噴涂車間管理制度(精選9篇)
噴涂車間管理制度(精選9篇)
在現(xiàn)實社會中,制度起到的作用越來越大,制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。那么制度的格式,你掌握了嗎?下面是小編收集整理的噴涂車間管理制度,歡迎大家分享。
噴涂車間管理制度 篇1
第一條 生產(chǎn)紀(jì)律
1、遵守企業(yè)考勤制度。
2、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品配方生產(chǎn),勤儉節(jié)約,杜絕浪費。
3、 愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料,嚴(yán)禁損壞。
4、 服從生產(chǎn)主管的安排,及時作業(yè),保證按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
5、 衣著清潔整齊,按照要求穿制服上班。
6、 嚴(yán)禁私自外出,有事必須向生產(chǎn)主管請假。
7、 保持車間環(huán)境衛(wèi)生,不準(zhǔn)在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。
8、 當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時應(yīng)立即停工并上報,查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
第二條 操作規(guī)程
1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備。
2、生產(chǎn)過程中的藥品要按使用說明正確操作使用,注意防火、防爆、防毒。
3、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn),嚴(yán)禁因搶時間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第三條 產(chǎn)品質(zhì)量
1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、嚴(yán)把原材料進(jìn)庫關(guān),高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品。
3、禁止使用替代原料,嚴(yán)格按配方配料,配好料,配足料。
3、注意生產(chǎn)過程中的細(xì)小環(huán)節(jié),要求包裝密封良好,碼垛整齊美觀。
5、檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產(chǎn)品名稱,數(shù)量、包裝情況),做到單貨相符。
7、文明裝車,堆碼合理。
第四條 安全生產(chǎn)
1、生產(chǎn)過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明操作,防止出現(xiàn)傷亡。
3、預(yù)混料生產(chǎn)時必須戴好防毒口罩、手套,防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作,防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān),防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨堆放,并樹立醒目標(biāo)志。
7、原材料、包裝物、零小的設(shè)備應(yīng)布局合理,堆放整齊,
第五條 設(shè)備管理與維修
1、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
2、所有設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng),每日檢查。
3、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計劃,并做好維修保養(yǎng)記錄。
噴涂車間管理制度 篇2
一、認(rèn)真遵循公司各項規(guī)章制度,認(rèn)真執(zhí)行本車間現(xiàn)場管理制度。
二、組長在開貨前必須認(rèn)真對照制單、物料卡、衫辦是否統(tǒng)一,有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產(chǎn)前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。
三、每個員工應(yīng)該知道自己進(jìn)行的工序質(zhì)量要求,包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質(zhì)量要求,組長、中查應(yīng)給予具體質(zhì)量要求,演示樣品如何制作,車縫時位置的進(jìn)出,手勢以及針距、珠路等控制。
四、必要做事先已經(jīng)做壞的衣服,當(dāng)發(fā)現(xiàn)疵點衣服應(yīng)該把它給本組組長看,來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應(yīng)該檢查和有責(zé)任的對待這些衣服的疵點,不管這些疵點來自機械設(shè)備原因,還是由于操作不良所引起的疵點。如果是由于機械設(shè)備引起的疵點,應(yīng)該停止工作,同時馬上找本組的組長進(jìn)行處理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工,應(yīng)掛上跟蹤卡,當(dāng)車位返工完成后應(yīng)在返工標(biāo)簽上簽上自己的名字,返修后的衣服需經(jīng)過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產(chǎn)中。
六、衣服由于做工不良,機械設(shè)備不好或前道工序做壞,如果沒有把它查出來,所有這些均屬于該車位的錯誤,如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上,(即某些特殊問題)需要組檢、組長、或主管承擔(dān)責(zé)任。
七、保持工作環(huán)境的整潔和整齊,當(dāng)有做清潔時,應(yīng)必須注意不要讓棉絨,機油、污漬沾到衣服。
八、每月一次組檢應(yīng)該匯報該組員工的月質(zhì)量情況,這個報告應(yīng)包括所有員工,不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用于讓生產(chǎn)出次品質(zhì)量的工人去對照那些合格產(chǎn)品的工人,改變潛意識在以后的生產(chǎn)中能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
九、節(jié)約用電、用水。養(yǎng)成隨手關(guān)電、關(guān)水的良好習(xí)慣。發(fā)揚團(tuán)隊精神,積極推行和參與“5S”現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理運作。
十、每月底評選1――2名無違章、無請假、并且工作積極的先進(jìn)員工和先進(jìn)工作者,并給予一定數(shù)量的獎金。
十一、每周日下午5:30車間以小組為單位開會,回顧總結(jié)上周工作情況,制定下周工作計劃。
噴涂車間管理制度 篇3
目的:為加強管理,提高公司的基礎(chǔ)管理工作水平,提高生效率,進(jìn)一步規(guī)范管理和控制生產(chǎn)程序,特制定本制度。
一、服從分配,遵守紀(jì)律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間,班組長必須提前10分鐘到車間做生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
二、工作時間不準(zhǔn)閑聊和做與工作無關(guān)的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩游戲等。
三、每班工作情況必須如實上報,不得假報或虛報、少報現(xiàn)象,一經(jīng)查實后果自負(fù),以欺騙公司錢財定處,視情況輕重作有效處理。嚴(yán)重者送當(dāng)?shù)貓?zhí)法機關(guān)或開除處理,輕者按《工廠管理制度》進(jìn)行處罰。
四、工作有序,必須安全操作,保質(zhì)保量和超額完成任務(wù)。必須按照《作業(yè)指導(dǎo)書》和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意便改工藝,如有不按規(guī)定作業(yè)者一切后果自負(fù)。
五、團(tuán)結(jié)互助,發(fā)楊團(tuán)體精神,決不允許說三倒四、拉幫結(jié)伙、誹謗他人,否則按規(guī)處理。
六、嚴(yán)格遵守“6s”管理,即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。
七、上班離崗管制:上班時間未經(jīng)允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種,如有事離崗要經(jīng)批準(zhǔn)和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如(離崗原因、時間等)。
噴涂車間管理制度 篇4
一.總則
1.為了確保生產(chǎn)秩序,保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn),結(jié)合生產(chǎn)車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于車間所有管理人員及作業(yè)人員。
3.本制度中若某些規(guī)定與《員工手冊》中規(guī)定有爭議的最終按《員工手冊》中規(guī)定執(zhí)行。
4.本制度最終解釋權(quán)歸生產(chǎn)部。
二.考核管理
1.車間所有操作人員工資計算方式統(tǒng)一為:計件模式。
2.車間全體人員必須嚴(yán)格遵守上下班作息時間,上下班按時打卡。
3.上班后5-10分鐘為車間早會時間,所有車間人員必須參加早會,若遇特殊情況必須說明原因否則按遲到處理。
4.車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經(jīng)同意后方可請假。
備注:
a、請假未經(jīng)批準(zhǔn),不上班者視為曠工,無故缺席者視為曠工。
b、先離開再補假的一律視為曠工。
c、請假具體細(xì)則請見《考勤管理規(guī)定》補充細(xì)則。
5.車間所有人員每月請假不得超過2次,各小組內(nèi)當(dāng)天請假人數(shù)不得超過1人,請假天數(shù)一律不超過10天,若遇特殊情況必須先說明原因否則按曠工處理。
6.車間員工(簽訂合同正式工)主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告,提前天數(shù)按勞動合同上規(guī)定天數(shù)執(zhí)行,試用期員工主動離職需提前3天,經(jīng)同意后方可辦理相關(guān)手續(xù)。
備注:辭職期間,員工不得無故請假,若勞動合同注明提前一個月提出離職,則員工必須工作日滿一個月方可離職,未滿離職天數(shù)按每天50元對其進(jìn)行扣除。
7.上班期間車間員工禁止在車間內(nèi)部接聽與工作不相關(guān)的私人電話(特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后到車間外部接聽,時長不超過五分),禁止在工作時間玩手機,違反者按違紀(jì)處理。(包括組長或組長以上等)。
8.車間員工必須服從工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排;因車間生產(chǎn)任務(wù)需要安排加班時無特殊情況(未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意請假者)不允許擅自離開,未經(jīng)同意后擅自離開按曠工處理。
9.車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環(huán),不得穿拖鞋、露肩背心進(jìn)入車間,違反者按違紀(jì)處理。
10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間,違反者按違紀(jì)處理。
11.未經(jīng)同意私自挪用他人工具者一經(jīng)查實按嚴(yán)重違紀(jì)處理。
12.不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)),若此行為經(jīng)查核實,員工按實賠償公司經(jīng)濟(jì)損失,并將予以辭退處理。
13.車間每月結(jié)合產(chǎn)量、質(zhì)量、綜合紀(jì)律評選出一名優(yōu)秀員工,給予300元現(xiàn)金或等值物品獎勵,并在全公司通報表揚。
14.當(dāng)天值日人員負(fù)責(zé)對車間衛(wèi)生進(jìn)行清掃,離開車間時,關(guān)閉門、窗電等。
三.質(zhì)量管理
1.車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行生產(chǎn)。
2.車間月成品送檢合格率不得低于98%。對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考核合格并有專人指導(dǎo)方可上崗操作。
3.對關(guān)鍵過程嚴(yán)格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
4.原材料、半成品、進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢,符合標(biāo)準(zhǔn)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn);若需要讓步接收,需要辦理讓步接收手續(xù)。
5.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查,不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。
6.車間區(qū)域劃分明確,產(chǎn)品做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確。
7.生產(chǎn)中因操作不當(dāng)或故意損壞導(dǎo)致產(chǎn)品報廢,經(jīng)查實后將按產(chǎn)品成本價格的(10-20%)要求個人賠償。
8.新制作的測試工裝應(yīng)專人進(jìn)行檢查和校準(zhǔn),判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入使用。
9.嚴(yán)禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設(shè)備、量具、測試工裝,違反者按嚴(yán)重違紀(jì)處理。
10.車間設(shè)備、量具、測試工裝使用完后按規(guī)定擺放到指定位置,違反者按違紀(jì)處理。
11.未經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人同意不得擅自更改車間設(shè)備、量具、測試工裝參數(shù),違反者按違紀(jì)處理。
四.作業(yè)管理
1.嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)。
2.按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
3.投入車間生產(chǎn)加工的所有產(chǎn)品必須填寫《生產(chǎn)記錄單》。
4.生產(chǎn)流程確認(rèn)以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并及時向組長或車間主任報告。
5.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料應(yīng)及時退回倉庫不得遺留在車間內(nèi)。
6.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標(biāo)記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔、亂丟物料,違反者按違紀(jì)處理。
7.車間人員下班前,必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理并清點當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量,并填入《每日生產(chǎn)記錄單》,數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確真實,不得弄虛作假,若發(fā)現(xiàn)偽造數(shù)據(jù)者生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)一律清零。
8.車間人員嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作,擅自更改生產(chǎn)工藝、流程等造成品質(zhì)問題,由作業(yè)人員自行承擔(dān)其相應(yīng)的責(zé)任,并按嚴(yán)重違紀(jì)處理。
9.車間人員操作時必須對所有產(chǎn)品進(jìn)行編號,并按要求填寫相關(guān)記錄表單,若不按要求對產(chǎn)品進(jìn)行編號或不按要求填寫相關(guān)記錄表單者,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將按違紀(jì)處理。
10.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地,應(yīng)請示批準(zhǔn)。
五.其他管理
1.車間新招員工試用期間每天必須填寫個人《每日生產(chǎn)記錄單》,試用期工資按照寧波市基本工資標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放,試用期過后實行計件模式。
2.所有人員對公司的任何合理化建議一經(jīng)批準(zhǔn)采用后,參照員工守則中《合理化建議獎勵》金額發(fā)放。
備注:
a、違紀(jì)按10元/人/次處罰,嚴(yán)重違紀(jì)按50元/人/次處罰。
b、曠工為嚴(yán)重違規(guī),曠工按(20元/時)元處罰。
c、一月累計違紀(jì)5次以上,一月累計三次嚴(yán)重違紀(jì)或曠工3天,公司有權(quán)直接與其解除勞動關(guān)系。
噴涂車間管理制度 篇5
總則
第一條、為確保生產(chǎn)秩序正常運行,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進(jìn)本企業(yè)的發(fā)展,結(jié)合本企業(yè)的實際情景,特制定本制度。
第二條、本制度適用于本公司生產(chǎn)相關(guān)的全體員工。
員工管理
第三條、工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動中嚴(yán)禁有省籍觀念或行為區(qū)分。
第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌(應(yīng)正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。
第五條、每一天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。每一天上午8:30仟各班的出勤情景報給人事部門,若晚上需加班,在午時17:30前填寫加班人員申請表,包經(jīng)理批準(zhǔn)并送人事部門作考勤依據(jù)。
第六條、按時上下班(員工參加早會須提早5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假,上下班須排隊依次打開。嚴(yán)禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。
第七條、工作時間內(nèi),除組長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互串崗,若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。
第八條、上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事須離崗,須經(jīng)事先申請經(jīng)批準(zhǔn)登記方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘,每5次請假離崗按曠工1天處理。
第九條、員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時,組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問好或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。團(tuán)體進(jìn)入車間要相互禮讓,異常是遇到客人時,不能爭道搶行。
第十條、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為(注:脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事;串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關(guān)的事),違者依員工獎懲制度處理。
第十一條、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話,進(jìn)入車間前,須換號防靜電服(鞋),將鑰匙、手機等物品放進(jìn)與廠牌編號一致的保險柜,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第十二條、未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān),員工一律不得進(jìn)入辦公室。非上班時間員工不得私自進(jìn)入車間,車間內(nèi)劃分的特殊區(qū)域未經(jīng)允許不得進(jìn)入。
第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間;不得將私人用品放在流水線上,違者依員工獎懲制度處理。
第十四條、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量。
第十五條、車間如遇原輔材料,包裝材料等不貼合規(guī)定,有權(quán)決絕生產(chǎn),并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成的損失,后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
第十六條、員工領(lǐng)取無聊必須經(jīng)過物料員,不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負(fù)責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、無聊有條不紊地板房,并做好標(biāo)識,不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。
第十七條、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。
第十八條、在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶出發(fā))。
第十九條、生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤,應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討,經(jīng)同意并簽字后更改。
第二十條、在工作時間內(nèi),員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自我崗位的機械設(shè)備、儀器設(shè)備、電腦等工具。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置,否則壹違規(guī)論處。
第二十一條、車間員工必須做到禮貌生產(chǎn),進(jìn)取完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時抽調(diào),服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的`管理,付不服從安排的將上報公司處理。
第二十二條、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標(biāo)志,不能混料。設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運行。
第二十四條、員工有職責(zé)維護(hù)工作環(huán)境的衛(wèi)生,嚴(yán)禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中藥注意節(jié)儉用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的原件必須撿起。
第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈,保證工序內(nèi)的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂無章,生產(chǎn)配件必須在明確的標(biāo)識區(qū)內(nèi)放置。
噴涂車間管理制度 篇6
1、在車間勞動的服刑人員必須遵守各項監(jiān)規(guī)紀(jì)律,服從警官安排。
2、遇有外賓或上級領(lǐng)導(dǎo)參觀檢查車間時,聽到口令應(yīng)起立問好,回答問題時必須立正。
3、服刑人員在車間勞動時,嚴(yán)禁大聲喧嘩、衣冠不整,嚴(yán)禁不文明言行舉止。
4、嚴(yán)禁私自接受外協(xié)人員的物品,嚴(yán)禁通過外協(xié)人員傳遞信件及物品。發(fā)現(xiàn)上述情況,應(yīng)立即向警官匯報。
5、服刑人員必須嚴(yán)格按照“四互三共”互助小組固定座位,不得私自變動勞動崗位,不得自行脫離互監(jiān),離開互監(jiān)小組時應(yīng)報告,車間小組長及小組人員必須知道其去向。互監(jiān)組內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即向警官匯報。
6、各車間必須按規(guī)定按時領(lǐng)發(fā)勞動工具,并做好記錄,由管理警官按時檢查簽字。
7、服刑人員應(yīng)愛護(hù)勞動工具,不得將勞動工具作其他用途,嚴(yán)禁將勞動工具帶出車間。
8、生產(chǎn)過程必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)質(zhì)量要求進(jìn)行,不得私自丟棄生產(chǎn)材料,質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的應(yīng)及時整改,整改后仍不達(dá)標(biāo)的一律沒收。故意損壞產(chǎn)品、蒙混過關(guān)的,視情節(jié)予以處理。
9、遇生病不能參加勞動時,應(yīng)先寫看病報告到醫(yī)務(wù)室就診后再找警官請假。不得無故離開勞動車間。
噴涂車間管理制度 篇7
1、員工上班應(yīng)著裝整潔,不準(zhǔn)穿奇裝異服,進(jìn)入公司需換拖鞋,鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品,如手機、MP3、手袋、食品等。
2、上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。
3、員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起,作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關(guān),虛報數(shù)量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。
5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
6、所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書,檢驗規(guī)范等)操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以處罰。
7、員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設(shè)備等違者按原價賠償。
8、工作時間離崗時,需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開,限時十分鐘內(nèi)。
9、上班注意節(jié)約用水用電,停工隨時關(guān)水關(guān)電。
10、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面,凳子放入工作臺下面。
11、員工之間須互相監(jiān)督,對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰。
12、任何會議和培訓(xùn),不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。
13、本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。
噴涂車間管理制度 篇8
一、質(zhì)量管理
1.各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》中關(guān)于“各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定,履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
2.對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度,操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查,不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預(yù)防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。
5.嚴(yán)格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。
二、工藝管理
1.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
2.對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況.
3.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn),對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行,按規(guī)定進(jìn)行檢查,做好記錄。
4.對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢,符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。
5.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應(yīng)提出申請,并經(jīng)試驗鑒定,報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
6.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
7.新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗,判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
8.在用工裝應(yīng)保持完好。
9.生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺帳,按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù),做好各項記錄。
10.合理使用設(shè)備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
三、定置管理
1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。
2.及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化,應(yīng)立即轉(zhuǎn)序,不拖不積,穩(wěn)吊輕放,保證產(chǎn)品外觀完好。
3.做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數(shù)量相符,手續(xù)齊全。
4.加強不合格品管理,有記錄,標(biāo)識明顯,處理及時。
5.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品,不得阻礙
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物.
四、設(shè)備管理
1.車間設(shè)備指定專人管理
2.嚴(yán)格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度》,認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3.做到設(shè)備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng),每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油,油質(zhì)合格,待檢查無問題方可正式工作。
4.設(shè)備臺帳卡片、交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。
5.實行重點設(shè)備憑證上崗操作,做到證機相符.
6.嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時內(nèi)報設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo).
7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀(jì)律”。
三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。
四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。
五項紀(jì)律:即:遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.設(shè)備運行中,要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修,不離崗(設(shè)備運行過程中),對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告。
9.操作人員離崗位要停機,嚴(yán)禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn).
10.保持設(shè)備清潔,嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。
11.設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠.
五、工具管理
1.卡物相符,個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。
2.各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用,嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。
4.嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1.使用人員要努力做到計量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時送檢。
A.量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現(xiàn)上述情況之一者,必須及時送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。
B.禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時間不使用時要涂油,正確放置。
C.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2.凡自制或新購計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。
3.嚴(yán)禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準(zhǔn)作為他用,不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4.凡須報廢的計量器具,應(yīng)提出申請報質(zhì)量部。
5.各單位應(yīng)按需要合理配備計量器具。
6.對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評教育或予以罰款。
七、能源管理
1.積極履行節(jié)能職責(zé),認(rèn)真考核。
2.開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
3.認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。
4.隨時檢查耗能設(shè)備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現(xiàn)象,嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間,杜絕空車運行。
5.未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
八、勞動紀(jì)律
同綜合部下達(dá)的管理制度。
九、車間管理
1.車間可據(jù)公司制度,具體制定管理細(xì)則,報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。
2.車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。
3.嚴(yán)格現(xiàn)場管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。
4.經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
5.積極參加技術(shù)培訓(xùn),大力開展崗位練兵,努力達(dá)到崗位技能要求。
6.認(rèn)真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。
十、文明生產(chǎn)
1.車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設(shè)計合理,填寫及時,準(zhǔn)確清晰,原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2.應(yīng)準(zhǔn)確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
3.室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔,不準(zhǔn)堆放垃圾。
4.生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5.車間地面不得有積水、積油。
6.車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑]冒、滴、漏。
7.車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺,溝內(nèi)無雜物,及時清理,嚴(yán)禁堵塞。
8.車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放,做到清潔有序。
9.車間合理照明,嚴(yán)禁長明燈,長流水。
10.堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象,每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點擺放好不走,原始記錄不記好不走,工作場地不打掃干凈不走。
11.邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
十一、安全生產(chǎn)
1 .嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
2 .經(jīng)常開展安全活動,開好班前會,不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。
3 .貫徹“安全第一、預(yù)防為主”
4 .按規(guī)定穿戴好勞保用品,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
5 .特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。
6 .學(xué)徒工、實習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo),不得獨立操作。
7 .交接班記錄,班后認(rèn)真檢查,清理現(xiàn)場,關(guān)好門窗,對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。
8 .非本工種人員或非本機人員不準(zhǔn)操作設(shè)備
9 .重點設(shè)備,要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。
10 .消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標(biāo)志明顯。
11 .加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準(zhǔn)確,上報要及時。
12 .發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。
噴涂車間管理制度 篇9
由于油膠生產(chǎn)所有原料全部屬易燃、易爆之石油產(chǎn)品,油膠生產(chǎn)操作員,除了按生產(chǎn)培訓(xùn)之步驟實施外,還必須做到如下幾條:
一、 禁止攜帶火種入場(火機、香煙、手機、微型收聽機等)
二、 對生產(chǎn)當(dāng)日之用的原料,在用量之后必須將剩余之原料及時退回倉庫,禁止放在操作場內(nèi)。
三、 生產(chǎn)操作清洗鍋時,對所用之電源開關(guān)、控制屏等部位嚴(yán)加監(jiān)視。
四、 在成品包裝時,首先要將不需要物品全部清離場地,包裝好的成品不能留在車間,包裝空桶不得放在操作場區(qū)內(nèi)。
五、 各位工友必須掌握滅火器材的正確使用。
〈一〉、封閉工藝流程
木工檢驗--油工檢驗--白磨--擦底色--頭度底油--打油磨 --二遍底漆--打油磨--修色--噴面漆
〈二〉、工藝指導(dǎo)
一、檢驗
檢驗是整個油漆品質(zhì)的前奏,檢驗質(zhì)量的好壞直接的影響著整件產(chǎn)品的后期質(zhì)量問題。也是油漆車間不可缺少的工序之一,對產(chǎn)品檢驗之前需對產(chǎn)品的上道工序進(jìn)行檢驗,對有質(zhì)量問題存在但不能處理的要及時通知車間主管或操作負(fù)責(zé)人。對紋理比較深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要進(jìn)行修補處理。然后用平板砂光機對有平面的產(chǎn)品用180#砂紙進(jìn)行打磨,有些產(chǎn)品局部不能、用機器操作的可用手或自制工具進(jìn)行打磨。打磨完畢后再用240#的進(jìn)行二次打磨,直到達(dá)到符合本工序的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)為止。
注意事項 :
1.噴油組管理員對于木工組裝所交付的產(chǎn)品首先檢查有無質(zhì)量問題,是否漏件,產(chǎn)品是否與訂單要求相符,再將產(chǎn)品按指定位置擺放。
2.管理人員將當(dāng)天工作分配落實到各生產(chǎn)臺位。
3.各員工清理自己臺位,戴上口罩。
4.按管理人員分配的工作,領(lǐng)換所需砂紙后,將產(chǎn)品搬到自己臺位。
5.補灰時調(diào)灰色彩要和木材相一致,打磨時必須順木紋方向,不能將邊、角等部位磨變形。
6.集中精力,眼直視打磨產(chǎn)品,砂紙一定要用荊
7.打磨好的產(chǎn)品,必須仔細(xì)檢查,合格產(chǎn)品堆放整齊,并且要配套、配序、以防漏件現(xiàn)象。
8.產(chǎn)品線條平直流暢,劃痕的打磨處理不允許打穿,板面、角線平整,扣手光滑,砂紙痕跡不能太明顯。
9.平面或其它部位不能有波浪現(xiàn)象
10.邊角不能有割手或缺角現(xiàn)象。
打磨區(qū)域需光滑手摸無障礙感。
11.補灰:將產(chǎn)品吹干凈后才補灰,如有釘突出現(xiàn)象需打入木頭內(nèi),用力將灰補入木邊、線條、釘眼及板材交接處等部位,不易打磨的地方需用灰刀平刮干凈;
12.白茬打磨:灰干后方可進(jìn)行打磨(約20—30分鐘),對于平板面一般是用機磨,所用砂帶是240#,打磨時一定要順木紋,完工產(chǎn)品要打磨平整、光滑,面上的灰疤、花英膠痕、砂印要磨掉,用力要均勻,將線、線槽里外順木紋仔細(xì)打磨。
二、擦色
擦色的目的是為了更好的顯示出材質(zhì)的紋理質(zhì)感,能夠適當(dāng)?shù)募m正材質(zhì)的色差,提高修色效率。擦色的過程中需要員工能夠準(zhǔn)確的分辨出不同的色差,如有大的色差需要從新上色或調(diào)色,直到顏色相匹配為止。但要注意的.是每件產(chǎn)品在擦色的過程中必須要徹底的把浮色擦拭干凈,以免引起產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的色差。
1.擦色前檢查實木產(chǎn)品是否按符合質(zhì)量要求,不合格品要求退還實木或打磨小組,重新加工,合格后產(chǎn)品再擦色。
2.擦色必須一致,不允許擦花現(xiàn)象,用抹布擦凈浮色。
3.確認(rèn)產(chǎn)品顏色后進(jìn)行噴色、試噴,確保和樣板相符,經(jīng)班長確認(rèn)后生產(chǎn),所有外露部位必須一致,無漏色現(xiàn)象。
4.點色線條邊角必須同顏色一樣,線條平直、顏色均勻。
三、底油噴涂
噴涂底油的目的是為了增加漆膜的厚度,提高下道工序操作中的平整度。通常應(yīng)用在家具行業(yè)的以全封閉式最為廣泛,全封閉式的正常為噴涂底油兩到三次,但每一次都需要下道工序來打磨。從油漆的調(diào)配到噴涂的質(zhì)量要求都是很高的,作業(yè)過程中一般的對第一次的涂層不是要求太厚,但后面的涂層跟隨次數(shù)的增加噴涂的遍數(shù),每一次都要做到噴涂要均勻,不能出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。
1、 準(zhǔn)備事項:
1)噴油前掃凈地面、墻壁,用氣管吹凈排氣扇、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵。
2)調(diào)試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常,清潔待加工產(chǎn)品。
2、注意事項和油房保養(yǎng):
1)在油房作業(yè)的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。
2)油房必須通風(fēng)、防塵、防火。
3)噴油工必須了解產(chǎn)品顏色、配套件數(shù)。
4)所有板件必須噴PU頭度底漆,干燥60-120分鐘打磨后噴PU中漆。
5)不同性質(zhì)的稀釋劑不能混放,應(yīng)間隔2米以上距離。
6)噴油工須進(jìn)行身體健康檢查合,并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),以后定期檢查身體健康狀況,下班前五分鐘方可停槍噴油,用天那水將油槍清洗干凈,以免油漆硬化堵塞油槍。
3.調(diào)油操作方法:
1)PU頭度底漆,主劑:固化劑:稀釋劑(配比為1:0.5:1)。
2)PU中漆,夏季:主劑:固化劑:稀釋劑(配比為1:0.4:0.8)
3)冬季:主劑:固化劑:稀釋劑(配比為1:0.5:0.8)
4.噴油操作方法:
1)噴油工噴油時,先用風(fēng)槍把產(chǎn)品灰塵吹干凈,同時檢查是否有碰壞或劃花等不合格現(xiàn)象。并戴好防毒口罩,開始工作,底油不要太厚或太薄,太厚會有油泡,太薄則影響面油質(zhì)量。
2)底漆組噴油工依《產(chǎn)品工藝流程單》進(jìn)行確認(rèn)產(chǎn)品開孔漆、封閉漆。
3)用W-77型1.8-2.0口徑噴槍,噴油時槍嘴與產(chǎn)品的距離為15—20㎝,PU頭度底漆用油量每平米0.09公斤調(diào)好的油,PU中漆板件平整時噴2個十字,用油量每平米0.6公斤調(diào)好的油,板件不平整時噴3個十字,用油量每平米0.65公斤調(diào)好的油。
4)無堆積重疊,里外一樣均勻,同一產(chǎn)品的顏色要求一致,不能有色差,封閉漆的線條,噴完漆后,劃掉線條里底漆,保持線條流暢。
5)產(chǎn)品噴好后,將產(chǎn)品搬放于貨架上晾干,同一類產(chǎn)品放在一起以便查找。
〈四〉油磨
油磨的質(zhì)量要求是很高的,打磨出來的效果直接的影響著下幾道工序的質(zhì)量,油磨也是在家具油漆制作過程中出現(xiàn)毛病最多的工序,所以油磨班組的員工質(zhì)量意識應(yīng)該比別的員工都要加強。也只有強化自己的質(zhì)量意識才能縮減次品的出現(xiàn)率
注意事項:
1)第一次底油干透后,用240#砂紙打磨;第二次底油要用320#砂紙打磨。
2)產(chǎn)品打磨到平整、光滑、不反光、無刀印為止,并將產(chǎn)品表面清理干凈。
3)用400#砂紙將產(chǎn)品再次進(jìn)行打磨1—2次,交質(zhì)檢員驗收并堆放整齊。
4)將產(chǎn)品打磨透,做到平整、光滑無波浪感,直邊不刺手,無灰疤等。
5)對打磨有漏底現(xiàn)象的產(chǎn)品要用毛筆進(jìn)行修色,完畢后油漆質(zhì)檢員必須檢查是否合格,合格后整齊放在各自工作臺旁。
〈五〉修色
修色是按產(chǎn)品的色版將顏色都能夠噴涂的一致。側(cè)面與正面的顏色要求要為一致,對相結(jié)合的部位要做好收槍范圍,不能出現(xiàn)顏色重復(fù)的色差。每件產(chǎn)品噴涂作業(yè)完畢需進(jìn)行色板比較。顏色一致后方可交接。
注意事項:
1、每天上下班打掃衛(wèi)生,保持環(huán)境清潔。
2、操作時必須帶防毒口罩,用W-71型1.2-1.5口徑噴。
3、擦色與噴色按《產(chǎn)品工藝流程單》要求,反復(fù)調(diào)配顏色,試噴或試擦是否與樣板以及合同的規(guī)定相符,再進(jìn)行操作。修色過程中即使預(yù)見產(chǎn)品低于國家和公司規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),也應(yīng)盡量減少使用各種修色用試劑及其它的污染性原材料,以進(jìn)一步降低產(chǎn)品的污染性氣體的揮發(fā)。
〈六〉面油噴涂
面油是制作油漆工藝中的最后一道工序,也是整個產(chǎn)品家具制-作-工-藝中的最后一道關(guān)。面油噴涂質(zhì)量的好壞,主要有以下兩個因素,環(huán)境因素和人為因素。環(huán)境因素是指噴房內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生做的不夠干凈導(dǎo)致漆面干后顆粒太多,手感不好。人為因素是指油漆面噴涂不均勻、流掛和未曾噴涂到為的部分和粗糙部分。
1、注意事項:
1)噴油前用水清洗地面、墻壁、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵,并保持地面有一定的濕度。
2)調(diào)試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常,清潔產(chǎn)品。
3)注意事項和油房保養(yǎng):
4)在油房作業(yè)的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。
5)油房必須通風(fēng)、防塵、防火。
6)噴油工必須了解產(chǎn)品顏色、配套件數(shù)。
7)噴油工須進(jìn)行身體健康檢查,并培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),以后定期檢查身體健康狀況,下班前5分鐘方可停槍噴油,用天那水將油槍清洗干凈,以免油漆硬化堵塞油槍。
2、調(diào)油操作方法:
1)調(diào)油配比:主劑:固化劑:稀釋劑(配比1:0.5:1)。
2)調(diào)好油后必須過濾2次(用180目過濾網(wǎng))攪拌均勻放置15分鐘后開始操作。
3、噴油操作方法:
1)噴油工噴油時,用風(fēng)槍把產(chǎn)品灰塵吹干凈,同時檢查是否有碰壞或劃花等現(xiàn)象,戴好防毒口罩,開始工作,面油不要太厚或太薄,太厚會有油泡,太薄則影響面油質(zhì)量,厚度保持均勻。
2)用W-71型1.5口徑噴槍,噴油時槍嘴與產(chǎn)品的距離為15—20㎝,附件噴2個十字,用油量每平米0.2公斤調(diào)好的油,臺面噴3個十字,用油量每平米0.3公斤調(diào)好的
3)產(chǎn)品噴好,臺面必須無灰塵、流掛、橘皮、起泡、泛白等現(xiàn)象,小心將產(chǎn)品搬放于貨架上晾干,同一類產(chǎn)品放在一起以便查找,下班前必須自檢一次,油面干透后送入包裝間進(jìn)行包裝(晾干房溫度在15—20度)。
4)員工進(jìn)行噴漆操作時應(yīng)該盡量靠近為消除污染性氣體設(shè)立的水凈化裝置。
5)修色過程中即使預(yù)見產(chǎn)品低于國家和公司規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),也應(yīng)盡量減少使用各種修色用試劑及其它的污染性原材料,以進(jìn)一步降低產(chǎn)品的污染性氣體的揮發(fā)。
6)產(chǎn)品噴好后,將產(chǎn)品搬放于貨架上晾干,同一類產(chǎn)品放在一起以便查找,油面干透后送入包裝組包裝。
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