在現(xiàn)在社會(huì)，報(bào)告的用途越來越大，要注意報(bào)告在寫作時(shí)具有一定的格式。報(bào)告書寫有哪些要求呢？我們?cè)鯓硬拍軐懞靡黄獔?bào)告呢？下面是我給大家整理的報(bào)告范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對(duì)大家能夠有所幫助。

壓力管道自檢報(bào)告篇一

壓力容器、壓力管道--報(bào)檢、報(bào)裝工作程序、流程

1、【依據(jù)】 依據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，保證壓力容器安全運(yùn)行。壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡稱鍋爐科）辦理報(bào)檢、報(bào)裝手續(xù)。

2、【提供資料】 辦理報(bào)檢、報(bào)裝手續(xù)時(shí)，安裝單位或使用單位應(yīng)填好《xx市壓力容器安裝申請(qǐng)表》一式四份，或《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》；或網(wǎng)上辦理，填好并打印好。并提供以下資料：

a)壓力容器、管道 安裝維修單位資質(zhì)證書：復(fù)印件加蓋公司紅章

b)壓力容器、管道出廠資料，包括質(zhì)量證明書、竣工圖及監(jiān)檢證書（原件）c)安裝工藝或施工方案，一式四份

d)工程需焊接時(shí)，應(yīng)提供焊工、無損檢測人員名單及資格證（復(fù)件、復(fù)印什）、焊接工藝評(píng)定報(bào)告；一式四份

e)《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》一式四份，加蓋公司紅章 f)其它有關(guān)資料：安裝合同

g)改造維修的部分是甲方供料的需提供相應(yīng)的材料質(zhì)量證明書原件或加蓋相關(guān)單 位紅章的復(fù)印件。

3、【告之登記】 安裝單位或使用單位攜帶上述資料到技術(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)察科 把《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，審批并蓋章。

4、【審查、審批】 技術(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)察科收到上述資料后，對(duì)報(bào)裝資料進(jìn)行審查，做出是否現(xiàn)場察看壓力容器安裝條件,并在 《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》上簽署審查意見，報(bào)科長審批。對(duì)符合條件的審查及審批應(yīng)在七個(gè)工作日內(nèi)完成。

5、【資料取回】安裝單位或使用單位在規(guī)定審查時(shí)間后到全監(jiān)察科，在《壓力容器報(bào)裝登記表》取件人欄上簽字后，取回 《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》及有關(guān)資料，并應(yīng)立即到xx市安全檢驗(yàn)所—鍋檢所---報(bào)檢、報(bào)裝。

6、【鍋檢所---報(bào)檢、報(bào)裝】

鍋檢所收到：報(bào)檢、報(bào)裝《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》；鍋檢所視情況將派員去現(xiàn)場查看、監(jiān)檢。

7、【出具檢測、安裝報(bào)告】

工程施工完畢后，將資料填寫完整，鍋檢所現(xiàn)場查看、監(jiān)檢完畢，即可拿到檢測、安裝報(bào)告。

壓力管道自檢報(bào)告篇二

化工裝置中壓力管道的報(bào)檢流程

化工裝置安裝工程中，質(zhì)檢辦規(guī)定壓力管道安裝前需向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行告知，安裝全過程由當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究所（簡稱特檢院）進(jìn)行監(jiān)督。作為安裝單位，需做好壓力管道報(bào)檢工作：壓力管道安裝前，要將壓力管道的相關(guān)資料送到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理告知，安裝過程中和工程結(jié)束后要向特檢院及時(shí)提供過程及交工資料，配合特檢院工程師的審查。

要做好壓力管道報(bào)檢，首先要知道什么是壓力管道、如何劃分級(jí)別，清楚安裝的管道中哪些是壓力管道；其次知道壓力管道如何告知，都需要哪些相關(guān)資料；最后要明白，配合特檢院監(jiān)督、審查的資料包括哪些過程資料和交工資料？下面就我的些許經(jīng)驗(yàn)談?wù)剦毫�管道的�?bào)檢流程。

1、壓力管道的定義及等級(jí)劃分

壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

工業(yè)金屬壓力管道按其安全等級(jí)劃分為gc1、gc2、gc3 三級(jí)。

符合下列條件之一的工業(yè)壓力管道為gc1 級(jí)： 1)毒性程度如下所列介質(zhì)的管道： a)極度危害介質(zhì)（但苯除外）；

b)高度危害氣體介質(zhì)（包括苯）；

c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì).2)火災(zāi)危險(xiǎn)性如下所列，且設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0mpa 的管道：

a)甲、乙類可燃?xì)怏w；

b)甲類可燃液體（包括液化烴）。

3)輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0mpa 的管道，以及設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0mpa 且設(shè)計(jì)溫度高于或等于400℃的管道。符合下列條件的工業(yè)壓力管道為gc2 級(jí)：

除規(guī)定的gc3 級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于 gc1 級(jí)的管道。

符合下列條件的工業(yè)壓力管道為gc3 級(jí)：

輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0mpa 且設(shè)計(jì)溫度高于-20℃但不高于+186℃的管道。

涉及毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其中毒性或可燃性危害程度最大的介質(zhì)考慮。

當(dāng)某一危害性介質(zhì)含量極小時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量綜合考慮，由業(yè)主或設(shè)計(jì)決定混合介質(zhì)的毒性或可燃性類別

一般工程中的設(shè)計(jì)圖紙會(huì)在管道特性一覽表的管道等級(jí)一欄中給出每條管道的等級(jí)gc1、gc2或是gc3，其中g(shù)c1安全等級(jí)最高，gc3安裝等級(jí)最低。但有些時(shí)候設(shè)計(jì)不會(huì)給出管道的壓力等級(jí)，這需要我們根據(jù)壓力管道的定義和級(jí)別劃分去辨別哪些是壓力管道，每條管道屬于哪個(gè)等級(jí)。了解管道的壓力等級(jí)是為了方便填寫后面將提到的表格。

2、壓力管道告知

質(zhì)檢辦特函〔2009〕1186號(hào)通知，對(duì)特種設(shè)備安裝、改造及維修告知書進(jìn)行簡化，只需填寫一個(gè)表格即可，壓力管道也使用此表格，表格形式及內(nèi)容見附頁。

除填寫告知表格外，還需要附帶：特殊工種資格證書原件及復(fù)印件，如焊工、架子工、起重工及無損檢測人員等，安裝單位安裝許可證，施工合同，管道安裝方案、焊接工藝評(píng)定、管理體系及質(zhì)保體系人員任命原件（包括證書）等。除以上資料外，還要根據(jù)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局要求，隨時(shí)補(bǔ)充其所要核查的其它資料，另外在告知書表頭上要加蓋施工單位公章。

3、配合特檢院審查所提供的資料

壓力管道在告知后，即可進(jìn)行安裝，安裝全過程要通知特檢院對(duì)口工程師進(jìn)行全程監(jiān)督，特別是管道試壓，需要特檢院對(duì)口工程師現(xiàn)場監(jiān)督并簽字確認(rèn)試壓合格。施工單位除了正常編寫施工過程資料（根據(jù)sh/t3543-2007編寫）及交工資料（根據(jù)sh/t3503-2007編寫）外，還需填寫特檢院提給出的專用表格，以上海特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究所給出的11個(gè)表格為例（表格形式見附頁）：

1.工業(yè)安裝監(jiān)檢記錄表格、2.安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告、3.管道技術(shù)特性表、4.壓力管道使用注冊(cè)匯總表、5.安裝技術(shù)特性附頁（特別要寫清楚壓力管道的壓力等級(jí)）、6.使用材料

一覽表、7.壓力管道安裝竣工驗(yàn)收技術(shù)文件、8.壓力管道安裝質(zhì)量證明書、9.工業(yè)管道強(qiáng)度性試驗(yàn)、.泄露性試驗(yàn)報(bào)告、10.工業(yè)管道安全保護(hù)裝置檢查記錄、11.底片復(fù)審記錄共11個(gè)表格。其中11表格（底片復(fù)審記錄）由特檢院工程師填寫，施工單位需向特檢院工程師提供管道拍片的所有底片，供其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；1/2兩個(gè)表格，施工單位需填寫部分內(nèi)容，其它部分由特檢院工程師負(fù)責(zé)；3/4/5/6四個(gè)表格由施工單位獨(dú)立完成，3表格內(nèi)容是填寫所有表格的基礎(chǔ)，必須仔細(xì)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶顚懀?表格由施工單位根據(jù)交工資料進(jìn)行編寫；8/9/10也由施工單位獨(dú)立填寫，其內(nèi)容、形式在1/2兩個(gè)表格中列出，在1/2兩個(gè)表格中只需抽取這四個(gè)表格中的8個(gè)記錄填寫即可。

以上11個(gè)表格安裝單位填寫后，需向特檢院工程師提供電子版，安裝單位只需打印的表格為：壓力管道安裝竣工驗(yàn)收技術(shù)文件及使用材料一覽表（蓋安裝單位公章）、壓力管道安裝質(zhì)量證明書（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字，質(zhì)量檢驗(yàn)員簽字，總工程師章，公司法人代表章及質(zhì)量檢驗(yàn)專用章）。

本文內(nèi)容只是本人在經(jīng)歷過壓力管道報(bào)檢后所做的小結(jié)，以供參考。化工裝置工程中的壓力管道的報(bào)檢流程可能根據(jù)地域和時(shí)間的不同而不同，我們要及時(shí)的總結(jié)和積累經(jīng)驗(yàn)，共同學(xué)習(xí)，以能夠快速的、高質(zhì)量的完成壓力管道報(bào)檢工作為目標(biāo)。

李

磊

北京燕華公司上海分公司

2023-12-21

壓力管道自檢報(bào)告篇三

壓力管道范圍及報(bào)檢

本文主要介紹了壓力管道的范圍，隨即圍繞北大維信壓力管道施工過程介紹了其報(bào)檢文件的準(zhǔn)備，以便于壓力管道順利通過特種設(shè)備檢測所的監(jiān)檢。

壓力管道范圍

壓力管道是指最高工作壓力大于0.1mpa，輸送介質(zhì)為氣(汽)體，液化氣體，可燃、易爆、有腐蝕性或最高工作溫度≧標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道。輸送壓力雖然小于0.1mpa，但是輸送毒性程度符合gb5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》為極度危害和火災(zāi)危險(xiǎn)度符合gb50160《化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及gbj16《建設(shè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》為甲、乙類的介質(zhì)管道亦叫壓力管道。

《壓力管道安全管理與檢查規(guī)定》（以下簡稱《管規(guī)》）第一章規(guī)定了壓力管道的范圍，如下：

1.輸送gb5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；

2.輸送gb50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及gbj16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道；

3.最高工作壓力≧0.1mpa，輸送介質(zhì)為氣（汽）體、液化氣體的管道；

4.最高工作壓力≧0.1mpa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的管道。

5.前四項(xiàng)規(guī)定的管道附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置。上述規(guī)定表明：

1.壓力管道的含義是廣義的，包括管道附件（如彎頭，三通等）和安全保護(hù)裝置；

2.工業(yè)管道中，除設(shè)備本體所屬管道和輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道，公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6mpa的管道以外，均為壓力管道；

3.輸送極度危害介質(zhì)和火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)，無論氣體、液體，無論工作溫度、壓力為多少均屬壓力管道。

4.輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體，管道公稱直徑≧150mm，最高工作壓力≧1.6mpa的管道，屬于壓力管道；

5.最高工作壓力≧0.1mpa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度≧標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道，屬于壓力管道。

6.常用的100℃以下的水管道和壓力小于1.6mpa且公稱直徑小于150mm的氮?dú)狻⒖諝夤艿啦粚儆趬毫�管道�?/p>

壓力管道分級(jí)

根據(jù)《管規(guī)》, 壓力管道因不同的工作環(huán)境，可分長輸管道(ga),公用管道(gb)和工業(yè)管道(gc)：

1.長輸管道是指城市之間用于輸送介質(zhì)的管道；

2.公用管道是指在同一個(gè)城市范圍內(nèi)用于輸送燃?xì)�、暖氣、水的管道�?/p>

3.工業(yè)管道是指單位內(nèi)部輸送介質(zhì)的管道； 我們公司主要從事壓力gc管道的施工，北大維信管道系統(tǒng)中蒸汽系統(tǒng)即為gc2級(jí)。壓力管道的劃分如下圖：

壓力管道施工及報(bào)檢

《管規(guī)》明確了壓力管道的范圍（包括管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置）及標(biāo)準(zhǔn)。壓力管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)和修理改造單位都必須執(zhí)行，并必須取得從事壓力管道的資格證書或許可證。因此我們?cè)陧?xiàng)目投標(biāo)階段就要明確該項(xiàng)目是否要進(jìn)行壓力管道的報(bào)檢，這將涉及到一大筆費(fèi)用。

壓力管道開工準(zhǔn)備階段，由建設(shè)方或施工方到當(dāng)?shù)氐奶胤N設(shè)備檢測所（以下簡稱“特檢所”）填寫《壓力管道安裝申請(qǐng)書》。依照《管規(guī)》對(duì)壓力管道的要求，該壓力管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方及施工方必須具備相應(yīng)的資質(zhì)。我公司《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》壓力管道部分為gb1級(jí)、gc2級(jí)。北大維信壓力管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方中國航空規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院的設(shè)計(jì)等級(jí)為gb1、gb2、gc1、gc2。因此均能滿足該壓力管道系統(tǒng)資質(zhì)的要求。憑借相應(yīng)的資質(zhì)，以及設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的資料復(fù)印件（加蓋的紅章需要走公司壓力管道oa流程）就可以填寫《壓力管道安裝申請(qǐng)書》了。

項(xiàng)目開工時(shí)，由建設(shè)方去特檢所填寫《工程開工告知》，完畢后要求特檢所出具《壓力管道檢驗(yàn)任務(wù)單》，邀請(qǐng)?zhí)貦z所人員到項(xiàng)目對(duì)壓力管道系統(tǒng)檢查監(jiān)督。

該階段需要提供：

1)項(xiàng)目建設(shè)人員資質(zhì)。資質(zhì)包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員和壓力管道的焊工，焊工的焊工證需由當(dāng)?shù)氐奶胤N設(shè)備監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)； 2)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》和施工方案。該報(bào)告是由施工方公司 出具的，施工方案的焊接部分依據(jù)評(píng)定報(bào)告編寫； 3)《管道組成件質(zhì)量證明書》和《焊接材料質(zhì)量證明書》。此文件由材料供應(yīng)商提供；

4)

閥門試驗(yàn)記錄。依據(jù)gbt50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》抽檢閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。進(jìn)行試驗(yàn)需監(jiān)理、甲方及特檢所監(jiān)察人員（可能不來，但要邀請(qǐng)）在場；

5)元件驗(yàn)收記錄（包括密封材料及墊片）； 項(xiàng)目開工后，需要做好如下文件記錄: 1)管件加工記錄和裝配組對(duì)記錄。該記錄的表格通常可以在項(xiàng)目工程文件里找到；

2)支吊架安裝記錄、施工記錄和焊接記錄； 3)附屬設(shè)施安裝記錄和管道補(bǔ)償裝置安裝記錄； 4)安全閥調(diào)試和壓力表檢驗(yàn)記錄； 5)附屬設(shè)施和設(shè)備施工記錄；

6)隱蔽工程（封閉）記錄。隱檢工作需監(jiān)理及特檢所監(jiān)察人員在場。

項(xiàng)目施工的過程中，要不定時(shí)的邀請(qǐng)?zhí)貦z所人員兩到三次來項(xiàng)目檢查，對(duì)其提出的整改要求要立即進(jìn)行修正。

壓力管道系統(tǒng)焊接工作完畢后，進(jìn)行管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)依照gbt50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，如若設(shè)計(jì)圖紙有更高的要求，則按圖紙要求進(jìn)行。如北大 維信蒸汽管線設(shè)計(jì)壓力1.0mpa，依照規(guī)范壓力試壓需打壓1.0mpa ×1.5倍=1.5mpa，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明規(guī)定管道的試驗(yàn)壓力為1.6mpa，則試驗(yàn)壓力以1.6mpa為準(zhǔn)。該過程中必須有監(jiān)理及特檢所監(jiān)察人員在場。

施工完畢后管道的射線照相報(bào)告、超聲波檢查、磁粉報(bào)告和其他檢驗(yàn)檢測報(bào)告。

該報(bào)告需依照gbt50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。尤其注意的是，依照規(guī)范條文7.4.3.2“輸送設(shè)計(jì)壓力≦1.0mpa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的非可燃流體管道無毒流體管道的焊縫可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)�！毕到y(tǒng)滿足該條件的情況下，業(yè)主（包括設(shè)計(jì)要求）沒有明確要求進(jìn)行探傷，那么射線探傷是可以不做的。如北大維信蒸汽管線設(shè)計(jì)壓力1.0mpa，設(shè)計(jì)溫度150℃，且設(shè)計(jì)說明沒有明確要求探傷，故我方在投標(biāo)時(shí)就忽略了該部分的費(fèi)用。然而在壓力管道報(bào)檢的過程中，特檢所要求必須對(duì)焊口進(jìn)行抽檢10%探傷。該部分的費(fèi)用就很難說清，造成扯皮推諉。壓力管道向特檢所備案，特檢所為明確焊口責(zé)任方，必然會(huì)要求壓力管道進(jìn)行射線探傷，故以后我方在投標(biāo)時(shí)需明確探傷費(fèi)用由誰支付。

如若探傷，則壓力管道焊接需倍加重視。碳鋼管焊接工藝需氬弧焊打底電焊蓋面；不銹鋼氬弧焊技術(shù)要求更高，否則焊口很難通過探傷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊口不能夠通過探傷的時(shí)候，需及時(shí)和特檢所的探傷機(jī)構(gòu)溝通。

項(xiàng)目結(jié)束后需收集整理管道單線圖及設(shè)計(jì)修改文件。

壓力管道的單線圖需依照壓力管道等級(jí)明示出全部的壓力管線，標(biāo)明焊口及各段的管徑、長度。特檢所必然會(huì)要這份單線圖，這是他檢驗(yàn)收費(fèi)的依據(jù)。因此在做這份單線圖的時(shí)候，可以適當(dāng)少畫一些，以減少工程檢測費(fèi)用的支出。

壓力管道的報(bào)檢文件涉及到施工的方方面面，其過程也不是一帆風(fēng)順，需要一遍遍的整改，一遍遍的重報(bào)，要有不畏浮云遮望眼，柳暗花明又一村的信心。

壓力管道報(bào)檢中各種嚴(yán)格的安全管理與監(jiān)察制度，目的是為確保壓力管道的安全運(yùn)行，保障人民生命和財(cái)產(chǎn)安全。作為施工方，我們?cè)诼男许?xiàng)目合同、保證壓力管道質(zhì)量的前提下，做好與業(yè)主及特檢所的溝通工作，可以取得事半而功倍的效果。

壓力管道自檢報(bào)告篇四

篇一：壓力管道設(shè)計(jì)培訓(xùn)學(xué)習(xí)報(bào)告 壓力管道設(shè)計(jì)培訓(xùn)學(xué)習(xí)報(bào)告

一、主要學(xué)習(xí)收獲

二、考核方式

三、幾點(diǎn)需要注意的問題

四、致謝

一、經(jīng)過四天的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，對(duì)壓力管道的設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步的理解，進(jìn)一步完善了壓力管道設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)，從而可以更好指導(dǎo)實(shí)際的設(shè)計(jì)工作；同時(shí)通過一些實(shí)例的講解，對(duì)壓力管道設(shè)計(jì)中需要注意的一些問題獲得了間接的經(jīng)驗(yàn)，他山之石可以攻玉，這對(duì)于以后的設(shè)計(jì)工作會(huì)有很好的借鑒作用。培訓(xùn)內(nèi)容主要涉及管材的基本知識(shí)，腐蝕與選材，壓力等級(jí)的確定，管道元件連接形式的確定，應(yīng)力基本知識(shí)，管道柔性設(shè)計(jì)，管道應(yīng)力分析，管道支吊架，防火與防爆，典型設(shè)備的布置，管廊布置，工業(yè)管道布置，放空與排凈，采樣方式的選擇，絕熱等知識(shí)。

二、考核方式 開卷考試。

三、幾點(diǎn)需要注意的問題

1、施工驗(yàn)收規(guī)范gb50235在新的標(biāo)準(zhǔn)中一分為二：gb50235-2023施工規(guī)范和gb50184-2023檢驗(yàn)規(guī)范。其中有很多條款作了更改，應(yīng)該按照新的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2、tsg r1001-2008附件c設(shè)計(jì)單位質(zhì)量保證體系文件的基本內(nèi)容，有了新的要求，應(yīng)該按此完善質(zhì)量保證體系的文件。

3、據(jù)質(zhì)檢特函【2008】50號(hào)，意見一第5條規(guī)定：壓力管道設(shè)計(jì)單位每年第1季度內(nèi)向許可實(shí)施機(jī)關(guān)報(bào)送上綜合報(bào)告，并且抄報(bào)相應(yīng)的鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)。

4、據(jù)質(zhì)檢特函【2008】50號(hào)，意見一第4條規(guī)定：設(shè)計(jì)單位只需要在所設(shè)計(jì)的壓力管道圖紙目錄及壓力管道平面布置圖上加蓋特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章。

5、新的壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則相對(duì)原規(guī)則的主要變化對(duì)壓力容器壓力管道的劃分進(jìn)行了調(diào)整

a． 對(duì)高壓容器品種劃分進(jìn)行了簡化

b． 對(duì)壓力管道的劃分進(jìn)行了簡化，增加了gd類動(dòng)力管道 對(duì)人員要求進(jìn)行了調(diào)整：

a．減少了對(duì)a4級(jí)和d級(jí)壓力容器單位人員總數(shù)的要求；

b．明確壓力管道設(shè)計(jì)單位要有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的壓力管道選材設(shè)計(jì)和應(yīng)力分析校核人員； c.取消設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人

d.突出了對(duì)壓力容器分析設(shè)計(jì)人員的要求 e.突出了對(duì)設(shè)計(jì)、審核人員技術(shù)培訓(xùn)的要求。

四、致謝

感謝公司給予我這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我從中獲益匪淺。我會(huì)進(jìn)一步學(xué)習(xí)提高理論水平，并積極的應(yīng)用到實(shí)踐中。將學(xué)習(xí)的知識(shí)應(yīng)用到工作上，從工作中學(xué)習(xí)，互相裨益，讓自己更快的成長起來。

2023.2.28篇二：壓力管道檢測檢驗(yàn)技術(shù)培訓(xùn)總結(jié) 壓力管道檢驗(yàn)檢測技術(shù)培訓(xùn)總結(jié)

----天然氣事業(yè)部牙哈作業(yè)區(qū)胡玉生 培訓(xùn)簡介：這次公司組織了我們來寧波市進(jìn)行壓力管道的檢測檢驗(yàn)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間為11月16日到11月22日，培訓(xùn)地點(diǎn)是寧波市盛業(yè)大酒店，培訓(xùn)內(nèi)容包括壓力管道檢驗(yàn)檢測法規(guī)、壓力管道的完整性管理方法、壓力管道管體腐蝕檢測的新技術(shù)及方法、國內(nèi)常用的7種無損檢測技術(shù)、在用工業(yè)管道檢驗(yàn)檢測解析、埋地管道陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測評(píng)價(jià)技術(shù)、油氣管道泄露檢測檢測技術(shù)等。培訓(xùn)背景：科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大量新技術(shù)、新設(shè)備，尤其是計(jì)算機(jī)在壓力管道上普及和廣泛應(yīng)用，使壓力管道設(shè)備日益自動(dòng)化、智能化，尤其是遠(yuǎn)距離傳輸和控制技術(shù)的應(yīng)用，使組建輸油等壓力管道的安全管理成為可能，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速增長，現(xiàn)代石油工業(yè)和石化工業(yè)的迅速發(fā)展，石油管道數(shù)量猛增，人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)和安全生產(chǎn)意識(shí)的進(jìn)一步增強(qiáng)，這要求我們進(jìn)一步加強(qiáng)壓力管道的完善管理，管道完整性評(píng)價(jià)、油氣管道泄漏檢測、地質(zhì)災(zāi)害及特殊地段監(jiān)測與防護(hù)、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備安全檢測及評(píng)價(jià)技術(shù)等一系列的新技術(shù)將成為我們國家今后壓力管道研究的重點(diǎn)課題，同時(shí)目前油田公司存在設(shè)備管理人員不是很了解壓力管道檢驗(yàn)檢測相關(guān)法規(guī)的內(nèi)容和各項(xiàng)技術(shù)的原理、適用范圍、應(yīng)用技巧等知識(shí)、油田公司的壓力管道的管理不是很完善的現(xiàn)狀，這對(duì)油田公司的壓力管道的監(jiān)督管理工作帶來了難題，為了使油田設(shè)備管理人員系統(tǒng)了解壓力管道檢驗(yàn)檢測相關(guān)法規(guī)，提高管理人員的壓力管道檢驗(yàn)檢測計(jì)劃編制和現(xiàn)場工作監(jiān)督、工程驗(yàn)收質(zhì)量管理水平，特組織了本次培訓(xùn)。這次學(xué)習(xí)使我受益匪淺，首先，原來在工作中，我對(duì)站場里管道完整行管理的認(rèn)識(shí)不夠充分，站場內(nèi)的壓力管道的相關(guān)信息不完整或者部分管道信息根本都沒有，通過這次學(xué)習(xí)，我對(duì)壓力管道的完整性管理認(rèn)識(shí)有了深刻的理解，目前，國外通過近幾年的發(fā)展，壓力管道完整性管理技術(shù)已經(jīng)形成為一套跨學(xué)科的系統(tǒng)工程。管道完整性管理體系主要包括管道完整性管理信息系統(tǒng)、安全評(píng)價(jià)與檢測以及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估三大部分。管道完整性管理體系是隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展而逐漸成熟的，因此完整性管理信息系統(tǒng)處于關(guān)鍵地位，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)是完整性管理體系的核心部分，而安全檢測與評(píng)價(jià)技術(shù)是完整性管理體系的重要組成部分。這三個(gè)部分既相互聯(lián)系，又互相區(qū)別，共同構(gòu)成了管道完整性管理體系的這一有機(jī)整體。目前站內(nèi)的管道完整性管理信息比較缺乏，因?yàn)榻ㄕ緯r(shí)間比較早，在加上對(duì)管道管理的重視程度不夠，站里好多管線的相關(guān)信息沒有，存在的大多是壓力容器、設(shè)備上的資料，這需要我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦凶⒁馐占�和�?chǔ)存相關(guān)的壓力管道信息，并且對(duì)壓力管道運(yùn)行的相關(guān)技術(shù)參數(shù)加強(qiáng)分析和管理；目前站內(nèi)壓力管道的安全評(píng)價(jià)與檢測基本是空白，管道檢測主要是在線掛片腐蝕檢測和檢修中的部分管線壁厚檢測，腐蝕檢測點(diǎn)也比較少，安全評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作基本沒有做，但隨著油田公司對(duì)壓力管道的管理工作的逐步開展，管道完整性管理工作將會(huì)逐步推進(jìn)，這要求我們對(duì)管道完整性管理有更深的認(rèn)識(shí)。

其次，我國壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察工作起步較晚，壓力管道安全技術(shù)法規(guī)的編制工作目前僅完成《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》tsgd0001-2009，于2009年5月8日公布，2009年8月1日正式實(shí)施，油田公司的很多壓力管道的管理人員對(duì)壓力管道檢驗(yàn)檢測相關(guān)法規(guī)不了解，作為剛參加工作兩年的我，對(duì)這些東西更是陌生，對(duì)壓力管道中涉及檢驗(yàn)檢測的一些基本概念認(rèn)識(shí)不是很充分，因此對(duì)站隊(duì)里的一些管線的現(xiàn)場工作監(jiān)督、工程質(zhì)量驗(yàn)收、管線檢修計(jì)劃的編制比較的費(fèi)事，而且在這些監(jiān)督工作的質(zhì)量問題上也很難得到保障，這次為期7天的培訓(xùn)，讓我無論是在壓力管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)、還是在管線檢修計(jì)劃的編制的認(rèn)識(shí)上都有很大的提高，這次培訓(xùn)不光是一個(gè)學(xué)習(xí)的過程，同時(shí)也是提升自我，超越自我的過程，對(duì)于我來說，無疑是旱地里下了一場“及時(shí)雨”，這些知識(shí)對(duì)我以后的工作有很強(qiáng)的現(xiàn)場知道意義。

再次，我原先對(duì)站內(nèi)的管道的陰極保護(hù)的認(rèn)識(shí)存在一些誤區(qū)，比如說對(duì)外加電流的陰極保護(hù)的相關(guān)判斷準(zhǔn)則的存在錯(cuò)誤的理解，而且對(duì)陰極保護(hù)的相關(guān)的方法了解不多，通過這次的培訓(xùn)，讓我對(duì)陰極保護(hù)的方法有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，在培訓(xùn)中，老師通俗易懂、幽默風(fēng)趣的語言表達(dá)和舉一反

三、循循善誘的授課技巧，不僅活躍了課堂氣氛，更是讓我受益非淺，對(duì)于每一種方法或每一個(gè)問題，講解的老師都做了有針對(duì)性的案例分析，理論聯(lián)系實(shí)際，在他舉的案例中，很多就是在我們工作中容易發(fā)生錯(cuò)誤的事情，一經(jīng)老師點(diǎn)撥，忽然有一種豁然開朗、茅塞頓開的感覺，學(xué)到了以前從未接觸過的許多新知識(shí)，改正了以前在工作中的錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)和做法。

此外，這次培訓(xùn)還給我介紹了目前國際上比較先進(jìn)的管道內(nèi)外腐蝕檢測技術(shù)和6種常見的無損檢測技術(shù)，管線的檢測是管道安全管理的一個(gè)核心，管道安全管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，在管道的日常運(yùn)行與維護(hù)中，應(yīng)該考慮如何避免或者減少管道事故的發(fā)生、如何準(zhǔn)確全面了解管道及其防腐涂層的狀況、如何對(duì)管道未來的運(yùn)行狀況及防腐涂層的性能做出科學(xué)的預(yù)測、如何預(yù)測跨越管道管跨振動(dòng)對(duì)管道安全的影響。所有這些影響管道安全的因素和問題都是管道安全評(píng)估的對(duì)象與范疇。只有充分考慮這些因素和問題，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫和預(yù)測模型，才能確保管道的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。而要建立數(shù)據(jù)庫和預(yù)測模型，就離不開管道檢測。對(duì)各條管線進(jìn)行有計(jì)劃的防腐性能及其它性能的檢測，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫和預(yù)測模型，以便對(duì)管道進(jìn)行經(jīng)濟(jì)合理的保護(hù)與維修，管道檢測是進(jìn)行安全評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)和前提，通過對(duì)各條管線進(jìn)行有計(jì)劃的防腐性能及其它性能的檢測，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫和預(yù)測模型，以便對(duì)管道進(jìn)行經(jīng)濟(jì)合理的保護(hù)與維修。這些檢測技術(shù)的介紹不但開闊了我們的知識(shí)面，而且對(duì)以后站內(nèi)管線采用何種檢測技術(shù)合適提供了理論指導(dǎo)。

最后，這次培新還介紹了油氣管道泄露的監(jiān)測方法，隨著管線的增多、管齡的增長、以及不可避免的老化、腐蝕和其它自然或人為損壞等原因，管道泄漏引起的事故頻頻發(fā)生，往往造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染等事故，及時(shí)、迅速發(fā)現(xiàn)管道泄漏并準(zhǔn)確判定泄漏點(diǎn)成為管線平穩(wěn)安全運(yùn)行的當(dāng)務(wù)之急，對(duì)于具體的管線，單位應(yīng)該結(jié)合自身的實(shí)際情況，采取合理經(jīng)濟(jì)的管道泄露的檢測發(fā)放，來避免事故的發(fā)生，這些知識(shí)的介紹，對(duì)于我們這些基層的管理人員來說，提供了一些管線油氣泄露的判斷思路和方法。

感謝油田公司給我們提供了這樣一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，通過這次的培訓(xùn)使我對(duì)壓力管道的相關(guān)知識(shí)和壓力管道完整性管理有了更深刻的認(rèn)識(shí)，也明白和了解了壓力管道完整性管理的內(nèi)容和步驟，為以后我的工作的開展提供了指導(dǎo)作用，同時(shí)在與其他作業(yè)區(qū)同事的交流中也學(xué)到了很多知識(shí)，也加強(qiáng)了我們之間的友誼。篇三：壓力容器培訓(xùn)小結(jié) 壓力容器培訓(xùn)感想

大量失敗的企業(yè)生產(chǎn)案例反復(fù)證明：“沒有安全，就沒有生產(chǎn)力”，通過參加公司安排的的壓力容器培訓(xùn)，對(duì)這點(diǎn)理解更加深刻。壓力容器、壓力管道是工廠設(shè)備的主要危險(xiǎn)源，對(duì)壓力容器的管理是公司安全工作的重中之重。特別是處于發(fā)展階段的制造三部，具有壓力容器多、種類復(fù)雜、員工到基層管理人員普遍缺乏經(jīng)驗(yàn)的特點(diǎn)。前一階段公司從硬件方面對(duì)這類隱患進(jìn)行全面排查，此時(shí)安排人員培訓(xùn)正是對(duì)此類安全隱患從人員素質(zhì)方面進(jìn)行杜絕。目前部門的壓力容器主要有液氨儲(chǔ)罐、氫破爐、氣流磨、液氮儲(chǔ)罐、液氬儲(chǔ)罐、空氣壓縮機(jī)。培訓(xùn)過程中老師從幾個(gè)方面描述了常規(guī)壓力容器常見的失效模式：包括應(yīng)力腐蝕斷裂、選材前考察不足、員工安全意識(shí)不足等，結(jié)合行業(yè)案例聯(lián)想到我們目前使用中的各種壓力容器、管道，讓我們對(duì)之前工作中的一些操作感到慶幸。下面結(jié)合本次培訓(xùn)談?wù)勎覀兘窈笤趬毫θ萜鞣矫姘踩�工作的重點(diǎn)：

1、定期檢查安全閥；安全閥是壓力容器的安全保障，特別是在低溫液體傳輸管道中，例如氮?dú)鉁囟让可��?5℃體積會(huì)長大180倍，若在蔽塞管路的某一時(shí)刻出現(xiàn)安全閥卡死情況后果不堪設(shè)想。

2、管道設(shè)計(jì)盡量少采用彎管，若存在彎管則應(yīng)當(dāng)緩慢放氣；因?yàn)樵趶澢�的管道處氣體傳輸阻力增大，若此時(shí)氣體流量過大則易造成管道應(yīng)力過大折損，可能發(fā)生安全事故。

3、儲(chǔ)罐、包括有液體的管道應(yīng)避免陽光直射，并做好保溫措施，否則可能造成局部壓力過高。

4、對(duì)跨部門的管道維修作業(yè)尚無相應(yīng)的規(guī)章制度，可能造成設(shè)備部的維修人員在不熟悉壓力容器的情況下自行維修造成損害。（行業(yè)內(nèi)有發(fā)生過此類事故）

以上是本次培訓(xùn)過程中結(jié)合公司目前情況的一點(diǎn)感想，當(dāng)然只要在日常生產(chǎn)維護(hù)中，每位員工都保持較高的警惕，時(shí)刻注意自身及他人安全，必定能將部門的安全工作做到更好。制造三部：謝志興 2023年8月13日

壓力管道自檢報(bào)告篇五

壓力管道檢驗(yàn)規(guī)范

１．總則

１．１為了確保化工管道的安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，依據(jù)《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》，特制定本規(guī)程。

１．２本規(guī)程是化工壓力管道檢驗(yàn)的基本要求，化工生產(chǎn)企業(yè)必須遵守本規(guī)程。

１．３本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的管道

１、進(jìn)口壓力ｐｗ≥０．１ｍｐａ；

２、公稱直徑ｄｇ≥５０ｍｍ；

３、輸送化工介質(zhì)的工藝管道及化工生產(chǎn)用蒸汽管道。

（對(duì)于有重大危害的最高工作壓力小于０．１ｍｐａ或公稱直徑小于５０ｍｍ的化工管道可參照?qǐng)?zhí)行。）

本規(guī)定不適用于下列管道：

１、非金屬管道；

２、儀表管道；

３、設(shè)備本體所屬管道；

４、襯里管道；

５、非易燃介質(zhì)、無毒或毒性為輕度危害介質(zhì)的管道。如：水、空氣、惰性氣體等。

１．４管道的分級(jí)表示如下：（略）

１、輸送極度或高度危害毒性介質(zhì)的管道屬ａ級(jí)管道。

２、物料為易燃可燃介質(zhì)，工作溫度大于４５０℃的合金鋼及不銹鋼管道，工作溫度大于３７０℃的碳素鋼管道屬ａ級(jí)管道。

３、工作溫度高于或等于介質(zhì)自燃點(diǎn)的管道屬ｂ級(jí)管道。

４、輸送甲類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體（爆炸下限＜１０％）介質(zhì)的管道，級(jí)別應(yīng)提升二級(jí)。

５、輸送中度危害毒性介質(zhì)、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體（爆炸下限≥１０％）、閃點(diǎn)小于２８℃的易燃液體介質(zhì)的管道，級(jí)別應(yīng)提升一級(jí)。

６、原設(shè)計(jì)腐蝕速率大于０．２５毫米／年的管道，級(jí)別應(yīng)提升一級(jí)。

７、同一介質(zhì)按其特性（如閃點(diǎn)與爆炸下限）分別不同管道級(jí)別時(shí)，應(yīng)以較高級(jí)為準(zhǔn)。

８、混合介質(zhì)，以其中危害程度最大的介質(zhì)為分級(jí)依據(jù)。

２．檢驗(yàn)

化工企業(yè)壓力管道的檢驗(yàn)分為：役前檢驗(yàn)、在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。

２．１役前檢驗(yàn)

役前檢驗(yàn)應(yīng)由用戶委托專業(yè)檢驗(yàn)單位（或?qū)�業(yè)技術(shù)人員）進(jìn)行，對(duì)化工管道的制造和安裝質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收檢驗(yàn)（若已委托專業(yè)檢驗(yàn)單位對(duì)管道安裝過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)檢，則役前檢驗(yàn)可免。）

２．１．１審查設(shè)計(jì)技術(shù)資料包括：設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝參數(shù)、施工圖紙及施工技術(shù)規(guī)范或要求等。

２．１．２審查管材、管件及閥門等制造合格證明書及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書，內(nèi)容包括外觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分機(jī)械性能報(bào)告及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、無損探傷報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告和其他設(shè)計(jì)技術(shù)要求報(bào)告。制造質(zhì)量應(yīng)符合ｇｂｊ２３５—８２《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》或設(shè)計(jì)要求質(zhì)量規(guī)范。對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書中及抽檢中不合格項(xiàng)目和缺項(xiàng)必須進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)。

２．１．３審查加工、安裝記錄及施工質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，內(nèi)容應(yīng)包括機(jī)加工檢驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、安裝檢驗(yàn)、無損探傷報(bào)告、返修記錄、熱處理、耐壓試驗(yàn)、安全閥調(diào)試、酸洗、吹掃、防腐、保溫等施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。安裝質(zhì)量應(yīng)符合ｇｂｊ２３６—８２《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》或設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行的檢驗(yàn)及驗(yàn)收要求。

２．１．４工程質(zhì)量抽檢：內(nèi)容包括外觀檢查、幾何尺寸檢查、安裝質(zhì)量檢查、無損探傷、防腐保溫等項(xiàng)目質(zhì)量檢查。抽檢比例ａ、ｂ級(jí)管道不低于１０％，ｃ、ｄ級(jí)管道抽檢不低于５％。無損探傷抽檢：ａ、ｂ級(jí)管道不低于整條管線焊接焊縫的１０％，ｃ、ｄ級(jí)管道不低于５％。

２．２在線檢驗(yàn)

２．２．１在線檢驗(yàn)是使用單位在運(yùn)行條件下進(jìn)行的檢驗(yàn)。每年至少檢驗(yàn)一次。

２．２．２在線檢驗(yàn)項(xiàng)目

ａ．泄漏檢查

檢查管道及其接口法蘭、接頭、焊縫、閥門填料等泄漏情況；

ｂ．振動(dòng)檢查

檢查管道的振動(dòng)情況、活動(dòng)支架位移情況和導(dǎo)向性能，固定支架是否牢固可靠，可調(diào)支架調(diào)整合適，管與管、管與相鄰物件之間應(yīng)無磨擦；

ｃ．檢查絕熱層或防腐層完好情況

ｄ．檢查附件完好情況

閥門操作靈活，安全附件有效，輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道法蘭間的接地電阻應(yīng)小于０．０３ω，管道對(duì)地電阻不得大于１００ω。

ｅ．壁厚測定

重要的監(jiān)控管道，必要時(shí)可用超聲波測厚儀進(jìn)行在線測定壁厚。高溫管道檢測必須用高溫探頭。

２．３全面檢驗(yàn)

２．３．１化工壓力管道的全面檢驗(yàn)是在裝置（系統(tǒng)）停車大檢修時(shí)進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期一般是每六年至少進(jìn)行一次。

屬下列情況之一者，檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：

ａ．新管道投用后的首次檢驗(yàn)；

ｂ．腐蝕速率大于０．２５毫米／年的ａ級(jí)和ｂ級(jí)管道；

ｃ．有可能遭受應(yīng)力腐蝕、孔蝕等局部腐蝕的管道；

ｄ．有可能產(chǎn)生疲勞（由于振動(dòng)、脈動(dòng)壓力、溫度循環(huán)等可能受到反復(fù)應(yīng)力）的管道；

ｅ．有可能產(chǎn)生材質(zhì)劣化（見２．３．２．４節(jié)）的管道；

ｆ．檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)焊接接頭的埋藏缺陷超過施工驗(yàn)收規(guī)范或維護(hù)檢修規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的管道。

管道檢驗(yàn)后，經(jīng)評(píng)定為能長期安全使用者，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過九年。

２．３．２化工壓力管道的全面檢驗(yàn)以宏觀檢查和測厚為主，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷和理化檢驗(yàn)。

２．３．２．１宏觀檢查項(xiàng)目

ａ．在線檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目

ｂ．管道表面裂紋、褶迭、重皮、局部腐蝕、碰傷變形、局部過熱等；

ｃ．焊接接頭裂紋、凹陷、錯(cuò)邊、咬邊情況；

ｄ．彎頭及彎管的異常變形；

２．３．２．２壁厚測定

ａ．管道測厚采用超聲波測厚儀，執(zhí)行ｊｂ４７３０—９４標(biāo)準(zhǔn)。

ｂ．對(duì)管道的彎頭及三通部位進(jìn)行測厚，各級(jí)管道的抽檢比例是：ａ級(jí)＞５０％，ｂ級(jí)＞３０％，ｃ級(jí)＞１０％，ｄ級(jí)＞５％。

ｃ．測厚點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的物理狀況（氣相、液相，有無懸浮物等）及流向，選在易受介質(zhì)沖刷的部位及可能積液的部位。一般彎頭與三通的測厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表２規(guī)定。

表２彎頭與三通的測厚點(diǎn)數(shù)（略）

d．對(duì)于曲率半徑較小或內(nèi)表面有大量點(diǎn)蝕的管道，應(yīng)采用小直徑探頭測定或用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助測定。

ｅ．測厚中如發(fā)現(xiàn)異常值時(shí)，則須在該點(diǎn)前后左右各５ｍｍ處增測四個(gè)點(diǎn)，如仍有異常，則須進(jìn)一步擴(kuò)大測厚范圍，找出異常厚度的區(qū)域，同時(shí)對(duì)該管道的全部彎頭、三通及直管部位均須按適當(dāng)比例進(jìn)行擴(kuò)大測定。

２．３．２．３無損探傷

ａ．對(duì)宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋（或裂紋跡象）及可疑部位進(jìn)行表面探傷檢查；

ｂ．對(duì)保溫層破損有可能滲入雨水的不銹鋼管道，應(yīng)在該處的管道外表面進(jìn)行滲透探傷，以檢查是否有應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生；

ｃ．對(duì)有可能產(chǎn)生疲勞的管道，應(yīng)在其焊縫及管端絲扣等容易造成應(yīng)力集中處進(jìn)行表面探傷，以檢查是否有疲勞裂紋產(chǎn)生；

ｄ．對(duì)ａ級(jí)管道焊縫進(jìn)行至少１０％，ｂ級(jí)管道至少５％的射線探傷（ｒｔ）或超聲波探傷（ｕｔ）抽查。其他管道由檢驗(yàn)人員視具體情況確定是否需要進(jìn)行ｒｔ或ｕｔ抽查及抽查比例。若管道在制造、安裝中執(zhí)行有在規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)情況較好時(shí)，則ｒｔ或ｕｔ抽查比例可減半。抽查中，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)（指本規(guī)程評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，下同）缺陷，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大檢查比例；若繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)根據(jù)缺陷狀況和管道使用條件進(jìn)行處理。

ｅ．無損探傷方法執(zhí)行ｊｂ４７３０—９４標(biāo)準(zhǔn)。

２．３．２．４理化檢驗(yàn)

下列管道，在全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行理化檢驗(yàn)：

ａ．工作壁溫大于３７０℃的碳鋼和鐵素體不銹鋼管道；

ｂ．工作壁溫大于４３０℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；

ｃ．工作壁溫大于２２０℃的臨氫介質(zhì)碳鋼和低合金鋼管道；

ｄ．工作壁溫大于３２０℃的鈦及鈦合金管道；

ｅ．工作介質(zhì)含濕ｈ２ｓ的碳鋼和低合金鋼管道。

檢驗(yàn)內(nèi)容包括內(nèi)表面表層及不同深度層的化學(xué)成份分析、硬度測定和金相組織檢查，機(jī)械性能（抗拉、抗彎及沖擊韌性）試驗(yàn)。對(duì)于上述類型管道，為便于取樣，最好在投用前在管道中設(shè)置可拆卸的監(jiān)測管道，以便定期查明材質(zhì)劣化程度。

對(duì)于在應(yīng)力腐蝕敏感介質(zhì)中使用的管道，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的硬度測定，以查明焊縫熱處理（消除焊接殘余應(yīng)力）效果，從而判定管道的應(yīng)力腐蝕破裂傾向的大小，硬度測定點(diǎn)的部位如圖１所示。

圖１焊接接頭硬度測定點(diǎn)（略）

２．３．３用法蘭連接的高壓管道，進(jìn)行全面檢驗(yàn)；

ａ．去除絕熱層、防腐層及表面銹垢，對(duì)外表面進(jìn)行全面的宏觀檢查；

ｂ．逐段測定壁厚，每段管道的測厚點(diǎn)不少于３點(diǎn)；

ｃ．對(duì)管端絲扣及不少于２０％的表面進(jìn)行表面探傷抽檢，如發(fā)現(xiàn)裂紋等危害性缺陷，則須擴(kuò)大比例，直至１００％檢查。必須將裂紋等缺陷消除后，方可繼續(xù)投入使用。

２．３．４管道的耐壓試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般隨裝置貫通試壓一并進(jìn)行，參照ｈｇ２５００２—９１《管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

３．評(píng)定

３．１管道表面不允許存在裂紋、重皮、褶迭及嚴(yán)重變形，焊縫表面不允許存在裂紋。對(duì)此類危害較大的缺陷，必須進(jìn)行消除、補(bǔ)焊或更換處理。

３．２對(duì)于因泄漏而采用的臨時(shí)性管道堵漏措施（為維持連續(xù)生產(chǎn)），在停車檢修時(shí)必須予以拆除，同時(shí)對(duì)該管道進(jìn)行全面仔細(xì)檢測，然后徹底修復(fù)。

３．３ａ、ｂ級(jí)管道中，凡承受交變應(yīng)力的管道及振動(dòng)較嚴(yán)重的管道，其對(duì)接焊縫的咬邊及表面凹陷允許存在的限度為：深度≤０．５ｍｍ，長度≤焊縫全長的１０％，且小于１００ｍｍ。若超過此限度時(shí)，則應(yīng)修復(fù)。

３．４ａ、ｂ級(jí)管道對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的２０％且不大于３ｍｍ，否則亦應(yīng)修復(fù)。

３．５管件、閥門等附件存在危害安全使用缺陷時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行修理或更換。

３．６無損探傷缺陷評(píng)定

３．６．１表面探傷缺陷評(píng)定

表面探傷（磁粉探傷和滲透探傷）檢出的所有裂紋均不允許存在。

３．６．２射線探傷缺陷評(píng)定

ⅳ級(jí)片中的裂紋缺陷不允許存在；ⅳ級(jí)片中的未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣等是否允許存在，應(yīng)視被檢管道的工況、應(yīng)力復(fù)雜程度，應(yīng)力水平高低，缺陷的自身高度等諸多因素，因檢驗(yàn)人員確定。

３．６．３超聲波探傷缺陷評(píng)定

ａ．不允許存在檢測人員判定為裂紋等危害性的缺陷。

ｂ．ａ級(jí)管道不允許存在，反射波幅位于ⅲ區(qū)的缺陷。

３．７理化檢驗(yàn)的評(píng)定

３．７．１破壞性檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)較明確的材質(zhì)劣化現(xiàn)象，如化學(xué)成份改變（脫碳、增碳等），強(qiáng)度降低（氫腐蝕等），塑性及韌性降低（濕ｈ２ｓ介質(zhì)中的氫脆等），金相組織改變（珠光體嚴(yán)重球化或石墨化，晶間腐蝕等），則該管道必須判廢。

３．７．２焊縫的硬度值對(duì)碳鋼管不應(yīng)超過母材最高硬度的１２０％；對(duì)合金鋼管不應(yīng)超過母材最高硬度的１２５％。在含濕ｈ２ｓ介質(zhì)中，要求ｈｒｃ＜２２。

３．８強(qiáng)度核算當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道有全面腐蝕減薄或大面積損傷（腐蝕、磨蝕、沖刷等）減薄，其減薄量超過名義壁厚的１０％時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。

３．８．１中低壓管道（最大工作壓力ｐ＜１０ｍｐａ）

中低壓管道的強(qiáng)度核算公式（略）

金屬管材在各種溫度下的許用應(yīng)力值見ｇｂ１５０—８９《鋼制壓力容器》。如果材質(zhì)不明，則用同類材料中最低級(jí)材料的許用應(yīng)力值。

３．８．２高壓管道（最大工作壓力ｐ≥１０ｍｐａ）

高壓管道的強(qiáng)度核算公式（略）

３．９遭受局部腐蝕的管道最大容許縱向腐蝕長度的確定連成一片的腐蝕區(qū)域，其最大深度大于管子壁厚的１０％，但小于８０％者，在管子縱軸向的延伸距離不宜超過下式計(jì)算結(jié)果：（略）

本方法適用于評(píng)定外形平滑、低應(yīng)力集中的管道本體上的局部腐蝕缺陷。不宜用于評(píng)定被腐蝕的焊縫（環(huán)向或縱向）及其熱影響區(qū)、機(jī)械損害引起的缺陷（如凹陷和溝槽）以及在管子制造過程中產(chǎn)生的缺陷（如裂紋、褶皺、疤痕、夾層等）。當(dāng)管道承受第二有效應(yīng)力（如彎曲應(yīng)力），尤其是腐蝕有較大的橫向成分時(shí)，本方法不宜作為唯一準(zhǔn)則。另外，本方法也不能預(yù)測泄漏和破裂事故。

圖—２用于分析的腐蝕參數(shù)（略）

圖—３確定ｂ值的曲線（略）

４．其他

４．１化工壓力管道經(jīng)檢驗(yàn)確定必須進(jìn)行修理或更換時(shí)，應(yīng)參照ｈｇ２５００２—９１《管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程》及ｇｂｊ２３５—８２《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》—（金屬管道篇）的要求執(zhí)行。

４．２化工壓力管道安全附件的檢驗(yàn)，參照《在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求執(zhí)行。

附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告書格式

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程

１．ｇｂ１５０—８９《鋼制壓力容器》

２．ｊｂ４７３０—９４《壓力容器無損檢測》

３．《在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》

４．ｈｇ２５００２—９１《管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程》

５．ｇｂｊ２３５—８２《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（金屬管道篇）

６．ｇｂｊ２３６—８２《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

附加說明：

本規(guī)程由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出

本規(guī)程主要起草人：穆樹人、董建岳、高文、黃蘭芳、楊鋼、戈耀滇

本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行

附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告書

檢驗(yàn)項(xiàng)目

１．企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告（略）

２．管道檢驗(yàn)明細(xì)表（略）

３．管道宏觀檢查報(bào)告（略）

４．管道空視圖（焊縫編號(hào)圖）（略）

５．管道測厚報(bào)告（略）

６．管道磁粉探傷報(bào)告（略）

７．管道滲透探傷報(bào)告（略）

８．管道射線探傷報(bào)告（略）

９．管道超聲波探傷報(bào)告（略）

１０．管道理化檢驗(yàn)報(bào)告（略）

１１．管道檢驗(yàn)報(bào)告（略）

注：對(duì)已檢項(xiàng)目打圈，未檢項(xiàng)目空缺

編制說明

１．總則部分

在用化工壓力管道的檢驗(yàn)管理是化工企業(yè)設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié)，長期以來，有相當(dāng)多的化工企業(yè)對(duì)管道未能做到有成效的檢驗(yàn)。甚至只用不管，致使化工壓力管道存在問題較多，時(shí)有爆炸事故發(fā)生，對(duì)化工生產(chǎn)的發(fā)展、人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，造成巨大影響。為改變現(xiàn)狀，強(qiáng)化壓力管道的管理，特制定《化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程》。

本規(guī)程編制的基點(diǎn)主要是考慮管道內(nèi)大多是易燃易爆有毒的化工介質(zhì)，一旦泄漏，往往造成火災(zāi)、二次爆炸及人員中毒，后果極為嚴(yán)重。一些危害不大的介質(zhì)（如惰性氣體等）泄漏造成的危害不大，故此類管道未列入本規(guī)程的管理范圍。如果某些企業(yè)的此類管道的安全對(duì)生產(chǎn)影響大，萬一失效，會(huì)造成裝置停車，經(jīng)濟(jì)損失巨大，企業(yè)也可將其納入本規(guī)程管理范圍。

化工壓力管道的分級(jí)，不是以壓力等級(jí)為唯一原則，而是綜合考慮壓力、溫度、介質(zhì)的危害程度。危害愈大，管理愈嚴(yán)。

介質(zhì)毒性程度參照ｇｂ５０４４《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》的規(guī)定分為四級(jí)，其最高容許濃度分別為：

ⅰ（極度危害）＜０．１ｍｇ／ｍ３

ⅱ（高度危害）０．１～＜１．０ｍｇ／ｍ３

ⅲ（中度危害）１．０～＜１０ｍｇ／ｍ３

ⅳ（輕度危害）≥１０ｍｇ／ｍ３

舉例：

ⅰ、ⅱ級(jí)——氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酰氟、氯等。

ⅲ級(jí)——二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等。

ⅳ級(jí)——?dú)溲趸�鈉、四氟乙烯、丙酮等。

甲類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體系一級(jí)易燃?xì)怏w，爆炸下限小于１０％，如氫、甲烷、乙烯、乙炔、環(huán)氧乙烷、硫化氫等，占多數(shù)。

乙類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體系二級(jí)易燃?xì)怏w，爆炸下限大于等于１０％，如氨、一氧化碳、溴甲烷等，占少數(shù)。

可燃液體的閃點(diǎn)是指引起閃燃時(shí)的溫度。當(dāng)可燃液體溫度高于其閃點(diǎn)時(shí)則隨時(shí)都有被火點(diǎn)燃的危險(xiǎn)�？梢婇W點(diǎn)低，火險(xiǎn)大。通常，閃點(diǎn)小于２８℃者稱為一級(jí)易燃液體，如汽油、酒精、丙酮、苯等。

為便于管道分級(jí)，將一些可燃?xì)怏w的爆炸極限列于附表１，將一些易燃液體和可燃液體的閃點(diǎn)列于附表２，一些氣體和液體的自燃點(diǎn)列于附表３。

２．檢驗(yàn)部分

目前在用化工壓力管道的安全狀況，差別很大。大型的現(xiàn)代化企業(yè)狀況較好，但為數(shù)甚少，多數(shù)的中、小型企業(yè)，特別是老企業(yè)，管道的安全狀況較差。危及安全的主要問題，一是制造、安裝質(zhì)量差，遺留下許多缺陷，如材質(zhì)本身缺陷，焊接缺陷等所謂“先天缺陷”；二是隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，也產(chǎn)生了損傷（如腐蝕沖刷減�。┖筒馁|(zhì)老化等所謂“后天缺陷”。

役前檢驗(yàn)是很重要的一環(huán)，企業(yè)把住了這一關(guān)，則化工壓力管道因先天缺陷，如材料用錯(cuò)，（本來是不銹鋼或低合金鋼的材質(zhì)，錯(cuò)用了碳素鋼等）或使用了質(zhì)量不合格的管子（成份、機(jī)械性能、表面質(zhì)量或內(nèi)部質(zhì)量等不合格）而引發(fā)的事故，就可基本避免。役前檢驗(yàn)也是對(duì)安裝質(zhì)量的一次檢查，安裝中的嚴(yán)重質(zhì)量問題，（如焊接接頭存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷）無疑成了事故的隱患，在開車前查出并消除是十分必要的。

企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行役前檢驗(yàn)，役前檢驗(yàn)應(yīng)委托專業(yè)檢驗(yàn)單位進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)管道在制造和安裝中存在漏檢項(xiàng)目或數(shù)據(jù)不可信時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)。另外，應(yīng)按適當(dāng)比例進(jìn)行抽檢。

在線檢驗(yàn)是要求管道的管理或操作人員對(duì)管道在運(yùn)行中進(jìn)行的安全檢查，應(yīng)列入企業(yè)設(shè)備管理的重要內(nèi)容認(rèn)真執(zhí)行。需要指出的是，檢驗(yàn)人員必須認(rèn)真填寫檢驗(yàn)報(bào)告，如發(fā)現(xiàn)危及安全的重大問題（泄漏、振動(dòng)等）必須書面報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，建議采取措施及時(shí)解決。

全面檢驗(yàn)的目的除檢查制造、安裝時(shí)遺留下的缺陷外，更主要的是檢查管道在運(yùn)行中產(chǎn)生的缺陷。以宏觀檢查和測厚為主的檢驗(yàn)方法是根據(jù)管道的實(shí)際情況來確定的。實(shí)際上，凡是表面上存在明顯的宏觀缺陷，或者是管道壁厚已腐蝕很薄，只要經(jīng)過認(rèn)真負(fù)責(zé)的宏觀檢查和有效的測厚，大多數(shù)的事故是可以預(yù)防，避免發(fā)生的（提前發(fā)現(xiàn)隱患并及時(shí)消除）。

測厚雖然是一種簡單的常規(guī)檢驗(yàn)手段，但只要運(yùn)用得當(dāng)，還是很有效的。本規(guī)程規(guī)定的測厚部位在彎頭，是因?yàn)檫@里腐蝕沖刷較重，同時(shí)拆除及恢復(fù)絕熱層的工作量也最小。彎頭上的測厚點(diǎn)位置的選定原則是物料沖刷較重處及易積存凝液而造成的腐蝕處。這些地方如發(fā)現(xiàn)有減薄現(xiàn)象，再將測厚擴(kuò)大到整根管線。

對(duì)于奧氏體不銹鋼管道，在保溫層破損處進(jìn)行滲透探傷，是因?yàn)樵撎幱捎谟晁疂B入，溶解了保溫層中的可溶性ｃｌ－，ｃｌ－的不斷積累有可能造成不銹鋼管道的應(yīng)力腐蝕裂紋。

管道的疲勞裂紋，是管道在循環(huán)工作條件下產(chǎn)生的。循環(huán)條件應(yīng)包括壓力變化、熱變化及位移應(yīng)力。其中熱疲勞不容忽視，如果溫度變化在５０℃以上，管子材質(zhì)就會(huì)遭受周期地疲勞作用，經(jīng)受１０６個(gè)周期以后，將出現(xiàn)疲勞裂破。

材質(zhì)劣化大多發(fā)生在高溫管道。碳鋼在３７０℃以上長期工作將會(huì)產(chǎn)生蠕變，珠光體球化及石墨化。鐵素體不銹鋼在３７０℃以上長期工作可能會(huì)產(chǎn)生脆化，低合金鋼在４３０℃以上長時(shí)間工作時(shí)，其碳化物有可能轉(zhuǎn)化為石墨。溫度在２２０℃以上臨氫介質(zhì)中工作的碳鋼和低合金鋼可能會(huì)產(chǎn)生氫腐蝕等氫損傷。奧氏體不銹鋼在４３０℃以上長期工作會(huì)產(chǎn)生敏化作用，即對(duì)晶間腐蝕具有敏感性，在有機(jī)酸等酸性介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕（強(qiáng)度喪失）。在低溫下也能使材質(zhì)劣化的典型事例是鋼管在濕ｈ２ｓ介質(zhì)中的氫脆。

對(duì)于有可能產(chǎn)生材質(zhì)劣化的情況，破壞性檢驗(yàn)是必要的。

對(duì)于應(yīng)力腐蝕敏感體系測硬度是有用的，一般來說，硬度愈高，愈易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。應(yīng)力腐蝕敏感體系詳見《在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》附錄ａ。

對(duì)于鋼質(zhì)管道產(chǎn)生脫碳變化的情況，則硬度測定值將會(huì)降低。

對(duì)于制造、安裝質(zhì)量不明的情況，特別是壓力較高的管道，射線探傷或超聲波探傷是必要的。如果不能進(jìn)行射線探傷，也應(yīng)進(jìn)行表面探傷。

３．評(píng)定部分

在宏觀缺陷中，對(duì)危害程度較大的缺陷，如表面裂紋、重皮、錯(cuò)邊等，要求嚴(yán)格，不允許存在。但對(duì)危害程度一般的缺陷，如焊縫咬邊、錯(cuò)邊等，則有所放寬。

磁粉探傷檢查和滲透探傷檢查僅用于檢測表面裂紋，檢出的所有裂紋都是不允許存在的，這與ａｓｍｅ／ａｎｓｉｂ３１．３規(guī)定是一致的。

射線探傷的評(píng)定與ｇｂｊ２３６—８２標(biāo)準(zhǔn)相比，有較大的幅度放寬。

對(duì)于有些制造缺陷在評(píng)定時(shí)有所放寬，是根據(jù)在用管道的實(shí)際情況，體現(xiàn)最低安全使用的原則。顯然，這種放寬對(duì)于制造和安裝是不適用的，后者應(yīng)執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范。

對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定，必須重視運(yùn)行中產(chǎn)生的缺陷，如腐蝕、疲勞、蠕變和材質(zhì)劣化，因?yàn)樗鼈兺�往�?dǎo)致突發(fā)事故。

碳鋼、低合金鋼在濕ｈ２ｓ介質(zhì)中使用要求ｈｒｃ＜２２，是美國ｎａｃｅ（腐蝕工程師協(xié)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。

強(qiáng)度核算公式是參照ｈｇｊ８—８７《化工管道設(shè)計(jì)規(guī)范》和《化工管路手冊(cè)》（８５）中的設(shè)計(jì)公式，結(jié)合在用管道檢驗(yàn)的特點(diǎn)提出的。

如果按照ａｓｍｅｂ３１．１１９９０《化工廠和煉油廠管道》，當(dāng)ｔ＜ｄ＜６時(shí)，強(qiáng)度計(jì)算公式（略）

對(duì)于高壓管道，強(qiáng)度計(jì)算公式（略）

相應(yīng)於在用管道的強(qiáng)度核算公式（略）

由于應(yīng)用起來較為麻煩而未被本規(guī)程采用，僅在此列出，以供參考。

遭受局部腐蝕的管道最大允許縱向腐蝕長度的確定方法是引自《ａｓｍｅｂ３１ｇ—１９９１》即《ａｓｍｅ壓力管道規(guī)范ｂ３１的補(bǔ)充》。該方法的研究是由美國天然氣協(xié)分（ａｇａ）管線研究委員會(huì)完成的。研究的目的在于通過確定缺陷尺寸與導(dǎo)致破裂的內(nèi)壓水平的關(guān)系，研究不同尺寸的腐蝕缺陷破裂的引發(fā)特征。他們用原型的現(xiàn)場樣品就地或在原型試驗(yàn)坑內(nèi)作試驗(yàn)，即把真實(shí)的腐蝕管子加壓爆破，作為本方法的依據(jù)。針對(duì)這些廣泛的試驗(yàn)和完善的斷裂力學(xué)原理，推出計(jì)算腐蝕管材承壓強(qiáng)度的數(shù)學(xué)關(guān)系式。

壓力管道檢驗(yàn)規(guī)范隨后又用數(shù)種規(guī)格的管子作４７次壓力試驗(yàn)，來評(píng)估確定腐蝕區(qū)域強(qiáng)度的數(shù)學(xué)關(guān)系式的有效性。用受腐蝕的管子進(jìn)行的試驗(yàn)表明，管材都有足夠的韌性；鈍形腐蝕缺陷的破裂受其尺寸和材料的屈服應(yīng)力的控制；凡能承受屈服應(yīng)力的腐蝕缺陷均可被接受。除數(shù)學(xué)關(guān)系式外，研究者還提出了《腐蝕限度表》及計(jì)算機(jī)程序，本規(guī)程僅引用了數(shù)學(xué)關(guān)系式。