淺談上汽通用五菱的汽車供應(yīng)商能力集成化管理模式論文

　　2014年，上汽通用五菱汽車股份有限公司(以下簡稱“SGMW")全年共計(jì)銷售新車1 805 850輛，比2013年增長1300，合資12年間銷量增長了12.3倍。

　　近年來，在SGMW產(chǎn)銷規(guī)模急速擴(kuò)張、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級和網(wǎng)絡(luò)化布局的進(jìn)程中，部分供應(yīng)商的發(fā)展跟小上SGMW的步伐，在管理能力和制造能力等方而的薄弱環(huán)節(jié)凸顯，與SGMW的要求存在差距并目“自我提升的動力小足，很大程度上制約了SGMW供應(yīng)鏈整體競爭力的持續(xù)提高。為了實(shí)現(xiàn)共贏，SGMW致力于與供應(yīng)商建立伙伴關(guān)系，通過組建專門的提升團(tuán)隊(duì)采取快捷方式對這部份供應(yīng)商進(jìn)行能力提升，緊緊圍繞“供應(yīng)商能力”這一核心要索進(jìn)行供應(yīng)商管理模式的創(chuàng)新，從而保持和強(qiáng)化“低成本、高價值”的供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢，讓供應(yīng)鏈?zhǔn)泛玫臑槠髽I(yè)創(chuàng)造價值。

　　針對SGMW供應(yīng)鏈的實(shí)際情況，SGMW開展了對汽車零部件供應(yīng)商能力集成化管理的系統(tǒng)性研究，建立了具有SGMW特色的供應(yīng)商能力模型，并基于該模型進(jìn)一步構(gòu)建了供應(yīng)商能力集成化管理模式，奠定了SGMW進(jìn)行供應(yīng)商能力創(chuàng)新管理的理論和方法基礎(chǔ)。

　　1供應(yīng)商能力模型

　　供應(yīng)商能力模型是對影響供應(yīng)商能力相關(guān)要素的抽象，體現(xiàn)了對供應(yīng)商能力進(jìn)行管 理的基本思路。

　　(1)模型構(gòu)建原則

　�、傧嚓P(guān)性原則。模型構(gòu)建要以供應(yīng)商能

　　力的形成和作用機(jī)制為切入點(diǎn)，體現(xiàn)能力、過程、績效三者之問的相互關(guān)系。

　�、趥�(cè)重性原則。模型構(gòu)建要圍繞供應(yīng)商能力管理工作中的主要矛盾，抓住對供應(yīng)商 能力有重要影響的關(guān)鍵過程和資源。

　　③過程性原則。模型構(gòu)建要以供應(yīng)商滿足相關(guān)要求及供應(yīng)商績效表現(xiàn)的有效性為主 線，采用過程方法去識別關(guān)鍵影響要素。

　�、谀Ｐ蜆�(gòu)建思路

　　基于上述建模原則，對SGMW供應(yīng)商能力進(jìn)行建模的總體思路是:在對能力、過程、 績效三者之問的'相互關(guān)系進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上從SGMW目前關(guān)注的供應(yīng)商績效出發(fā)，確定與之相匹

　　配的供應(yīng)商能力，進(jìn)一步剖析各個供應(yīng)商能力方面的關(guān)鍵過程，從中識別出若干能力模塊和能力要素。

　　(2)根據(jù)GB/T 19000:2008中的定義，能力即“組織、體系或過程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品并使其滿足要求的本領(lǐng)”。能力是“組織、體系或過程”的一種本領(lǐng)，其作用在于“實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品”，其目的在于“滿足要求”。能力是本次建模的直接對象。

　　能力的作用方式是過程。根據(jù)GB/719000:2008中的定義，過程即“一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動廠” 無論是組織、體系還是過程本身，其“實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品”的方式，歸根結(jié)底還是通過將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動完成的，即以過程的方式發(fā)揮作用，過程實(shí)現(xiàn)的有效性是反映能力水平的關(guān)鍵。因此，對能力建模的重點(diǎn)在于關(guān)注過程的有效性。

　　(3)能力的結(jié)果體現(xiàn)是績效。判斷是否“滿足要求”，應(yīng)以績效表現(xiàn)為依據(jù)。某一方面能力的結(jié)果體現(xiàn)就是某一方面的績效，能力和績效是相互對應(yīng)的。因此，對能力進(jìn)行類別細(xì)分并開展評價，就應(yīng)該從相應(yīng)的績效類別進(jìn)行考慮。

　　偽模型內(nèi)容 根據(jù)以上分析，在參考汽車行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，密切結(jié)合SGMW的實(shí)際情況，突出“結(jié)果導(dǎo)向”的管理原則，充分考慮到與SGMW現(xiàn)有的供應(yīng)商QPTS績效評價體系的兼容性，對供應(yīng)商能力模型的構(gòu)建按照以下步驟進(jìn)行。

　�、俚谝徊�，先從質(zhì)量、成本、技術(shù)和服務(wù)四個方面的供應(yīng)商績效出發(fā)，建立六大能力模塊，分別是:P-采購及供應(yīng)商、M-生產(chǎn)制造、Q-質(zhì)量管理、C-成本管理、T-設(shè)計(jì)開發(fā)、S-物流管理。其中，前三者共同對應(yīng)質(zhì)量，后三者分別對應(yīng)成本、技術(shù)和服務(wù)。

　�、诘诙�步，基于過程方法，對六大能力模塊所涉及到的關(guān)鍵過程進(jìn)行識別，定義出各模塊的能力要素，最終建立起能力模型。

　　P-采購及供應(yīng)商:供應(yīng)商定點(diǎn)、供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)認(rèn)可、供應(yīng)商管理、采購物料管理、變更管理、人員能力、供應(yīng)鏈管理、持續(xù)改進(jìn)。

　　M-生產(chǎn)制造:制造系統(tǒng)、生產(chǎn)啟動、生產(chǎn)計(jì)劃管理、制造過程控制、制造過程監(jiān)控及改進(jìn)。

　　Q-質(zhì)量管理:質(zhì)量策劃、質(zhì)量監(jiān)控、質(zhì)量改進(jìn)。

　　C-成本管理:成本策劃、成本分析改進(jìn)、質(zhì)量成本。

　　T-設(shè)計(jì)開發(fā):項(xiàng)目管理、開發(fā)策劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、過程設(shè)計(jì)開發(fā)、產(chǎn)品和過程確認(rèn)。 S-物流管理:物流規(guī)劃、物料管理、物流設(shè)施、物流作業(yè)、顧客服務(wù)。

　　2供應(yīng)商能力集成化管理模式

　　SGMW對供應(yīng)商能力進(jìn)行管理的基本思路是:以供應(yīng)商能力模型為基礎(chǔ)，進(jìn)-步對各能力要素相關(guān)的影響因素進(jìn)行識別和監(jiān)控，覆蓋評價、分析和提升的全過程，注重要求的綜合和經(jīng)驗(yàn)的積累，并通過信息化手段進(jìn)行固化，從而實(shí)現(xiàn)對供應(yīng)商能力的集成化管理。

　　(1)程集成

　　通過發(fā)現(xiàn)存在的問題，揭示深層原因，進(jìn)而幫助供應(yīng)商改進(jìn)，其主要過程就是評價、分析和提升。其中，評價是為了發(fā)現(xiàn)問題，分析是為了揭示原因，提升是為了幫助改進(jìn)，這三個過程共同組成了對供應(yīng)商能力實(shí)施有效管理和持續(xù)改進(jìn)的完整循環(huán)。

　�、僭u價過程

　　a、評價標(biāo)準(zhǔn):將供應(yīng)商能力模型中的能力要素作為評價項(xiàng)目，并通過層層細(xì)化進(jìn)-步形成評價條款和條款要點(diǎn)。供應(yīng)商能力評價標(biāo)準(zhǔn)主要包括:評價項(xiàng)目、評價條款、條款要求、條款要點(diǎn)、證據(jù)提供、評分標(biāo)準(zhǔn)、常見問題、提升工具等內(nèi)容。

　　以評價項(xiàng)目“P1供應(yīng)商定點(diǎn)”和條款要點(diǎn)“P1.1.1是否進(jìn)行了針對質(zhì)量保證能力的評審”為例。

　　b、評價方式:以供應(yīng)商能力評價標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，采用現(xiàn)場審核方式進(jìn)行評價，針對每-個條款要點(diǎn)進(jìn)行量化打分。

　　c、評價方法:以條款要點(diǎn)為基本單位，計(jì)算條款、項(xiàng)目、模塊的得分率，分率=實(shí)際得分/應(yīng)得滿伽，并給出對應(yīng)的供應(yīng)商能力等級。

　�、诜治鲞^程

　　a、弱項(xiàng)分析:基于得分率計(jì)算結(jié)果生成雷達(dá)圖，直觀反映供應(yīng)商能力弱項(xiàng)。

　　b、專家分析:針對能力弱項(xiàng)和審核發(fā)現(xiàn)，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行診斷分析，給出改進(jìn)建議。 c、對比分析:以單個或多個供應(yīng)商的能力得分率為對象，從產(chǎn)品、地域、車型、工廠、歷史等多維度進(jìn)行對比分析。

　　③提升過程

　　a、提升方式:根據(jù)供應(yīng)商當(dāng)前的能力現(xiàn)狀，針對性采取自我提升、顧客幫扶、第三方輔導(dǎo)等方式。

　　b、提升工具:建立標(biāo)準(zhǔn)化管理工具庫，根據(jù)供應(yīng)商能力弱項(xiàng)給出提升工具建議。

　　c、提升方案:建立針對性提升方案并監(jiān)控實(shí)施，包括差異分析、內(nèi)外部質(zhì)量表現(xiàn)、實(shí)施優(yōu)先性、提升路徑、改善建議、成本收益與節(jié)約、實(shí)施計(jì)劃與步驟等內(nèi)容。

　　(2)要求集成

　　梳理主機(jī)廠對供應(yīng)商的各類要求，將能夠體現(xiàn)能力水平的要求納入到供應(yīng)商能力評價標(biāo)準(zhǔn)中，主要涉及管理、資源、人員等方面。

　�、俟芾硪�求

　　如:條款“Q2.7質(zhì)量信息管理”要求: “應(yīng)對突發(fā)質(zhì)量信息的處理情況進(jìn)行記錄”。

　�、谫Y源要求

　　如:條款“M4.2生產(chǎn)設(shè)備”要求:采用合適的設(shè)備生產(chǎn)為SGMW供貨的產(chǎn)品，確保能夠滿足SGMW的技術(shù)規(guī)范要求;設(shè)備性能和設(shè)備利用率應(yīng)在合理水平，設(shè)備能力應(yīng)滿足具體特性的公差要求。

　�、廴藛T要求

　　如:條款“P6.1SQE人員”要求:有專職的供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)，職責(zé)權(quán)限明確;人員能力和數(shù)量與業(yè)務(wù)相適應(yīng)。

　　(3)經(jīng)驗(yàn)集成

　　針對評價和提升兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對相關(guān)知識和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了收集、整理和提煉，用于指導(dǎo)供應(yīng)商管理人員更加有效地開展工作。

　　① 價經(jīng)驗(yàn)

　　在供應(yīng)商能力評價標(biāo)準(zhǔn)中，針對每一個條款要點(diǎn)，“證據(jù)提供”將審核時需要關(guān)注的方面進(jìn)行了提示，“常見問題”對供應(yīng)商在該條款要點(diǎn)上容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行了總結(jié)，“評分標(biāo)準(zhǔn)”將供應(yīng)商在該條款要點(diǎn)上的各種實(shí)際表現(xiàn)與應(yīng)得分?jǐn)?shù)進(jìn)行了對應(yīng)。

　�、谔嵘�經(jīng)驗(yàn)

　　對提升工具、成功案例、培訓(xùn)教材等進(jìn)行了收集和整理，形成了供應(yīng)商能力提升知識經(jīng)驗(yàn)庫，為供應(yīng)商管理人員制定供應(yīng)商能力提升方案提供了參考。

　　(4)系統(tǒng)集成

　　圍繞供應(yīng)商能力管理工作，將上述過程、要求和經(jīng)驗(yàn)通過軟件進(jìn)行固化，開發(fā)了"SGMW供應(yīng)商能力管理信息化軟件系統(tǒng)”，其中包括:能力評價標(biāo)準(zhǔn)自定義、能力評價、能力分析、能力提升等功能模塊。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與其他信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)計(jì)算、分析查詢和圖形展示等功能，對供應(yīng)商能力評價、分析、提升的全過程提供支持，提高了供應(yīng)商能力管理工作的有效性和工作效率。

　　3結(jié)語

　　針對SGMW供應(yīng)商能力建設(shè)存在的問題，本文從過程和績效的角度出發(fā)，建立了具有SGMW特色的供應(yīng)商能力模型，進(jìn)-步從過程集成、要求集成、經(jīng)驗(yàn)集成、系統(tǒng)集成等四個方面構(gòu)建了供應(yīng)商能力集成化管理模式，奠定了SGMW進(jìn)行供應(yīng)商能力創(chuàng)新管理的理論和方法基礎(chǔ)。