公司品質(zhì)管理流程圖

　　公司品質(zhì)的管理是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的把控，需要經(jīng)過(guò)一定的流程篩選，以下是小編整理的公司品質(zhì)管理流程圖，歡迎參考閱讀！

　　品質(zhì)控制流程

　　1、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。

　�、龠M(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ：

　　a)外觀：一般用目視、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；

　　b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；

　　c)特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。

　�、谶M(jìn)料檢驗(yàn)方法：a 全檢, b抽檢

　�、蹤z驗(yàn)結(jié)果的處理：

　　a)接收;

　　b)拒收（即退貨）;

　　c)讓步接收;

　　d)全檢（挑出不合格品退貨）

　　e)返工后重檢

　�、芤罁�(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購(gòu)件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等。

　　2、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。

　�、� 過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：

　　a)首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；

　　b)過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；

　　c)多道工序集中檢驗(yàn)；

　　d)逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；

　　e)產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；

　　f)抽樣與全檢相結(jié)合；

　　②過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。

　　a)首件檢驗(yàn)；

　　b)材料核對(duì)；

　　c)巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn);

　　d)檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。

　�、圻^(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄；

　�、� 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

　　3、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（Outgoing Q.C）

　　4、品質(zhì)異常的反饋及處理：① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；

　�、� 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理；

　�、� 應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；

　�、� 對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；

　�、� 對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。

　　5、質(zhì)量記錄：為已完成的'品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。

　　a)必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。

　　b)還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

　　品質(zhì)控制流程圖：

　　品質(zhì)控制QC七大手法

　　層別法：是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。（產(chǎn)品、機(jī)器、時(shí)間等）

　　檢查表：以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。

　　柏拉圖：根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。

　　魚骨圖：用以找出造成某問(wèn)題可能原因的圖表。

　　散布圖：是用來(lái)表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關(guān)系。

　　直方圖：為要容易的看出如長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、硬度等計(jì)量什的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來(lái)表示的圖形。

　　管制圖 ：管制圖指用來(lái)判斷流程是否穩(wěn)定，有無(wú)機(jī)會(huì)或特殊變異原因的統(tǒng)計(jì)分析管理工具，主要是藉由實(shí)際品質(zhì)特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)的管制界限來(lái)作比較，按時(shí)間先后順序來(lái)判別產(chǎn)品品質(zhì)是否安定的一種圖形，并研究其變異來(lái)源以監(jiān)視、控制和改善流程。