4.2億美元降至到4.8萬噸、2.9億美元,年均分別減少7.1%和5.2%,目前占世界產(chǎn)量的12.6%,產(chǎn)品主要用在汽車、摩托車電機及電聲器件上;燒結(jié)稀土永磁由1698噸、3.9億美元增至4600噸、6.1億美元,年增長率分別達15.3%和6.6%,但這種高速增長主要發(fā)生在ndfeb永磁上,1999年日本燒結(jié)ndfeb已達6404噸,占世界產(chǎn)量的42.4%,處于絕對的領(lǐng)先地位,產(chǎn)品大部分用在計算機硬盤驅(qū)動器(hdd)用音圈電機(vcm)、核磁共振成像儀(mri)及其它電機上;燒結(jié)sm－co稀土永磁近年來呈下滑趨勢,目前日本年產(chǎn)量約350噸,占世界產(chǎn)量的50%,產(chǎn)品主要作在軍用電子對抗、電機及導(dǎo)航系統(tǒng)上。鑄造alnico永磁由于處在廉價鐵氧體和高性能ndfeb永磁的夾攻中,加之貴金屬co的價格居高不下,在日本的發(fā)展也不樂觀,其產(chǎn)量、產(chǎn)值呈下降趨勢,年均分別減少6.5%和7.4%,目前產(chǎn)量約為1000噸,占世界的16.4%,產(chǎn)品主要用于工作條件惡劣、溫度穩(wěn)定性要求很高的儀表領(lǐng)域(如汽車傳感器等)。

適應(yīng)電子信息整機輕、薄、短、小要求而發(fā)展起來的粘結(jié)永磁,可分為粘結(jié)鐵氧體和粘結(jié)稀土兩類。其中粘結(jié)鐵氧體永磁應(yīng)用最早、用量最大,但發(fā)展趨勢于平緩,目前日本年產(chǎn)約2萬噸(產(chǎn)值近1.9億美元),占世界產(chǎn)量的33%,傳統(tǒng)用途是電冰箱門封條、復(fù)印機和打印機磁輥及各種磁片;粘結(jié)sm－co永磁60年代末進入市場,在粘結(jié)ndfeb出現(xiàn)后其產(chǎn)量明顯下降,但因其熱穩(wěn)定性好,在精密電機和大功率電機中仍有一席之地,目前日本的產(chǎn)量約70噸,占世界產(chǎn)量的44%,預(yù)計今后幾年日本的粘結(jié)氧體和粘結(jié)sm－co的產(chǎn)量將保持相對穩(wěn)定;在粘結(jié)永磁中發(fā)展最快的是1987年才開始商品化的各向同性粘結(jié)稀土ndfeb,日本的產(chǎn)量由1987年的約15噸增至1999年的930噸左右,年均增長高達45.5%,目前約占世界的60%,產(chǎn)品主要用在hdd、fdd(軟驅(qū))cd－rom、dvd－rom及家電中的微型直流主軸電機和步進電機上。

對于性能更優(yōu)異、潛在應(yīng)用市場更廣闊的各向異性粘結(jié)ndfeb永磁,目前日本三菱和旭化成等公司已開始進行小批量生產(chǎn)。這類磁體將給汽車擋風(fēng)玻璃雨刮驅(qū)動電機、玻璃清結(jié)電機、觀后鏡驅(qū)動電機、電動門鎖和電動調(diào)節(jié)座椅電機等帶來使用性變化。預(yù)計2004年日本各向異性粘結(jié)ndfeb永磁產(chǎn)量將達到3000噸以上。值得一提的是,從上述數(shù)據(jù)中雖反映出日本近年來多種磁性材料的產(chǎn)量和產(chǎn)值均為負(fù)增長,但這并不意味著日本磁性材料需求量的相應(yīng)用下降,比如鐵氧體永磁,該國正繼續(xù)將其生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到海外,以低成本來對付日元升值、勞動力成本增加以及滿足日本在海外生產(chǎn)的整機的需求。目前日本在海外工廠生產(chǎn)的鐵氧體永磁已高達8萬噸,加上本土生產(chǎn)的約5萬噸,這就是說其實際產(chǎn)量在13萬噸左右,仍比中國的產(chǎn)量略高,中國要成為真正的世界第一尚需持續(xù)努力。表1是不完全統(tǒng)計的日本在海外發(fā)展的鐵氧體永磁工廠情況。

而在ndfeb永磁上,日本之所以能不斷增長,主要有三方面的原因:一是新用途不斷被開發(fā)出來;二是計算機領(lǐng)域的需求量不斷增大;三是國外特別是我國價格低廉的ndfeb永磁(僅為日本產(chǎn)品價格的1/3左右)無法進入受專利保護的日本市場,使其受沖擊較少。

日本現(xiàn)約有60家廠商在從事磁性材料的開發(fā)與生產(chǎn),其中tdk公司生產(chǎn)各類磁性材料元器件及磁應(yīng)用制品,是全球磁性材料品種最全的生產(chǎn)廠家,該公司在鐵氧體軟磁、鐵氧體永磁生產(chǎn)上長期穩(wěn)居世界第一位,其稀土永磁生產(chǎn)也頗具有規(guī)模(在日本排第三位),是舉世公認(rèn)的磁性材料王國中的“王中王”。住友特殊金屬公司是世界燒結(jié)ndfeb永磁的專利擁有者和最大生產(chǎn)廠家,其alnico永磁在日本也排第一位(其次是三菱制鋼公司)。但日本磁性材料行業(yè)一些人士評論,日本信越化學(xué)工業(yè)公司的ndfeb生產(chǎn)有可能趕超住友公司。在粘結(jié)稀土永磁的開發(fā)生產(chǎn)上,日本精工—愛普森公司多年來一直穩(wěn)坐世界“第一把交椅”,目前其產(chǎn)量在400噸以上,占日本總產(chǎn)量的40%左右;緊跟其后的是大同特殊金屬公司,該公司于1992年停止生產(chǎn)鐵氧體永磁而把重心放在發(fā)展粘結(jié)稀土永磁上。此外,意欲在永磁方面不落后于其它大公司而對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作調(diào)整的還有日立金屬、東北金屬、三菱制鋼等著名磁材公司。

日本磁性材料的科研進展

在鐵氧體軟磁高頻低功耗材料方面,自70～90年代,日本tdk、fdk、東京鐵氧體川崎制鐵等鐵氧體知名公司已先后開發(fā)出四代開關(guān)電源用功率鐵氧體材料,目前這些公司都能大批量生產(chǎn)pc40、pc44、pc50等第三、四代材料,其使用頻率一般可達數(shù)百khz～1mhz,為開關(guān)電源的小型化作出了顯著貢獻。另外,為適應(yīng)計算機顯示器和hdtv發(fā)展的需要,tdk等公司在90年代初還開發(fā)出用于制作回掃變壓器的hv22、hv38、hv45高頻鐵氧體材料,也有極低的功耗和高飽和磁感應(yīng)強度。在鐵氧體高磁導(dǎo)率(ui)材料方面,tdk公司在過去生產(chǎn)h5c2(ui=1000)的基礎(chǔ)上,90年代又先后開發(fā)出h5c3(ui=13000)、h5d(ui=15000)和h5e(ui=18000)材料;fdk、東京鐵氧體等公司也相繼開發(fā)出ui=12000～15000的材料。用這類材料制作的電感器、濾波器、扼流圈、寬帶變壓器和脈沖變壓器,需求量很大,可廣泛用在數(shù)字技術(shù)和光纖通信等高新技術(shù)領(lǐng)域。

在鐵氧體抗電磁干擾材料及元件方面,目前tdk公司已開發(fā)出6種emi吸收材料、23個抗emi器件71個品種,是目前世界上開發(fā)生產(chǎn)鐵氧體吸收材料及抗emi元器件品種最全、水平最高的企業(yè)。

在鐵氧體永磁方面,盡管日本早已實現(xiàn)“444”即br≥4000gs(0.4t)、hcj≥4000oe(320ka/m)、(bh)m≥4mgoe(32kj/m3)的目標(biāo),但因離鐵氧體的理論值還有一段不長不短的路要走,為此許多日本企業(yè)仍在想辦法推進永磁性能的發(fā)展。如tdk公司繼在90年代初率先推出具有世界領(lǐng)先水平的fb5、fb6系列材料后,近年又通過選用高純原材料、合理調(diào)整配方、摻雜、提高取向和密度、嚴(yán)格控制產(chǎn)品的顯微結(jié)構(gòu)等措施鐵氧體永磁的性能指標(biāo)再次發(fā)生飛躍,已大大接近其理論值(fb9系列)。

日本鐵氧體磁體開發(fā)的另一個動向,是從磁性能的改進轉(zhuǎn)入便于使用的改進上,如發(fā)展超大弧度、超長、超厚磁體等等。

在ndfeb永磁方面,日本科研開發(fā)的方向主要有四個方面,一是向高磁能積方向發(fā)展,目前批量生產(chǎn)水平在400kj/m3左右,如住友特殊金屬公司的neomax50、neomax48bh、tdk公司的neorec－50、日立金屬公司的hirorex－super52等;二是向特高內(nèi)稟矯頑力方向發(fā)展,如住友特殊金屬公司的28eh、32eh產(chǎn)品,其hcj超過2000ka/m(25koe),工作溫度最高可達240℃;三是研究開發(fā)(bh)m≥256kj/m3、耐腐蝕性優(yōu)于燒結(jié)磁體的各向異性粘結(jié)ndfeb永磁;四是積極探索納米復(fù)合雙相稀土永磁,向(bh)m≥800kj/m3的目標(biāo)邁進。表2列出了當(dāng)前日本高檔磁性材料大批量生產(chǎn)的代理牌號及水平。

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