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鈑金加工工藝介紹 鈑金設(shè)計(jì)教學(xué)篇一

鈑金加工零件從特點(diǎn)上面來(lái)考慮主要有三大類。

1.平板類指一般的平面沖裁件，這類零件是根據(jù)各種沖裁設(shè)備加工生產(chǎn)而成的，具有質(zhì)量好，性能好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)投資小特點(diǎn)，主要應(yīng)用于各種需要板材進(jìn)行生產(chǎn)和加工的相關(guān)技術(shù)性行業(yè)。

2.彎曲類零件，由彎曲或彎曲加工成形構(gòu)成的零件。這類零件具有靈活多變，產(chǎn)品硬度強(qiáng)，適合廣泛的應(yīng)用于各種連接零部件，和各種需要有具體形狀的要求的設(shè)備加工和生產(chǎn)的行業(yè)。

3.成型類零件是通過(guò)拉伸成型等方法加工而成的規(guī)則曲面或者自由累的曲面類零件，這些零件都是應(yīng)用平板毛坯經(jīng)過(guò)沖壓和裁切工藝生產(chǎn)加工而成的，它們和一般的零件加工有著本質(zhì)的區(qū)別，在鈑金加工方式中，沖壓變形加工是變形彎曲使鈑金零件產(chǎn)生復(fù)雜空間位置關(guān)系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上產(chǎn)生凸起或凹陷以及缺口、孔和邊緣等形狀。這一特點(diǎn)是在建立鈑金零件造型系統(tǒng)時(shí)所必須注意的。

廣州市幫聯(lián)機(jī)械有限公司專業(yè)從事鈑金加工，位于廣州市黃埔區(qū)黃埔東路。公司從2000年起，一直致力服務(wù)于國(guó)內(nèi)、外多間知名公司的機(jī)械加工、制造，在此基礎(chǔ)上不斷發(fā)展、完善、壯大。

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鈑金加工工藝介紹 鈑金設(shè)計(jì)教學(xué)篇二

鈑金加工工藝教學(xué)教案

板金工藝教案

一、教學(xué)目標(biāo)：學(xué)貴于行，不貴于知 通過(guò)金屬薄板冷沖壓實(shí)習(xí)，保證學(xué)生熟悉金屬薄板冷沖壓有關(guān)術(shù)語(yǔ)及生產(chǎn)的工藝過(guò)程，對(duì)金屬薄 板冷沖壓設(shè)備有一定的了解，為今后的學(xué)習(xí)及工作打下一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。

二、（一）、知識(shí)掌握點(diǎn)

1． 了解沖壓，彎曲生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)和應(yīng)用。

2． 了解沖壓，彎曲生產(chǎn)常用設(shè)備和工具的構(gòu)造、工作原理和使用方法。3.了解沖壓，彎曲生產(chǎn)的常用材料。

4.掌握沖壓，彎曲基本工序，工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。5． 熟悉沖壓，彎曲工件常見缺陷及產(chǎn)生的主要原因。6． 了解沖壓模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

7.了解沖壓，彎曲車間生產(chǎn)安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析

（二）、能力訓(xùn)練點(diǎn)

1．學(xué)會(huì)利用剪扳機(jī)、折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單件的操作，并對(duì)工件的工藝過(guò)程進(jìn)行初步分析。

2． 對(duì)簡(jiǎn)單鈑金或沖壓件進(jìn)行工藝分析，并獨(dú)立完成操作。3． 自己設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單鈑金或沖壓件。

（三）、素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)

1． 培養(yǎng)學(xué)生良好的心理素質(zhì)。2． 增強(qiáng)學(xué)生的質(zhì)量意識(shí)、成本意識(shí)。

3． 樹立學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)及解決實(shí)際問題的能力 二．大綱重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解方法 1．大綱重點(diǎn)

（1）、掌握沖壓、彎曲基本工序，工藝過(guò)程特點(diǎn)和應(yīng)用。（2）、熟悉沖壓、彎曲工件常見缺陷及其產(chǎn)生的主要原因。（3）、完成簡(jiǎn)單件的沖壓加工。2．學(xué)習(xí)難點(diǎn)

（1）、彎曲與冷沖壓工藝的區(qū)別。

（2）、冷沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及它們之間的區(qū)別。

１

（3）、沖壓工件常見缺陷及產(chǎn)生的主要原因。3．難點(diǎn)化解辦法

（1）、對(duì)于彎曲與冷沖壓工藝的區(qū)別，除使學(xué)生明確概念，還要利用產(chǎn)品小樣進(jìn)行印象教學(xué)，加深學(xué)生理解。

（2）、由于冷沖壓設(shè)備的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)不同，必然導(dǎo)致它們之間工作性能的差別，對(duì)每一種設(shè)備 都要詳細(xì)講解其傳動(dòng)原理，并比較它們之間的區(qū)別，正所謂“有比較，才能有鑒別�！�

（3）、沖壓工件常見缺陷及產(chǎn)生的主要原因較復(fù)雜，利用生產(chǎn)加工中的廢品件講解，可使學(xué) 生“一目了然”，達(dá)到“事半功倍”的效果。

三、教學(xué)計(jì)劃 單 元 教學(xué)形式 主要內(nèi)容 目標(biāo) 計(jì)劃 用時(shí) 備注 1． 操作示范 實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)參觀 增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí) 15 分鐘 指導(dǎo)教師演示

2． 課堂講授 鈑金概述 鈑金所用材料、種類、實(shí)習(xí)目的、安全生產(chǎn) 15 分鐘 3． 課堂講授 沖壓、彎曲工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用 掌握沖壓、彎曲工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用 25 分鐘

4． 課堂講授 金屬薄板冷沖壓常用設(shè)備、模具及特點(diǎn) 對(duì)本工種生產(chǎn)設(shè)備模具及應(yīng)用有初步了解 20 分鐘

5． 課堂講授 沖壓、彎曲工藝過(guò)程及常見缺陷及原因 掌握沖壓、彎曲工藝過(guò)程，了解對(duì)所用材料的要求，了解加工件產(chǎn)生缺陷的原因 25 分鐘

6． 課堂講授、操作示范 鈑金工藝基礎(chǔ) 掌握鈑金工所用設(shè)備及工具，看懂圖紙 30 分鐘

7． 操作示范 實(shí)習(xí)制作演示 掌握正確的制作方法 20 分鐘 指導(dǎo)教師演示 8． 學(xué)生操作 實(shí)習(xí)制作 培養(yǎng)獨(dú)立的動(dòng)手能力 9.5 小時(shí) 指導(dǎo)教師巡回指導(dǎo) [教學(xué)計(jì)劃設(shè)計(jì)說(shuō)明] 1．同學(xué)中絕大多數(shù)沒有接觸過(guò)加工設(shè)備，甚致這些設(shè)備的名稱，用途都一無(wú)所知。如果在教學(xué) 計(jì)劃的安排上，開門見山地安排課堂講授，同學(xué)們會(huì)感到盲然。鑒于這種情況，將第一單元設(shè)置 為實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)參觀，使同學(xué)們對(duì)設(shè)備等有一初步感性認(rèn)識(shí)，在后續(xù)單元的執(zhí)行中，就容易接受和理 解，產(chǎn)生事半功倍的效果。

2． 單元的依序排列，原則上依據(jù)教學(xué)大綱的基本要求始終圍繞著從表到里，由淺入深的教學(xué) 方法，并按相似類別進(jìn)行分類，便于比較區(qū)分。例如：從 2 單 ２

元開始，介紹金屬薄板冷沖壓所 用材料、種類。此為“表”，接下來(lái)介紹沖壓、彎曲工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用，常用設(shè)備、工藝過(guò)程等，此為“里”，由淺入深的含義貫穿著整個(gè)教學(xué)計(jì)劃。沖壓，彎曲工件的常見缺陷及原因放在 5 單 元。旨在同學(xué)們對(duì)冷沖壓工藝過(guò)程有了充分認(rèn)識(shí)后，進(jìn)一步剖析產(chǎn)品內(nèi)在的質(zhì)量。3．在學(xué)生操作的單元里，同學(xué)們通過(guò) 1—7 單元的學(xué)習(xí)，對(duì)本工種在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用有了較 深的認(rèn)識(shí)，再親自動(dòng)手實(shí)踐，可充分發(fā)揮同學(xué)們的主觀能動(dòng)性，取得良好的效果，這種設(shè)計(jì)思維 也充分體現(xiàn)了人們認(rèn)識(shí)事物的辨證規(guī)律，感性—理性—實(shí)踐。

四、物質(zhì)準(zhǔn)備 1． 設(shè)備：剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、壓力機(jī)（沖床）、操作臺(tái) 2． 工具：臺(tái)虎鉗、劃針、劃規(guī)、樣沖、漏沖、手錘、鋼板尺、墊塊、銼刀、手鋸、鉗子、鏨 子、改錐、整型銼、卡尺、打板、手剪、銼刀 3． 材料：酸洗薄鋼板（冷軋板）、鍍鋅薄鋼板（白鐵皮）、鉛絲 4． 教具：冷沖壓成品件，廢品件

五、教學(xué)過(guò)程：

單元 1 實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)參觀 [講解] 很高興能和同學(xué)們共同來(lái)進(jìn)行鈑金實(shí)習(xí)，我代表鈑金訓(xùn)練室歡迎同學(xué)們的到來(lái)。我們首 先參觀實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備，希望同學(xué)們認(rèn)識(shí)觀看，對(duì)實(shí)習(xí)設(shè)備有一初步認(rèn)識(shí)和了解。接下來(lái)向同學(xué) 們介紹一下我們的實(shí)習(xí)安排，實(shí)習(xí)時(shí)間： 1.5 天，其中課堂講授 2.5 小時(shí)，實(shí)際操作 9.5 小時(shí)。

單元 2 概述： [導(dǎo)入] 首先了解沖壓加工的工作范圍及特點(diǎn)，對(duì)金屬薄板冷沖壓設(shè)備有一定的了解。掌握鈑金 工的基本操作技能，為今后的學(xué)習(xí)及工作打下一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。學(xué)貴于行，不貴于知，古往今來(lái)，知識(shí)的追求一直是文人們終生追求的目標(biāo)，目的不言而喻。然而現(xiàn)代社會(huì)卻比過(guò)去復(fù)雜的多，古 人只要高中狀元，就可獲得一官半職，而現(xiàn)代人即使有了學(xué)歷也未必找到一份好工作，因?yàn)槠髽I(yè) 的雇主們所需要的不僅僅是學(xué)習(xí)好，還需要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。我們的實(shí)習(xí)正是為了達(dá)到這一目 的，所以同學(xué)們一定要把實(shí)習(xí)重視起來(lái)，在實(shí)習(xí)過(guò)程中，我們首先要強(qiáng)調(diào)的是：安全第一，只要 同學(xué)們按照實(shí)習(xí)要求去做，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，安全是能夠保障的。[學(xué)法提示] 明確金屬的種類，薄板的區(qū)分 [講解] 金屬的種類 ： 金屬分為黑色金屬和有色金屬兩大類。鐵及其合金稱為黑色金屬，鋁、銅、錫、鉛、鋅等及其 合金稱為有色金屬。鈑金作業(yè)中所用的 ３

材料種類較多，主要有 普通薄板，鍍鋅薄板、鋁板等。根據(jù)金屬板厚度的不同，通常又分類 薄板、中板 和 厚板，一般來(lái)說(shuō) 0.6—3.2mm 厚的稱為 薄金屬板，在薄金屬板中，有酸洗薄鋼板，鍍鋅薄鋼板 二種，薄金屬板是鈑金制件的主要材料。

1、酸洗薄鋼板 這種薄鋼板具有 良好的加工性能，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，價(jià)格比較便宜，多用于制造汽車箱體，金 庫(kù)鐵柜等，因其表面呈黑色，一般通稱為“ 黑鐵皮 ”。缺點(diǎn)是 易生銹。

2、鍍鋅薄鋼板 這種鋼板的表面有熱鍍鋅結(jié)晶特有的花紋，抗蝕性較強(qiáng)，不易生銹，多用于屋頂房蓋，工業(yè)通 風(fēng)構(gòu)件，家用器皿等。例如：水桶、煙筒等，因其表面呈銀白色，常被稱為 “白鐵皮 ”。[板書] 本單元 [講解]中的畫線部分。[提問] 什么是黑色金屬？什么是有色金屬？ [提問目的] 明確金屬的分類 [小結(jié)] 本結(jié)內(nèi)容從金屬分類入手，強(qiáng)調(diào)不同金屬薄板它們的用途不同。[布置作業(yè)] 金屬薄板是根據(jù)什么來(lái)劃分的，范圍是多少 ？ [教法設(shè)計(jì)說(shuō)明] 本結(jié)為入門知識(shí)，在講解的同時(shí)，將不同的的金屬薄板展示給學(xué)生加深他們的 認(rèn)識(shí)。單元 3 沖壓彎曲工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用 [導(dǎo)入] 在了解金屬薄板的分類及特點(diǎn)后，我們接下來(lái)介紹沖壓彎曲工藝的特點(diǎn)及其應(yīng)用。在上 一節(jié)中，同學(xué)們可能會(huì)想，汽車箱體，儀表外殼，是如何加工出來(lái)的。而且，桑塔納、夏利等車 型都有各自的外形特點(diǎn)，象是“克隆”出的一樣。這正是我們這一節(jié)要介紹的內(nèi)容。[學(xué)法提示] ：著重理解沖壓加工及彎曲工藝的特點(diǎn)。[講解]

一、沖壓加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用 1．沖壓加工定義：沖壓加工是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，在 常溫下利用沖模和沖壓設(shè)備對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺 寸和性能的工件。2．特點(diǎn)：(1)沖壓加工是 少切屑，無(wú)切屑 加工方法之一，是一種 省能、低耗、高效的加工方法，因 而制品的 成本較低。(2)沖壓件的 尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣” 的特征，所以 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。(3)沖壓加工可以 加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的工件。例如： 汽車外殼、儀表外殼等。(4)沖壓生產(chǎn)靠壓力機(jī)和模具完成加工過(guò)程，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。用普通壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工，每分鐘可達(dá)幾十件，用高速壓力機(jī)生產(chǎn)，每分鐘可達(dá)數(shù)百件，上千 件。

４

鈑金加工工藝介紹 鈑金設(shè)計(jì)教學(xué)篇三

鈑金加工工藝規(guī)范

1、制件總體質(zhì)量要求：

制件材質(zhì)：符合圖紙要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以內(nèi)。

制件表面：無(wú)明顯劃傷，表面處理符合圖紙要求,對(duì)于不銹鋼拉絲面，紋理方向正確； 表面無(wú)凹坑、麻點(diǎn)及其它質(zhì)量缺陷，色澤均勻；折彎縫隙小、均勻，沿折彎線方向無(wú)明顯的折彎痕跡。焊縫均勻、光滑、無(wú)焊接殘色； 邊緣光滑無(wú)毛刺；銳角倒鈍；表面無(wú)銹斑；對(duì)于管材制件（矩管、方管與圓管），斷口規(guī)則，內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時(shí)不能把斷口截面打磨出坡口。

制件尺寸：關(guān)鍵尺寸及角度嚴(yán)格在圖紙公差范圍以內(nèi)，非關(guān)鍵性尺寸與角度參考未注公差。

制件包裝：總體要求為經(jīng)濟(jì)、安全、可靠、防潮、易于裝卸；保證過(guò)程中不出現(xiàn)制件之間磕碰與摩擦，從而引發(fā)制件出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。原則上不鼓勵(lì)采用實(shí)木包裝，除非客戶特殊要求。包裝外標(biāo)識(shí)清晰、內(nèi)容齊全、美觀、符合客戶需求。

2、工藝路線：

為保證制件質(zhì)量的一致性，公司嚴(yán)格要求如下制件加工工藝路線： 下料（激光、cnc沖或其它形式）→→去毛刺→→成型(折彎與沖壓)→→（半成品庫(kù)）→→焊接與打磨→→清理→→包裝→→入庫(kù)。

3、激光切割與數(shù)控沖操作規(guī)范及要求：

切割前嚴(yán)格核對(duì)切割材料的正確性，以防止用錯(cuò)材料。

上料時(shí)嚴(yán)格檢查板材表面質(zhì)量，若質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求，堅(jiān)決不能繼續(xù)切割。

上料與下料過(guò)程中小心操作，堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。

嚴(yán)禁用腳踩踏板材，以防止損傷板材表面。認(rèn)真核對(duì)切割程序是否正確。

切割首件必須在質(zhì)檢人員檢測(cè)并認(rèn)可后，方可繼續(xù)切割。

激光與數(shù)控切割過(guò)程中，必須保證人不離機(jī)，密切關(guān)注切割過(guò)程的任何異常變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。激光切割操作時(shí)，一個(gè)連續(xù)切割程序結(jié)束后，準(zhǔn)備下一個(gè)切割程序時(shí)，必須檢驗(yàn)下一制件的材料厚度及板材尺寸是否與cad排版圖一致，否則的話，必須調(diào)整機(jī)器的切割焦點(diǎn)，避免出現(xiàn)切割廢品。

數(shù)控沖操作時(shí)，特別關(guān)注不銹鋼與鍍鋅板的表面防護(hù)。原則上要求不銹鋼與鍍鋅板實(shí)行敷膜切割，不銹鋼為正面敷膜，鍍鋅板根據(jù)制件技術(shù)要求選擇是正面敷膜還是反面敷膜。

切割完畢斗料時(shí)，必須在專用操作平臺(tái)上，嚴(yán)禁在裸露地面上直接操作，以防止制件受損，必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。

嚴(yán)格控制切割速度，嚴(yán)禁杜絕為追求切割效率而忽視切割質(zhì)量的操作與行為。

切割制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，必須配有制件隨機(jī)單，隨機(jī)單上標(biāo)有制件名稱、零件號(hào)（圖號(hào)）、數(shù)量、生產(chǎn)日期及操作人員簽名等相關(guān)信息，下道工序的操作人員需與上道工序人員就標(biāo)簽內(nèi)容簽字確認(rèn)。

操作完畢,必須整理剩余邊角料。對(duì)于可再次利用的，必須規(guī)整的存放于指定位置，并做好防護(hù)；對(duì)于不可利用邊角料，存放于指定的廢品區(qū)，但應(yīng)根據(jù)廢料堆放情況及時(shí)清運(yùn)到指定的廢料區(qū)，保持工作區(qū)域干凈、整潔。

質(zhì)量要求：切割制件上表面無(wú)劃傷；切口光滑、均勻，無(wú)渣；起弧點(diǎn)盡量選擇在制件范圍之外。

4、去毛刺操作規(guī)范及要求：

工作前認(rèn)真檢查磨料、砂帶是否完好。

工作過(guò)程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護(hù)器具，以免造成傷害。

取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。

認(rèn)真操作，嚴(yán)禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造成廢品。

去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺邊圓滑、連續(xù)，用手觸摸不能有粗糙感。銳角（堅(jiān)角）必須倒鈍，且均勻、統(tǒng)一。

制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。質(zhì)量要求：制件邊沿均勻、光滑。倒鈍銳角光滑、連續(xù)、美觀。外觀無(wú)切割殘色。毛刺去除不留死角。各類管材斷口規(guī)則、內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時(shí)不能把斷口截面打磨出坡口。

5、折彎成型操作規(guī)范及要求：

折彎前認(rèn)真核實(shí)所需折彎上、下模是否合適。核實(shí)所必需的檢具、量具齊全。

認(rèn)真檢查待折彎制件外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)通用要求，核實(shí)制件是否已去毛刺。避免出現(xiàn)重復(fù)勞動(dòng)，浪費(fèi)時(shí)間。

認(rèn)真核實(shí)折彎順序，確保折彎成功率。

取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。堅(jiān)持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。折彎首件必須在質(zhì)檢人員檢測(cè)并認(rèn)可后，方可繼續(xù)折彎。

嚴(yán)格控制折彎尺寸與折彎角度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員溝通，及時(shí)更正，避免造成大的浪費(fèi)。

密切關(guān)注折彎壓痕問題，針對(duì)不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。

連續(xù)折彎時(shí)，堅(jiān)持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上20%-30%左右。關(guān)注折彎過(guò)程的任何異常變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。

折彎完畢，嚴(yán)禁將制件放置于地面或不具有防護(hù)條件的臺(tái)面上，造成損傷。嚴(yán)禁用腳踩踏制件。必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。

嚴(yán)禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質(zhì)量的操作與行為。

制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。

操作完畢，及時(shí)整理模具、量具與檢具，分別存放于指定位置，以方便下次使用，及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。

質(zhì)量要求：成型制件表面無(wú)劃傷，無(wú)壓痕；折彎縫隙小，且均勻，折邊對(duì)齊；角度準(zhǔn)確。

6、氬弧焊與打磨操作規(guī)范及要求： 操作前認(rèn)真核對(duì)焊接要求,包括焊接位置、焊接方法（填絲焊、自熔焊還是點(diǎn)焊等）及打磨要求等。

取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。

對(duì)于貼膜制件，原則上不允許將貼膜全部撕掉，只是將焊接區(qū)域的貼膜撕開，以不影響焊接為原則。

焊接時(shí)盡量保證焊接速度的均勻性，一致性，以求達(dá)到焊縫的連續(xù)與均勻。對(duì)于點(diǎn)焊，力求保證焊點(diǎn)直徑一致，分布均勻。

焊接過(guò)程中，對(duì)于折彎縫隙偏大或不均勻的情況，一定要予以修正，原則上應(yīng)使用橡膠錘，整形工序除外。

焊縫打磨時(shí)，首先確認(rèn)所用磨料與工具是否正確，確認(rèn)打磨的技術(shù)要求。保持正確姿勢(shì)與手勢(shì)，保證直縫光滑、連續(xù)，焊接區(qū)域紋理與非焊接區(qū)域沒有明顯差異。

質(zhì)量要求：焊縫光滑、連續(xù)。焊點(diǎn)規(guī)則，分布均勻。焊接區(qū)域與非焊區(qū)紋理一致，美觀。表面無(wú)焊接殘余顏色。

7、物流及存放防護(hù)：

原材料存放：原材料必須放置于規(guī)定存放區(qū)域，總體要求擺放整齊、清潔。所有物料必須放置于專用的存儲(chǔ)木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。對(duì)于盒料，原則上以整盒存放為準(zhǔn)則。對(duì)于散料，板料之間必須加隔離防護(hù)，避免因板材之間出現(xiàn)刮擦，而造成損壞。

原材料存放必須表示明確，清晰顯示板料的種類、數(shù)量、規(guī)格及表面特征詳細(xì)信息。

原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。取放堅(jiān)持平拿平放的原則，堅(jiān)決杜絕拖拉操作，避免在取放過(guò)程中出現(xiàn)板材之間的刮擦現(xiàn)象。

半成品的存放必須放入指定區(qū)域與位置，具備足夠的防劃傷措施。擺放整齊，表示清晰與詳細(xì)。

鈑金加工工藝介紹 鈑金設(shè)計(jì)教學(xué)篇四

鈑金工藝簡(jiǎn)介

2009-04-15 16:11

相信鈑金這個(gè)詞大家都不陌生，這個(gè)跟我們的生活密切相關(guān)的行業(yè)雖然相對(duì)于金屬加工來(lái)說(shuō)所占的比重只有20%-30%，但是幾乎所有的制造業(yè)行業(yè)中都會(huì)有鈑 金加工，例如機(jī)床行業(yè)，紡機(jī)行業(yè)，食品機(jī)械，電器、儀器儀表行業(yè)，近幾年國(guó)內(nèi)鈑金行業(yè)發(fā)展迅猛，但是針對(duì)鈑金行業(yè)的信息化專業(yè)的軟件廠商還是比較缺乏，所 以供需極不平衡。本文將討論鈑金行業(yè)的裝備情況、作業(yè)流程、所存在的問題，以及專業(yè)的鈑金行業(yè)信息化服務(wù)商metalsoft的一體化解決方案。鈑金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義，根據(jù)國(guó)外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

鈑 金工廠一般來(lái)說(shuō)基本設(shè)備包括剪板機(jī)（shear machine）、數(shù)控沖床（cnc punching machine）/激光、等離子、水射流切割機(jī)(laser,plasma, waterjet cutting machine)/復(fù)合機(jī)（combination machine）、折彎?rùn)C(jī)（bending machine）以及各種輔助設(shè)備如：開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。

1.鈑金工廠生產(chǎn)流程

鈑金工廠的部門之間的運(yùn)作與一般的制造業(yè)企業(yè)并無(wú)太大差異，在此僅介紹產(chǎn)品在車間的制造流程。

通常，鈑金工廠最重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。

1.1首先進(jìn)行的是下料（也稱落料）工序。通常現(xiàn)場(chǎng)工人會(huì)根據(jù)技術(shù)部門提供的展開圖，通過(guò)剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區(qū)。下料完畢后，工人會(huì)在每塊材料的表面用記號(hào)筆標(biāo)記料號(hào)。

注：也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標(biāo)準(zhǔn)板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。

1.2 然后材料會(huì)被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制nc（numerical control）代碼�，F(xiàn)在大多 數(shù)機(jī)床廠商都會(huì)提供自動(dòng)編程軟件（國(guó)內(nèi)的廠商幾乎都是跟國(guó)外的此類軟件公司合作，進(jìn)行oem銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊(duì)伍），因此極大地方便了 編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎?rùn)C(jī)折 彎。

1.3在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會(huì)有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是國(guó)內(nèi)大部 分?jǐn)?shù)控折彎?rùn)C(jī)還是人工編程，往往過(guò)多的依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)，另一方面，國(guó)內(nèi)的制造工藝要求相對(duì)于國(guó)外來(lái)說(shuō)還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎?rùn)C(jī) 的性能沒有發(fā)揮到極至。

1.4最后，根據(jù)產(chǎn)品情況，可能要進(jìn)行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。

2鈑金行業(yè)的現(xiàn)狀

整體來(lái)說(shuō)，近幾年來(lái)，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。這主要有如下幾方面原因。

2.1生產(chǎn)能力需求提高。中國(guó)越來(lái)越成為國(guó)際加工制造中心，加上國(guó)外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來(lái)說(shuō)都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。

2.2 加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多。所以金加工企業(yè)通常需 要各種各樣的機(jī)械設(shè)備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達(dá)到±0.5mm，因此相對(duì)于金加工來(lái)說(shuō)，精度低得 多。

2.3利潤(rùn)高。如沖壓一般可以達(dá)到30%左右，而激光切割則可以達(dá)到50%甚至更多。

3總結(jié)國(guó)內(nèi)鈑金行業(yè)主要有以下幾大特點(diǎn)：

3.1設(shè)備陳舊

就 設(shè)備情況而言，目前國(guó)內(nèi)很大一部分的鈑金企業(yè)基本上還停留在小作坊的生產(chǎn)模式，一般只有一兩臺(tái)沖床加一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)，條件好一點(diǎn)的可能會(huì)增添一臺(tái)激光切割機(jī)。目前個(gè)人所見的大部分沖床基本上都還是比較低端的沖床，沒有設(shè)置自動(dòng)落料口，吹氣裝置等，甚至有些機(jī)器的編程軟件仍然停留在dos時(shí)代，只是在比較大的一 些外企以及高新技術(shù)企業(yè)才會(huì)使用fms等設(shè)備。這些極大地影響了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

3.2技術(shù)落后

國(guó)內(nèi)某大型國(guó)企擁 有很多大型鈑金設(shè)備，多數(shù)購(gòu)買于七八年前，由于員工流動(dòng)原因，在交接時(shí)技術(shù)/經(jīng)驗(yàn)往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大約50%左右。到后來(lái)設(shè)備雖然 先進(jìn)（如fms），但是仍然被當(dāng)作普通復(fù)合機(jī)來(lái)使用，而且制造過(guò)程中，并不使用微連接，機(jī)床的效率不能最大化。

3.3信息閉塞

現(xiàn)今，信息更新速度之快令人應(yīng)接不暇，但是個(gè)人所接觸到的企業(yè)的主管幾乎很少花時(shí)間來(lái)查閱相關(guān)信息，更不用說(shuō)有專門搞情報(bào)和信息收集的專門部門了。

3.4行業(yè)前景看好

據(jù)一份資料顯示，目前國(guó)內(nèi)鈑金行業(yè)的年增長(zhǎng)程度在11-15%，大大超過(guò)其它制造行業(yè)，而鈑金行業(yè)的利潤(rùn)，目前來(lái)說(shuō)還相當(dāng)豐厚。

以前曾拜訪過(guò)一個(gè)公司，該公司主要有三大產(chǎn)品，一是壓縮機(jī)、鈑金產(chǎn)品和空氣過(guò)濾產(chǎn)品。而公司唯一盈利的就只有鈑金。存在的問題：

4.1數(shù)控機(jī)床的利用低下。

舉例來(lái)說(shuō)，近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)日趨深入，各種數(shù)控機(jī)床也日益普及，但是國(guó)內(nèi)目前缺乏大量富有經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)技工，某些地區(qū)甚至出現(xiàn)了月薪8000難覓高級(jí)技工的現(xiàn)象。正因?yàn)榇祟惾瞬诺娜狈�，�?guó)內(nèi)的數(shù)控設(shè)備大部分沒有將性能發(fā)揮到最大化。

4.2數(shù)控軟件更新緩慢，通用性差。

從本人所接觸的客戶來(lái)看，多數(shù)的客戶使用的數(shù)控編程軟件大多為隨機(jī)捆綁銷售的oem軟件，很多舊機(jī)床仍然在使用dos版本的軟件，功能比較落后，使用者的技能也需提高。

若 工廠里擁有多套來(lái)自不同機(jī)床廠商的軟件，無(wú)論在人員培訓(xùn)、設(shè)備以及作業(yè)管理、編程效率、設(shè)備任務(wù)切換等方面帶來(lái)諸多不便。加之多半沒有使用dnc軟件，軟 盤損耗、工作人員在現(xiàn)場(chǎng)和辦公室之間的來(lái)回奔走就不可避免地極大地降低了工廠的生產(chǎn)效率。因此由一套軟件統(tǒng)一管理所有的沖/切/復(fù)合設(shè)備已成為當(dāng)務(wù)之急。

4.3信息化程度不高

目 前，大部分鈑金工廠都已經(jīng)實(shí)施了部門級(jí)的軟件方案，如cad/cam/pdm系統(tǒng)、crm系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等。這就形成了所謂的“信息孤島”，各部門之間信 息交流不暢，很大地制約著企業(yè)的生產(chǎn)以及發(fā)展。因此實(shí)施企業(yè)級(jí)管理軟件是企業(yè)解決信息孤島問題的最佳解決方案。

oft針對(duì)鈑金行業(yè)的集成解決方案。

metalsoft是成立于美國(guó)加利福尼亞的一家專注于鈑金行業(yè)信息化的集成軟件供應(yīng)商，在北美擁有26年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，已成功地為數(shù)千家企業(yè)提供完整的解決方案，并與amada和trumpf等大型機(jī)床廠商達(dá)成良好的合作關(guān)系。

針對(duì)鈑金行業(yè)存在的問題，metalsoft在過(guò)去二十多年間提供了一些列產(chǎn)品來(lái)滿足鈑金行業(yè)的急速增長(zhǎng)的需求。

5.1主打產(chǎn)品為fabriwin，這是一套可以適用于任何沖/切/復(fù)合設(shè)備的通用編程軟件，目前已經(jīng)應(yīng)用于幾乎所有的廠商的機(jī)床。

5.2另一產(chǎn)品為折彎?rùn)C(jī)編程軟件fabribend。該軟件具有良好的用戶交互界面，因此上手十分容易。

fabribend 中的“折彎模擬”和“報(bào)告生成”為您提供工件生產(chǎn)前的信息反饋，通常這種信息反饋是在一個(gè)工件完成后才可以得到，您是否期盼直接獲得經(jīng)過(guò)折彎的工件呢？當(dāng) 您使用fabribend時(shí)，可以直接實(shí)現(xiàn)從平面到三維的實(shí)時(shí)模擬。從而容許你調(diào)整模型來(lái)符合設(shè)計(jì)意圖,然后按你的意圖分配刀具.只需點(diǎn)

擊一下,你便可以 得到平面圖形, 在fabirwin中簡(jiǎn)單的操作后便可以完成編程過(guò)程.

鈑金加工工藝介紹 鈑金設(shè)計(jì)教學(xué)篇五

數(shù)控沖床的鈑金加工

【摘要】隨著計(jì)算機(jī)和微電子技術(shù)的日益成熟，推動(dòng)了我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)相繼開發(fā)成功，使我國(guó)數(shù)控機(jī)床在性能上、品質(zhì)上得到了保障。由于數(shù)控機(jī)床有著對(duì)工件改型的適應(yīng)性強(qiáng)、提高生產(chǎn)率、加工精度高等特點(diǎn)，因此數(shù)控技術(shù)在鈑金機(jī)床上得到了廣泛應(yīng)用，它解決了鈑金加工中存在的批量大、形狀復(fù)雜、零件精度高等問題。數(shù)控鈑金機(jī)床在生產(chǎn)中的應(yīng)用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質(zhì)量上、產(chǎn)量上得到保證，同時(shí)也大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控沖床 鈑金加工 沖壓 1 數(shù)控沖床的鈑金加工

數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動(dòng)作并加工零件[1]。數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等）。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合,相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費(fèi)用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)與產(chǎn)品的變化。1.1 數(shù)控沖床的加工方式

(1)單沖：?jiǎn)未瓮瓿蓻_孔，包括圓周分布、圓弧分布、直線分布、柵格孔的沖壓。(2)多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。(3)單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

(4)同方向的連續(xù)沖裁：使用長(zhǎng)方形模具部分重疊加工的方式,可以進(jìn)行加工切邊、長(zhǎng)型孔等。

(5)蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。(6)陣列成形：在大板上加工多件不同或相同的工件加工方式。

(7)連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如滾臺(tái)階、滾筋、大尺寸百葉窗等加工方式。1.2 數(shù)控沖床特點(diǎn)

數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。與普通沖床相比，數(shù)控沖床有如下特點(diǎn)：沖床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；加工零件改變時(shí)，一般只需

要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高；沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高[2]；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪切成形等。

2數(shù)控加工工藝的制定

2.1閱讀零件圖紙

充分了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等。

2.2工藝分析

根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合理性分析、大致工藝步驟等。

2.3制定工藝

根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過(guò)程卡。

2.4數(shù)控編程

根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程。

2.5程序傳輸

將編寫好的程序通過(guò)傳輸接口，輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后，就可以加工出符合圖紙要求的零件。

3數(shù)沖加工常見問題及處理方法 3.1 壓傷

引起壓傷的原因有刀具帶料有磁性、刀具有雜物、程序不合理、刀具干涉、刀盤轉(zhuǎn)塔中有雜物、刀具的間隙等。處理的方法有：檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物，如存在鐵屑雜物可用碎布清理干凈；根據(jù)板材厚度選擇合適下模間隙，長(zhǎng)時(shí)間在用刀具和研磨過(guò)的刀具都要退磁；來(lái)料表面有雜物，用碎布和氣槍清理干凈；組合刀具沖切方孔時(shí)，選用最合適的相近刀具。

3.2 劃傷

引起劃傷的原因：模具劃傷、人員上下料擺放有劃傷、來(lái)料不良有劃傷[3]。處理的方法有：調(diào)整刀盤里的毛刷，厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，要把毛刷抬高；來(lái)料不良的有拉絲、烤漆、劃傷拒收，根據(jù)烤漆位置及劃傷的嚴(yán)重性，再?zèng)Q定是否采用；銼毛刺不

準(zhǔn)把工件壘在一起，工件不準(zhǔn)在紙板上拖動(dòng)；上下料時(shí)，兩人必須同時(shí)垂直抬起，垂直放下。

3.3 變形

引起變形的原因：制程變形、模具相隔太近有干涉、模具下模過(guò)矮、沖切位置與夾爪太近[4]。處理方法：（1）沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改川普加工，沖制時(shí)從外到內(nèi)加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，然后把材料轉(zhuǎn)180°加工剩余部分；改變加工順序先切邊再?zèng)_網(wǎng)孔。(2)二次加工盡量少裝內(nèi)圈a工站，沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過(guò)高或低，要與毛刷平齊。(3)下模加高，較高下模的刀具盡量遠(yuǎn)離其它的模具安裝，不能把兩個(gè)高的下模裝在一起，兩特殊成型相隔很遠(yuǎn)會(huì)有干涉，要考慮先沖好一把刀和避位位模。數(shù)控沖床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采用計(jì)算機(jī)、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展[5]。整體數(shù)控加工技術(shù)向著cims（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，目前，世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)主要有以下幾個(gè)方面：

4.1高速切削

高速加工技術(shù)是自上個(gè)世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高新技術(shù)，其研究應(yīng)用的一個(gè)重要目標(biāo)是縮短加工時(shí)的切削與非切削時(shí)間，對(duì)于復(fù)雜形狀和難加工材料及高硬度材料減少加工工序，最大限度地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高精度和高質(zhì)量。由于不同加工工藝和工件材料有不同的切削速度范圍，因而很難就高速加工給出一個(gè)確切的定義。目前，一般的理解為切削速度達(dá)到普通加工切削速度的5～10倍即可認(rèn)為是高速加工。

4.2高精加工

高精加工是高速加工技術(shù)與數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用結(jié)果。以前汽車零件的加工精度要求在0.01mm數(shù)量級(jí)，現(xiàn)在隨著計(jì)算機(jī)硬盤、高精度液壓軸承等精密零件的增多，精整加工所需精度已提高到0.1μm，加工精度進(jìn)入了亞微米世界。

4.3復(fù)合化加工

機(jī)床的復(fù)合化加工是通過(guò)增加機(jī)床的功能，減少工件加工過(guò)程中的多次裝夾、重新定位、對(duì)刀等輔助工藝時(shí)間，來(lái)提高機(jī)床利用率

4.4控制智能化

數(shù)控技術(shù)智能化程度不斷提高，體現(xiàn)在加工過(guò)程自適應(yīng)控制技術(shù)、加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇、故障自診斷功能和智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置四個(gè)方面。專家系統(tǒng)：先是采集領(lǐng)域?qū)?/p>

家的知識(shí)，然后將知識(shí)分解為事實(shí)與規(guī)則，存儲(chǔ)于知識(shí)庫(kù)中，通過(guò)推理作出決策。模糊推理：模糊推理又稱模糊邏輯，它是依靠模糊集和模糊邏輯模型進(jìn)行多個(gè)因素的綜合考慮，采用關(guān)系矩陣算法模型、隸屬度函數(shù)、加權(quán)、約束等方法，處理模糊的、不完全的乃至相互矛盾的信息。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)：神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是人腦部分功能的某些抽象、簡(jiǎn)化與模擬，由數(shù)量巨大的以神經(jīng)元為主的處理單元互連構(gòu)成，通過(guò)神經(jīng)元的相互作用來(lái)實(shí)現(xiàn)信息處理。

4.5互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)化

網(wǎng)絡(luò)功能正逐漸成為現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)的特征之一。諸如現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程故障診斷、遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)控、遠(yuǎn)程加工信息共享、遠(yuǎn)程操作（危險(xiǎn)環(huán)境的加工）、遠(yuǎn)程培訓(xùn)等都是以網(wǎng)絡(luò)功能為基礎(chǔ)的。

結(jié)束語(yǔ)

(1)采用數(shù)控沖床加工，．沖壓零件的外形尺寸，精度、粗糙度、都完全符合設(shè)計(jì)要求，加工效率高且不需要模具。激光切割作為一種成熟的加工手段對(duì)薄板型零件的生產(chǎn)有很大的發(fā)展空間。

(2)繪圖的準(zhǔn)確性與首件切割完之后的調(diào)試工作非常重要。通過(guò)工藝編制前調(diào)試掌握激光加工偏差。

(3)坯料的材料均勻度及雜質(zhì)對(duì)加工出來(lái)的產(chǎn)品影響較大。激光加工粗糙度、切割速度、氣體消耗量與料厚的關(guān)系為：切面粗糙度與料厚成正比，切割速度與料厚大致成反比，耗氣量與料厚增量的平方成正比。

參考資料：

[1]馬明勛,王昆侖.數(shù)控沖床微聯(lián)接加工工藝在鈑金制造中的應(yīng)用[j]機(jī)械工程師, 2001,(12):47-48 [2]談筱瑜.數(shù)控沖床加工工藝的改進(jìn) [j].制造技術(shù)與機(jī)床,2003,(01):69-71 [3]李偉;李佳.數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在鈑金加工工藝中的應(yīng)用 [j].科技資訊 ,2007,(17):80 [4] 馬明勛,王昆侖.數(shù)控沖床微聯(lián)接加工工藝在鈑金制造中的應(yīng)用[j].機(jī)械工程師,2001,(12):47-48 [5] 熊清平.數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) [j].機(jī)電工程技術(shù),2004,(9):95-98