建設輸送石油、天然氣和固體泥漿的管道。包括管線走向工程、站場及車輛段工程、管線附屬工程。它還包括工程和設備的供應。 以下是為大家整理的關于管道工程施工方案的文章3篇 ,歡迎品鑒！

第一篇: 管道工程施工方案

　　1.工程概況

　　擬建項目為+++++++++。

　　二排水管道施工

　　測量放線→排水管道及方溝溝槽開挖→管道基礎、方溝墊層→管道安裝、底板澆筑排水方溝及蓋板澆筑→排水預留管施工→方溝蓋板安裝及檢查井、出水口砌筑→閉水試驗→排水管道夯填→收水管鋪設→收水井砌筑

　　根據施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，將開挖土方運至以減少施工現場的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：

　　1、測量放線

　　按圖紙放出管道中線，依據甲方提供的水準點進行閉合確定無誤導入現場。監(jiān)理驗線，進行水準點及導線點閉合，同意下道工序施工，方可進行施工。

　　二、管道工程施工測量

　　1、管道工程測量的準備工作。

　　（1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。

　�。�2）熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和

　　高程控制點分布情況。

　�。�3）根據管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實測數

　　據的計算整理，并繪制測量圖。

　　2、管道中線定位及高程控制測量。

　　管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。

　�。�1）管道中線定位

　　管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據地物的關系來確定主點的位置，于此按照設計提供的關系數據，進行管線定位。如現場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30″，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過±1′。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。

　　（2）管線施工時的高程控制測量

　　為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當

　　的地物，應提前埋設臨時標樁作為水準點。

　　臨時水準點應根據III等水準點敷設，其精度不得低于IV等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。

　　三、離心鑄管道運輸及堆放

　　離心鑄鐵管運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨離心鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在離心鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，離心鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、

　　寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，

　　且最多不超過五層。

　　四、離心鑄鐵管安裝施工

　�。�1）在離心鑄鐵管運至施工現場后，待墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時將離心鑄鐵管從堆放場地至管溝內。安裝時，離心鑄鐵管采用支墩固定并保護離心鑄鐵管和防腐層。

　�。�2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它

　　異物。

　�。�3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏

　　成心臟形或“8”字形安放在承口內。

　�。�4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后安裝卡箍件，再裝上螺栓，輪流寧緊螺帽，確保卡箍緊固。

　�。�5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。

　�。�6）將離心鑄鐵管與卡箍保持直線并保持坡度1%。根據（建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002要求）。

　�。�7）離心鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免離心鑄鐵管在施工時發(fā)

　　生偏移。

　�。�8）重復上述操作步驟，安裝球墨離心鑄鐵管。

　　（9）檢查井施工應與離心鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要

　　求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。

　�。�10）閉水試驗合格后方可進行泥土回填作業(yè)，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道。

　　三、管道施工工藝和安全要求

　　管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩(wěn)，堆放層高應符合有關規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。

　　管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。

　　新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補并經鑒定合格后，方可使用。管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0N/mm2，方可進行安管。管節(jié)安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內底高程符合設計規(guī)定，調整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側設撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復驗合格后，應及時澆筑管座砼。

　　鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應將管節(jié)接口環(huán)向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現象。

　　檢查井底基礎與管道基礎同時澆筑，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。井室砌筑應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。砌筑檢查井、排水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及排水口砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。管道施工完畢，在回填土前，排水管道則應采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填。

　　管及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度應符合下表的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放、擺放的位置應便于起吊及運送。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當地電業(yè)管理部門的規(guī)定。管節(jié)下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后可進行下一道工序的施工。

　　四確保工程質量的技術組織措施

　　質量是企業(yè)的生命，一個企業(yè)尤其是建筑施工企業(yè)，如果工程質量過不了關，那以后將不堪設想，“質量第一，用戶至上”是我們對本工程的行動宗旨，不論工程大小始終把工程質量放在首位。我們對本工程的質量總體目標是創(chuàng)優(yōu)質、爭樣板，讓用戶滿意。我們在確保合格工程的基礎上，爭取市優(yōu)質樣板工程，為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質量教育、質量檢查與評比、原材料檢驗與試驗、計量控制、技術措施及崗位責任制方面將繼續(xù)按照ＩＳＯ標準質量體系中《質量手冊》，《程序文件》和《作業(yè)指導書》所規(guī)定的規(guī)章進行本工程項目法施工，控制與運轉。

　　1、從組織機構上，建立健全質量保證體系。強化崗位責任制，完善技術管理，確保工程質量目標。質量管理體系是由各級生產指揮人員組成，他們直接指揮生產，對各項工程質量負責，評定他們的業(yè)績時，質量具有絕對否決權。質量保證體系是以項目技術負責人領導的質檢、試驗、測量人員，負責檢查監(jiān)督各工序的施工質量形成一個完整的質量監(jiān)督體系。

　　2、從制度上健全機制。組織各專業(yè)工程師按技術規(guī)范的要求，完善各專業(yè)，各工序的各種規(guī)范和條例，加強對上崗人員的專業(yè)技能和質量意識教育，使上崗人員責任分明。

　　3、投入一流的設備，使用一流的材料，實行一流的管理，確保一流的工程質量。

　　4、為了保證工程質量，更加規(guī)范對材料的使用。

　　5、投入高質量的、技術含量高的施工管理層和勞務操作層，實行科學管理，技術管理，使質量管理上一個新臺階。各施工隊分工明確，各司其責，有分工，有合作，上下工序相互監(jiān)督，共同抓好質量。

　　6、為了保證質量，必須有一套完整的檢查、試驗設備。項目部設試驗室，負責本標段的材料檢測和關鍵工程項目的試驗檢測工作，這些試驗結果在都是為開工準備性指導或對各施工隊的試驗檢測作校正。

　　7、健全定期質量評檢制度。在質檢小組的領導下，施工中做到半月一檢查，一月一講評，對工程質量實行動態(tài)管理，通過對質檢結果的分析評定，找出施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質量問題所在，及時加以改進，確保各分段分項工程完成一項優(yōu)良一項。

　　8、加強質量意識教育，搞好技術交底。每道工序開工和各專業(yè)人員進場上崗前，全體施工人員都必須經崗位培訓和進行專技術交底。由專業(yè)工程師負責實施，使上崗前，對施工規(guī)范及質量標準做到人人心中有數。施工期間定期培訓，達到人人懂技術、會管理，形成一個重視質量，會管會抓施工質量的施工集體。

　　9、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項檢查驗收簽證，做到完成一項簽認一項，絕不留隱患。積極配合監(jiān)理工程師做好質量監(jiān)理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知監(jiān)理工程師進行檢查。

　　10、建立制訂公正的獎罰制度。嚴格執(zhí)行我部的《工程質量管理辦法和創(chuàng)三優(yōu)活動的規(guī)定》和《工程質量獎罰規(guī)定》。堅持以工程質量優(yōu)劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，“優(yōu)質優(yōu)價”，獎罰分明。

　　11、認真及時協(xié)調好施工間的干擾，避免返工工程質量，杜絕施工質量事故發(fā)生，由項目經理按照施工進度和網絡圖，安排施工順序。

　　12、加強施工準備過程的質量控制

　　1）、技術文件準備：根據公司質量保證手冊、程序文件，結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質量檢驗計劃。

　　2）、管理文件準備：編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應的質量制度。

　　3）、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，對關鍵工序、特殊工序，均應制定專門的技術措施和控制辦法。

　　4）、對材料供應商進行評估和審核。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經檢驗合格后方可留用。

　　5）、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標記，注明品種、規(guī)格、數量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。

　　6）、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質量。

　　7）、采用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂疲�達到“預防為主”的目的。

　　13、加強施工過程中的質量控制

　　1）、嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，嚴格抓好施工中產品和工藝質量的控制。

　　2）、各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。

　　3）、在分項工程施工過程中，施工員應根據施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。

　　4）、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。

　　5）、及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔

　　五確保安全生產的技術組織措施

　　1、項目經理部成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，項目經理對所負責的工程項目的安全生產工作負責組織實施落實。并設專職安全員，全面負責安全生產工作。

　　2、施工中認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針。強化安全保證體系，落實安全責任制，嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，有效地控制施工安全。

　　3、施工前對上崗的全體施工人員進行安全施工培訓教育，貫徹國家安全生產政策和各類安全法規(guī)，特別是結合本合同段的環(huán)境特點，使每個上崗人員增強安全檢查法制觀念，做到安全施工。

　　4、技術交底的同時，詳細講解施工順序，工藝流程，安全檢查注意事項，關鍵部位的安全檢查操作要領等。

　　5、建立安全檢查施工制度：公司季度安全大檢查，項目經理部每月檢查、分隊旬檢查、班組每日完工講安全、調度交班會講安全，施工計劃安排有安全措施。這些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全過程施工中繼續(xù)實施。

　　6、施工現場設立安全生產宣傳欄，把安全施工規(guī)范、措施以及施工中安全注意事項通過宣傳欄深入人心。

　　7、在重要的施工點如項目經理部、物資倉庫、特別是危險品倉庫、混凝土拌和場等要設專職看守人員和圍墻。

　　8、所有施工設備和機具在使用前必須專職人員負責檢查，責任到人，定期做好安全教育、安全檢查和隨之檢查。加強對運輸車輛司機、機械操作手的安全教育和機械車輛的維修和保養(yǎng)。

　　9、對施工現場沒有進行有效的防護而發(fā)生傷亡事故的，都要按照“四不放過”處理。即：事故原因不查清不放過；不采取整改措施不放過；責任人和廣大員工不受教育不放過；對事故有關的領導人和責任人不查不放過。

　　10、做好安全標牌和警示牌標示工作。施工現場必須有安全標語和醒目安全標志牌，工地入口必須掛設建筑安全技術十項措施。施工現場的交通路口及危險處要設立明顯的安全標志牌警示牌等，基坑四周要設安全護欄，夜間照明等，并設專人負責。

　　11、堅持定期的安全檢查制度，專職的質安員每天要檢查安全情況，每周內定期如開現場安全例會，項目部要對工程項目堅持每周安全檢查一次；公司職能部門每月安全檢查一次及平時的不定期檢查；公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出有不安全的隱患有做到定人定時間，定措施進行整改，并執(zhí)行相應的獎罰制度。

　　12、嚴禁私招亂雇，一切外來勞務人員必須通過人事部門審查登記、發(fā)證、簽訂合同進行體格檢查，并進行安全技術交底，操作工人必須按安全要求佩戴使用安全帽。

　　13、施工前請業(yè)主協(xié)助確認施工范圍內（地上、地下）的各類設施，如電線、電纜、管道及其它建筑物要求處理。

　　14、施工現場的一切電源由電工負責，其它人不得操作。電源閘處設置漏電保護裝置。

　　15、吊裝作業(yè)要有專職安全員在場，負責安全工作，確保施工安全。起重機作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人。

　　六、文明施工、環(huán)境保護措施

　　一支隊伍素質的好壞，從文明施工中完全能夠體現出來，要使企業(yè)有良好的形象必須做好文明施工和環(huán)境保護，為此采取如下措施:

　　 1、工地入口處設現場標志牌，并標明本工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理、計劃開竣工日期、施工許可證批準文號及施工平面等文明施工管理牌、組織網絡牌，標志要醒目。

　　 2、施工現場明顯位置應懸掛各類標語，各項規(guī)章制度和防火保衛(wèi)制度。實行現場分片包干制，專人負責管理，保證施工現場暢通無阻，排水暢通無積水，場地整潔無垃圾。

　　 3、對現有的圍墻進行美化；硬地化，施工道路和施工場地必須硬地化，作120mm厚C20砼；場地出入口大門應莊重美觀，門扇應做密閉不透式。

　　 4、食堂必須申領衛(wèi)生許可證，并符合衛(wèi)生標準，生熟食操作均要分開處理。廁所及便槽貼瓷片，墻面刷白。

　　 5、材料、機具和構件要堆放整齊，做到砂石成堆，紅磚成垛，材料要注意清底用凈，腳手板、模板、跳板等分類堆放整齊。

　　 6、現場使用的機械要擺放整齊，機身保持清潔，標記編證要明顯，安全裝置靈敏有效，機械棚里視線良好，工具擺放位置做到取用方便。攪拌機前無積水，各種機械要保持良好的工作性能。

　　 7、水泥庫內各種水泥要分類堆放整齊，料牌清楚，出入庫記錄齊全。

　　 8、堅決杜絕浪費現象，嚴禁隨地亂丟材料和工具。做到現場看不到零散的砂、石、磚、水泥、構件和工具。

　　 9、操作地點要保持干凈整潔，落地混凝土和落地砂漿要及時清理，一切臨時設施要做到擺放整齊，室內外要經常打掃，保持有良好的環(huán)境。施工中的垃圾指定專人負責清理，做到及時清運。

　　 10、做好宣傳教育工作，使職工養(yǎng)成自覺保護建筑產品、愛護公物的良好習慣，人人維護現場秩序，遵守各項規(guī)定，保持現場的整潔和建筑產品的美觀、完整。對損壞建筑產品的直接責任者要根據損失的程度給予相應的處罰。

　　 11、做好工地及周圍的環(huán)境衛(wèi)生，保持整潔的施工現場，注意飲食衛(wèi)生，防止病從口入，保證工人身體健康

　　 12、車輛開出工地嚴禁帶泥上路，要安排專人清掃路面，保持環(huán)境清潔。

　　 13、采用攪拌站砼，加之封閉式管理，將不會因噪聲問題影響城市居民正常生活和工作。

　　 14、目前現場設一個大門，做法為磚砌門墩，鋼制門扇，做成密閉不透式，顏色與周圍環(huán)境協(xié)調。

　　 15、本工程基礎回填后，將整個場地、入口及道路全部硬地化。其厚度和強度應滿足施工和行車需要�，F場場地和道路要平坦、通暢、并設置相應的安全防護設施和安全標志。

　　 16、本工程生活區(qū)安排在紅線內，搭設的宿舍、食堂、浴廁等設施應滿足本工程的需要。

　　 17、臨時建筑物、構筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、倉庫、衛(wèi)生間、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足夠的滅火器材和經過培訓的義務消防員。臨時建筑物、構筑物保證穩(wěn)固、安全、整潔、并滿足消防要求。

　　 18、集體宿舍要有良好的防潮、通風、采光等性能，并與作業(yè)區(qū)隔離。人均床鋪面積2平方米，并進行適當的分隔。按設計架設用電線路，嚴禁任意拉線接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。衛(wèi)生間設沖水設施和化糞池。

　　 19、現場衛(wèi)生

　　 19.1施工現場和生活區(qū)都要建立衛(wèi)生管理制度，明確施工現場各區(qū)域的衛(wèi)生責任人。

　　 19.2食堂必須申領衛(wèi)生許可證，并應符合衛(wèi)生標準，生、熟食操作應分開，熟食操作時應有防蠅間或防蠅罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗，穿白色工作服、帽。

　　 19.3施工現場設置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。

　　 19.4建筑垃圾必須集中堆放并及時清運，做到工完場清。

　　 19.5工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志。夏季施工應用防暑降溫措施。

　　 20粉塵控制

　　 20.1由于實際情況而未做到的硬地化部位，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。

　　 20.2禁止在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。

　　 20.3裝卸有粉塵的材料應灑水濕潤和在倉庫內進行。

　　 20.4嚴禁向建筑物外拋擲垃圾。

　　 20.5水泥罐下部要用塑料布圍起，防止水泥四處飛揚。

第二篇: 管道工程施工方案

　　第一章編制說明

　　 本工程施工方案設計編制依據：

　　1.1設計圖紙

　　1.2國家安裝工程施工質量驗收規(guī)范

　　編制的指導思想是以工程的“質量、進度、安全”為核心，在組織機構、施工措施、安全文明生產上進行了組織落實，本技術文件將作為今后指導施工生產的依據。該工程將列為我公司的重點工程，實行以合同工期為目標的項目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保質量、保售后服務。

　　第二章工程施工的指導思想

　　 我公司將本著樹立優(yōu)質名牌工程的目標，進行此工程項目的施工。為了使本工程能夠保證各個方面都盡善盡美，我公司將嚴格貫徹執(zhí)行GB/T19002-1994質量保證體系，按照我公司質量方針和質量目標要求，以工程合同質量標準市樣板為起點，全面地搞好項目施工全過程的管理，竭誠為業(yè)主提供可靠的優(yōu)質服務，爭創(chuàng)一流的質量和一流的施工進度，做到安全無重在傷亡事故。

　　第三章工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范與驗評標準

　　 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

　　《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

　　《給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

　　《采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-82

　　《制冷設備,空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-98

　　《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-97

　　《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ300-88

　　《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》GBJ302-88

　　《通風與空調工程質量檢驗評定標準》GBJ304-88

　　《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》CJJ/T29-98

　　《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-9

　　第四章施工技術措施（施工方案）

　　 4.1給排水工程

　　4.1.1室內管道安裝工程

　　1、鋼管施工

　　管道安裝的要求：沿墻敷設的主管離粉刷面30-50mm,暗裝管須在粉刷層內。

　　絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→予組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→防腐。

　　焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝→量尺寸→切割→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。

　　（1）鍍鋅管絲接安裝

　　配合土建予留予埋，具備施工條件后，施工人員根據圖紙，結合現場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據加工圖，量出每段的鋼管尺寸。

　　下料時可采用管割刀割管，亦可采用砂輪切割機切割，不得使用氧氣乙炔氣割。割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，采用套絲機割刀割管，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻。手柄不可以左右擺動，保證斷口平齊。

　　用電動套絲機套絲，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有斷絲現象。

　　水管套好絲后先予組裝，檢查管道與配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內。

　　管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。受力點離絲頭100mm以上，管道安裝完畢要調整，使其平直。

　　絲扣管外露的麻絲要除去，刨去的鍍鋅層及外露絲扣要刷防銹漆防腐。管頭內的麻絲清理干凈。

　�。�2）鋼管焊接

　　焊接管對口焊接時兩管焊縫應錯開45°以上，管與平焊鋼法蘭焊接時，管應插入法蘭內厚度的2/3，并要求內外滿焊，法蘭平面與管線成90°角，并要求同心，同軸。

　　鋼管安裝前，必須送珠海市質檢站檢測，合格后方能進行施工。

　　焊管切割采用機械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂輪切割機切割，DN125以上用氣割。

　　砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。

　　氣割前切口部位要求用齊邊劃線，按線切割。

　　管道切割后用角向磨光機去除管外口10cm內氧化層，用圓銼去除管口內廢皮，毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。

　　管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機做坡口。

　　管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。

　　焊條、焊劑使用前，應按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。

　　凡參與管道焊接的焊工，必須有焊工證，持證上崗。

　　管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，做到焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、雜渣和氣孔，不允許焊不透，焊不滿。

　　焊接要求：管道對口，用壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具夾住管口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形。在刮風下雨露天作業(yè)時，必須有遮風雨棚，施焊前，必須使焊工了解質量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。管焊縫距支架應不少于300mm。

　　鋼管支架的最大間距單位:米管徑（mm）

　　名稱

　　 15

　　 20

　　 25

　　 32

　　 40

　　 50

　　 70

　　 80

　　 100

　　 25

　　 159

　　 219

　　 273

　　 保溫支架最大

　　間距

　　 1.5

　　 2

　　 2

　　 2.5

　　 3

　　 3

　　 4

　　 4

　　 4.5

　　 5

　　 6

　　 7

　　 8

　　 非保溫支架最

　　大間距

　　 2.5

　　 3

　　 3.5

　　 4

　　 4.5

　　 5

　　 5.5

　　 6

　　 7

　　 7

　　 7.5

　　 8

　　 11

　　2、PP-R給水管安裝

　　首先用布將承插口處擦凈，使粘接表面無塵埃、水跡及油污.使用專用熱熔接工具，按使用技術說明達到熔點即插入，粘接時應將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成。插入的深度由事先的量刻線確定。插入過程中可稍做旋轉，但不得超過四分之一圈，不得插到底后進行旋轉。

　　PP-R管安裝支架水平最大間距不大1500MM

　　具體如下表單位：米管徑(mm)

　　 15

　　 20

　　 25

　　 32

　　 40

　　 50

　　 65

　　 水平管

　　 0.55

　　 0.60

　　 0.65

　　 0.8

　　 0.95

　　 1.10

　　 1.2

　　 立管

　　 0.8

　　 1.0

　　 1.2

　　 1.4

　　 1.6

　　 1.8

　　 2.0

　　3、室內排水U-PVC塑料管安裝：

　　本工程室內重力流排水管管材采用U-PVC硬質聚氯乙烯塑料管,粘接接口。

　�。�1）管材管件要求：

　　管材、管件等材料應具有質量檢驗部門的產品合格證，生產廠家的名稱和執(zhí)行標準號，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格、生產日期和檢驗代號。

　�。�2）安裝準備：

　�、倥浜贤两ㄊ┕みM度進行預埋或預留孔洞，并核對確認。

　�、诟鶕�設計圖編制管材、管件、輔料等供應計劃。

　　③室內下水管道和管件按設計圖紙和建筑物結構實況先進行實物排列，經核實各部位高度、位置、洞口尺寸與其它管道間距準確無誤。

　�、馨垂艿老到y(tǒng)和衛(wèi)生設備的設置位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留管口坐標，作出標記。

　�、莅垂艿雷呦蚣案鞴芏蔚闹行木�標記進行測量，繪實測小樣圖，詳細注明尺寸。管道距墻柱尺寸為：立管承口外側與飾面的距離應控制在20～50mm之間。

　�、薨磳崪y小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。預制的管段配制完成后，應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。

　�、遀—PVC管的固定間距：橫管不得大于1.5m；立管不得大于2.5m；層高小于4m，立管可安設一個固定件，立管底部的彎管處應設固定支架，采用兩個45°彎連接。埋地管道須設置吊卡，吊筋采用10mm圓鋼制作，上端與地平內鋼筋焊牢，并外纏玻璃絲布，刷瀝青漆防腐。

　　⑧污水管敷設的坡度應符合設計規(guī)定。懸吊式雨水管的敷設坡度不得小于0.005。埋地雨水管道敷設的最小坡度應符合設計要求。

　　室內U—PVC塑料排水管安裝坡度一覽表管徑（mm）

　　 DN50

　　 DN75

　　 DN100

　　 DN150

　　 DN200

　　 坡度（I）

　　 0.035

　　 0.025

　　 0.02

　　 0.01

　　 0.008

　　⑨橫管與立管，橫管與橫管的連接采用斜三通或順水三通，不能采用正三通。出戶管采用兩個45°彎頭作大角度拐彎，管道穿越衛(wèi)生間及廚房的樓板及出屋面時，應設止水環(huán)，每層要設伸縮節(jié)及阻火圈。立管每兩層設置一個檢查口，在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設置。檢查口的朝向應便于檢修，其設置高度一般為1m。透氣管是為了使下水管網中有害氣體排至大氣中，并保證管網中不產生負壓破壞衛(wèi)生設備的水封而設置的。透氣管高出屋面2000mm。立管安裝完畢后，將預留洞封堵，具體做法要求支模并澆灌不低于樓板標號的細石混凝土。封堵時要將預留洞邊清理干凈，先刷一層水泥漿，分二次搗實細石混凝土。拆模后要澆水養(yǎng)護并試漏。在連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛(wèi)生器具的污水管應設置清掃口。地漏應低于地面5mm，坐式大便器落水口應高出地面10mm等。小便池落水不允許高出池底。

　　3、消防管道安裝

　　本工程消防系統(tǒng)由消火栓、噴淋系統(tǒng)、以及氣體滅火系統(tǒng)組成，安裝時要分清各系統(tǒng)的走向，切誤混淆。當管徑＞100mm時，采用鍍鋅鋼管焊接，當管徑≤100mm時，采用鍍鋅鋼管絲扣連接。安裝方法同前面管道安裝要求相同。

　�。�1）消防箱安裝

　　土建砌墻時，根據國標留下消防箱待裝洞，并將消火栓接管做到栓上第一個彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為10-20mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關自如。消火栓栓口安裝高度為1.1米～1.2米之間，栓體距箱板側面140毫米，距箱后板100毫米，距箱底100毫米，誤差控制在5毫米以內。裝好消火栓，再用C25水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實。注：消防箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊。為確保消防箱面板在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護。

　　以上各系統(tǒng)安裝完畢后，應逐層調試，消火栓系統(tǒng)調試時打開一個消火栓放水，檢查系統(tǒng)的滅火性能。

　　4、閥門及管道試壓、沖洗、通球試驗等

　�。�1）管道安裝前要求對閥門逐個檢查，閥門的傳動裝置和操作機械應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。再從每批供應閥門中，按不同規(guī)格各抽10%做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為工作壓力的1.25倍，強度試驗時間為5分鐘。

　�。�2）強度試驗時，應盡量將體腔內空氣排盡，再往體腔內灌水。試驗止回閥，壓力應當從進口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥，截止閥時，閘閥的閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。

　�。�3）管道吹洗（清洗）試驗，所有設備管道安裝完畢后都要進行吹洗（清洗）試驗，去除管道內的異物，確保管道的通暢性。（4）嚴密性試驗時，應保持體腔內壓力和通路一端壓力相等，試驗方法是將閘板關閉，介質通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引入介質，反復進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向供應介質，另一端檢查其嚴密性。

　　（4）管道水壓試驗應用清潔的水作介質，打開管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進水，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高。加壓到工作壓力時應停下來對管路進行檢查，無問題，再繼續(xù)加壓，一般分2-3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，并保壓10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重1.5Kg以下的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，壓力表指針無下降且未發(fā)現滲漏現象。即認為嚴密性試驗合格。試驗合格后，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少于被沖洗管截面的60%。水沖洗速度應以管內可能達到的最大流量或不少于1.5m/s的流速進行，直至出水與入口水目測顏色一致。

　�。�5）排水管通球及灌水試驗

　�、倥潘�、雨水管要求做通球試驗，檢查排水管的通流截面，做灌水試驗檢查其嚴密性。

　�、谕ㄇ蛟囼灂r選擇管道內徑0.8倍的小球。從立管的上口和衛(wèi)生潔具排水口用線將小球吊入管內，球能從下部滾出為合格。

　�、酃嗨�試驗時，先把衛(wèi)生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌滿，認真檢查各接口是否有滲漏現象。埋地管道灌水高度不低于底層地面高度。雨水管灌水必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水試驗15分鐘后，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。

　　④注意每次灌水高度不能超過8m，若立管超過8m時，應從灌水層上面檢查口放入一根尼龍繩到下檢查口，尼龍繩直徑為6-8cm，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，將塞子拉至所需位置充氣至一定壓力即可灌水。灌水時上端尼龍繩應拉住并系牢。

　�、莨嗨�試驗用的氣塞根據管徑的大小可選用自行車內胎，摩托車內胎，大于DN≥150mm時可選用微型汽車內胎。

　　5、防腐保溫

　　支架在安裝前，應力求做好防腐，支架安裝前應做防銹漆兩道待干燥后再安裝以后的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷打磨。要求當天除銹，當天刷漆。雨天在露天作業(yè)時，不得除銹刷漆。室內明露金屬管刷銀粉漆兩道，消防管道刷調合漆兩道，以示區(qū)分。所有金屬埋地管道均刷熱瀝青兩道。浸泡在各類水池里的非鍍鋅鋼管和管道支架外刷兩道環(huán)氧樹脂漆，在水池、水箱里的管道法蘭連接時，螺栓、螺母均采用銅制。

　　第五章.5.3通風管道

　　 5.3.1風管及配件的制作加工

　　風管及配件制作加工前，施工員要對照圖紙并結合現場實際情況，排出管道的下料尺寸，并對班組作技術交底。

　　加工前材料選用一定要符合設計要求，鍍鋅鋼板不能有銹蝕斑點，折方、咬口鍍鋅層不得有脫落現象；在施工過程中，應注意保護鍍鋅層，不得在地面上拖拉鐵板，以免破壞鍍鋅層。

　　風管的規(guī)格尺寸必須符合設計要求，其充許偏差：圓形風管外徑≤300mm，充許偏差為0～-1mm，外徑＞300mm，充許偏差為0～-2mm；矩形風管大邊≤300mm，充許偏差為0～-1mm，大邊＞300mm，充許偏差為0～-2mm。

　　法蘭加工時，內徑應比風管外徑大3mm，以便于拼裝鉚固，法蘭的螺栓及鉚釘間距應小于或等于150mm，矩形法蘭的四角處應設螺栓孔。

　　材料的選用

　　風管及配件鋼板厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸

　　 80～320

　　 340～450

　　 480～630

　　 670～1000

　　 1120～1250

　　 1320～2000

　　 2500～4000

　　 圓形風管

　　 0.5

　　 0.6

　　 0.8

　　 0.8

　　 1

　　 1.2

　　 1.2

　　 矩形風管

　　 0.5

　　 0.6

　　 0.6

　　 0.8

　　 1

　　 1

　　 1.2

　　 風管法蘭材料規(guī)格風管直徑或長邊尺寸

　　 ≤630

　　 670～1250

　　 1320～2500

　　 3000～4000

　　 角鐵

　　 25×3

　　 30×4

　　 40×4

　　 50×5

　　風管與配件的表面應平整,圓弧應均勻。咬口縫應嚴密、寬度一致，并不得有十字交叉的拼接縫。

　　當矩形風管邊長大于或等到于630mm和保溫風管邊長大于或等到于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。

　　法蘭、支吊架的制作時，材料的切斷必須使用型鋼剪切機進行，不得用電焊或氣割進行。

　　風管及配件制作后，檢查是否有落料、去角而出現的孔洞、拼料時出現的單層、矩形法蘭邊翻邊四角斷裂、配件制作時放樣不準確而造成交叉處出現的豁口。

　　5.3.2風管及部件的安裝

　　 在土建施工時，應派人配合土建做好預留洞及支吊架預埋件，尺寸和位置應符合設計要求。

　　風管全部采用法蘭螺栓連接，用8501阻燃密封膠帶作填料，連接法蘭的螺栓全部采用鍍鋅螺栓，且方向一致，不得漏串。

　　風管穿越墻、樓板處，所留空隙應用防水、吸聲材料填實，風管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。

　　風管支吊架的間矩，應符合以下規(guī)定：

　　風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間矩不應大于4m；大于或等于400mm，不應大于3m。

　　風管垂直安裝，間矩不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。

　　保溫風管的支吊架應設置于風管保溫層外部。

　　風管與設備連接采用軟性短管，軟性短管使用“防潮、防腐、防火”三防型帆布制作，其長度為150～250mm，其接縫處要嚴密、牢固，且不得作異徑接管使用。

　　各種閥門都安裝在便于操作的部位，以方便調試時調整風量。防火閥安裝，要單獨設支吊架，易熔件要迎氣流方向，安裝完后，將其調整到系統(tǒng)運行時狀態(tài)。

　　風口安裝要與裝璜單位配合進行，風口與風管連接要嚴密、牢固，風口與建筑裝飾面接口要平齊，條形散流器安裝與建筑圓弧距離保持平行安裝好后，外表面要平整不變形，調節(jié)靈活。

　　5.3.3油漆防腐及保溫

　　 法蘭支吊架制作完，除去表面的灰尖、污垢與銹斑后，刷防銹漆兩道，明裝部分要再刷兩道銀粉漆。

　　空調送回風管采用厚度25mm難燃B1級聚乙烯保溫材料保溫。表面要平實嚴密，不得有裂縫、空隙等缺陷。

　　室外風管保溫層外用1mm厚板作保護殼，搭口用自攻螺絲固定，其縱橫縫要順水布置，且縱向接縫要設在側面，保護殼與外墻面或屋頂的交接處設泛水，外表要整齊、美觀。

第三篇: 管道工程施工方案

　　一、編制依據

　　1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。

　　2、建設部頒發(fā)的現行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件。

　　3、從現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。

　　4、集團公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經驗。

　　二、工程概況

　　排水設計原則要充分利用現狀管線,本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。

　　我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。

　　1、雨水方案

　　依據晉中市城區(qū)排水防澇工程專項規(guī)劃來做排水方案的設計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區(qū)瀟河產業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側的雨水管根據匯水范圍來排除雨水。

　　2、污水方案

　　在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。

　　三、施工方案

　　雨水管道施工方案

　　1、雨水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填

　　2、測量放線

　　根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監(jiān)理復核。

　　根據施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

　　3、溝槽開挖和排水設施

　　（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

　�。�2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

　　4、管道基礎施工

　　在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。

　　混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座�；炷�土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時內不得浸水，并進行養(yǎng)護。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護20小時方可排管。

　　管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實。

　　5、鋪設管道

　�。�1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。

　�。�2）、穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。

　�。�3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經復核后方可排管，排管時以控制管內底標高為準。

　�。�4）、管道鋪設要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。

　�。�5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。

　�。�6）、排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。

　�。�7）、管道鋪設質量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》的有關要求，具體指標如下：

　　管道中心線允許偏差：20mm；

　　管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；

　　承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

　�。保┲芯�控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。

　�。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁蕛x復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。

　　6、檢查井

　　檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。

　　6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。

　　6.2鋼筋工程

　　（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

　�。�2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。

　�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

　�。�4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。

　�。�5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。

　�。�6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

　　6.3模板工程

　�。�1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

　�。�2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

　�。�3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構�；炷�土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。

　�。�4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。

　　（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。

　　6.4混凝土工程

　　混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

　　（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。

　　（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

　�。�3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

　�。�4）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。

　�。�5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。

　�。�6）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。

　　6.5管道與檢查井的連接

　　（1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。

　�。�2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。

　　6.6踏步安裝

　　本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

　　6.7閉水試驗

　　鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24小時。從試驗水頭達到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經外觀檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）

　　7、污水管道施工工藝

　　7.1污水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填

　　7.2測量放線

　　根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監(jiān)理復核后方可在施工中使用。

　　根據施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

　　7.3溝槽開挖

　�。�1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

　�。�2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。

　　7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。

　　基礎施工前必須復核高程樣板的標高�；�礎的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

　　7.5鋪設管道

　　（1）、管節(jié)的預制、運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。

　　（2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。

　　（3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。

　　7.6鋼筋混凝土檢查井施工

　　施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進行施工。

　　7.7、閉水試驗

　　根據規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）執(zhí)行。

　　7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

　　四、施工質量控制

　　1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。

　　2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。

　　3）管道鋪設前，待用管節(jié)要按產品標準逐節(jié)檢驗，不合格管節(jié)不得使用。

　　4）在井位區(qū)排管時，控制好檢查井內凈尺寸。

　　5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學性能和操作環(huán)境要求應符合質量標準，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質量標準。

　　6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。

　　7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。