慢走絲線切割加工問題解決方案

　　數(shù)控技術(shù)，即采用電腦程序控制機(jī)器的方法，按工作人員事先編好的程式對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工的過程。下面是YJBYS小編整理的慢走絲線切割加工問題解決方案，希望對(duì)你有幫助!

　　1.斷絲問題

　　(1)放電狀態(tài)不佳——降低P值，如果此值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會(huì)降低加工效率，如果頻繁斷絲，請(qǐng)參考以下內(nèi)容，找出真正導(dǎo)致斷絲的原因。

　　(2)沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時(shí)。通常斷絲位置在加工區(qū)域——降低P值，并檢查上下噴嘴帽是否損壞，如損壞請(qǐng)更換。

　　(3)導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近——旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，并進(jìn)行清洗。

　　(4)導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近——清洗導(dǎo)絲部件。

　　(5)絲張力太大——調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時(shí)。

　　(6)電極絲的類型、工件材料質(zhì)量問題——更換電極絲;降低P、I值，直至不斷絲。

　　(7)廢絲桶中的絲溢出，造成短路，通常剛剛啟動(dòng)加工即會(huì)斷絲——將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶，排除短路。

　　(8)修切斷絲，可能是偏移量不合適，造成修切修不動(dòng)而斷絲——減少偏移量之間的余量。

　　(9)后部收絲輪處斷絲——檢查收絲輪壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為1：1.5 。

　　(10)導(dǎo)電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近——檢查冷卻水回路。

　　(11)去離子水導(dǎo)電率過高，通常斷絲位置在加工區(qū)域——若超過標(biāo)準(zhǔn)值10μs，使去離子水循環(huán)至標(biāo)準(zhǔn)值或小于標(biāo)準(zhǔn)值后再加工;如仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，請(qǐng)更換樹脂。

　　(12)去離子水水質(zhì)差，通常斷絲位置在加工區(qū)域——水箱中水出現(xiàn)渾濁或異味，請(qǐng)更換過濾紙芯、水。

　　(13)絲被拉斷，下臂的下陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活——清理并重新調(diào)整安裝陶瓷導(dǎo)輪，必要時(shí)檢查導(dǎo)絲嘴磨損狀況并更換。

　　(14)張力輪抖動(dòng)過大(運(yùn)絲不平穩(wěn))——用張力計(jì)校正絲張力。

　　2.加工速度問題

　　(1)未按標(biāo)準(zhǔn)工藝，上下噴嘴距離工件高于0.1㎜ ——盡可能貼面加工。

　　(2)創(chuàng)建的TEC文件不正確——正確輸入相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)，來獲得正確的TEC文件。

　　(3)修改了加工參數(shù)，尤其是降低了P、I值過多會(huì)導(dǎo)致加工速度大幅降低——需合理修改。

　　(4)沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力——如確實(shí)不能貼面加工，需正確認(rèn)識(shí)加工速度。

　　(5)工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切——控制變形。

　　(6)如果參數(shù)里勾選了ACO(自動(dòng)優(yōu)化能量)，在某些情況下會(huì)降低較多的加工效率——在切割穩(wěn)定的情況下，可取消勾選ACO功能。

　　(7)對(duì)于拐角較多的工件，使用高精度參數(shù)可獲得較高的精度，主切默認(rèn)str為55，但會(huì)降低效率——降低拐角策略str值(如設(shè)為33)或者取消(設(shè)為0)，可提高加工速度。

　　(8)修切速度慢——可將每刀的相對(duì)加工量改小一點(diǎn)，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01㎜-0.02㎜。

　　(9)需檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常，尤其是下導(dǎo)電塊的冷卻水是否有。

　　(10)主切切割效率較之前下降——請(qǐng)考慮清洗下導(dǎo)絲芯座。

　　3.表面線紋問題

　　(1)電極絲的品質(zhì)有問題——建議更換為品牌電極絲。

　　(2)工件材料的種類問題，或者工件含有雜質(zhì)——更換工件材料。

　　(3)工件內(nèi)部組織局部?jī)?nèi)應(yīng)力釋放會(huì)導(dǎo)致工件個(gè)別位置有線痕發(fā)生。

　　(4)工作液溫度過高或溫度變化過大——必須用制冷機(jī)控制液溫，并且保證合適的環(huán)境溫度。

　　(5)機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動(dòng)較大——改善外部環(huán)境。

　　(6)導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重——旋轉(zhuǎn)或更換。

　　(7)上下導(dǎo)電塊冷卻水不足——清洗相關(guān)部件。

　　(8)導(dǎo)絲部太臟——清洗。

　　(9)工作液太臟——清洗液箱和工作區(qū)，并更換工作液。

　　(10)觀察放電狀態(tài)是否穩(wěn)定，修切時(shí)是否發(fā)生短路回退現(xiàn)象——必要時(shí)可以通過UHP值增加1~2。

　　(11)如果條紋較深——可以將修切參數(shù)Smode 更改為10，UHP值增加2 。

　　(12)如果修切時(shí)放電電流及電壓正常，但是速度很低——可以減小相對(duì)偏移量。

　　(13)沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力及噴流形狀——檢查上、下噴嘴是否損壞。

　　(14)絲張力不穩(wěn)——必要時(shí)校準(zhǔn)絲速及張力。

　　4.工件表面修不光

　　(1)相對(duì)偏移量過小——適當(dāng)增加相對(duì)偏移量。

　　(2)工件變形導(dǎo)致修切時(shí)切割速度不均勻——控制變形。

　　(3)電極絲的質(zhì)量差——建議更換為品牌電極絲。

　　(4)導(dǎo)絲部太臟——清洗。

　　(5)導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重——旋轉(zhuǎn)或更換。

　　(6)工藝參數(shù)選擇錯(cuò)誤——選擇正確的TEC。

　　(7)沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力及噴流形狀——檢查上下噴嘴是否損壞。

　　(8)運(yùn)絲不平穩(wěn)——檢查并調(diào)整。

　　5.切割形狀誤差大

　　(1)在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷——對(duì)于拐角要求精度高的工件，應(yīng)選用有拐角策略的TEC參數(shù)。

　　(2)大件加工為防止變形，可以從加工工藝改善——

　　1)凹模：做兩次主切，先將主切的偏移量加大單邊0.1—0.2㎜進(jìn)行第一次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進(jìn)行第二次主切。

　　2 )凸模：應(yīng)留兩處或以上的暫留量，編程時(shí)以開形狀的方式加工。

　　3) 合適的起割位置和支撐位置;盡量穿孔作為穿絲孔。

　　(3)絲找正不好——重新進(jìn)行絲找正。

　　(4)機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動(dòng)較大——改善外部環(huán)境。

　　(5)電極絲的類型、工件材料質(zhì)量太差——選用合適的電極絲和工件。

　　(6)加工工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大——調(diào)整裝夾方法。

　　(7)絲速或絲張力不正�！�—調(diào)整或校準(zhǔn)。

　　(8)沖液條件發(fā)生明顯變化，造成絲振動(dòng)較大，可能存在的原因是上、下噴嘴損壞——如損壞請(qǐng)更換;

　　(9)機(jī)床的軸及上下臂是否發(fā)生碰撞，造成機(jī)床機(jī)械精度發(fā)生改變。

　　6.工件中凹或中凸

　　(1)優(yōu)化參數(shù)——中凹時(shí)可將主切及修切的工藝參數(shù)Ssoll值減小，增加絲速、張力，提高最后一刀恒速切割速度，增加修1和主切之間的相對(duì)偏移量。

　　(2)中凸時(shí)的處理方法與中凹對(duì)應(yīng)相反。

　　7.直身工件錐度誤差

　　(1)電極絲的質(zhì)量差——建議更換為品牌電極絲。

　　(2)優(yōu)化參數(shù)——提高走絲速度，稍微加大絲張力。

　　(3)ISO程序中增加適當(dāng)錐度補(bǔ)償 ——編程時(shí)使用錐補(bǔ)功能。

　　(4)調(diào)節(jié)上下低壓水流量——正確調(diào)節(jié)修切時(shí)的低壓沖液流量。

　　8.進(jìn)刀線的痕跡

　　加工凹模的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)發(fā)生進(jìn)刀處出現(xiàn)凹痕的現(xiàn)像，對(duì)于一些精密模具，其精度和表面要求非常高，工件表面的凹痕直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

　　(1)可以采用弧進(jìn)弧出的方式進(jìn)刀退刀來改善。編程的時(shí)候，輸入圓弧切入半徑和退出半徑，0.4—0.5即可。

　　(2)在自動(dòng)生成的程序中，引入切割和退出切割的偏移量的代碼為H000，默認(rèn)值為0，因此進(jìn)刀和退刀在同一點(diǎn)，形成二次放電，產(chǎn)生幾微米的凹痕。采用斜進(jìn)斜退的方式，讓進(jìn)刀和退刀點(diǎn)錯(cuò)開，可以避免這一現(xiàn)象，只需給程序中的H000賦值，一般0.03-0.06即可。

　　9.電極絲找邊時(shí)頻繁斷絲

　　在使用0.15㎜或0.1㎜電極絲找邊時(shí)頻繁斷絲時(shí)請(qǐng)檢查：

　　機(jī)床配置中的絲張力不正確——系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置找邊的張力是12，如果更換為0.15㎜、0.1㎜電極絲時(shí)，必須降低此張力值，否則在絲找正的過程中就會(huì)發(fā)生斷絲。

　　0.1㎜電極絲FW調(diào)為3 ;0.15㎜電極絲FW調(diào)為7 。

　　10.圓弧與圓弧連接錯(cuò)誤”報(bào)警

　　由于一些模具圖檔為UG，Master CAM等三維軟件轉(zhuǎn)為2D圖，轉(zhuǎn)出來的2D圖中一些拐角，圓弧和實(shí)際尺寸有誤差，以及編程軟件串接精度的問題，編完程序后模擬加工的時(shí)候有時(shí)會(huì)報(bào)警圓弧與圓弧連接錯(cuò)誤。

　　(1)將報(bào)警程序行中的圓弧I或J值增大或減小0.001 。

　　(2)使用Fikus編程軟件時(shí)，可以修改其后處理配置文件，由原來的三位小數(shù)改為4位小數(shù)。具體步驟為：

　　1)找到Fikus安裝文件Metalcam文件夾，雙擊，找到Fikusvisualcam文件夾，

　　2)找出post文件夾， 雙擊，找出cfg文件夾，

　　3)找出后處理文件edmAGIE-CA前沿-G61.cfg，

　　4)將第5項(xiàng)中的3改為4

　　簡(jiǎn)介

　　根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機(jī)床）電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2mm/s，精度達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好。而且采用先進(jìn)的電源技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高速加工，最大生產(chǎn)率可達(dá)350mm2/min

　　由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動(dòng)過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通�？蛇_(dá)到Ra=0.12μm及以上，且慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)好很多，所以在加工高精度零件時(shí)，慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。

　　具體介紹

　　以下是慢走絲線切割優(yōu)勢(shì)的具體介紹:

　　質(zhì)量完善

　　1.1 加工表面質(zhì)量日臻完善

　�。�1）納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)

　　電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng)，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

　　先進(jìn)的低速走絲電火花線切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。

　�。�2）防電解（BS）脈沖電源

　　低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場(chǎng)作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題。

　　防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的'OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。

　　采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

　　測(cè)試結(jié)果表明，防電解電源加工硬質(zhì)合金模具壽命已接近機(jī)械磨削加工，在接近磨損極限處甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工。

　　精度提高

　　1.2 切割精度日益提高

　�。�1）多次切割技術(shù)

　　多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是涉及制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，如今只需3～4 次。

　�。�2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

　　由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。

　　通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。

　�。�3）采用提高平直度的技術(shù)

　　高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認(rèn)為對(duì)厚件加工意義重大。

　�。�4）機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密

　　為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來提高主機(jī)精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。②采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對(duì)切割精度的影響。④采用固定工作臺(tái)、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高工作臺(tái)承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對(duì)刀：采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源。對(duì)刀精度可達(dá)±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

　�。�5）細(xì)絲切割

　　為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工，各制造企業(yè)都花大力氣進(jìn)行細(xì)絲切割技術(shù)的研究。世界主要電加工機(jī)的制造企業(yè)都可以采用0.02～0.03 mm的電極絲進(jìn)行切割。

　　效率提高

　　1.3 加工效率明顯提高

　　（1）最高加工效率

　　由于ns級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測(cè)、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速走絲電火花線切割機(jī)的加工效率也在不斷提高。蘇州三光機(jī)床使用標(biāo)準(zhǔn)電極絲時(shí)，加工效率為 350 mm2/min。

　�。�2）較大厚度工件的加工效率

　　日本三菱電機(jī)公司FA-V系列機(jī)床在切割300 mm厚的工件時(shí)，加工效率可達(dá)170 mm2/min。這是很有實(shí)際意義的技術(shù)提升。

　　（3）厚度變化工件的加工效率

　　自動(dòng)檢測(cè)加工件的厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的最高加工效率。

　　2 低速走絲電火花線切割機(jī)開發(fā)生產(chǎn)情況

　　臺(tái)灣制造

　　2.2 臺(tái)灣制造的低速走絲電火花線切割機(jī)

　　臺(tái)灣的低速走絲電火花線切割機(jī)起步雖然較晚，但這幾年來發(fā)展迅速。其關(guān)鍵的一個(gè)舉措就是由若干家電加工機(jī)床制造企業(yè)共同出資，在有關(guān)部門一定限度的支持下，由臺(tái)灣工業(yè)技術(shù) 研究院投入大量的人力、物力做關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)。經(jīng)過10多年的攻關(guān)，在控制系統(tǒng)及電源等關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破。

　　臺(tái)灣各企業(yè)制造的低速走絲電火花線切割機(jī)應(yīng)屬中檔機(jī)的范圍，銷售價(jià)一般在50～60萬(wàn)元/臺(tái)。這些機(jī)床一般都采用無(wú)電阻防電解電源具有錐度切割、浸入式加工等功能，慶鴻、徠通兩家公司已掌握自動(dòng)穿絲技術(shù)。

　　臺(tái)灣低速走絲電火花線切割機(jī)的最高加工效率在200 mm2/min左右，實(shí)用加工效率為100～ 120 mm2/min，切割表面粗糙度為Ra 0.5～0.8μm。一般認(rèn)為臺(tái)灣機(jī)的切割精度應(yīng)在±0.005 mm左右。

　　2004年國(guó)內(nèi)銷售

　　3.1 2004年國(guó)內(nèi)低速走絲電火花線切割機(jī)的銷售情況

　　2004年在中國(guó)大陸生產(chǎn)銷售的低速走絲電火花線切割機(jī)約1 000臺(tái)，總計(jì)約6億元。

　　據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，2004年我國(guó)進(jìn)口低速走絲電火花線切割機(jī)約824臺(tái)。

　　臺(tái)灣2003年約生產(chǎn)600臺(tái)低速走絲電火花線切割機(jī)，2004年估計(jì)在800臺(tái)左右。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，約有40%在中國(guó)大陸銷售，2004年預(yù)計(jì)為300余臺(tái)。

　　估計(jì)2004年中國(guó)大陸的低速走絲電火花線切割機(jī)的總銷售量在1 800臺(tái)左右，銷售額在15億元 左右。

　　市場(chǎng)走勢(shì)分析

　　低速走絲電火花線切割機(jī)的增長(zhǎng)速度相當(dāng)快，如果依此種勢(shì)頭發(fā)展，估計(jì)未來5年中國(guó)大陸的低速走絲電火花線切割機(jī)市場(chǎng)可達(dá)3 000～4 500臺(tái)/年，相當(dāng)于高速走絲電火花線切割機(jī)總量的10%，但二者的銷售額卻可以相當(dāng)，甚至低速走絲機(jī)的銷售額會(huì)超過高速走絲機(jī)。

　　低速走絲電火花線切割機(jī)的高速發(fā)展，除了與中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)密不可分之外，還有其特定的因素：

　�。�1）低速走絲電火花線切割機(jī)優(yōu)異的加工性能具有不可替代性，找不到別的加工技術(shù)可以與之競(jìng)爭(zhēng)。

　　（2）低速走絲電火花線切割機(jī)主要應(yīng)用領(lǐng)域是模具和航天航空制造業(yè)。我國(guó)模具制造企業(yè)有2萬(wàn)余家，模具制造業(yè)的年增長(zhǎng)率都在20%左右，是我國(guó)GDP增長(zhǎng)率的3倍。我國(guó)的航天航空制造業(yè)的高速發(fā)展也是有目共睹，國(guó)家的投資力度很大。

　　（3）在過去相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間里，許多企業(yè)不把低速走絲電火花線切割加工作為精密模具的最終加工手段，往往在模具型腔用低速走絲切割后，再用各種磨削的手段進(jìn)行最終加工，這主要是由于當(dāng)時(shí)低速走絲電火花線切割技術(shù)在加工表面質(zhì)量、加工精度等方面還不能滿足精密、長(zhǎng)壽命模具的制造要求。但近年來，低速走絲電火花線切割加工技術(shù)發(fā)展迅速，各方面的加工性能指標(biāo)都得到了明顯的改善和提高，已被越來越廣泛地作為最終加工手段，“以割代磨”的趨勢(shì)越來越明顯。

　�。�4）我國(guó)的高速走絲電火花線切割機(jī)據(jù)估計(jì)年產(chǎn)量已超過4萬(wàn)臺(tái)，但由于模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，高速走絲線切割機(jī)已不能適應(yīng)精密模具的制造要求，其市場(chǎng)必定會(huì)讓出一塊給低速走絲電火花線切割機(jī)。

　　市場(chǎng)前景

　　3.4 低速走絲電火花線切割機(jī)的技術(shù)含量高、市場(chǎng)前景好，可以獲得較高的回報(bào)，是電加工行業(yè)各個(gè)廠家的“必爭(zhēng)之地”、“戰(zhàn)略高地”。也可以說，誰(shuí)掌握了低速走絲電火花線切割機(jī)的技術(shù)，誰(shuí)就獲得了下一步企業(yè)發(fā)展壯大的機(jī)遇。

　　低速走絲電火花線切割機(jī)也很有可能是電加工行業(yè)最后一塊也是最大的一塊蛋糕。面對(duì)瑞士、日本、臺(tái)灣品牌的強(qiáng)力競(jìng)爭(zhēng)，國(guó)產(chǎn)低速走絲電火花線切割機(jī)的前景的確是危機(jī)重重。

　　故障分析及維修

　　線切割機(jī)AGIE CU T 150F HSS 走絲機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，故障率較高。若對(duì)該結(jié)構(gòu)不熟悉，一個(gè)很小的故障就會(huì)影響加工，甚至造成機(jī)床停機(jī)。

　　該機(jī)構(gòu)工作過程如下:首先電極絲由放絲機(jī)構(gòu)電機(jī)PM6 M1 驅(qū)動(dòng)卷筒將絲放出，由引導(dǎo)*經(jīng)滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機(jī)速度) ，到摩擦橡膠壓力輪，由電極絲校正牽引電機(jī)PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機(jī)速度) ，經(jīng)電極絲檢測(cè)L 2 至偏轉(zhuǎn)滑輪后， 到達(dá)穿絲機(jī)構(gòu)的穿絲電機(jī)PM10 M3 ， 然后經(jīng)被切割工件到電極絲穿過檢測(cè)，最后電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊，經(jīng)電極絲傳送帶電機(jī)PM3 M4 的拖動(dòng)，電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機(jī)構(gòu)，由電機(jī)PM4 M1 帶動(dòng)圓形剪刀將絲剪斷，完成電極絲的整個(gè)運(yùn)行過程。

　　為了方便AGIE CU T 用戶，根據(jù)實(shí)際維修經(jīng)驗(yàn)，將易發(fā)生故障的部位和故障產(chǎn)生原因以及解決辦法提供給同行維修時(shí)參考。

　　故障現(xiàn)象一

　　開機(jī)加工， 電極絲不走，其它功能正常。

　　產(chǎn)生原因及解決辦法: 注意觀察走絲機(jī)構(gòu)部分，發(fā)現(xiàn)橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽， 電極絲深陷其中，抬動(dòng)滾軸Rx2 ，校正牽引電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，但不能帶動(dòng)電極絲，更換橡膠壓力輪或?qū)υ撓鹉z壓力輪進(jìn)行改造，由于該輪外側(cè)由幾個(gè)墊圈擋住后用螺帽緊固，拆下該輪，與該輪*床身側(cè)的軸配做一個(gè)厚約1. 5mm 的墊圈;先裝該墊圈，再裝橡膠壓力輪，外側(cè)只用一個(gè)墊圈，最后用螺帽緊固，經(jīng)上述處理后，電極絲被讓開溝槽約2. 0mm ， 該壓力輪又可繼續(xù)使用了。

　　故障現(xiàn)象二

　　機(jī)床無(wú)自動(dòng)穿絲動(dòng)作，可手動(dòng)穿絲加工。

　　產(chǎn)生原因及解決辦法:根據(jù)電路原理框圖，測(cè)量自動(dòng)穿絲電機(jī)上有+ 15V 電壓，無(wú)穿絲動(dòng)作，說明電路工作正常，穿絲電機(jī)有問題，卸下負(fù)載，電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng)，但噪音大，更換同型號(hào)穿絲電機(jī)后，機(jī)床工作正常。