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鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程最新版 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范最新版篇一

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的 設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

jgj 82—91 主編單位：湖北省建筑工程總公司 批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)建設(shè)部

施行日期：1992年11月1日

關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接 的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的通知

建標(biāo)〔1992〕231號(hào)

各省、自治區(qū)、直轄市建委(建設(shè)廳)，計(jì)劃單列市建委，國(guó)務(wù)院有關(guān)部、委：

根據(jù)原國(guó)家建工總局(82)建工科字第14號(hào)文的要求，由湖北省建筑工程總公司主編的《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)jgj82—91，自一九九二年十一月一日起施行。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國(guó)建筑科學(xué)研究院歸口管理，其具體解釋等工作由湖北省建筑工程總公司負(fù)責(zé)。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版。

中華人民共和國(guó)建設(shè)部 一九九二年四月十六日

目

次

第一章

總則

第二章

連接設(shè)計(jì)

第一節(jié)

一般規(guī)定

第二節(jié)

摩擦型連接的計(jì)算

第三節(jié)

承壓型連接的計(jì)算

第四節(jié)

接頭設(shè)計(jì)

第五節(jié)

連接構(gòu)造要求 第三章

施工及驗(yàn)收

第一節(jié)

高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管

第二節(jié)

高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的制作

第三節(jié)

高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)

第四節(jié)

高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝

第五節(jié)

高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

第六節(jié)

油漆

附錄一

非法定計(jì)量單位與法定計(jì)量單位換算關(guān)系 附錄二

本規(guī)程用詞說(shuō)明 附加說(shuō)明

第一章

總

則

第1.0.1條

為使在鋼結(jié)構(gòu)工程中，高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

第1.0.2條

本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收。

第1.0.3條

高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，除按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(gbj17)、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(gbj18)及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gbj205)的有關(guān)規(guī)定。

設(shè)計(jì)在特殊環(huán)境(如高溫或腐蝕作用)中應(yīng)用的高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)專(zhuān)門(mén)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第1.0.4條

本規(guī)程采用的高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別符合《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓》(gb1228)、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母型式與尺寸》(gb1229)、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈型式與尺寸》(gb1230)、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》(gb1231)或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副形式尺寸》(gb3632)和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》(gb3633)的規(guī)定。

第1.0.5條

在設(shè)計(jì)圖、施工圖中均應(yīng)注明所用高強(qiáng)度螺栓連接副的性能等級(jí)、規(guī)格、連接型式、預(yù)拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)以及連接后的防銹要求。當(dāng)設(shè)計(jì)中選用兩種或兩種以上直徑的高強(qiáng)度螺栓時(shí)，還應(yīng)注明所選定的需進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的螺栓直徑。

第1.0.6條

在高強(qiáng)度螺栓施擰、構(gòu)件摩擦面處理及安裝過(guò)程中，應(yīng)遵守國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)等有關(guān)規(guī)定。

第二章

連接設(shè)計(jì)

第一節(jié)

一般規(guī)定

第2.1.1條

本規(guī)程采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法，用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行計(jì)算。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按其不同類(lèi)型分別考慮

下列極限狀態(tài)：

一、摩擦型連接在荷載設(shè)計(jì)值下，連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)；

二、承壓型連接在荷載設(shè)計(jì)值下，螺栓或連接件達(dá)到最大承載能力，作為其承載能力極限狀態(tài)；在荷載標(biāo)準(zhǔn)值下，連接件間產(chǎn)生相對(duì)滑移，作為其正常使用極限狀態(tài)。

第2.1.2條

高強(qiáng)度螺栓連接宜按構(gòu)件的內(nèi)力設(shè)計(jì)值進(jìn)行設(shè)計(jì)。必要時(shí)(如需與構(gòu)件等強(qiáng)度連接)，也可按構(gòu)件的承載力設(shè)計(jì)值進(jìn)行設(shè)計(jì)。

第2.1.3條

高強(qiáng)度螺栓承壓型連接不得用于下列各種構(gòu)件連接中：

直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件連接；

承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件連接；

冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。

第2.1.4條

對(duì)壁厚小于4mm的冷彎薄壁型鋼，其連接摩擦面處理宜只采用清除油垢或鋼絲刷清除浮銹的方法。

第2.1.5條

在同一設(shè)計(jì)項(xiàng)目中，所選用的高強(qiáng)度螺栓直徑，不宜多于兩種；用于冷彎薄壁型鋼連接的高強(qiáng)度螺栓直徑，不宜大于16mm。

第2.1.6條

高強(qiáng)度螺栓連接的環(huán)境溫度高于150℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱的措施予以防護(hù)。摩擦型連接的環(huán)境溫度為100～150℃時(shí)，其設(shè)計(jì)承載力應(yīng)降低10%。

所組成的并用連接(如梁柱剛節(jié)點(diǎn)中，梁翼緣與柱焊接，梁腹板與柱高強(qiáng)螺栓連接)并考慮其共同工作。

第2.4.2條

在不同板厚的連接處，應(yīng)設(shè)置墊板，墊板兩面均應(yīng)作與母材相同的表面處理。當(dāng)板厚差小于或等于3mm時(shí)，可參照表3.4.3所列方法處理。

第2.4.3條

在下列情況的連接中，高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目應(yīng)予以增加： 一、一個(gè)構(gòu)件借助墊板或其他中間板件與另一構(gòu)件連接的承壓高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加10%；

二、搭接或用拼接板的單面連接的承壓高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加10%；

三、在構(gòu)件的端部連接中，當(dāng)利用短角鋼連接型鋼(角鋼或槽鋼)的外伸肢以縮短連接長(zhǎng)度時(shí)，在短角鋼兩肢中的一肢上，所用的高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加50%。

第2.4.4條

組合i字梁翼緣采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)(圖2.4.4)，宜采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接，并按下列公式計(jì)算：

第3.2.3條

高強(qiáng)度螺栓的栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺。

第3.2.4條

高強(qiáng)度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過(guò)率為：

用比孔的公稱(chēng)直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過(guò)85%；用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.2～0.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過(guò)。

第3.2.5條

按第3.2.4條檢查時(shí)，凡量規(guī)不能通過(guò)的孔，必須經(jīng)施工

圖編制單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò)20%。處理后的孔應(yīng)作出記錄。

第3.2.6條

加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無(wú)焊接飛濺、無(wú)毛刺、無(wú)油污。其表面處理方法應(yīng)與設(shè)計(jì)圖中所要求的一致。

第3.2.7條

經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。

第3.2.8條

經(jīng)處理后高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第三節(jié)

高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)

第3.3.1條

高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

一、運(yùn)到工地的大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》(gb1231)規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。

二、運(yùn)到工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》(gb3633)規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。

第3.3.2條

摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：

一、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。

二、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。

三、抗滑移系數(shù)試件宜采用圖3.3.2所示型式，試件的連接計(jì)算應(yīng)符合本規(guī)程第二章規(guī)定。

四、抗滑移系數(shù)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行并測(cè)出其滑動(dòng)荷載。試驗(yàn)時(shí)，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。

五、抗滑移系數(shù)μ按下式計(jì)算：

格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。

扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。

第3.5.2條

大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。

第3.5.3條

扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格。對(duì)于不能用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。

第3.5.4條

扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。

第六節(jié)

油

漆

第3.6.1條

對(duì)于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)臃忾]。

第3.6.2條

經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆防銹。

附錄二

本規(guī)程用詞說(shuō)明

一、為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度 不同的用詞說(shuō)明如下：

1.表示很?chē)?yán)格，非這樣作不可的用詞； 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2.表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞： 正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3.表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣作的用詞：

正面詞采用“宜”或“可”；

反面詞采用“不宜”。

二、條文中指明必須按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為，“應(yīng)按?執(zhí)行”或“應(yīng)符合??的要求(或規(guī)定)”。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為，“可參照??的要求(或規(guī)定)”。

附加說(shuō)明

本規(guī)程主編單位、參加單位

主要起草人名單

主編單位：湖北省建筑工程總公司

參加單位：包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究院

鐵道部科學(xué)院

冶金部建筑研究總院

北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院

主要起草人：柴

昶、吳有常、沈家驊

程季青、李國(guó)興、肖建華

賀賢娟、李

云、羅經(jīng)畝

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程最新版 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范最新版篇二

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程ｊｇｊ８２-９１ 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的 設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 ｊｇｊ８２—９１

主編單位：湖北省建筑工程總公司 批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)建設(shè)部 施行日期：１９９２年１１月１日

關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的通知 建標(biāo)〔１９９２〕２３１號(hào)

各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設(shè)廳），計(jì)劃單列市建委，國(guó)務(wù)院有關(guān)部、委：

根據(jù)原國(guó)家建工總局（８２）建工科字第１４號(hào)文的要求，由湖北省建筑工程總公司主編的《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)ｊｇｊ８２—９１，自一九九二年十一月一日起施行。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國(guó)建筑科學(xué)研究院歸口管理，其具體解釋等工作由湖北省建筑工程總公司負(fù)責(zé)。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版。中華人民共和國(guó)建設(shè)部

一九九二年四月十六日

目次

第一章總則１????????????????????? 第二章連接設(shè)計(jì)２??????????????????? 第一節(jié)一般規(guī)定２?????????????????? 第二節(jié)摩擦型連接的計(jì)算３?????????????? 第三節(jié)承壓型連接的計(jì)算６?????????????? 第四節(jié)接頭設(shè)計(jì)７?????????????????? 第五節(jié)連接構(gòu)造要求１３???????????????? 第三章施工及驗(yàn)收１６????????????????? 第一節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管１６????????? 第二節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的制作１７?????????? 第三節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)１８??? 第四節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝２０??????????? 第五節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收２４????? 第六節(jié)油漆２５??????????????????? 附錄一非法定計(jì)量單位與法定計(jì)量單位換算關(guān)系２６???? 附錄二本規(guī)程用詞說(shuō)明２７??????????????? 附加說(shuō)明２８?????????????????????? 主要符號(hào)

作用和作用效應(yīng) ｆ——集中荷載； ｍ——彎矩； ｎ——軸心力；

ｐ——高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力； ｖ——剪力。計(jì)算指標(biāo)

——每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受拉、受剪和承壓承載力設(shè)計(jì)值；

ｆ——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

——高強(qiáng)度螺栓的抗拉、抗剪和承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

σ——正應(yīng)力。幾何參數(shù)

ａ——毛截面面積； ａｎ——凈截面面積； ｉ——毛截面慣性矩； ｓ——毛截面面積矩； α——間距； ｄ——直徑； ｄ０——孔徑； ｌ——長(zhǎng)度；

ｌｚ——集中荷載在腹板計(jì)算高度邊緣上的假定分布長(zhǎng)度。計(jì)算系數(shù)及其它

ｎ——高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目；

ｎｌ——所計(jì)算截面上高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目； ｎｆ——高強(qiáng)度螺栓傳力摩擦面數(shù)目； μ——高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)； ψ——集中荷載的增大系數(shù)。第一章總則

第１．０．１條為使在鋼結(jié)構(gòu)工程中，高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

第１．０．２條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收。

第１．０．３條高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，除按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ｇｂｊ１７）、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ｇｂｊ１８）及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ｇｂｊ２０５）的有關(guān)規(guī)定。

設(shè)計(jì)在特殊環(huán)境（如高溫或腐蝕作用）中應(yīng)用的高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)專(zhuān)門(mén)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第１．０．４條本規(guī)程采用的高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別符合《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓》（ｇｂ１２２８）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母型式與尺寸》（ｇｂ１２２９）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈型式與尺寸》（ｇｂ１２３０）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（ｇｂ１２３１）或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副形式尺寸》（ｇｂ３６３２）和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》（ｇｂ３６３３）的規(guī)定。

第１．０．５條在設(shè)計(jì)圖、施工圖中均應(yīng)注明所用高強(qiáng)度螺栓連接副的性能等級(jí)、規(guī)格、連接型式、預(yù)拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)以及連接后的防銹要求。當(dāng)設(shè)計(jì)中選用兩種或兩種以上直徑的高強(qiáng)度螺栓時(shí)，還應(yīng)注明所選定的需進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的螺栓直徑。

第１．０．６條在高強(qiáng)度螺栓施擰、構(gòu)件摩擦面處理及安裝過(guò)程中，應(yīng)遵守國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)等有關(guān)規(guī)定。第二章連接設(shè)計(jì) 第一節(jié)一般規(guī)定

第２．１．１條本規(guī)程采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法，用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行計(jì)算。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按其不同類(lèi)型分別考慮下列極限狀態(tài)：

一、摩擦型連接在荷載設(shè)計(jì)值下，連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)；

二、承壓型連接在荷載設(shè)計(jì)值下，螺栓或連接件達(dá)到最大承載能力，作為其承載能力極限狀態(tài)；在荷載標(biāo)準(zhǔn)值下，連接件間產(chǎn)生相對(duì)滑移，作為其正常使用極限狀態(tài)。

第２．１．２條高強(qiáng)度螺栓連接宜按構(gòu)件的內(nèi)力設(shè)計(jì)值進(jìn)行設(shè)計(jì)。必要時(shí)（如需與構(gòu)件等強(qiáng)度連接），也可按構(gòu)件的承載力設(shè)計(jì)值進(jìn)行設(shè)計(jì)。

第２．１．３條高強(qiáng)度螺栓承壓型連接不得用于下列各種構(gòu)件連接中： 直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件連接； 承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件連接； 冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。

第２．１．４條對(duì)壁厚小于４ｍｍ的冷彎薄壁型鋼，其連接摩擦面處理宜只采用清除油垢或鋼絲刷清除浮銹的方法。

第２．１．５條在同一設(shè)計(jì)項(xiàng)目中，所選用的高強(qiáng)度螺栓直徑，不宜多于兩種；用于冷彎薄壁型鋼連接的高強(qiáng)度螺栓直徑，不宜大于１６ｍｍ。

第２．１．６條高強(qiáng)度螺栓連接的環(huán)境溫度高于１５０℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱的措施予以防護(hù)。摩擦型連接的環(huán)境溫度為１００～１５０℃時(shí)，其設(shè)計(jì)承載力應(yīng)降低１０％。

第二節(jié)摩擦型連接的計(jì)算

第２．２．１條抗剪連接（承受垂直于螺栓桿軸方向內(nèi)力的連接）中，一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值ｎｂｖ應(yīng)按下式計(jì)算：

（２．２．１）

式中ｋ——系數(shù)，對(duì)普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件ｋ＝０．９，對(duì)冷彎薄壁型 鋼構(gòu)件ｋ＝０．８； ｎｆ——傳力摩擦面數(shù)；

μ——摩擦面的抗滑移系數(shù)，按表２．２．１－１采用； ｐ——高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力按表２．２．１－２采用。

值亦可由表２．２．３查得。

摩擦面抗滑移系數(shù)μ值

表２．２．１－１

注：當(dāng)連接構(gòu)件采用不同鋼號(hào)時(shí)，μ值應(yīng)按相應(yīng)的較低值取用。

每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力ｐ（ｋｎ）

表２．２．１－２

第２．２．２條螺栓桿軸方向受拉的連接中，一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受拉承載力設(shè)計(jì)值按下式計(jì)算：

（２．２．２）

應(yīng)第２．２．３條摩擦型連接同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時(shí)，一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按下式計(jì)算：

（２．２．３）

式中ｎｔ——每個(gè)高強(qiáng)度螺栓在其桿軸方向的外拉力，其值不得大于０．８ｐ。

無(wú)外拉力時(shí)，連接著普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的每個(gè)高強(qiáng)度螺栓，在一個(gè)摩擦面上的受剪承載力設(shè)計(jì)值可由表２．２．３中查得。

第２．２．４條在軸向受力構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接處，構(gòu)件強(qiáng)度σ應(yīng)按下式計(jì)算：（２．２．４－１）

（２．２．４－２）

式中ｎ——軸向拉力或軸心壓力；

ｎ′——折算軸力，對(duì)普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為：

對(duì)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為：

ａｎ——構(gòu)件凈截面面積； ａ——構(gòu)件毛截面面積；

ｎｌ——所計(jì)算截面（連接最外列螺栓處）上高強(qiáng)度螺栓數(shù)； ｎ——在節(jié)點(diǎn)或拼接處，構(gòu)件一端連接的高強(qiáng)度螺栓數(shù)； ｆ——構(gòu)件鋼材抗拉或抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

摩擦型連接中每個(gè)高強(qiáng)度螺栓一個(gè)摩擦面上的受剪承載力（ｋｎ）表２．２．３

注

１．當(dāng)用于冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)連接時(shí)，表中值應(yīng)乘以０．８９予以降低；

２．當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時(shí)，其抗剪承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按表中數(shù)值乘以予以降低。

第２．２．５條抗剪摩擦型連接在動(dòng)力荷載重復(fù)作用下，可不進(jìn)行疲勞計(jì)算；但其連接處的主體金屬，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ｇｂｊ１７）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行疲勞計(jì)算。

第三節(jié)承壓型連接的計(jì)算 第２．３．１條高強(qiáng)度螺栓的承壓型連接，應(yīng)按表２．２．１－２中數(shù)值施加預(yù)拉力設(shè)計(jì)值ｐ，其連接處摩擦面的處理方法與摩擦型連接要求相同。

第２．３．２條在受剪承壓型連接中，每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的承載力，應(yīng)取受剪和承壓承載力設(shè)計(jì)值的較小者；同時(shí)尚應(yīng)按第２．３．５條控制受剪承載力的取值：

受剪承載力設(shè)計(jì)值

（２．３．２－１）

承壓承載力設(shè)計(jì)值

（２．３．２－２）

式中ｎｖ——受剪面數(shù)；

ｄ——螺栓公稱(chēng)直徑；在式（２．３．２－１）中，當(dāng)剪切面在螺紋處時(shí)，應(yīng)用螺紋有效直徑ｄｅ代替ｄ，但應(yīng)盡量避免螺紋深入到剪切面；

——在同一受力方向的承壓構(gòu)件的較小總厚度；

——螺栓的抗剪和母材承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按表２．３．２中采用。

承壓型連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（ｋｎ/ｃｍ）

表２．３．２

２

第２．３．３條承壓型連接承受螺栓桿軸方向的外拉力時(shí)，每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受拉承載力設(shè)計(jì)值ｎｂｔ應(yīng)按式（２．２．２）計(jì)算。

第２．３．４條承壓型連接同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時(shí)，每個(gè)高強(qiáng)度螺栓所承受的外力應(yīng)滿(mǎn)足式（２．３．４－１）和（２．３．４－２）的要求。

（２．３．４－１）

（２．３．４－２）

式中ｎｖ、ｎｔ——每個(gè)高強(qiáng)度螺栓所承受的剪力和拉力；

——每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受剪、受拉和承壓承載力設(shè)計(jì)值。

第２．３．５條在承受剪切或同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向拉力的承壓型連接中，高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值不得大于按摩擦型連接計(jì)算的１．３倍。第２．３．６條軸心受力構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓承壓型連接處，構(gòu)件強(qiáng)度σ應(yīng)按下式計(jì)算：

（２．３．６）

第四節(jié)接頭設(shè)計(jì)

第２．４．１條在同一接頭同一受力部位上，不得采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與承壓型連接混用的連接，亦不得采用高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓混用的連接。在改建、擴(kuò)建或加固工程中以靜載為主的結(jié)構(gòu)，其同一接頭同一受力部位上，允許采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與側(cè)角焊縫或鉚釘?shù)幕煊眠B接。并考慮其共同工作。

在同一接頭中，允許按不同受力部位分別采用不同性質(zhì)連接所組成的并用連接（如梁柱剛節(jié)點(diǎn)中，梁翼緣與柱焊接，梁腹板與柱高強(qiáng)螺栓連接）并考慮其共同工作。

第２．４．２條在不同板厚的連接處，應(yīng)設(shè)置墊板，墊板兩面均應(yīng)作與母材相同的表面處理。當(dāng)板厚差小于或等于３ｍｍ時(shí)，可參照表３．４．３所列方法處理。

第２．４．３條在下列情況的連接中，高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目應(yīng)予以增加： 一、一個(gè)構(gòu)件借助墊板或其他中間板件與另一構(gòu)件連接的承壓高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加１０％；

二、搭接或用拼接板的單面連接的承壓高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加１０％；

三、在構(gòu)件的端部連接中，當(dāng)利用短角鋼連接型鋼（角鋼或槽鋼）的外伸肢以縮短連接長(zhǎng)度時(shí)，在短角鋼兩肢中的一肢上，所用的高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加５０％。

第２．４．４條組合ｉ字梁翼緣采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)（圖２．４．４），宜采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接，并按下列公式計(jì)算：

一、翼緣板與翼緣角鋼連接的高強(qiáng)度螺栓：

（２．４．４－１）

式中ｓｌ——翼緣板毛截面對(duì)梁中和軸的面積矩； α——翼緣上高強(qiáng)度螺栓間距；

ｎ——在間距ａ范圍內(nèi)的高強(qiáng)度螺栓數(shù)； ｖ——梁計(jì)算截面上的剪力； ｉ——梁的毛截面慣性矩。

二、翼緣與腹板連接的高強(qiáng)度螺栓：

（２．４．４－２）

式中ｆ——集中荷載值（對(duì)動(dòng)力荷載應(yīng)考慮動(dòng)力系數(shù)）；

ψ——系數(shù)，對(duì)重級(jí)工作制吊車(chē)梁ψ＝１．３５，其它梁ψ＝１．０；

ｌｚ——集中荷載在腹板計(jì)算高度邊緣上的假定分布長(zhǎng)度，可按下式計(jì)算ｌｚ＝α１＋２ｈｙα１——集中荷載沿梁跨度方向的支承長(zhǎng)度，對(duì)吊車(chē)梁可取為５０ｍｍ；

ｈｙ——自吊車(chē)梁軌頂或其它梁頂面至腹板與翼緣連接栓孔中心的距離（當(dāng)雙排孔時(shí)為下孔）；

α１——系數(shù)，當(dāng)荷載作用于上翼緣且梁的腹板創(chuàng)平頂緊上翼緣時(shí)，α１＝０．４；其它情況α１＝１．０

ｓ２——翼緣毛截面（包括翼緣板、翼緣角鋼和腋板）對(duì)梁中和軸的面積矩。

圖２．４．４組合ｉ字梁翼緣連接示意圖

第２．４．５條ｔ型受拉連接接頭（圖２．４．５），應(yīng)采用剛性較大的端板，如加厚端板或設(shè)置加勁板。

圖２．４．５ｔ形受拉連接接頭

第２．４．６條同時(shí)承受彎矩和剪力的端板連接接頭（圖２．４．６），其摩擦型連接的高強(qiáng)度螺栓按下列方法計(jì)算：

圖２．４．６端板連接接頭

一、彎矩作用下，受拉邊端高強(qiáng)度螺栓承受桿軸方向的最大拉力按下式計(jì)算：

（２．４．６－１）

式中ｙ１——螺栓群中和軸至最大拉力螺栓的距離； ｙｉ——每列第ｉ個(gè)螺栓至螺栓群中和軸的距離； ｍ——螺栓列數(shù)。

由公式（２．４．６－１）算得的螺栓最大拉力不得超過(guò)０．８ｐ。

二、普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件端板接頭的受剪承載力

應(yīng)按下式計(jì)算：

（２．４．６－２）式中ｎ——接頭螺栓總數(shù)；

——受拉區(qū)各螺栓所承受拉力之和，即

第２．４．７條承受軸向力、彎矩、剪力共同作用的拼接接頭（圖２．４．７）中，高強(qiáng)度螺栓承受的剪力可按下列方法計(jì)算：

（２．４．７－１）

式中ｎｌ——受力最大處（對(duì)角）的一個(gè)高強(qiáng)度螺栓承受的剪力； ｍ、ｎ、ｖ——拼接接頭處所承受的彎矩、軸向力和剪力； ｎ——拼接接頭一側(cè)高強(qiáng)度螺栓數(shù)；

ｘｉ、ｙｉ——拼接接頭一側(cè)螺栓群中心至第ｉ個(gè)螺栓的水平和垂直距離； ｘｉ、ｙｉ——螺栓群中心至最遠(yuǎn)端一排螺栓的水平和垂直距離； ｅ——螺栓群中心至拼接中心的水平距離；

當(dāng)ｙｉ/ｘ１＞３時(shí)，公式（２．４．７－１）可簡(jiǎn)化為下式：

（２．４．７－２）

公式（２．４．７－１）、（２．４．７－２）中ｎｂ為一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)承載力。對(duì)摩擦型連接，該值按公式（２．２．１）計(jì)算；對(duì)承壓型連接則按公式（２．３．２－１）、（２．３．２－２）二者計(jì)算所得承載力設(shè)計(jì)值中的較小值。

圖２．４．７板的拼接接頭

第２．４．８條ｉ字形截面梁的全截面拼接接頭（圖２．４．８），可按彎矩由翼緣和腹板共同承擔(dān)的方法計(jì)算，也可按彎矩由翼緣承擔(dān)，剪力由腹板承擔(dān)的簡(jiǎn)化方法計(jì)算。

按彎矩由翼緣和腹板共同承擔(dān)計(jì)算時(shí)，翼緣上的高強(qiáng)度螺栓承受的剪力可按下式計(jì)算：

（２．４．８－１）

式中ｎｌｆ——翼緣拼接處每個(gè)高強(qiáng)度螺栓承受的剪力；

（２．４．８－２）

ｍ——拼接處的彎矩；

ｎ——翼緣拼接接頭一側(cè)的高強(qiáng)度螺栓數(shù)； ｈ——梁高；

ｉｌ——翼緣對(duì)梁中和軸的毛截面慣性矩； ｉ——梁的毛截面慣性矩； ｂｎ——按第２．４．７條規(guī)定采用。

圖２．４．８ｉ字形截面梁的拼接

腹板上的高強(qiáng)度螺栓按公式（２．４．７－１）或（２．４．７－２）計(jì)算，但�。睿剑�，ｍ＝ｍ２；

ｍ２為腹板分擔(dān)的彎矩，按下式計(jì)算：

（２．４．８－３）

式中ｉ２——腹板對(duì)梁中和軸的毛截面慣性矩。

按彎矩由翼緣承擔(dān)剪力由腹板承擔(dān)的簡(jiǎn)化方法計(jì)算時(shí)，翼緣上的高強(qiáng)度螺栓承受的剪力按下式計(jì)算：

（２．４．８－４）

此時(shí)，腹板上的高強(qiáng)度螺栓承受的剪力則按下式計(jì)算：

（２．４．８－５）

式中ｎｌｗ——腹板拼接處每個(gè)高強(qiáng)度螺栓承受的剪力； ｎ′——腹板拼接接頭一側(cè)的高強(qiáng)度螺栓數(shù)目。

第２．４．９條當(dāng)節(jié)點(diǎn)處構(gòu)件一端或拼接接頭一端沿受力方向的連接長(zhǎng)度ｌ１大于１５ｄ０時(shí)，應(yīng)將高強(qiáng)度螺栓的承載力乘以折減系數(shù)（），當(dāng)ｌ１大于６０ｄ０時(shí)，折減系數(shù)為０．７，ｄ０為孔徑，ｌ１為兩端栓孔間距離。

第五節(jié)連接構(gòu)造要求

第２．５．１條每一桿件接頭的一端，高強(qiáng)度螺栓數(shù)不宜少于２個(gè)。第２．５．２條高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，孔徑應(yīng)按表２．５．２采用。

高強(qiáng)度螺栓孔徑選配表

表２．５．２

注：承壓型連接中高強(qiáng)度螺栓孔徑可按表中值減�。埃�５～１．０ｍｍ。

第２．５．３條高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距應(yīng)按表２．５．３的規(guī)定采用。

高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距值

表２．５．３

注：１）ｄ０為高強(qiáng)度螺栓的孔徑；ｔ為外層較薄板件的厚度；

２）鋼板邊緣與剛性構(gòu)件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強(qiáng)度螺栓的最大間距，可按中間排數(shù)值采用。

第２．５．４條用高強(qiáng)度螺栓連接的梁，其翼緣板不宜超過(guò)三層。翼緣角鋼面積不宜少于整個(gè)翼緣面積的３０％。當(dāng)所采用的大型角鋼仍不能滿(mǎn)足此要求時(shí)，可加腋板（圖２．５．４）。此時(shí)，角鋼與腋板面積之和不應(yīng)少于翼緣面積的３０％。

當(dāng)翼緣板不需沿梁通長(zhǎng)設(shè)置時(shí)，理論切斷點(diǎn)處外伸長(zhǎng)度內(nèi)的螺栓數(shù)，應(yīng)按與該板１/２凈截面面積等強(qiáng)的承載力進(jìn)行計(jì)算。

圖２．５．４高強(qiáng)度螺栓連接梁的翼緣示意圖

第２．５．５條當(dāng)型鋼構(gòu)件的拼接采用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，其拼接件宜采用鋼板，型鋼斜面應(yīng)加墊板。第２．５．６條高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，當(dāng)擱置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。高強(qiáng)度螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。

第２．５．７條高強(qiáng)度螺栓連接處，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮專(zhuān)用施工機(jī)具的可操作空間（圖２．５．７），其最小尺寸見(jiàn)表２．５．７。

當(dāng)ａ值小于表２．５．７時(shí)，可用長(zhǎng)套筒頭施擰螺栓，此時(shí)套筒頭部直徑一般為螺母對(duì)角線尺寸加１０ｍｍ，但ｂ值需有足夠長(zhǎng)度。

可操作空間尺寸表２．５．７

圖２．５．７施工機(jī)具操作空間示意圖 第三章施工及驗(yàn)收

第一節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管

第３．１．１條大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)大六角頭螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成，使用組合應(yīng)按表３．１．１規(guī)定。

扭剪型高強(qiáng)度連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。

大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組合 表３．１．１

第３．１．２條高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)。

第３．１．３條高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。第３．１．４條高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類(lèi)保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過(guò)高，防止生銹和沾染臟物。

高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱。

第３．１．５條工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

第二節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的制作 第３．２．１條高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的栓孔孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔徑允許偏差應(yīng)符合表３．２．１的規(guī)定。

高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差

表３．２．１

第３．２．２條高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表３．２．２的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差

表３．２．２

注：孔的分組規(guī)定

（１）在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。

（２）接頭處的孔：通用接頭—半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭—兩接頭之間的孔為一組。

（３）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括（１）、（２）所指的孔。（４）受彎構(gòu)件翼緣上，每１ｍ長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。

第３．２．３條高強(qiáng)度螺栓的栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺。

第３．２．４條高強(qiáng)度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過(guò)率為： 用比孔的公稱(chēng)直徑小１．０ｍｍ的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過(guò)８５％；用比螺栓公稱(chēng)直徑大０．２～０．３ｍｍ的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過(guò)。

第３．２．５條按第３．２．４條檢查時(shí)，凡量規(guī)不能通過(guò)的孔，必須經(jīng)施工圖編制單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。

擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑２．０ｍｍ，補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò)２０％。處理后的孔應(yīng)作出記錄。

第３．２．６條加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無(wú)焊接飛濺、無(wú)毛刺、無(wú)油污。其表面處理方法應(yīng)與設(shè)計(jì)圖中所要求的一致。第３．２．７條經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。

第３．２．８條經(jīng)處理后高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第三節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn) 第３．３．１條高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

一、運(yùn)到工地的大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（ｇｂ１２３１）規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。

二、運(yùn)到工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》（ｇｂ３６３３）規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。

第３．３．２條摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：

一、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單項(xiàng)工程每２０００ｔ為一制造批，不足２０００ｔ者視作一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。

二、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。

三、抗滑移系數(shù)試件宜采用圖３．３．２所示型式，試件的連接計(jì)算應(yīng)符合本規(guī)程第二章規(guī)定。

四、抗滑移系數(shù)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行并測(cè)出其滑動(dòng)荷載。試驗(yàn)時(shí)，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。

五、抗滑移系數(shù)μ按下式計(jì)算：

（３．３．２）

式中ｎ——滑動(dòng)荷載；

ｎｆ——傳力摩擦面數(shù)，ｎｆ＝２；

——與試件滑動(dòng)荷載一側(cè)對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力

（或緊固軸力）之和。ｐｔ取值規(guī)定如下：

大六角頭高強(qiáng)度螺栓：ｐｔ為實(shí)測(cè)值，此值應(yīng)準(zhǔn)確控制在０．９５ｐ～１．０５ｐ范圍之內(nèi)；

扭剪型高強(qiáng)度螺栓：先抽驗(yàn)５套（與試件組裝螺栓同批），當(dāng)５套螺栓的緊固軸力平均值和變異系數(shù)均符合表３．４．１４規(guī)定時(shí)，即以該平均值做為ｐｔ。

六、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按本節(jié)規(guī)定重新檢驗(yàn)。

圖３．３．２抗滑移系數(shù)試件

第四節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝

第３．４．１條高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算： ｌ＝ｌ′＋δｌ（３．４．１－１）式中ｌ′——連接板層總厚度； δｌ——附加長(zhǎng)度

δｌ＝ｍ十ｎｓ＋３ｐ（３．４．１－２）ｍ——高強(qiáng)度螺母公稱(chēng)厚度；

ｎ——墊圈個(gè)數(shù)。扭剪型高強(qiáng)度螺栓為１；大六角頭高強(qiáng)度螺栓為２； ｓ——高強(qiáng)度墊圈公稱(chēng)厚度； ｐ——螺紋的螺距。

當(dāng)高強(qiáng)度螺栓公稱(chēng)直徑確定之后，δｌ也可由表３．４．１查得。

高強(qiáng)度螺栓附加長(zhǎng)度表

表３．４．１

第３．４．２條高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。

第３．４．３條對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表３．４．３規(guī)定進(jìn)行處理。

接觸面間隙處理

表３．４．３

第３．４．４條高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、不得少于安裝總數(shù)的１/３；

二、不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；

三、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的３０％。

第３．４．５條不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。第３．４．６條高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。

第３．４．７條安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于１．２倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

第３．４．８條安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。第３．４．９條大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)５套。５套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在０．１１０～０．１５０范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于０．０１０。

第３．４．１０條大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩可由下式計(jì)算確定： ｔｃ＝ｋ2ｐｃ2ｄ（３．４．１０）式中ｔｃ——施工扭矩；（ｎ2ｍ）；

ｋ——高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值由第３．４．９條測(cè)得； ｐｃ——高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（ｋｎ），見(jiàn)表３．４．１０； ｄ——高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑（ｍｍ）。

大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉（ｋｎ）

表３．４．１０

第３．４．１１條大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±５％，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±３％。

第３．４．１２條大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的５０％左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按第３．４．１０條規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。

第３．４．１３條大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。

第３．４．１４條扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)５套。５套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合表３．４．１４的規(guī)定。

扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力（ｋｎ）

表３．４．１４

第３．４．１５條扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。

對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值為０．１３3ｐｃ

3ｄ的５０％左右，可參照表３．４．１５選用。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對(duì)于個(gè)別不能用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，可按本節(jié)第３．４．１２

條規(guī)定的方法進(jìn)行終擰（扭矩系數(shù)�。埃�１３）。

初擰扭矩值

表３．４．１５

第３．４．１６條高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。

第３．４．１７條高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。第五節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 第３．５．１條大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查

一、用小錘（０．３ｋｇ）敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。

二、對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的１０％，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。

檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫(huà)一直線，然后將螺母擰松約６０°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在０．９ｔｃｈ～１．１ｔｃｈ范圍內(nèi)。ｔｃｈ按下式計(jì)算：

ｔｃｈ＝ｋ3ｐ3ｄ（３．５．１）式中ｔｃｈ——檢查扭矩（ｎ2ｍ）；

ｐ——高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值（ｋｎ）。

如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查１０％，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。

扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰１ｈ以后、２４ｈ之前完成。

第３．５．２條大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。

第３．５．３條扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格。對(duì)于不能用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。

第３．５．４條扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。

第六節(jié)油漆

第３．６．１條對(duì)于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)臃忾]。

第３．６．２條經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆防銹。附錄一非法定計(jì)量單位與法定計(jì)量單位換算關(guān)系

非法定計(jì)量單位與法定計(jì)量單位換算表

附表１．１

注：１ｎ/ｍｍ＝１ｍｐａ。附錄二本規(guī)程用詞說(shuō)明

一、為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下： １．表示很?chē)?yán)格，非這樣作不可的用詞； 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴(yán)禁”。

２．表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞： 正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

３．表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣作的用詞： 正面詞采用“宜”或“可”； 反面詞采用“不宜”。

二、條文中指明必須按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為，“應(yīng)按?執(zhí)行”或“應(yīng)符合??的要求（或規(guī)定）”。非必須按所指定的標(biāo)

準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為，“可參照??的要求（或規(guī)定）”。附加說(shuō)明

本規(guī)程主編單位、參加單位 主要起草人名單

主編單位湖北省建筑工程總公司 參加單位包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究院 鐵道部科學(xué)院

冶金部建筑研究總院 北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院 主要起草人

柴

昶

吳有常

沈家驊

程季青

李國(guó)興

肖建華 賀賢娟

李

云

羅經(jīng)畝 ２

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程最新版 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范最新版篇三

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

jgj82-91條文說(shuō)明

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

jgj 82-91 條 文 說(shuō) 明

前 言

根據(jù)原國(guó)家建工總局（82）建工科字第14號(hào)文的要求，由湖北省建筑工程總公司主編，包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究院、鐵道部科學(xué)院、冶金部建筑研究總院，北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院等單位參加共同編制的《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（jgj82-91），經(jīng)建設(shè)部一九九二年四月十六日以建標(biāo)[1992]231號(hào)文批準(zhǔn)，業(yè)已發(fā)布。

為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位的有關(guān)人員在使用本規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本規(guī)程編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說(shuō)明，供國(guó)內(nèi)使用者參考。在使用中如發(fā)現(xiàn)本條文說(shuō)明有欠妥之處，請(qǐng)將意見(jiàn)函寄湖北省建筑工程總公司。

本《條文說(shuō)明》由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版發(fā)行，僅供國(guó)內(nèi)使用，不得外傳和翻印。

長(zhǎng)江委信息研究中心館藏

水利水電工程施工監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫(kù)

第一章 總 則

第1．0．1條 本條說(shuō)明編制規(guī)程的宗旨和目的。

第1．0．2條 本條明確指出了本規(guī)程僅適用于工業(yè)與民用房屋以及一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)的連接設(shè)計(jì)與施工。

第1．0．3條 本規(guī)程為現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范在連接方面的延伸與補(bǔ)充，故本條提出了設(shè)計(jì)、施工時(shí)必須同時(shí)遵循的國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工的規(guī)范。應(yīng)用本規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意用于普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的高強(qiáng)度螺栓連接與用于冷彎薄壁型鋼的高強(qiáng)度螺栓連接在條文內(nèi)容上的差異。

第1．0．4條 連接副為一套高強(qiáng)度螺栓緊固件（包括栓桿、螺母、墊圈）的總稱(chēng)。本條說(shuō)明了本規(guī)程所適用的扭剪型及大六角型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

第1．0．5條 提出了在圖紙中應(yīng)注明的具體要求。使制作、安裝單位更好地按設(shè)計(jì)意圖施工。

第二章 連 接 設(shè) 計(jì) 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定

第2.1.1條 當(dāng)前我國(guó)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中采用了較為合理的、以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法。結(jié)構(gòu)的極限狀態(tài)可理解為結(jié)構(gòu)發(fā)揮其最大承載力時(shí)（承載極限狀態(tài)）或達(dá)到使用功能上允許的某極限值時(shí)（使用極限狀態(tài)）的狀態(tài)。

本條闡明了高強(qiáng)度螺栓連接接頭（包括摩擦型與承壓型）設(shè)計(jì)極限狀態(tài)的定義。對(duì)摩擦型只考慮使用極限狀態(tài)（在荷載設(shè)計(jì)值下連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移），對(duì)承壓型因使用經(jīng)驗(yàn)還很少，故分別考慮承載極限狀態(tài)（荷載設(shè)計(jì)值下達(dá)到最大承載力）及使用極限狀態(tài)（荷載標(biāo)準(zhǔn)值下連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移）。

第2．1．2條 一般情況下，按實(shí)際內(nèi)力設(shè)計(jì)連接接頭已可滿(mǎn)足使用要求。但某些情況下，如構(gòu)件拼接接頭不能設(shè)在內(nèi)力較小部位時(shí),或因使用要求連接接頭承載力要有一定裕度時(shí)，則宜按與構(gòu)件等強(qiáng)度設(shè)計(jì)高強(qiáng)度螺栓接頭。

第2．1．3條 本規(guī)程適用的高強(qiáng)度螺栓承壓型連接為正�？紫缎停�其制孔、摩擦面處理及施擰等要求均與高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接相同。但因其為剪壓傳力，所連接組合的構(gòu)件在承載時(shí)會(huì)比高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接組合的構(gòu)件有較大的變形，同時(shí)由于栓孔采用正�？紫抖�不是緊密孔隙（國(guó)外有采用，裝配時(shí)將栓桿打入孔內(nèi)，其孔隙為0．3mm），故其承壓、抗剪的工作條件較差，類(lèi)似普通螺栓。由于這些因素加之國(guó)內(nèi)尚無(wú)使用經(jīng)驗(yàn)，故對(duì)高強(qiáng)度螺栓承壓型連接的使用范圍先限制在只承受靜載或間接動(dòng)載（并無(wú)反向受力）的構(gòu)件的連接中。

薄壁型鋼因壁很薄，承壓抗力低，承壓時(shí)易產(chǎn)生撕裂破壞，故不宜采用承壓型連接。

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第2．1．4條 冷彎薄壁型鋼壁很薄時(shí)，噴砂等除去牢固附著于表面的氧化皮可能引起板厚減薄，故摩擦面處理宜采用除去油垢或鋼絲刷除浮銹的處理方法。

第2．1．5條 對(duì)薄壁型鋼連接，從強(qiáng)度協(xié)調(diào)考慮，不宜采用大直徑螺栓。當(dāng)壁厚小于4mm時(shí)，一般選用m12螺栓即可。

第2．1．6條 試驗(yàn)表明，摩擦型連接處在較高溫度環(huán)境中時(shí)，由于預(yù)拉力產(chǎn)生應(yīng)力松弛而降低的影響，會(huì)引起連接滑移荷載及抗滑移系數(shù)的降低。試驗(yàn)研究資料表明，當(dāng)溫度在100～150℃范圍內(nèi)時(shí)，此降低幅度約為10％。本條即按此提出，作為工程應(yīng)用中的參考。當(dāng)所處環(huán)境溫度高于150℃時(shí)，按照現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（包括相應(yīng)的連接）應(yīng)采取隔熱防護(hù)措施。

第二節(jié) 摩擦型連接的計(jì)算

第2．2．1條 本條完全引自現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gbji7—88）與冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（gbj18—87）。以鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范為例，公式（2．2．l）與原規(guī)范（tj17－74）中高強(qiáng)度螺栓在摩擦型連接中抗剪承載力公式（54）實(shí)質(zhì)上完全相同，但（54）式為容許應(yīng)力表達(dá)

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加預(yù)拉力的壓緊影響，使承壓孔壁形成了三維應(yīng)力狀態(tài)，從而使承壓強(qiáng)度有相當(dāng)程度的提高。本條表2．3．2中承壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度即考慮了這一因素。當(dāng)剪切面在螺紋處時(shí)，抗剪及承壓強(qiáng)度均將降低，故在實(shí)際工程中不可避免這種情況時(shí)，應(yīng)以螺紋有效直徑d, 來(lái)計(jì)算承載力。

第2．3．4條 與現(xiàn)行普鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范相同。對(duì)受拉、剪聯(lián)合作用的連接驗(yàn)算，根據(jù)國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)研究情況，采用了拉剪橢圓相關(guān)公式，即式（2．3．4－l）來(lái)計(jì)算。國(guó)外一些有關(guān)規(guī)范、規(guī)程也都采用此同類(lèi)相關(guān)式并已有較成熟的使用經(jīng)驗(yàn)。此外，對(duì)承壓強(qiáng)度還要求滿(mǎn)足式（2．3．4-2)的要求。從機(jī)理上說(shuō)，承壓強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度亦有相關(guān)關(guān)系，因預(yù)拉力對(duì)承壓強(qiáng)度有提高影響，而外拉力又對(duì)預(yù)拉力有減小影響。但根據(jù)試驗(yàn)研b究，即使外拉力nc達(dá)最大，預(yù)拉力p接近于零時(shí)，承壓強(qiáng)度的降低幅度也是不大的（不至20％）。故為應(yīng)用上的方便，即不再考慮相關(guān)關(guān)系的變b化，而對(duì)承壓強(qiáng)度nc采用偏安全的定值折減系數(shù)1．2，這樣只需用單項(xiàng)式（2．3．4－2）核算即可。

第2.3.5條 本條與現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范有關(guān)條文相同，高強(qiáng)度螺栓承壓型連接除按前幾條要求計(jì)算承載力外，還應(yīng)考慮在標(biāo)準(zhǔn)荷載下不產(chǎn)生滑動(dòng)的使用極限狀態(tài)要求。本條即按此控制要求提出的。因摩擦型連接是以荷載設(shè)計(jì)值下不產(chǎn)生滑移為極限狀態(tài)，而承壓型連接是以荷載標(biāo)準(zhǔn)值下不產(chǎn)生滑移為極限狀態(tài)，故可以摩擦型連接的承載力為基準(zhǔn)限值，長(zhǎng)江委信息研究中心館藏

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再考慮荷載設(shè)計(jì)值與荷載標(biāo)準(zhǔn)值之差別，即平均荷載分項(xiàng)系數(shù)1．3來(lái)確定此種狀態(tài)下承壓型連接的承載力。因而本條提出了承壓型連接抗剪承載力不得超過(guò)同類(lèi)摩擦型連接抗剪承載力的30％，作為使用極限狀態(tài)的控制條件。

第四節(jié) 接 頭 設(shè) 計(jì)

第2．4.1條 在同一接頭同一受力部位上混用不同連接時(shí)，其各自分擔(dān)的力將主要按變形協(xié)調(diào)關(guān)系來(lái)分配，若將剛度相差過(guò)大的連接并用在同一接頭中，因其不能同時(shí)承載共同工作，接頭總承載力仍只相當(dāng)于剛度較大連接的單一承載力，這在力學(xué)性能上是不合理的。故不允許將摩擦型連接與承壓型連接混用，或與普通螺栓混用。

關(guān)于高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與焊接或鉚接并用，國(guó)外已進(jìn)行了較多的試驗(yàn)研究，其主要結(jié)論性意見(jiàn)是：

1．高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與側(cè)角焊縫混用的性能優(yōu)于與端角焊縫混用的性能。前者混用接頭的最大強(qiáng)度可按（焊接接頭的最大強(qiáng)度＋o.62高強(qiáng)度螺栓連接的最大強(qiáng)度）或0．9 x（高強(qiáng)度螺栓的滑動(dòng)強(qiáng)度＋角焊縫最大強(qiáng)度）來(lái)考慮。

2．高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與鉚接混用時(shí)能夠較好地協(xié)調(diào)工作，其接頭總承載力一般可按栓、鉚連接各自的承載力相疊加考慮。

國(guó)外一些規(guī)范、規(guī)程（如美國(guó)、日本、挪威、澳大利亞、歐洲鋼協(xié)等）中都列入了可以考慮栓焊并用共同承載的條文，但實(shí)際應(yīng)用在工程設(shè)計(jì)中的情況也不多。

考慮到并用連接的計(jì)算方法尚不十分成熟，在我國(guó)使用經(jīng)驗(yàn)還很少，實(shí)際應(yīng)用的必要性并不大等原因，故在新建工程中不推薦使用混用連接。而只限于必要時(shí)在改、擴(kuò)建工程中用于結(jié)構(gòu)連接的補(bǔ)強(qiáng)。這種情況下，可考慮原有的高強(qiáng)度螺栓或鉚釘只承受原有結(jié)構(gòu)的恒載，其它荷載則由新補(bǔ)強(qiáng)的連接承受。

此外，關(guān)于新接頭中檢焊并用的施工順序，美國(guó)、日本鄭重考慮焊接對(duì)板件變形不易夾緊的影響，因而推薦光擰后焊，而挪威、歐洲等則鄭重考慮焊接加熱對(duì)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)力松弛的影響，而推薦先焊后擰，故何種工序合理，宜根據(jù)板件厚度、反變形措施等條件具體分析考慮。

在同一接頭中不同受力部位分別采用不同性質(zhì)連接所組成的接頭并用連接，可形成共同的承載能力，在使用上也有成熟的經(jīng)驗(yàn)。

第2．4．2條、第2．4．3條、第2．4.4條 各條均參照鉚接連接的經(jīng)驗(yàn)沿用其相應(yīng)規(guī)定，并與現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范條文相同。

第2．4．5條 國(guó)內(nèi)外許多試驗(yàn)研究均表明，t形（或法蘭等）受拉高強(qiáng)度螺栓連接在承載時(shí)，由于t形翼緣板翹曲變形影響，在此翼緣面上會(huì)同時(shí)作用有附加杠桿力。當(dāng)翼緣板剛度不大（即板厚不厚）時(shí)，此杠桿力可使受拉高強(qiáng)度螺栓的附加拉力達(dá)30％甚至更高，故不可忽視，長(zhǎng)江委信息研究中心館藏

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但杠桿力的大小與翼緣板厚、螺栓排列及直徑、接頭形狀等多種因素有關(guān)，準(zhǔn)確計(jì)算十分困難，雖經(jīng)多年研究，至今仍未得出公認(rèn)的較準(zhǔn)確且方便的計(jì)算公式，而大多是半經(jīng)驗(yàn)半理論的。應(yīng)用于工程時(shí)均帶有相當(dāng)?shù)慕�似性。�?duì)美國(guó)道蒂、美國(guó)規(guī)范及手冊(cè)、荷蘭施塔克、同濟(jì)大學(xué)、歐洲鋼協(xié)及日本《高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)指南》等提出的各算式試算比較，對(duì)同一算例算得的杠桿力附加系數(shù)各為0.44、0.128、0.196、0.22、0.005等值,對(duì)見(jiàn)其差異很大。不便推薦出合理通用的統(tǒng)一算式。故本規(guī)程中只提出了當(dāng)板件剛度不大時(shí)宜考慮杠桿力的不利影響，而未給出算式。當(dāng)在工程中有必要考慮此影響而又無(wú)試驗(yàn)依據(jù)與可靠資料時(shí)，可以參照日本《高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)指南》（80版）或美國(guó)aisc手冊(cè)中提的算式近似考慮杠桿力的影響。

為了減少杠桿力的不利影響，本規(guī)程條文中提出了在t型連接中宜采用較大剛度（厚度）的板件。至于板件達(dá)多厚時(shí)，可忽略不計(jì)杠桿力的影響，在法國(guó)鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范、日本《設(shè)計(jì)指南》及費(fèi)希爾的著作等資料中給出了算式，經(jīng)試算此厚度限值約在2.2～2.5d（d為受拉連接高強(qiáng)度螺栓的直徑），此值若用于實(shí)際工程，似亦偏大。

第2.4．6條 承受彎矩或彎剪聯(lián)合作用的外伸式端板接頭的工作狀態(tài)較復(fù)雜，按現(xiàn)有資料其計(jì)算方法可有栓群法、擬梁法及將受拉區(qū)按t形件計(jì)算等三類(lèi)方法。經(jīng)試算比較及分析后，本條文中仍推薦了國(guó)際上較多采用的栓群法。在算式中只求解最外排螺栓所受的最大拉力，而不包括端板厚度的驗(yàn)算，故設(shè)計(jì)者應(yīng)自己考慮核算。同時(shí)，本算式未考慮杠桿力的影響，在應(yīng)用時(shí)需加以注意。

試驗(yàn)表明，這種接頭處雖因有彎矩作用使部分螺栓受有外拉力而降低了抗剪承載力，但因端板受壓壓緊作用又增加了壓緊，進(jìn)而使摩擦抗剪力有所補(bǔ)償，其接頭總抗剪力一般并不降低。但在本規(guī)程中所提出的計(jì)算式偏安全的不考慮這種壓緊補(bǔ)償作用，只考慮受拉區(qū)及受壓區(qū)螺栓抗剪承載力的總和。

第2．4.7條、第2.4.8條 均沿用已有且較成熟的拼接計(jì)算 方法。

第2．4．9條 試驗(yàn)表明，當(dāng)構(gòu)件連接或拼接接頭較長(zhǎng)，所排螺栓數(shù)量較多時(shí)，由于力作用在兩端，使接頭瑞部的螺栓與中部螺栓承受的力呈馬鞍形不均勻分布，前者受力大而較早達(dá)到最大承載力，因而使總的承載力有所降低。故參照有關(guān)試驗(yàn)，對(duì)這種長(zhǎng)接頭的承載力乘以折減系數(shù)門(mén)(1.1-l1／150d0）。

第五節(jié) 連接構(gòu)造要求

第2.5.1條、第2.5.2條 均參照現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范相應(yīng) 條文而提出。

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第2.5.3條 是沿用鉚接結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)首鋼設(shè)計(jì)院及冶金部建筑研究總院的試驗(yàn)研究結(jié)果確定的，表2．5．3的取值原則說(shuō)明如下：

一、緊固件最小中心距和邊距； 1．在垂直于力作用方向；

（l）應(yīng)使鋼材凈截面的抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼材的承壓強(qiáng)度；

（2）毛截面屈服先于凈截面破壞；

（3）受力時(shí)避免在孔壁周?chē)�產(chǎn)生過(guò)度應(yīng)力集中;（4）施工時(shí)影響。以往為了方便擰緊螺母，最小栓距習(xí)用3.5d0，在編制《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(tj17-74）時(shí)經(jīng)征求意見(jiàn)，認(rèn)為3d0即可，高強(qiáng)度螺栓用套筒搬手，采用3d0也是可以的，故統(tǒng)一采用3d0作為最小檢距；

2．順內(nèi)力方向，按母材抗擠壓和抗剪切等強(qiáng)的原則而定。

（l）端距2d0是考慮鋼板在端部不致被緊固件沖切破壞而定；

（2）緊固件的中心距，理論值約為2d0．考慮前述其他因素取為3d0；

二、緊固件的最大中心距和邊距；

1．在垂直內(nèi)力方向：取決于鋼板間的緊密貼合條件；

2．在順內(nèi)方向：取決于鋼板的緊密貼合以及緊固件間鋼板的變形約束條件；

第2.5.4條 翼緣角鋼面積最小限值是為了保證整個(gè)翼緣與腹板之間能有可靠的傳力連接“翼緣板理論切斷點(diǎn)處外伸長(zhǎng)度內(nèi)的連接件數(shù)量是考慮翼緣板在剛進(jìn)入理論切斷點(diǎn)以?xún)?nèi)即能參加梁的工作而定。

第2．5．5條 因型鋼的抗彎剛度較大，采用高強(qiáng)度螺栓不易使摩擦面貼緊。

第2.5.6條 提出了注意保護(hù)摩擦面的要求。但一般不宜采用外貼保護(hù)膜的作法，因除膜時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

第三章 施工及驗(yàn)收

第一節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管

第3．1．1條 本條規(guī)定了大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副的組成和組合、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的組成。由于高強(qiáng)度螺栓連接副制造廠是按批保證扭矩系數(shù)或緊固軸力，所以在使用時(shí)應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。

第3.1.2條 高強(qiáng)度螺栓連接副的質(zhì)量, 必須達(dá)到技術(shù)條件的要求,不符合技術(shù)條件的產(chǎn)品,不得使用。因此,每一制造批必須由制造廠出具質(zhì)量保證書(shū)。

第3.1.3條 螺紋損傷后將會(huì)改變高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)或緊固軸力, 因此在運(yùn)輸、保管過(guò)程中應(yīng)輕裝、輕卸, 防止損傷螺紋。

第3.1.4條 本條規(guī)定了高強(qiáng)度螺栓連接副在保管過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng), 其目的是為了確保高強(qiáng)度螺栓連接副使用時(shí)同批;長(zhǎng)江委信息研究中心館藏

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jgj82-91條文說(shuō)明

盡可能保持出廠狀態(tài),以保證扭矩系數(shù)或緊固軸力不發(fā)生變化。第3.1．5條 本條是高強(qiáng)度螺栓連接副在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程應(yīng)注意的事項(xiàng)，其目的也是為了防止扭矩系數(shù)或緊固軸力發(fā)生變化。

第二節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的制作

第3．2．1條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj205－83）中第3．5．2條相同。

第3．2.2條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj 205－83）中第3．5．3條相同。

第3.2.3條 沖孔工藝會(huì)使孔邊產(chǎn)生微裂紋，降低鋼結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度，還會(huì)使鋼板表面局部不平整，所以必須采用鉆孔工藝。因高強(qiáng)度螺栓連接是靠板面摩擦傳力，為使板層密貼，有良好的面接觸，所以孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺。

第3.2．4條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj 205－83）中第3．5．4條相同。

第3．2.5條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj 205－83）中第3．5．5條相同。

第3.2．6條 鋼板表面不平整，有焊接飛濺、毛刺等將會(huì)使板面不密貼，影響高強(qiáng)度螺栓連接的受力性能，另外，板面上的油污將會(huì)大幅度降低摩擦面的抗滑移系數(shù)，因此表面不得有油污。表面處理方法的不同，直接影響摩擦面的抗滑移系數(shù)的取值，設(shè)計(jì)圖中要求的處理方法決定了抗滑移系數(shù)值的大小，放加工中、必須與設(shè)計(jì)要求一致。

第3.2.7條 高強(qiáng)度螺栓連接處鋼板表面上，如粘有贓物和油污，將會(huì)大幅度降低板面的抗滑移系數(shù)，影響高強(qiáng)度螺栓連接的承載能力，所以摩擦面上嚴(yán)禁作任何標(biāo)記，還應(yīng)加以保護(hù)。

第3.2．8條 影響高強(qiáng)度螺栓連接承載能力的最重要因素是摩擦面的抗滑移系數(shù)和高強(qiáng)度螺栓擰緊預(yù)拉力，為確保連接的可靠性，所以摩擦面的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。

第三節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)

第3．3.1條 高強(qiáng)度螺栓連接副運(yùn)到工地后必須進(jìn)行有關(guān)的機(jī)械性能檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，這是使用前把好質(zhì)量關(guān)的工作。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)是保證高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)擰緊預(yù)拉力準(zhǔn)確性的重要指標(biāo)項(xiàng)目，所以必須進(jìn)行檢測(cè)。

第3.3.2條

一、本條規(guī)定抗滑移系數(shù)應(yīng)分別由制造廠和安裝單位檢驗(yàn)，即制造廠必須保證所制作之鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝單位長(zhǎng)江委信息研究中心館藏

水利水電工程施工監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫(kù)

應(yīng)檢驗(yàn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求�？紤]到每項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的數(shù)量和制造周期差別較大，因此明確規(guī)定了檢驗(yàn)批量的劃分原則及每一批應(yīng)檢驗(yàn)的組數(shù)。

二、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)不能在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進(jìn)行，只能通過(guò)試件進(jìn)行模擬測(cè)定。為使試件能真實(shí)地反映構(gòu)件的實(shí)際情況，規(guī)定了試件與構(gòu)件應(yīng)為六個(gè)相同條件，否則，試件代表性不強(qiáng)。

三、為了避免偏心引起測(cè)試誤差，本條規(guī)定了試件的連接型式采用雙面對(duì)接拼接�？紤]到三栓試件在拼裝時(shí)可避免偏心影響，推薦采用三栓試件。由于抗滑移系數(shù)的大小與測(cè)試試件的截面積大小有關(guān)，為使試件能真實(shí)反映實(shí)際構(gòu)件，因此試件的連接計(jì)算應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

四、用拉力試驗(yàn)測(cè)得的抗滑移系數(shù)值比用壓力試驗(yàn)測(cè)得的小，為偏于安全，本條規(guī)定了抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)采用拉力試驗(yàn)。為避免偏心對(duì)試驗(yàn)值的影響，試驗(yàn)時(shí)要求試件的軸線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心線嚴(yán)格對(duì)中。

五、在計(jì)算抗滑移系數(shù)值時(shí)，對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓pt為拉力試驗(yàn)前擰在試件上的高強(qiáng)度螺栓實(shí)測(cè)預(yù)拉力值。因?yàn)楦邚?qiáng)度螺栓預(yù)拉力值的大小對(duì)測(cè)定抗滑移系數(shù)有一定的影響，所以本條規(guī)定了每個(gè)高強(qiáng)度螺栓擰緊預(yù)拉力的范圍；對(duì)于扭剪型高強(qiáng)度螺栓，用與試件上高強(qiáng)度螺栓同批的其它五套高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力的平均值作為試件上的高強(qiáng)度螺栓的擰緊預(yù)拉力pt與大六角頭高強(qiáng)度螺栓相比，因pt值不是直接從試件上實(shí)測(cè)的，所以存在一定的風(fēng)險(xiǎn)性。

六、為確保高強(qiáng)度螺栓連接的可靠性，本條規(guī)定了抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)值, 否則就認(rèn)為構(gòu)件的摩擦面沒(méi)有處理好，不符合設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)不能出廠或者工地不能進(jìn)行拼裝，必須對(duì)摩擦面作重新處理，重新檢驗(yàn)，直到合格為止。

第四節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝

第3．4．1條 使用過(guò)長(zhǎng)的螺栓將浪費(fèi)鋼材，增加不必要的費(fèi)用，并給高強(qiáng)度螺栓施擰時(shí)帶來(lái)困難。螺栓太短的會(huì)使螺母受力不均勻，為此本條提出了螺栓長(zhǎng)度的計(jì)算公式。

第3.4．2條 鋼板表面上有浮銹會(huì)降低抗滑移系數(shù)，安裝前必須清除。

第3．4．3條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj 205－83）中第3．6．3條相同。

第3．4．4條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj 205－83）中第4．5．2條相同。

第3．4．5條 用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，由于該螺栓從開(kāi)始使用到終擰完成相隔時(shí)間較長(zhǎng)，在這段時(shí)間內(nèi)因環(huán)境等各種因素的影響（例如下雨），其扭矩系數(shù)將會(huì)發(fā)生變化，會(huì)嚴(yán)重影響高強(qiáng)度螺栓終擰預(yù)拉力的準(zhǔn)確性，因此，本條規(guī)定高強(qiáng)度螺栓不能兼做臨時(shí)螺栓。

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鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

jgj82-91條文說(shuō)明

第3．4．6條 對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副，墊圈設(shè)置內(nèi)倒角是為了與螺栓頭下的過(guò)渡圓弧相配合，因此在安裝時(shí)墊圈帶倒角的一側(cè)必須朝向螺栓頭，否則螺栓頭就不能很好與墊圈密貼，影響螺栓的受力性能。對(duì)于螺母一側(cè)的墊圈，因倒角側(cè)的表面較為平整、光滑，擰緊時(shí)扭矩系數(shù)較小，且離散率也較小，所以墊圈有倒角一側(cè)應(yīng)朝向螺母。

第3.4．7條 強(qiáng)行穿入螺栓時(shí)，必然使螺紋受損傷，嚴(yán)重影響擰緊預(yù)拉力。

第3.4.8條 潮濕板面會(huì)引起鋼板、螺栓的銹蝕，這將影響高強(qiáng)度螺栓連接長(zhǎng)期使用的安全。

第3.4．9條 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)偏差是保證擰緊預(yù)拉力準(zhǔn)確性的關(guān)鍵參數(shù)，為此對(duì)大六角頭高強(qiáng)度螺栓在施工前必須進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。

第3.4．10條 和其它材料一樣，高強(qiáng)度螺栓連接副在擰緊后也會(huì)產(chǎn)生預(yù)拉力的損失，為保證連接副在使用階段達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)拉力，因此在施擰時(shí)應(yīng)考慮預(yù)拉力損失值，即施工預(yù)拉力比設(shè)計(jì)預(yù)拉力增加10％。

第3.4.11條 在用扭矩法擰緊高強(qiáng)度螺栓時(shí)，影響預(yù)拉力精度的因素除扭矩系數(shù)外，就是擰緊扭矩，所以規(guī)定了施擰用的扭矩板手和校正扳手的扭矩誤差。

第3．4．12條 由于連接處鋼板不平整，致使先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力有很大的差別，為克服這一現(xiàn)象，提高擰緊預(yù)拉力的精度，使各螺栓受力均勻，因此高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰和終擰。

第3．4．13條 制造廠在測(cè)定高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)時(shí)，是在擰緊螺母時(shí)測(cè)得的，因此安裝施擰時(shí)也只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。

第3.4．14條 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副其擰緊預(yù)拉力的精度是靠連接副緊固軸力保證的，為此在施工前必須進(jìn)行緊固軸力檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。

第3．4.15條 與第3．4.12條相同。

第3．4.16條 螺栓群由中央順序向外擰緊，為使高強(qiáng)度螺栓連接處板層能更好密貼。

第3.4.17條 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝在構(gòu)件上如不及時(shí)擰緊，其扭矩系數(shù)會(huì)有較大的改變，所以本條規(guī)定了擰緊工作應(yīng)在同一天內(nèi)完成。

第五節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)合檢查和驗(yàn)收

第3.5．1條 考慮到在進(jìn)行施工質(zhì)量檢查時(shí)，高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力損失大部分已經(jīng)完成，故在檢查扭矩計(jì)算公式中，高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力采用設(shè)計(jì)值。

第3.5.2條、第3.5.4條 高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量的原始檢查驗(yàn)收記錄是工程竣工驗(yàn)收的重要技術(shù)資料，應(yīng)做為評(píng)定工程質(zhì)量的依據(jù)并長(zhǎng)江委信息研究中心館藏

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應(yīng)納入工程技術(shù)檔案。

第3.5.3條 不能用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，施擰是按大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊工藝，因此檢查方法也應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。

第六節(jié) 油 漆

第3．6．1條 為了避免腐蝕氣體的侵蝕，防止高強(qiáng)度螺栓的延遲斷裂，所以板縫應(yīng)用膩?zhàn)舆M(jìn)行封閉。膩?zhàn)优浞接砂惭b單位選配。

第3.6．2條 高強(qiáng)度螺栓連接副在工廠制造時(shí)，雖經(jīng)表面防銹處理，有一定的防銹能力，但遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足長(zhǎng)期使用的防銹要求，故在高強(qiáng)度螺栓連接處，不僅對(duì)鋼板進(jìn)行涂漆防銹，對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副也應(yīng)進(jìn)行涂漆防銹。

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鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程最新版 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范最新版篇四

鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度連接副的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。

檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

2、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力，符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定。

按附錄b檢驗(yàn)。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄b的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

按附錄b檢驗(yàn)。檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專(zhuān)用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5％。

對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記。并按前述規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。

觀察檢查及本規(guī)范附錄b進(jìn)行檢驗(yàn)。

1．1零件 part

組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。

2．1．2部件 component

由若干零件組成的單元，如焊接h型鋼、牛腿等。

2．1．3構(gòu)件 element

由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。

2．1．4小拼單元 the smallest assembled rigid unit

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類(lèi)型。

2．1．5中拼單元 intermediate assembled structure

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類(lèi)型。

2．1．6高強(qiáng)度螺栓連接副 set of high strength bolt 高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱(chēng)。

2．1．7抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surface

高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。

2．1．8預(yù)拼裝 test assembling

為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿(mǎn)足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。

2．1．9空間剛度單元 space rigid unit 由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間的體系。

2．1．10焊釘（栓釘）焊接 stud welding

將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。

2．1．11環(huán)境溫度 ambient temperature 制作或安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度。

2．2符號(hào)

2．2．1作用及作用效應(yīng) p----高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力

δp----高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值

t----高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩

tc----高強(qiáng)度螺栓終檸扭矩

to----高強(qiáng)度螺栓初檸扭矩

二、前言

本規(guī)范是根據(jù)中華人民共和國(guó)建設(shè)部建標(biāo)[2001]87號(hào)文“關(guān)于印發(fā)《二ooo年至二oo一工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂計(jì)劃》的通知”的要求，由冶金工業(yè)部建筑研究總院會(huì)同有關(guān)單位共同對(duì)原《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-95和《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》gb50221-95修訂而成的。

在修訂過(guò)程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照“驗(yàn)評(píng)分離，強(qiáng)化驗(yàn)收，完善手段，過(guò)程控制”的指導(dǎo)方針，以現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300為基礎(chǔ)，進(jìn)行全面修改，并以多種方式廣泛征求了有關(guān)單位和專(zhuān)家的意見(jiàn)，對(duì)主要問(wèn)題進(jìn)行了反復(fù)修改，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分15章，包括總則、術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、基本規(guī)定、原材料及成口進(jìn)場(chǎng)、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零部件加工工程、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收以及9個(gè)附錄。將鋼結(jié)構(gòu)工程原則上分成10個(gè)分項(xiàng)工程，每一個(gè)分項(xiàng)工程單獨(dú)成章�！霸�材料及成品進(jìn)場(chǎng)”雖不是分項(xiàng)工程，但將其單獨(dú)列章是為了強(qiáng)調(diào)和強(qiáng)化原材料及成品進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)入，從源頭上把好質(zhì)量關(guān)。“鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收”單獨(dú)列章是為了更好地便于質(zhì)量驗(yàn)收工作的操作。

本規(guī)范將來(lái)可能需要進(jìn)行局部修訂，有關(guān)局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化》雜志上。

本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文。

總則

1．0．1為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，保證鋼結(jié)婚工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1．0．2本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。

1．0．3鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

1．0．4本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300配套使用。

1．0．5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。術(shù)語(yǔ)、符號(hào)

2．1術(shù)語(yǔ) 2．1．1零件 part

組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。

2．1．2部件 component

由若干零件組成的單元，如焊接h型鋼、牛腿等。

2．1．3構(gòu)件 element

由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。

2．1．4小拼單元 the smallest assembled rigid unit

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類(lèi)型。

2．1．5中拼單元 intermediate assembled structure

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類(lèi)型。

2．1．6高強(qiáng)度螺栓連接副 set of high strength bolt 高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱(chēng)。

2．1．7抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surface

高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。

2．1．8預(yù)拼裝 test assembling

為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿(mǎn)足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。

2．1．9空間剛度單元 space rigid unit 由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間的體系。

2．1．10焊釘（栓釘）焊接 stud welding

將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。

2．1．11環(huán)境溫度 ambient temperature 制作或安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度。

2．2符號(hào)

2．2．1作用及作用效應(yīng)

p----高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力

δp----高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值

t----高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩

tc----高強(qiáng)度螺栓終檸扭矩

to----高強(qiáng)度螺栓初檸扭矩

2．2．2幾何參數(shù)

a----間距

b----寬度或板的自由外伸寬度

d----直徑 e----偏心距

f----撓度、彎曲矢高

h----柱高度

hi----各樓層高度

h----截面高度

he----角焊縫計(jì)算厚度

l----長(zhǎng)度、跨度

ra----輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）

r----半徑

t----板、壁的厚度

δ----增量

2．2．3其他

k----系數(shù) 基本規(guī)定

3．0．1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。

3．0．2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。

3．0．3鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制： 采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見(jiàn)證取樣、送樣；各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查； 相關(guān)各專(zhuān)業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。

3．0．4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子部分）工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)由一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行劃分。

3．0．5分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合各本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求； 一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及惟上的檢查點(diǎn)（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過(guò)其允許偏差值的1.2倍.3 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。

3．0．6分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2 分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。

3．0．7當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收； 經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收； 經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收； 經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿(mǎn)足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。

3．0．8通過(guò)返修或加固處理仍不能滿(mǎn)足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。

原材料及成品進(jìn)場(chǎng)

4．1一般規(guī)定

4．1．1本章適用于進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的主要材料、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。

4．1．2進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。

4．2鋼材

i主控項(xiàng)目

4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

4．2．2對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批； 板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有z向性能要求的厚板； 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

ⅱ一般項(xiàng)目

4．2．3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。

檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。

4．2．4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。

4．2．5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2； 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》gb8923規(guī)定的c級(jí)及c級(jí)以上； 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4．3焊接材料

i主控項(xiàng)目

4．3．1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

4．3．2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

ⅱ一般項(xiàng)目

4．3．3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》gb10433中的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。

4．3．4焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4．4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件

i主控項(xiàng)目

4．4．1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

4．4．2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄b的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定。

檢查數(shù)量：見(jiàn)本規(guī)范附錄b。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4．4．3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄b的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定。

檢查數(shù)量：見(jiàn)本規(guī)范附錄b。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

ⅱ一般項(xiàng)目

4．4．4高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。

檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4．4．5對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為hrc21—29;10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為hrc32—36,且不得有裂紋或損傷。

檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。

檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。

4．5焊接球

i主控項(xiàng)目

4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

4．5．2焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。ⅱ一般項(xiàng)目

4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：用卡尺和測(cè)厚儀檢查。

4．5．4焊接球表面應(yīng)無(wú)明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè).檢驗(yàn)方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

4．6螺栓球

i主控項(xiàng)目

4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)志和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

4．6．2螺栓球不得不過(guò)燒、裂紋及褶皺。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。

檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。

ⅱ一般項(xiàng)目

4．6．3螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》gb196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》gb197中6h級(jí)清度的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。

檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。

4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來(lái)夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3只。

檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。

4．7封板、錐頭和套筒

i主控項(xiàng)目

4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于10只。

檢驗(yàn)方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。

4．8金屬壓型板 i主控項(xiàng)目

4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

ⅱ一般項(xiàng)目

4．8．3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。

4．9涂裝材料

i主控項(xiàng)目

4．9．1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

ⅱ一般項(xiàng)目

4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4．10其他

i主控項(xiàng)目

4．10．1鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

4．10．2鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

鋼結(jié)構(gòu)焊接工程

5．1一般規(guī)定

5．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。

5．1．2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

5．1．3碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。

5．1．4焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

5．2鋼構(gòu)件焊接工程

i主控項(xiàng)目

5．2．1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》jgj81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。

5．2．2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。

5．2．3施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

5．2．4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》gb11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)》gb3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管t、k、y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》jg/t 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》jg/t 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》jgg81的規(guī)定。

一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。

表5.2.4 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

焊 縫 質(zhì) 量 等 級(jí) 一級(jí) 二級(jí)

內(nèi)部缺陷

超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) ⅱ ⅲ

檢驗(yàn)等級(jí) b級(jí) b級(jí)

探傷比例 100% 20%

內(nèi)部缺陷

射線探傷 評(píng)定等級(jí) ⅱ ⅲ

檢驗(yàn)等級(jí) ab級(jí) ab級(jí)

探傷比例 100% 20%

注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

5．2．5t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖5.2.5a、b、c）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d），且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類(lèi)焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。

5．2．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。

ⅱ一般項(xiàng)目

5．2．7對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應(yīng)小于100 mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25 mm板厚1h確定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。

5．2．8二級(jí)、三級(jí)焊縫外質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄a中表a.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10條。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

5．2．9焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄a中表a.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。

5．2．10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5．2．11焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡過(guò)較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5．3焊釘（栓釘）焊接工程

i主控項(xiàng)目

5．3．1施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘焙。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。

5．3．2焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。

檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個(gè)。

檢驗(yàn)方法：焊釘彎曲30o后用角尺檢查和觀察檢查。

ⅱ一般項(xiàng)目

5．3．3焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360o的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應(yīng)少于10個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。緊固件連接工程

6.1一般規(guī)定

6．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗(yàn)收。

6．1．2堅(jiān)固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

6．1．2普通緊固件連接

ι主控項(xiàng)目

6．2．1普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見(jiàn)本規(guī)范附錄b，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》gb3098的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。

檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

6．2．2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

ⅱ一般項(xiàng)目

6．2．3永久普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。

檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。

6．2．4自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。

檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察或用小錘敲擊檢查。

6．3高強(qiáng)度螺栓連接

ι主控項(xiàng)目

6．3．1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄b的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件磨擦應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：見(jiàn)本規(guī)范附錄b。

檢驗(yàn)方法：檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

除設(shè)計(jì)上采用磨擦系數(shù)小于等于0.3，并明確提出可不進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)者，其余情況在制作時(shí)為確定磨擦面的處理方法，必須按本規(guī)范附錄b要求的批量用3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。同時(shí)并附有3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗(yàn)。6．3．2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)檢查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。

檢驗(yàn)方法：見(jiàn)本規(guī)范附錄b。

6．3．3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專(zhuān)用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角頭進(jìn)行終擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并用標(biāo)記，且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進(jìn)行擰扭矩檢查。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄b。

ⅱ一般項(xiàng)目

6．3．4高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》jgj82的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。

檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。

6．3．5高強(qiáng)度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6．3．6高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外磨擦面不應(yīng)涂漆。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6．3．7高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d(d為螺栓直徑)。

檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。

6．3．8螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。

檢驗(yàn)方法：普通扳手及尺量檢查。鋼零件及鋼部加工工程

7．1一般規(guī)定

7．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。

7．1．2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

7．2切割

ι主控項(xiàng)目

7．2．1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

ⅱ一般項(xiàng)目

7．2．2氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。

表7.2.2氣割的允許偏差（mm）

項(xiàng) 目 允 許 偏 差

零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0

切割面平面度 0.05t,且不應(yīng)大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t為切割面厚度。

7．2．3機(jī)械剪切的允許差應(yīng)符合７.2.３的規(guī)定.檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。

表7.2.3機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng) 目 允 許 偏 差

零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0

7．3機(jī)械剪切的允許偏差（mm）

ι主控項(xiàng)目

7．3．1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16°c、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12°c時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900°c。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。

7．3．2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000°c；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700°c和800°c之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在自然冷卻。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。

ⅱ一般項(xiàng)目

7．3．3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。

7．3．4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。

表7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類(lèi)別 圖 例 對(duì)應(yīng)軸 矯 正 彎 曲

r f r f

鋼板扁鋼

x-x 50t 25t

y-y（僅對(duì)扁鋼軸線）100b 50b

角鋼

x-x 90b 45b

槽鋼

x-x 50h 25h

y-y 90b 45h

工字鋼

x-x 50h 25h

y-y 50b 25b

注：r 為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長(zhǎng)；t為鋼板厚度。

7．3．5鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。

表7.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng)目 允許偏差 圖例

鋼板的局部平面度 t≤14 1.5

t>14 1.0

型高彎曲矢高 l/1000且不應(yīng)大于5.0

角鋼肢的垂直度

b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°

槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度

b/80 工字鋼、h型鋼翼緣對(duì)腹板的 垂直度

b /100且不大于2.0

表7.4.2 項(xiàng)目 允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度 ±1.0

加工邊直線度 l/3000,且不應(yīng)大于2.0 相鄰兩邊夾角 ±6’

加工面垂直度 0.025t,且不應(yīng)大于0.5 加工面表面粗糙度

7.5管、球加工

ι主控項(xiàng)目

7.5.1螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。

檢驗(yàn)方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。

7.5.2鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺;焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5個(gè)。

檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。

ⅱ一般項(xiàng)目

7.5.3螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。

檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表7.5.3。

表7.5.3螺栓球加工的允許偏差（mm）

項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法

圓 度 d≤120 1.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查

d>120 2.5

同一軸線上兩銑平面平行度 d≤120 0.2 用百分表v形塊檢查

d>120 0.3

銑平面距離中心距離 ±0.2 用游標(biāo)卡尺檢查

相鄰兩螺栓孔中心線夾角 ±30’ 用分度頭檢查

兩銑平面與螺栓孔軸垂直度 0.005r 用百分表檢查

球毛坯直徑 d≤120 +2.0-0.1 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查

d>120 +3.0-1.5 7.5.4焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。

檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表7.5.4。

表7.5.4焊接球加工的允許偏差（mm）

項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法

直徑 ±0.0005d

±2.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查

圓度 2.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查

壁厚減薄量 0.13t,且不應(yīng)大于1.5 用卡尺和測(cè)厚儀檢查

兩半球?qū)�口錯(cuò)邊 1.0 用套模和游標(biāo)卡尺檢查

7.5.5鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5根。

檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表7.5.5。

表7.5.5鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）

項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法

長(zhǎng)度 ±1.0 用鋼尺和百分表檢查

端面對(duì)管軸的垂直度 0.005r 用百分表v形塊檢查

管口曲線 1.0 用套模和游標(biāo)卡尺檢查

7.6制孔

ι主控項(xiàng)目

7.6.1 a、b級(jí)螺栓孔（i類(lèi)孔）應(yīng)具有h12的精度，孔壁表面粗糙度 不應(yīng)該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。

c級(jí)螺栓孔（ⅱ類(lèi)孔），孔壁表面粗糙度 不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。

表7.6.1 a、b級(jí)螺全孔徑的允許偏差（mm）

序號(hào) 螺栓公稱(chēng)直徑、螺栓孔直徑 螺徑公稱(chēng)直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差10-18 0.00-0.18 +0.18 0.00 18-30 0.00-0.21 +0.21 0.00 30-50 0.00-0.25 +0.25 0.00

表7.6.1-2 c級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）

項(xiàng)目 允許偏差

直徑 +1.0 0.0 圓度 2.0

垂直度 0.03t,且不應(yīng)大于2.0

ⅱ一般項(xiàng)目

7.6.2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。

表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）

螺栓孔孔距范圍 ≤500 501-1200 1201-3000 >3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5l/2000，且不應(yīng)大于-30.0 用鋼尺實(shí)測(cè)

支座中心偏移 l/3000，且不應(yīng)大于30.0 用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)

周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差 l/400，且不應(yīng)大于15.0 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)

支座最大高差

多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差

注:1 l為縱向、橫向長(zhǎng)度；2 l1為相鄰支座間距。壓型金屬板工程

13.1一般規(guī)定

13.1.1本章適用于壓型金屬板的施工現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收。

13.1.2壓型金屬板的制作和安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個(gè)或

若干個(gè)檢驗(yàn)批。

13.1.3壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量合格后進(jìn)行。

13.2壓型金屬制作

13.2.1壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。

13.2.2有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

ii一般項(xiàng)目

13.2.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.2.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺檢查。

13.2.4壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。表13.2.3壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）

項(xiàng) 目 波 距 ±2.0

波高 壓型鋼板 截面高度≤70 ±1.5 截面高度>70 ±2.0

側(cè)向彎曲 在測(cè)量長(zhǎng)度h1范圍內(nèi) 20.0

注： 為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除任選的10m長(zhǎng)度。

13.2.5壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差應(yīng)符合表13.2.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺檢查。

13.2.5壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差（mm）

項(xiàng)

目 允許偏差

壓型金屬板的覆蓋寬度 載面高度≤70 +10.0,-0.2 截面高度>70 +6.0,-2.0

板 長(zhǎng) ±9.0

橫向剪切 6.0

泛水板、包角板尺寸 板長(zhǎng) ±6.0 折彎曲寬度 ±3.0 折彎曲夾角 2°

說(shuō)明：

13.2.5 泛水板、包角板等配件，大多數(shù)處于建筑物邊角部位，比較顯眼，其良好的造型將加強(qiáng)建筑物立面效果，檢查其折彎面寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)。

13.3壓型金屬板安裝

i主控項(xiàng)目

13.3.1壓弄金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。

13.3.2壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于表13.3.2所規(guī)定的數(shù)值。

表13.3.2壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度（mm）

項(xiàng)目 搭接長(zhǎng)度

截面高度>70 375

截面高度≤70 屋面坡度<1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 墻面 120

13.3.3組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm，端部

錨固件連接可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：沿連接縱向長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。

檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。

ii一般項(xiàng)目

13.3.4壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留和污物。檐口和墻下端應(yīng)吊直線，不應(yīng)有未經(jīng)

處理的錯(cuò)鉆孔洞。

檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10平方米。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

13.3.5壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目：每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)

少于2處。

檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。

表13.3.5壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）

項(xiàng) 目 允許偏差

屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0

壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度 l/800,且不應(yīng)大于25.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位 6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0

檣面 墻板波紋線的垂直度 h/800,且不應(yīng)大于25.0 墻板包角板的垂直度 h/800,且不應(yīng)大于25.0 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位 6.0

注：1 l為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度;2 h為墻面高度。

14鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

14.1一般規(guī)定

14.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料（油漆類(lèi)）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。

14.1.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

14.1.3鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。14.1.4漆裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。漆裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;漆裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。

14．2鋼結(jié)構(gòu)防腐常涂料涂料

ι主控項(xiàng)目

14.2.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合表14.2.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)志《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》gb8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。

表14.2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)

涂料品種 除銹等級(jí)

油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 st2

高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氯樹(shù)脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 sa2 無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆 sa2?

14.2.2漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為15um,室內(nèi)應(yīng)為125 um，其允許偏差-25um.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5 um。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)量厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50m m測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。

ⅱ一般項(xiàng)目

14.2.3構(gòu)件表面不應(yīng)誤漆、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

14.2.4當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測(cè)3處。

檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》gb1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》gb9286執(zhí)行。

14.2.5涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

14.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝

ι主控項(xiàng)目

14.3.1防火漆料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》gb8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。

14.3.2鋼結(jié)構(gòu)防火漆料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火漆料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》cecs24:90規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》gb9978的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告。

14.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚漆型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。

檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測(cè)量?jī)x、測(cè)針和鋼尺檢查。測(cè)量方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火漆料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》cecs24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄f。

14.3.4薄涂型防火漆料漆層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂層表面裂寬度不應(yīng)大于1mm。

檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。

ⅱ一般項(xiàng)目

14.3.5防火漆料漆裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

14.3.6防火漆料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收

15.0.1根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一應(yīng)按子分部工程竣工驗(yàn)收;當(dāng)主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)按分部工程竣工驗(yàn)收。

15.0.2鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)本規(guī)范附錄g，檢驗(yàn)應(yīng)在其分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。15.0.3鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按本質(zhì)量規(guī)范附錄h執(zhí)行。

15.0.4鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：各分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn);2 質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)寫(xiě)整;有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求;4 有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求;15.0.5鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄;1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件;2 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄;有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄;4 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄;5 分部工程所含各分項(xiàng)目工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄;6 分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄;7 強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件;8 隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄;原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告;10 不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄;11 重大質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題實(shí)施及驗(yàn)收記錄;12 其他有關(guān)文件和記錄。

15.0.6鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)符合下列規(guī)定： 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300中附錄a進(jìn)行;分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄可按本規(guī)范附錄j 中表j.0.1-表j.0.13進(jìn)行;

3分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300中附錄e進(jìn)行;部分（子分部）工程驗(yàn)收記錄可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300中附錄e進(jìn)行。

附錄a焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差

a.0.1 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表a.0.1的規(guī)定。

表a.0.1 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng) 目 允 許 偏 差

缺陷類(lèi)型 二級(jí) 三級(jí)

未焊滿(mǎn)（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 根部收縮 每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0 咬邊 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 弧坑裂紋

長(zhǎng)度不限

電弧擦傷 ≤0.05t,且≤0.5;連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng) ≤0.1t且≤1.0,長(zhǎng)度不限

----允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋

----允許存在個(gè)別電弧擦傷

接頭不良 缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0 每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處

表面夾渣----深≤0.2t 長(zhǎng)≤0.5t,且≤2.0

表面氣孔----每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑

注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。

a.0.2對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表a.0.2的規(guī)定。

表a.0.2 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）

序號(hào) 項(xiàng)目 圖 例 允 許 偏 差對(duì)接焊縫余高c 一、二級(jí) 三級(jí)

b<20:0-3.0

b≥20:0-4.0 b<20:0-4.0b≥20:0-5.0 2 對(duì)接焊錯(cuò)邊d d>0.15t, 且≤2.0 d <0.15t, 且≤3.0

a.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表a.0.3的規(guī)定。

表a.0.3的規(guī)定部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）

序號(hào) 項(xiàng) 目 圖 例 允許偏差焊腳尺寸

≤6:0-1.5 >6:0-3.0 角焊縫余高c ≤6:0-1.5 >6:0-3.0

注： 1 >的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%;

焊接h形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。

附錄b 緊固件連接工程檢驗(yàn)項(xiàng)目

b.0.1 螺栓實(shí)物最小載荷檢驗(yàn)。

目的：測(cè)定螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度是否滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》gb3098.1的要求。

檢驗(yàn)方法：用專(zhuān)用卡具將螺栓實(shí)物置于拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉力試驗(yàn)，為避免試件承受橫向載荷，試驗(yàn)機(jī)的夾具應(yīng)能自動(dòng)調(diào)正中心，試驗(yàn)時(shí)夾頭張拉的移動(dòng)速度不超過(guò)25mm/min。

螺栓實(shí)物和抗接強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)螺紋應(yīng)力截面積（as）計(jì)算確定，其取值應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》gb3098.1的規(guī)定取值。

進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，承受拉力載荷的末旋合的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)為6位以上螺距;當(dāng)試驗(yàn)拉力達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》gb3098.1中規(guī)定的最小拉力載荷（）時(shí)不得斷裂。當(dāng)超過(guò)最小拉力載荷直至拉斷時(shí)，斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。

b.0.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測(cè)試。

試驗(yàn)用的電測(cè)軸力計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩板手等計(jì)量器具，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得起過(guò)2%。

采用軸力計(jì)方法復(fù)驗(yàn)連接副預(yù)拉力時(shí)，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計(jì)。緊固螺栓分初擰、終檸兩次進(jìn)行，初擰應(yīng)采用手動(dòng)扭矩板手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng)板手;初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值50%左右。終擰應(yīng)采用專(zhuān)用電動(dòng)板手，至尾部梅頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。

每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的預(yù)拉力平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表b.0.2的規(guī)定。

表b.0.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（kn）

螺栓直徑(mm)16 20（22）24

緊固預(yù)拉力的平均值 99-120 154-186 191-231 222-270 標(biāo)準(zhǔn)偏差 10.1 15.7 19.5 22.7

b.0.3高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)。

高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)所用的扭矩板手其扭矩精度誤差應(yīng)該不大地3%。

高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)分扭矩法檢驗(yàn)和轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)兩種，原則上檢驗(yàn)法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。扭矩法檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方法：在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來(lái)位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以?xún)?nèi)為合格。

高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算：

tc=k·pc·d

式中 tc----終擰扭矩值（n·m）;

pc----施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kn）,見(jiàn)表b.0.3;d----螺栓公稱(chēng)直徑（m m）；

k----扭矩系數(shù)，按附錄b.0.4的規(guī)定試驗(yàn)確定。

高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值 可按0.5 取值。

扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩值 可按下式計(jì)算：

to=0.065pc·d

式中 to----初擰扭矩值（n·m）;pc----施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kn）,見(jiàn)表b.0.3;d----螺栓公稱(chēng)直徑（m m）；轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：1）檢查初擰后在螺母與相對(duì)位置所畫(huà)的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置畫(huà)線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫(huà)線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以?xún)?nèi)為合格。

終擰轉(zhuǎn)角與螺栓在直徑、長(zhǎng)度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗(yàn)確定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工矩檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。

表b.0.3高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kn）

螺栓的性能等級(jí)

螺栓公稱(chēng)直徑（mm）

m16 m20 m22 m24 m27 m30 8.8s 75 120 150 170 225 275 10.9s 110 170 210 250 320 390

b.0.4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn).復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)用的計(jì)量器具應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定,誤差不得超過(guò)2%。

每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。

連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)應(yīng)將螺栓穿入軸力計(jì)，在測(cè)出螺栓預(yù)拉力p的同時(shí)，應(yīng)測(cè)出施加工螺母上的施扭矩值t，并應(yīng)按下式計(jì)算扭矩系數(shù)k。

式中 t----施擰扭矩（n·m）d----高強(qiáng)度螺栓公稱(chēng)直徑（m m）；

p----螺栓預(yù)拉力（kn）。

進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí),螺栓預(yù)拉力值應(yīng)符合表b.0.4的規(guī)定。

表b.0.4螺栓預(yù)拉力值范圍（kn）

螺栓規(guī)格（m m）m16 m20 m22 m24 m27 m30

預(yù)拉力值p 10.9s 93-113 142-177 175-215 206-250 265-324 325-390 8.8s 62-78 100-120 125-150 140-170 185-225 230-275

每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.110-0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010。

扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副采用扭矩法施工時(shí)，其扭矩系數(shù)亦按本附錄的規(guī)定確定。

b.0.5高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)�；�本要求

制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。

抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（圖b.0.5）。

圖b.0.5抗滑移系數(shù)拼接試件的形式和尺寸

抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。

試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定,同時(shí)應(yīng)考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈載面始終處于彈性狀態(tài);寬度b可參照表b.0.5規(guī)定取值。l1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具的要求確定。

表b.0.5試件板的寬度（mm）

螺栓直徑d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120

試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。試驗(yàn)方法。

試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在1%以?xún)?nèi)。

試驗(yàn)用的貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓、壓力傳感器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗(yàn)前用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，其誤差應(yīng)在2%以?xún)?nèi)。

試件的組裝順序應(yīng)符合下列規(guī)定：

先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個(gè)換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓，或換成同批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)的扭剪型高強(qiáng)度螺栓。

緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初檸、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰后，螺栓預(yù)拉力應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）對(duì)裝有壓力傳感器或貼有電的高強(qiáng)度螺栓，采用電阻應(yīng)變儀實(shí)測(cè)控制試件每個(gè)螺栓的預(yù)拉力值在0.95p-1.05 p（p為高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力值）之間;

2）不進(jìn)行實(shí)測(cè)時(shí)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力（緊固軸力）可按同批復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力的平均值取用。

試件應(yīng)在其側(cè)面畫(huà)出觀察滑移的直線。

將組裝好的試件置于拉力試驗(yàn)機(jī)上，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。

加荷時(shí)，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3-5kn/s。直拉至滑移破壞，測(cè)得滑移荷載。

在試驗(yàn)中當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，所對(duì)應(yīng)的荷載可定為件的滑移荷載：

1）試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象;2）試件側(cè)面畫(huà)線發(fā)生錯(cuò)動(dòng);3）x-y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變;4）試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。

抗滑移系數(shù)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所測(cè)得的滑移荷載 和螺栓預(yù)拉力p的實(shí)測(cè)值，按下式計(jì)算，宜取小數(shù)點(diǎn)二位有效數(shù)字。

式中 nv----由試驗(yàn)測(cè)得的滑移荷載（kn）;nf----摩擦面面數(shù)，取 =2;m

∑pi----試件滑移一側(cè)高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力實(shí)測(cè)值（或同批螺栓連接副的預(yù)拉力平均值）之和（取三位有效

i=1 數(shù)字）（kn）;

m----試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2。

附錄c鋼構(gòu)件組裝的允許偏差

c.0.1焊接h型鋼的允許偏差應(yīng)符合表c.0.1的規(guī)定。

表c.0.1焊接h型鋼的允許偏差（mm）

項(xiàng)目 允許偏差 圖例

截面高度h h<500 ±2.0

500 h>1000 ±4.0 截面寬度b ±3.0 腹板中心偏移 2.0

翼緣板垂直度 b/100,且不應(yīng)大于3.0

彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000,且不應(yīng)大于10.0

續(xù)表c.0.1

項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例

扭 曲 h/250,且不應(yīng)大于5.0

腹板局部平面度f(wàn) t<14 3.0 t≥14 2.0

c.0.2焊接連接制作組裝的允許偏差應(yīng)符合表c.0.2的規(guī)定。

表c.0.1焊接連接制作組裝的允許偏差應(yīng)符合表（mm）

項(xiàng)目 允許偏差 圖 例

對(duì)口錯(cuò)邊 t/10，且不應(yīng)大于3.0

間隙a ±1.0 搭接長(zhǎng)度b ±5.0

縫隙 1.5

續(xù)表c.0.2

項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例

高度h ±2.0

垂直度 b/100,且不應(yīng)大于3.0 中心偏移e ±2.0 型鋼

錯(cuò)位 連接處 1.0 其他處 2.0

箱形截面高度h ±2.0

寬度b ±2.0

垂直度 b/200，且不應(yīng)大于3.0

續(xù)表c.0.3單層鋼柱外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表c.0.3的規(guī)定。

續(xù)表c.0.3單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）

項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圖例

柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安

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鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 jgj82-91條文說(shuō)明

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

jgj 82-91 條 文 說(shuō) 明 前 言

根據(jù)原國(guó)家建工總局（82）建工科字第14號(hào)文的要求，由湖北省建筑工程總公司主編，包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究院、鐵道部科學(xué)院、冶金部建筑研究總院，北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院等單位參加共同編制的《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（jgj82-91），經(jīng)建設(shè)部一九九二年四月十六日以建標(biāo)[1992]231號(hào)文批準(zhǔn)，業(yè)已發(fā)布。

為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位的有關(guān)人員在使用本規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本規(guī)程編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說(shuō)明，供國(guó)內(nèi)使用者參考。在使用中如發(fā)現(xiàn)本條文說(shuō)明有欠妥之處，請(qǐng)將意見(jiàn)函寄湖北省建筑工程總公司。

本《條文說(shuō)明》由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版發(fā)行，僅供國(guó)內(nèi)使用，不得外傳和翻印。

長(zhǎng)江委信息研究中心館藏 1 水利水電工程施工監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫(kù) 第一章 總 則

第1．0．1條 本條說(shuō)明編制規(guī)程的宗旨和目的。

第1．0．2條 本條明確指出了本規(guī)程僅適用于工業(yè)與民用房屋以及一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)的連接設(shè)計(jì)與施工。

第1．0．3條 本規(guī)程為現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范在連接方面的延伸與補(bǔ)充，故本條提出了設(shè)計(jì)、施工時(shí)必須同時(shí)遵循的國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工的規(guī)范。應(yīng)用本規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意用于普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的高強(qiáng)度螺栓連接與用于冷彎薄壁型鋼的高強(qiáng)度螺栓連接在條文內(nèi)容上的差異。

第1．0．4條 連接副為一套高強(qiáng)度螺栓緊固件（包括栓桿、螺母、墊圈）的總稱(chēng)。本條說(shuō)明了本規(guī)程所適用的扭剪型及大六角型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

第1．0．5條 提出了在圖紙中應(yīng)注明的具體要求。使制作、安裝單位更好地按設(shè)計(jì)意圖施工。

第二章 連 接 設(shè) 計(jì) 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定

第2.1.1條 當(dāng)前我國(guó)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中采用了較為合理的、以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法。結(jié)構(gòu)的極限狀態(tài)可理解為結(jié)構(gòu)發(fā)揮其最大承載力時(shí)（承載極限狀態(tài)）或達(dá)到使用功能上允許的某極限值時(shí)（使用極限狀態(tài)）的狀態(tài)。

本條闡明了高強(qiáng)度螺栓連接接頭（包括摩擦型與承壓型）設(shè)計(jì)極限狀態(tài)的定義。對(duì)摩擦型只考慮使用極限狀態(tài)（在荷載設(shè)計(jì)值下連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移），對(duì)承壓型因使用經(jīng)驗(yàn)還很少，故分別考慮承載極限狀態(tài)（荷載設(shè)計(jì)值下達(dá)到最大承載力）及使用極限狀態(tài)（荷載標(biāo)準(zhǔn)值下連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移）。

第2．1．2條 一般情況下，按實(shí)際內(nèi)力設(shè)計(jì)連接接頭已可滿(mǎn)足使用要求。但某些情況下，如構(gòu)件拼接接頭不能設(shè)在內(nèi)力較小部位時(shí),或因使用要求連接接頭承載力要有一定裕度時(shí)，則宜按與構(gòu)件等強(qiáng)度設(shè)計(jì)高強(qiáng)度螺栓接頭。

第2．1．3條 本規(guī)程適用的高強(qiáng)度螺栓承壓型連接為正常孔隙型，其制孔、摩擦面處理及施擰等要求均與高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接相同。但因其為剪壓傳力，所連接組合的構(gòu)件在承載時(shí)會(huì)比高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接組合的構(gòu)件有較大的變形，同時(shí)由于栓孔采用正常孔隙而不是緊密孔隙（國(guó)外有采用，裝配時(shí)將栓桿打入孔內(nèi)，其孔隙為0．3mm），故其承壓、抗剪的工作條件較差，類(lèi)似普通螺栓。由于這些因素加之國(guó)內(nèi)尚無(wú)使用經(jīng)驗(yàn)，故對(duì)高強(qiáng)度螺栓承壓型連接的使用范圍先限制在只承受靜載或間接動(dòng)載（并無(wú)反向受力）的構(gòu)件的連接中。

薄壁型鋼因壁很薄，承壓抗力低，承壓時(shí)易產(chǎn)生撕裂破壞，故不宜采用承壓型連接。

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第2．1．4條 冷彎薄壁型鋼壁很薄時(shí)，噴砂等除去牢固附著于表面的氧化皮可能引起板厚減薄，故摩擦面處理宜采用除去油垢或鋼絲刷除浮銹的處理方法。第2．1．5條 對(duì)薄壁型鋼連接，從強(qiáng)度協(xié)調(diào)考慮，不宜采用大直徑螺栓。當(dāng)壁厚小于4mm時(shí)，一般選用m12螺栓即可。

第2．1．6條 試驗(yàn)表明，摩擦型連接處在較高溫度環(huán)境中時(shí)，由于預(yù)拉力產(chǎn)生應(yīng)力松弛而降低的影響，會(huì)引起連接滑移荷載及抗滑移系數(shù)的降低。試驗(yàn)研究資料表明，當(dāng)溫度在100～150℃范圍內(nèi)時(shí)，此降低幅度約為10％。本條即按此提出，作為工程應(yīng)用中的參考。當(dāng)所處環(huán)境溫度高于150℃時(shí)，按照現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（包括相應(yīng)的連接）應(yīng)采取隔熱防護(hù)措施。第二節(jié) 摩擦型連接的計(jì)算

第2．2．1條 本條完全引自現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gbji7—88）與冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（gbj18—87）。以鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范為例，公式（2．2．l）與原規(guī)

范（tj17－74）中高強(qiáng)度螺栓在摩擦型連接中抗剪承載力公式（54）實(shí)質(zhì)上完全相同，但（54）式為容許應(yīng)力表達(dá)

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鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 jgj82-91條文說(shuō)明

加預(yù)拉力的壓緊影響，使承壓孔壁形成了三維應(yīng)力狀態(tài)，從而使承壓強(qiáng)度有相當(dāng)程度的提高。本條表2．3．2中承壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度即考慮了這一因素。當(dāng)剪切面在螺紋處時(shí)，抗剪及承壓強(qiáng)度均將降低，故在實(shí)際工程中不可避免這種情況時(shí)，應(yīng)以螺紋有效直徑d, 來(lái)計(jì)算承載力。

第2．3．4條 與現(xiàn)行普鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范相同。對(duì)受拉、剪聯(lián)合作用的連接驗(yàn)算，根據(jù)國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)研究情況，采用了拉剪橢圓相關(guān)公式，即式（2．3．4－l）來(lái)計(jì)算。國(guó)外一些有關(guān)規(guī)范、規(guī)程也都采用此同類(lèi)相關(guān)式并已有較成熟的使用經(jīng)驗(yàn)。此外，對(duì)承壓強(qiáng)度還要求滿(mǎn)足式（2．3．4-2)的要求。從機(jī)理上說(shuō)，承壓強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度亦有相關(guān)關(guān)系，因預(yù)拉力對(duì)承壓強(qiáng)度有提高影響，而外拉力又對(duì)預(yù)拉力有減小影響。但根據(jù)試驗(yàn)研

b究，即使外拉力nc達(dá)最大，預(yù)拉力p接近于零時(shí)，承壓強(qiáng)度的降低幅度 也是不大的（不至20％）。故為應(yīng)用上的方便，即不再考慮相關(guān)關(guān)系的變 b化，而對(duì)承壓強(qiáng)度nc采用偏安全的定值折減系數(shù)1．2，這樣只需用單 項(xiàng)式（2．3．4－2）核算即可。

第2.3.5條 本條與現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范有關(guān)條文相同，高強(qiáng)度螺栓承壓型連接除按前幾條要求計(jì)算承載力外，還應(yīng)考慮在標(biāo)準(zhǔn)荷載下不產(chǎn)生滑動(dòng)的使用極限狀態(tài)要求。本條即按此控制要求提出的。因摩擦型連接是以荷載設(shè)計(jì)值下不產(chǎn)生滑移為

極限狀態(tài)，而承壓型連接是以荷載標(biāo)準(zhǔn)值下不產(chǎn)生滑移為極限狀態(tài)，故可以摩擦型連接的承載力為基準(zhǔn)限值，長(zhǎng)江委信息研究中心館藏

水利水電工程施工監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫(kù) 再考慮荷載設(shè)計(jì)值與荷載標(biāo)準(zhǔn)值之差別，即平均荷載分項(xiàng)系數(shù)1．3來(lái)確定此種狀態(tài)下承壓型連接的承載力。因而本條提出了承壓型連接抗剪承載力不得超過(guò)同類(lèi)摩擦型連接抗剪承載力的30％，作為使用極限狀態(tài)的控制條件。第四節(jié) 接 頭 設(shè) 計(jì)

第2．4.1條 在同一接頭同一受力部位上混用不同連接時(shí)，其各自分擔(dān)的力將主要按變形協(xié)調(diào)關(guān)系來(lái)分配，若將剛度相差過(guò)大的連接并用在同一接頭中，因其不能同時(shí)承載共同工作，接頭總承載力仍只相當(dāng)于剛度較大連接的單一承載力，這在力學(xué)性能上是不合理的。故不允許將摩擦型連接與承壓型連接混用，或與普通螺栓混用。

關(guān)于高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與焊接或鉚接并用，國(guó)外已進(jìn)行了較多的試驗(yàn)研究，其主要結(jié)論性意見(jiàn)是：

1．高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與側(cè)角焊縫混用的性能優(yōu)于與端角焊縫混用的性能。前者混用接頭的最大強(qiáng)度可按（焊接接頭的最大強(qiáng)度＋o.62高強(qiáng)度螺栓連接的最大強(qiáng)度）或0．9 x（高強(qiáng)度螺栓的滑動(dòng)強(qiáng)度＋角焊縫最大強(qiáng)度）來(lái)考慮。

2．高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與鉚接混用時(shí)能夠較好地協(xié)調(diào)工作，其接頭總承載力一般可按栓、鉚連接各自的承載力相疊加考慮。

國(guó)外一些規(guī)范、規(guī)程（如美國(guó)、日本、挪威、澳大利亞、歐洲鋼協(xié)等）中都列入了可以考慮栓焊并用共同承載的條文，但實(shí)際應(yīng)用在工程設(shè)計(jì)中的情況也不多。

考慮到并用連接的計(jì)算方法尚不十分成熟，在我國(guó)使用經(jīng)驗(yàn)還很少，實(shí)際應(yīng)用的必要性并不大等原因，故在新建工程中不推薦使用混用連接。而只限于必要時(shí)在改、擴(kuò)建工程中用于結(jié)構(gòu)連接的補(bǔ)強(qiáng)。這種情況下，可考慮原有的高強(qiáng)度螺栓或鉚釘只承受原有結(jié)構(gòu)的恒載，其它荷載則由新補(bǔ)強(qiáng)的連接承受。

此外，關(guān)于新接頭中檢焊并用的施工順序，美國(guó)、日本鄭重考慮焊接對(duì)板件變形不易夾緊的影響，因而推薦光擰后焊，而挪威、歐洲等則鄭重考慮焊接加熱對(duì)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)力松弛的影響，而推薦先焊后擰，故何種工序合理，宜根據(jù)板件厚度、反變形措施等條件具體分析考慮。在同一接頭中不同受力部位分別采用不同性質(zhì)連接所組成的接頭并用連接，可形成共同的承載能力，在使用上也有成熟的經(jīng)驗(yàn)。

第2．4．2條、第2．4．3條、第2．4.4條 各條均參照鉚接連接的經(jīng)驗(yàn)沿用其相應(yīng)規(guī)定，并與現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范條文相同。

第2．4．5條 國(guó)內(nèi)外許多試驗(yàn)研究均表明，t形（或法蘭等）受拉高強(qiáng)度螺栓連接在承載時(shí)，由于t形翼緣板翹曲變形影響，在此翼緣面上會(huì)同時(shí)作用有附加杠桿力。當(dāng)翼緣板剛度不大（即板厚不厚）時(shí)，此杠桿力可使受拉高強(qiáng)度螺栓的附加拉力達(dá)30％甚至更高，故不可忽視，長(zhǎng)江委信息研究中心館藏 6 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 jgj82-91條文說(shuō)明

但杠桿力的大小與翼緣板厚、螺栓排列及直徑、接頭形狀等多種因素有關(guān)，準(zhǔn)確計(jì)算十分困難，雖經(jīng)多年研究，至今仍未得出公認(rèn)的較準(zhǔn)確且方便的計(jì)算公式，而大多是半經(jīng)驗(yàn)半理論的。應(yīng)用于工程時(shí)均帶有相當(dāng)?shù)慕�似性。�?duì)美國(guó)道蒂、美國(guó)規(guī)范及手冊(cè)、荷蘭施塔克、同濟(jì)大學(xué)、歐洲鋼協(xié)及日本《高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)指南》等提出的各算式試算比較，對(duì)同一算例算得的杠桿力附加系數(shù)各為0.44、0.128、0.196、0.22、0.005等值,對(duì)見(jiàn)其差異很大。不便推薦出合理通用的統(tǒng)一算式。故本規(guī)程中只提出了當(dāng)板件剛度不大時(shí)宜考慮杠桿力的不利影響，而未給出算式。當(dāng)在工程中有必要考慮此影響而又無(wú)試驗(yàn)依據(jù)與可靠資料時(shí)，可以參照日本《高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)指南》（80版）或美國(guó)aisc手冊(cè)中提的算式近似考慮杠桿力的影響。

為了減少杠桿力的不利影響，本規(guī)程條文中提出了在t型連接中宜采用較大剛度（厚度）的板件。至于板件達(dá)多厚時(shí)，可忽略不計(jì)杠桿力的影響，在法國(guó)鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范、日本《設(shè)計(jì)指南》及費(fèi)希爾的著作等資料中給出了算式，經(jīng)試算此厚度限值約在2.2～2.5d（d為受拉連接高強(qiáng)度螺栓的直徑），此值若用于實(shí)際工程，似亦偏大。

第2.4．6條 承受彎矩或彎剪聯(lián)合作用的外伸式端板接頭的工作狀態(tài)較復(fù)雜，按現(xiàn)有資料其計(jì)算方法可有栓群法、擬梁法及將受拉區(qū)按t形件計(jì)算等三類(lèi)方法。

經(jīng)試算比較及分析后，本條文中仍推薦了國(guó)際上較多采用的栓群法。在算式中只求解最外排螺栓所受的最大拉力，而不包括端板厚度的驗(yàn)算，故設(shè)計(jì)者應(yīng)自己考慮核算。同時(shí)，本算式未考慮杠桿力的影響，在應(yīng)用時(shí)需加以注意。

試驗(yàn)表明，這種接頭處雖因有彎矩作用使部分螺栓受有外拉力而降低了抗剪承載力，但因端板受壓壓緊作用又增加了壓緊，進(jìn)而使摩擦抗剪力有所補(bǔ)償，其接頭總抗剪力一般并不降低。但在本規(guī)程中所提出的計(jì)算式偏安全的不考慮這種壓緊補(bǔ)償作用，只考慮受拉區(qū)及受壓區(qū)螺栓抗剪承載力的總和。

第2．4.7條、第2.4.8條 均沿用已有且較成熟的拼接計(jì)算 方法。

第2．4．9條 試驗(yàn)表明，當(dāng)構(gòu)件連接或拼接接頭較長(zhǎng)，所排螺栓數(shù)量較多時(shí)，由于力作用在兩端，使接頭瑞部的螺栓與中部螺栓承受的力呈馬鞍形不均勻分布，前者受力大而較早達(dá)到最大承載力，因而使總的承載力有所降低。故參照有關(guān)試驗(yàn)，對(duì)這種長(zhǎng)接頭的承載力乘以折減系數(shù)門(mén)(1.1-l1／150d0）。第五節(jié) 連接構(gòu)造要求

第2.5.1條、第2.5.2條 均參照現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范相應(yīng) 條文而提出。長(zhǎng)江委信息研究中心館藏 7 水利水電工程施工監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫(kù) 第2.5.3條 是沿用鉚接結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)首鋼設(shè)計(jì)院及冶金部建筑研究總院的試驗(yàn)研究結(jié)果確定的，表2．5．3的取值原則說(shuō)明如下：

一、緊固件最小中心距和邊距；

1．在垂直于力作用方向；

（l）應(yīng)使鋼材凈截面的抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼材的承壓強(qiáng)度；（2）毛截面屈服先于凈截面破壞；

（3）受力時(shí)避免在孔壁周?chē)�產(chǎn)生過(guò)度應(yīng)力集中;（4）施工時(shí)影響。以往為了方便擰緊螺母，最小栓距習(xí)用3.5d0，在編制《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(tj17-74）時(shí)經(jīng)征求意見(jiàn)，認(rèn)為3d0即可，高強(qiáng)度螺栓用套筒搬手，采用3d0也是可以的，故統(tǒng)一采用3d0作為最小檢距；

2．順內(nèi)力方向，按母材抗擠壓和抗剪切等強(qiáng)的原則而定。（l）端距2d0是考慮鋼板在端部不致被緊固件沖切破壞而定；

（2）緊固件的中心距，理論值約為2d0．考慮前述其他因素取為3d0；

二、緊固件的最大中心距和邊距；

1．在垂直內(nèi)力方向：取決于鋼板間的緊密貼合條件；

2．在順內(nèi)方向：取決于鋼板的緊密貼合以及緊固件間鋼板的變形約束條件； 第2.5.4條 翼緣角鋼面積最小限值是為了保證整個(gè)翼緣與腹板之間能有可靠的傳力連接“翼緣板理論切斷點(diǎn)處外伸長(zhǎng)度內(nèi)的連接件數(shù)量是考慮翼緣板在剛進(jìn)入理論切斷點(diǎn)以?xún)?nèi)即能參加梁的工作而定。第2．5．5條 因型鋼的抗彎剛度較大，采用高強(qiáng)度螺栓不易使摩擦面貼緊。

第2.5.6條 提出了注意保護(hù)摩擦面的要求。但一般不宜采用外貼保護(hù)膜的作法，因除膜時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)。第三章 施工及驗(yàn)收

第一節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管

第3．1．1條 本條規(guī)定了大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副的組成和組合、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的組成。由于高強(qiáng)度螺栓連接副制造廠是按批保證扭矩系數(shù)或緊固軸力，所以在使用時(shí)應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。第3.1.2條 高強(qiáng)度螺栓連接副的質(zhì)量, 必須達(dá)到技術(shù)條件的要求,不符合技術(shù)條件的產(chǎn)品,不得使用。因此,每一制造批必須由制造廠出具質(zhì)量保證書(shū)。

第3.1.3條 螺紋損傷后將會(huì)改變高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)或緊固軸力, 因此在運(yùn)輸、保管過(guò)程中應(yīng)輕裝、輕卸, 防止損傷螺紋。第3.1.4條 本條規(guī)定了高強(qiáng)度螺栓連接副在保管過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng), 其目的是為了確保高強(qiáng)度螺栓連接副使用時(shí)同批;長(zhǎng)江委信息研究中心館藏 8 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 jgj82-91條文說(shuō)明

盡可能保持出廠狀態(tài),以保證扭矩系數(shù)或緊固軸力不發(fā)生變化。第3.1．5條 本條是高強(qiáng)度螺栓連接副在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程應(yīng)注意的事項(xiàng)，其目的也是為了防止扭矩系數(shù)或緊固軸力發(fā)生變化。

第二節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的制作

第3．2．1條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj205－83）中第3．5．2條相同。

第3．2.2條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj 205－83）中第3．5．3條相同。

第3.2.3條 沖孔工藝會(huì)使孔邊產(chǎn)生微裂紋，降低鋼結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度，還會(huì)使鋼板表面局部不平整，所以必須采用鉆孔工藝。因高強(qiáng)度螺栓連接是靠板面摩擦傳力，為使板層密貼，有良好的面接觸，所以孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺。

第3.2．4條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj 205－83）中第3．5．4條相同。

第3．2.5條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj 205－83）中第3．5．5條相同。

第3.2．6條 鋼板表面不平整，有焊接飛濺、毛刺等將會(huì)使板面不密貼，影響高強(qiáng)度螺栓連接的受力性能，另外，板面上的油污將會(huì)大幅度降低摩擦面的抗滑移系數(shù)，因此表面不得有油污。表面處理方法的不同，直接影響摩擦面的抗滑移系

數(shù)的取值，設(shè)計(jì)圖中要求的處理方法決定了抗滑移系數(shù)值的大小，放加工中、必須與設(shè)計(jì)要求一致。

第3.2.7條 高強(qiáng)度螺栓連接處鋼板表面上，如粘有贓物和油污，將會(huì)大幅度降低板面的抗滑移系數(shù)，影響高強(qiáng)度螺栓連接的承載能力，所以摩擦面上嚴(yán)禁作任何標(biāo)記，還應(yīng)加以保護(hù)。

第3.2．8條 影響高強(qiáng)度螺栓連接承載能力的最重要因素是摩擦

面的抗滑移系數(shù)和高強(qiáng)度螺栓擰緊預(yù)拉力，為確保連接的可靠性，所以摩擦面的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。

第三節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)

第3．3.1條 高強(qiáng)度螺栓連接副運(yùn)到工地后必須進(jìn)行有關(guān)的機(jī)械性能檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，這是使用前把好質(zhì)量關(guān)的工作。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)是保證高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)擰緊預(yù)拉力準(zhǔn)確性的重要指標(biāo)項(xiàng)目，所以必須進(jìn)行檢測(cè)。

第3.3.2條

一、本條規(guī)定抗滑移系數(shù)應(yīng)分別由制造廠和安裝單位檢驗(yàn)，即制造廠必須保證所制作之鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝單位長(zhǎng)江委信息研究中心館藏 9 水利水電工程施工監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫(kù)

應(yīng)檢驗(yàn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求�？紤]到每項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的數(shù)量和制造周期差別較大，因此明確規(guī)定了檢驗(yàn)批量的劃分原則及每一批應(yīng)檢驗(yàn)的組數(shù)。

二、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)不能在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進(jìn)行，只能通過(guò)試件進(jìn)行模擬測(cè)定。為使試件能真實(shí)地反映構(gòu)件的實(shí)際情況，規(guī)定了試件與構(gòu)件應(yīng)為六個(gè)相同條件，否則，試件代表性不強(qiáng)。

三、為了避免偏心引起測(cè)試誤差，本條規(guī)定了試件的連接型式采用雙面對(duì)接拼接。考慮到三栓試件在拼裝時(shí)可避免偏心影響，推薦采用三栓試件。由于抗滑移系數(shù)的大小與測(cè)試試件的截面積大小有關(guān)，為使試件能真實(shí)反映實(shí)際構(gòu)件，因此試件的連接計(jì)算應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

四、用拉力試驗(yàn)測(cè)得的抗滑移系數(shù)值比用壓力試驗(yàn)測(cè)得的小，為偏于安全，本條規(guī)定了抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)采用拉力試驗(yàn)。為避免偏心對(duì)試驗(yàn)值的影響，試驗(yàn)時(shí)要求試件的軸線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心線嚴(yán)格對(duì)中。

五、在計(jì)算抗滑移系數(shù)值時(shí)，對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓pt為拉力試驗(yàn)前擰在試件上的高強(qiáng)度螺栓實(shí)測(cè)預(yù)拉力值。因?yàn)楦邚?qiáng)度螺栓預(yù)拉力值的大小對(duì)測(cè)定抗滑移系數(shù)有一定的影響，所以本條規(guī)定了每個(gè)高強(qiáng)度螺栓擰緊預(yù)拉力的范圍；對(duì)于扭剪型高強(qiáng)度螺栓，用與試件上高強(qiáng)度螺栓同批的其它五套高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力的

平均值作為試件上的高強(qiáng)度螺栓的擰緊預(yù)拉力pt與大六角頭高強(qiáng)度螺栓相比，因pt值不是直接從試件上實(shí)測(cè)的，所以存在一定的風(fēng)險(xiǎn)性。

六、為確保高強(qiáng)度螺栓連接的可靠性，本條規(guī)定了抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)值, 否則就認(rèn)為構(gòu)件的摩擦面沒(méi)有處理好，不符合設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)不能出廠或者工地不能進(jìn)行拼裝，必須對(duì)摩擦面作重新處理，重新檢驗(yàn)，直到合格為止。

第四節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝

第3．4．1條 使用過(guò)長(zhǎng)的螺栓將浪費(fèi)鋼材，增加不必要的費(fèi)用，并給高強(qiáng)度螺栓施擰時(shí)帶來(lái)困難。螺栓太短的會(huì)使螺母受力不均勻，為此本條提出了螺栓長(zhǎng)度的計(jì)算公式。

第3.4．2條 鋼板表面上有浮銹會(huì)降低抗滑移系數(shù)，安裝前必須清除。

第3．4．3條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj 205－83）中第3．6．3條相同。

第3．4．4條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj 205－83）中第4．5．2條相同。

第3．4．5條 用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，由于該螺栓從開(kāi)始使用到終擰完成相隔時(shí)間較長(zhǎng)，在這段時(shí)間內(nèi)因環(huán)境等各種因素的影響（例如下雨），其扭矩系數(shù)將會(huì)發(fā)生變化，會(huì)嚴(yán)重影響高強(qiáng)度螺栓終擰預(yù)拉力的準(zhǔn)確性，因此，本條規(guī)定高強(qiáng)度螺栓不能兼做臨時(shí)螺栓。

長(zhǎng)江委信息研究中心館藏 10 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 jgj82-91條文說(shuō)明

第3．4．6條 對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副，墊圈設(shè)置內(nèi)倒角是為了與螺栓頭下的過(guò)渡圓弧相配合，因此在安裝時(shí)墊圈帶倒角的一側(cè)必須朝向螺栓頭，否則螺栓頭就不能很好與墊圈密貼，影響螺栓的受力性能。對(duì)于螺母一側(cè)的墊圈，因倒角側(cè)的表面較為平整、光滑，擰緊時(shí)扭矩系數(shù)較小，且離散率也較小，所以墊圈有倒角一側(cè)應(yīng)朝向螺母。第3.4．7條 強(qiáng)行穿入螺栓時(shí)，必然使螺紋受損傷，嚴(yán)重影響擰緊預(yù)拉力。

第3.4.8條 潮濕板面會(huì)引起鋼板、螺栓的銹蝕，這將影響高強(qiáng)度螺栓連接長(zhǎng)期使用的安全。

第3.4．9條 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)偏差是保證擰緊預(yù)拉力準(zhǔn)確性的關(guān)鍵參數(shù)，為此對(duì)大六角頭高強(qiáng)度螺栓在施工前必須進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。

第3.4．10條 和其它材料一樣，高強(qiáng)度螺栓連接副在擰緊后也會(huì)產(chǎn)生預(yù)拉力的損失，為保證連接副在使用階段達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)拉力，因此在施擰時(shí)應(yīng)考慮預(yù)拉力損失值，即施工預(yù)拉力比設(shè)計(jì)預(yù)拉力增加10％。第3.4.11條 在用扭矩法擰緊高強(qiáng)度

螺栓時(shí)，影響預(yù)拉力精度的因素除扭矩系數(shù)外，就是擰緊扭矩，所以規(guī)定了施擰用的扭矩板手和校正扳手的扭矩誤差。

第3．4．12條 由于連接處鋼板不平整，致使先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力有很大的差別，為克服這一現(xiàn)象，提高擰緊預(yù)拉力的精度，使各螺栓受力均勻，因此高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰和終擰。

第3．4．13條 制造廠在測(cè)定高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)時(shí)，是在擰緊螺母時(shí)測(cè)得的，因此安裝施擰時(shí)也只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。

第3.4．14條 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副其擰緊預(yù)拉力的精度是靠連接副緊固軸力保證的，為此在施工前必須進(jìn)行緊固軸力檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。第3．4.15條 與第3．4.12條相同。

第3．4.16條 螺栓群由中央順序向外擰緊，為使高強(qiáng)度螺栓連接處板層能更好密貼。

第3.4.17條 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝在構(gòu)件上如不及時(shí)擰緊，其扭矩系數(shù)會(huì)有較大的改變，所以本條規(guī)定了擰緊工作應(yīng)在同一天內(nèi)完成。第五節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)合檢查和驗(yàn)收

第3.5．1條 考慮到在進(jìn)行施工質(zhì)量檢查時(shí)，高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力損失大部分已經(jīng)完成，故在檢查扭矩計(jì)算公式中，高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力采用設(shè)計(jì)值。

第3.5.2條、第3.5.4條 高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量的原始檢查驗(yàn)收記錄是工程竣工驗(yàn)收的重要技術(shù)資料，應(yīng)做為評(píng)定工程質(zhì)量的依據(jù)并長(zhǎng)江委信息研究中心館藏 11 水利水電工程施工監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫(kù) 應(yīng)納入工程技術(shù)檔案。

第3.5.3條 不能用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，施擰是按大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊工藝，因此檢查方法也應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。第六節(jié) 油 漆

第3．6．1條 為了避免腐蝕氣體的侵蝕，防止高強(qiáng)度螺栓的延遲斷裂，所以板縫應(yīng)用膩?zhàn)舆M(jìn)行封閉。膩?zhàn)优浞接砂惭b單位選配。

第3.6．2條 高強(qiáng)度螺栓連接副在工廠制造時(shí)，雖經(jīng)表面防銹處理，有一定的防銹能力，但遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足長(zhǎng)期使用的防銹要求，故在高強(qiáng)度螺栓連接處，不僅對(duì)鋼板進(jìn)行涂漆防銹，對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副也應(yīng)進(jìn)行涂漆防銹。長(zhǎng)江委信息研究中心館藏 12