車間生產(chǎn)品質(zhì)管理制度

　　在現(xiàn)在的社會(huì)生活中，需要使用制度的場合越來越多，制度一經(jīng)制定頒布，就對(duì)某一崗位上的或從事某一項(xiàng)工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。擬定制度的注意事項(xiàng)有許多，你確定會(huì)寫嗎？以下是小編幫大家整理的車間生產(chǎn)品質(zhì)管理制度，歡迎閱讀與收藏。

　　車間生產(chǎn)品質(zhì)管理制度1

　　一． 目的

　　為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。

　　二． 范圍

　　本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)

　　三． 職責(zé)

　　3.1 操作者負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識(shí)、區(qū)分、定位擺放；

　　3.2 生產(chǎn)部各班組責(zé)任人負(fù)責(zé)對(duì)各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗(yàn)、入庫管理；

　　3.3 技術(shù)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)確認(rèn)；

　　四. 規(guī)定

　　4.1 車間操作者：負(fù)責(zé)自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗(yàn)，對(duì)本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；

　　自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對(duì)本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。

　　4.2 車間操作者之間負(fù)責(zé)互檢，對(duì)加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行二次檢驗(yàn)（下序檢驗(yàn)上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；

　　互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對(duì)作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行二次檢查確認(rèn)。

　　4.3 技術(shù)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品件專檢；

　　專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)。

　　五．內(nèi)容

　　5.1.下料車間：

　　5.1.1 操作者在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知當(dāng)班班組長與檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長與檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。

　　5.1.2 生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)所生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，在接到不良反饋信息時(shí)及時(shí)與檢驗(yàn)員聯(lián)系，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人員對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時(shí)安排操作者對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，填寫質(zhì)量事故單及解決方案后上報(bào)本部門領(lǐng)導(dǎo)，及對(duì)不良產(chǎn)品的追蹤；

　　5.1.3下料班組長負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過程質(zhì)量抽驗(yàn)，及對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗(yàn)到不良時(shí)，及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)及不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日?qǐng)?bào)表上，編制再發(fā)防止報(bào)告上報(bào)與部門領(lǐng)導(dǎo)處，同時(shí)對(duì)不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤；

　　5.1.4 當(dāng)班組長在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時(shí)，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

　　5.1.5 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)，當(dāng)班組長對(duì)生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇，不上報(bào)者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

　　5.1.6 下料車間產(chǎn)品報(bào)廢率為2‰，每超出一個(gè)點(diǎn)，對(duì)直接生產(chǎn)班組，在當(dāng)月績效評(píng)定中減一分，同時(shí)按照5.1.9.2進(jìn)行相應(yīng)的處罰；

　　5.1.7 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

　　5.1.8.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

　　5.1.8.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

　　5.1.8.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

　　5.1.9 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；

　　5.1.9.1 在2‰報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

　　5.1.9.2 超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X原材料價(jià)格X1.5倍” 的罰款；

　　5.1.10 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

　　5.2合裝車間：

　　5.2.1 焊接崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及各附件的檢驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)的首件進(jìn)行確認(rèn)，并交予同工位人員進(jìn)行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進(jìn)行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知班組長與技術(shù)檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。

　　5.2.2 打磨操作人員在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨時(shí)，負(fù)責(zé)對(duì)焊接狀態(tài)進(jìn)行檢查（假焊、焊漏、偏移）；

　　5.2.3 合裝班組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)所有生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，在接到不良反饋信息時(shí)及時(shí)與技術(shù)檢驗(yàn)員聯(lián)系，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時(shí)安排操作者對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并及時(shí)上報(bào)本部門領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)不良產(chǎn)品的追蹤；

　　5.2.4 班組長負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過程質(zhì)量抽驗(yàn)，及對(duì)

　　操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗(yàn)到不良時(shí)，及時(shí)通知班組長與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日?qǐng)?bào)表上，編制再發(fā)防止報(bào)告上報(bào)與部門領(lǐng)導(dǎo)處，同時(shí)對(duì)不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤；

　　5.2.5 班組長在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢過程中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，且操作人員未檢出時(shí)，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予相應(yīng)處罰；

　　5.2.5.1 附件開焊、漏焊或者型號(hào)錯(cuò)誤：直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人給予50元至100元罰款，并全車間通報(bào)。

　　5.2.6 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)，班組長對(duì)生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇，不上報(bào)者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

　　5.2.7 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

　　5.2.7.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

　　5.2.7.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

　　5.2.7.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

　　5.2.8 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

　　5.2.8.1 在0.5‰報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

　　5.2.8.2 超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X產(chǎn)品價(jià)格X2倍” 的罰款；

　　5.2.9 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)。

　　5.3噴涂車間

　　噴涂崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，對(duì)色卡進(jìn)行確認(rèn)，并交予同工位人員進(jìn)行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進(jìn)行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知班組長與技術(shù)檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確

　　認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。

　　5.3.1 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

　　5.3.1.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

　　5.3.1.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

　　5.3.1.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

　　5.3.2 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

　　5.3.2.1 在0.5‰報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

　　5.3.2.2 超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X產(chǎn)品價(jià)格X2.5倍” 的罰款；

　　5.3.3 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)

　　5.3 返修處理

　　5.3.1 各車間負(fù)責(zé)對(duì)本車間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進(jìn)行返修，并對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量自檢，針對(duì)返修不到位的產(chǎn)品進(jìn)行再次返修，直至符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫合格標(biāo)識(shí)（工程名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量），并通知班組長及技術(shù)檢驗(yàn)員對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；

　　5.3.2 班組長和技術(shù)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量判定，在返修過程中對(duì)返修產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，并在生產(chǎn)結(jié)束后將當(dāng)天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總，上報(bào)于部門領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)做好對(duì)返修產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤

　　5.3.3 在返修過程中，因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品報(bào)廢，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人以“報(bào)廢產(chǎn)品數(shù)量X原材料價(jià)格http://ad.ahsrst.cn倍”進(jìn)行處罰。

　　5.3.4 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

　　5.4 獎(jiǎng)勵(lì)

　　5.4. 1 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的隱患，避免批量不合格發(fā)生員工，每舉報(bào)一次給予獎(jiǎng)勵(lì) 50 次/元。

　　5.4.2 發(fā)現(xiàn)工藝及技術(shù)文件等編寫錯(cuò)誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果員工每舉報(bào)一次視其影響程度給予獎(jiǎng)勵(lì)50-100元/次。

　　3，發(fā)現(xiàn)技術(shù)檢驗(yàn)員將不合格品誤判為合格，避免或減少質(zhì)量損失者，視其影響程度每舉報(bào)一次獎(jiǎng)勵(lì)50~100元/次。

　　4，互檢時(shí)發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，避免不合格流入下工序者，每舉報(bào)一次給予獎(jiǎng)勵(lì) 20 次/元。

　　5，對(duì)本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎(jiǎng)勵(lì)50~500元/次。

　　車間生產(chǎn)品質(zhì)管理制度2

　　第一條：目的 為保證本公司質(zhì)量管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。

　　第二條：范圍

　　本細(xì)則包括：

　　(一)組織機(jī)能與工作職責(zé)；

　　(二)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范；

　　(三)儀器管理；

　　(四)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行；

　　(五)質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；

　　(六)客訴處理；

　　(七)樣品確認(rèn)；

　　(八)質(zhì)量檢查與改善。

　　第三條：組織機(jī)能與工作職責(zé) 本公司質(zhì)量管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。 □ 各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂

　　第四條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括：

　　(一)原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范；

　　(二)在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范；

　　(三)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂；

　　第五條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂

　　(一)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會(huì)同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)操作規(guī)范，并參考①國家標(biāo)準(zhǔn)②同業(yè)水準(zhǔn)③國外水準(zhǔn)④客戶需求⑤本身

　　制造能力⑥原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后質(zhì)量管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。

　　(二)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

　　總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項(xiàng)目②料號(hào)(規(guī)格)③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)④檢驗(yàn)頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。

　　第六條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂

　　(一)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①機(jī)械設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。

　　(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實(shí)績會(huì)同有關(guān)單位檢查各料號(hào)(規(guī)格)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。

　　(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會(huì)簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。

　　□ 儀器管理

　　第七條：儀器校正、維護(hù)計(jì)劃

　　(一)周期設(shè)訂 儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時(shí)的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

　　(二)年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃 儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制儀器校正計(jì)劃實(shí)施表、儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表做為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。

　　第八條：校正計(jì)劃的實(shí)施

　　(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正計(jì)劃執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于儀器校正卡內(nèi)，一式二份存于使用部門。

　　(二)儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請(qǐng)委托校正，并填立外協(xié)請(qǐng)修單以確保儀器的精確度。

　　第九條：儀器使用與保養(yǎng)

　　1、儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)依檢驗(yàn)規(guī)范內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。

　　2、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外) 。

　　3、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。

　　4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。

　　5.儀器保養(yǎng)

　　(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)年度維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于儀器維護(hù)卡內(nèi)。

　　(2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時(shí)，保養(yǎng)人員應(yīng)填立外表請(qǐng)修申請(qǐng)單并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造。

　　□ 原物料質(zhì)量管理

　　第十條；原物料質(zhì)量檢驗(yàn)

　　(1)原物料進(jìn)入廠區(qū)時(shí)，庫管單位應(yīng)依據(jù)資材管理辦法的規(guī)定辦理收料，對(duì)需用儀器檢驗(yàn)的原物料，開立材料驗(yàn)收單(基板)、材料驗(yàn)收單(鉆頭)及材料驗(yàn)收單(一般)，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗(yàn)且質(zhì)量管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。

　　(2)材料驗(yàn)收單(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗(yàn)完成后，第一聯(lián)送采購，核對(duì)無誤后送會(huì)計(jì)整理付款，第二聯(lián)會(huì)計(jì)存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)質(zhì)量管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計(jì)于供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表及每月評(píng)核供應(yīng)商的行分于供應(yīng)商的評(píng)價(jià)表，提供采購作為選擇對(duì)抗廠商的參考資料。

　　□ 制造前質(zhì)量條件復(fù)查

　　第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品) 質(zhì)量管理部主管收到制造通知單后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。 (一)制造通知單的審核

　　1、訂制料號(hào)-PC板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。

　　2、種類-客戶提供的油墨顏色。

　　3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。

　　4、質(zhì)量要求-各項(xiàng)質(zhì)量要求是否明確，并符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。

　　5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。

　　6、是否使用特殊的原物料。

　　(二)制造通知單審核后的處理

　　1、新開發(fā)產(chǎn)品、試制通知單及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)，若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出制造能力時(shí)應(yīng)述明原因后，將制造通知單送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。

　　2、新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時(shí)，應(yīng)將制造通知單交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于制造規(guī)范上，作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)。

　　第十二條：生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核

　　(一)制造部門接到研發(fā)部送來的制造規(guī)范后，須由科長或組長先查核確認(rèn)下列事項(xiàng)后始可進(jìn)行生產(chǎn)：

　　1、該制品是否訂有成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。

　　2、是否訂有標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范及加工方法。

　　(二)制造部門確認(rèn)無誤后于制造規(guī)范上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。 □ 制程質(zhì)量管理

　　第十三條：制程質(zhì)量檢驗(yàn)

　　(一)質(zhì)檢部門對(duì)各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

　　(二)在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：

　　1、鉆孔-IPQC鉆孔科日?qǐng)?bào)表。

　　2、修一-針對(duì)線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗(yàn)記錄于IPQC修一日?qǐng)?bào)表。

　　3、修二-針對(duì)鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)后15條以上分別檢驗(yàn)記錄于IPQC修二日?qǐng)?bào)表。

　　4、鍍金-IPQC鍍金日?qǐng)?bào)表。

　　5、底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗(yàn)并記錄于底片檢查要項(xiàng)。

　　6、其他如噴錫板制程抽驗(yàn)管理日?qǐng)?bào)表、QAI進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告、S/M抽驗(yàn)日?qǐng)?bào)表等抽驗(yàn)。

　　(三)質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試：

　　1、鉆頭研磨后規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告上。

　　2、切片檢驗(yàn)分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗(yàn)報(bào)告。

　　(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對(duì)策等開立異常處理單呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會(huì)簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。

　　(五)質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立異常處理單呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。

　　(六)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門所發(fā)生者以異常處理單反應(yīng)處理。

　　(七)制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以異常處理單反應(yīng)處理。 第十四條：制程自主檢查

　　(一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長或組長，并開立異常處理單見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對(duì)策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會(huì)簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)-總經(jīng)理室存，第二聯(lián)質(zhì)量管理部門(生產(chǎn)管理)，第三聯(lián)會(huì)簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。

　　(二)現(xiàn)場各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。

　　(三)制程自主檢查規(guī)定依制程自主檢查實(shí)施辦法實(shí)施。

　　□ 成品質(zhì)量管理

　　第十五條：成品質(zhì)量檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質(zhì)量。

　　第十六條：出貨檢驗(yàn) 每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)出貨檢驗(yàn)記錄表見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。

　　□ 質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

　　第十七條：原物料質(zhì)量異常反應(yīng)

　　(一)原物料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為合格或不合格，檢驗(yàn)部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)資材管理辦法的規(guī)定呈核與處理。

　　(二)對(duì)于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開立異常處理單送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

　　第十八條：在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

　　(一)在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時(shí)，應(yīng)提報(bào)異常處理單，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

　　(二)制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以廢品報(bào)告單提報(bào)，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報(bào)廢)。

　　第十九條：制程間質(zhì)量異常反應(yīng) 收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)填寫異常處理單詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報(bào)告科長后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項(xiàng)目、數(shù)量并擬定處理對(duì)策及追查責(zé)任歸屬部門(或個(gè)人)并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(會(huì)簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機(jī)班人員檢

　　查改善并依批示辦理后，送經(jīng)理室品保組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效及督促異常改善結(jié)果。

　　車間生產(chǎn)品質(zhì)管理制度3

　　一、 目的

　　為提高制造中心各級(jí)人員工作責(zé)任心，確保產(chǎn)品質(zhì)量，也為產(chǎn)品檢驗(yàn)中做到有據(jù)可依據(jù)，特制訂本規(guī)范。

　　二、 范圍

　　本規(guī)定適合制造中心

　　三、 定義

　　3.1 輕微不良：以公司及客戶立場，不會(huì)對(duì)客戶造成質(zhì)量隱患，但未能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不良。

　　3.2 一般不良：以公司及客戶立場，會(huì)對(duì)客戶造成一定質(zhì)量隱患的產(chǎn)品不良。

　　3.3 嚴(yán)重不良：以公司及客戶立場，會(huì)對(duì)客戶造成嚴(yán)重質(zhì)量隱患，同時(shí)會(huì)引起客戶投訴會(huì)對(duì)公司造成一定影響和經(jīng)濟(jì)損失的產(chǎn)品不良。

　　四、質(zhì)量目標(biāo)

　　1、產(chǎn)品質(zhì)量：零部件交驗(yàn)一次性合格率98%，關(guān)鍵件主要件優(yōu)良率60%以上。

　　2、分項(xiàng)工程質(zhì)量一次合格率100%，優(yōu)良率不低于80%。

　　3、單位工程竣工交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率不低于50%。

　　為實(shí)現(xiàn)上述方針、目標(biāo)，全廠職工必須遵守以下原則：

　�。�1）堅(jiān)持質(zhì)量第一：數(shù)量、成本必須服從質(zhì)量，滿足顧客要求。

　�。�2）嚴(yán)格質(zhì)量管理：質(zhì)量體系文件是治廠法規(guī)，人人必須遵守。

　　（3）強(qiáng)化預(yù)防控制：落實(shí)質(zhì)量職能，實(shí)行全過程預(yù)防和控制，保證不合格產(chǎn)品不交付

　　顧客。

　�。�4）竭誠服務(wù)顧客：視顧客為上帝，熱情做好售前、售中、售后服務(wù)，任何損害顧客行為都要嚴(yán)格追究。

　　五、各個(gè)車間產(chǎn)品檢驗(yàn)制度：

　　1、各個(gè)車間必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、按手藝、按圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中堅(jiān)持三檢制度。

　　2、根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，生產(chǎn)數(shù)量在100件以下的，質(zhì)量管理處檢驗(yàn)員按30%進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的要100%進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得流轉(zhuǎn)或入庫。車間、班組檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量的自檢工作，并認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄。

　　3、在同一批產(chǎn)品中，第一個(gè)加工出來的產(chǎn)品均為首件，首件必須嚴(yán)格檢查，首件不合格嚴(yán)禁繼續(xù)加工，如屬返修、操作者必須及時(shí)修好，再次交驗(yàn)首件，知道合格后方能繼續(xù)加工。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的，不得繼續(xù)批量生產(chǎn)，否則由車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。操作者負(fù)直接責(zé)任。首件檢查由其操作員和質(zhì)檢部制程檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可以繼續(xù)批量生產(chǎn)。

　　4、在首件合格的基礎(chǔ)上，各級(jí)檢驗(yàn)人員應(yīng)做好中間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)找出原因，采取措施，及時(shí)防止廢品成批生產(chǎn)。并把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)向班組和生產(chǎn)工人交代清楚。

　　5、產(chǎn)品完工檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)與圖紙要求不符的應(yīng)填寫“返修通知書”，完成后重新檢驗(yàn)并做好記錄。發(fā)現(xiàn)仍不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)填寫不合格通知單。

　　6、制造產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)在制造各工序主機(jī)手經(jīng)自檢合格后，由檢驗(yàn)人員按圖紙、工藝、技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的程序如下：

　　（1）、外觀檢查，包括表面缺陷、顏色和其它特殊工藝要求，有無不符合要求等，如

　　發(fā)現(xiàn)問題，必須劃好記號(hào)，通知車間其工段返修。

　�。�2）、加強(qiáng)巡回檢查，注意各工藝要求操作，控制其標(biāo)準(zhǔn)要求和質(zhì)量。

　�。�3）、柜類、班臺(tái)、特殊工藝的產(chǎn)品要求必須要試裝，專檢人員應(yīng)負(fù)責(zé)按樣板或是圖紙、訂單要求檢驗(yàn)試裝，并取做好有關(guān)試裝情況記錄在檔。

　�。�4）、及時(shí)了生產(chǎn)進(jìn)度及檢驗(yàn)情況，如有返修督促返修工段及時(shí)返修好，防止漏件、漏檢。

　　7、各原材料到貨，需經(jīng)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格簽字后，方可流轉(zhuǎn)。

　　8、具有特殊要求的`產(chǎn)品，均需按要求檢驗(yàn)，合格后方可流轉(zhuǎn)。

　　9、產(chǎn)品裝配時(shí)，所有產(chǎn)品部件必須是經(jīng)過檢驗(yàn)的合格品，裝配完畢后，專檢員按安裝技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　10、在生產(chǎn)過程中，需修改圖紙時(shí)，由車間或有關(guān)部門向技術(shù)工藝處提出，經(jīng)技術(shù)工藝處主管技術(shù)人員審核修改后，以書面通知或在生產(chǎn)圖紙上標(biāo)簽修改內(nèi)容、姓名和日期，并通知車間和質(zhì)量管理處，其它任何人不得擅自修改。如果車間或操作者私自修改應(yīng)受嚴(yán)厲批評(píng)，以至賠償其相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗(yàn)人員以修圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗(yàn)人員修改后通知單進(jìn)行生產(chǎn)和檢查驗(yàn)收。

　　11、特殊和關(guān)鍵過程的檢驗(yàn)，根據(jù)技術(shù)工藝確定的過程中，關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)所編制的作業(yè)指導(dǎo)書，工藝規(guī)程和關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理點(diǎn)流程圖選擇檢驗(yàn)計(jì)量器具對(duì)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測驗(yàn)收，并做好檢驗(yàn)記錄。

　　12、完工產(chǎn)品由車間檢驗(yàn)人員通知質(zhì)量管理處對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢和復(fù)查驗(yàn)收，并由車間轉(zhuǎn)到成品庫辦理入庫手續(xù)，成品庫管理員開具產(chǎn)品入庫手續(xù)，產(chǎn)品入庫單上必須有車間負(fù)責(zé)人簽字，檢驗(yàn)員蓋的合格章，否則不得列入車間完工項(xiàng)目。零部件不全，產(chǎn)品

　　不完善，性能測試不合格。

　　13、車間辦理交驗(yàn)入庫手續(xù)后，將產(chǎn)品放置在指定地點(diǎn)。如有構(gòu)建的損壞由倉庫負(fù)責(zé)，直到產(chǎn)品運(yùn)走為止。

　　六、獎(jiǎng)罰制度

　　制作質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度為貫徹公司質(zhì)量管理體系的要求，督促員工按工藝規(guī)程及圖紙要求操作，促進(jìn)制作質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，加強(qiáng)全體員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，提高員工的積極性，更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證公司質(zhì)量目標(biāo)的`實(shí)現(xiàn)從而提高公司的知名度特制定本質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。

　　A、獎(jiǎng)勵(lì)

　　1. 各工序當(dāng)月工作努力，過程檢驗(yàn)一次交驗(yàn)合格率高于95%時(shí)，對(duì)工組（個(gè)人）進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，工組（50-100）元、個(gè)人（20-50）元。成品一次交驗(yàn)合格率高于98%時(shí)對(duì)車間獎(jiǎng)勵(lì)200-500元。100萬以上工程出廠合格率100%對(duì)車間獎(jiǎng)勵(lì)500-2000元。

　　2. 提出合理化質(zhì)量改進(jìn)建議，采納后能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的，獎(jiǎng)勵(lì)50-200元。

　　3. 當(dāng)月返工通知單在三次以內(nèi)且未受到質(zhì)量處罰的獎(jiǎng)勵(lì)20-100元并作為車間評(píng)選先進(jìn)班組（個(gè)人）的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)由質(zhì)量部提出，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)交行政部，重大獎(jiǎng)勵(lì)由質(zhì)量部提出，公司決定。

　　B、處罰首先各工序員工在制作過程中必須要經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)檢處，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)方可流入下道工序，做好上下工序的銜接工作，本道工序必須對(duì)上道工序的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有不合格的不得接收，各工序一次報(bào)檢不合格由質(zhì)檢員開返工通知單，責(zé)令其在規(guī)定時(shí)間內(nèi)返工完畢，員工必須無條件在返工/返修通知單上簽名，根據(jù)存在的錯(cuò)誤大小也可對(duì)其做出相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰，直到整改合格為止。

　　車間生產(chǎn)品質(zhì)管理制度4

　　維修質(zhì)量是用戶滿意度的根本，是公司的生存之本，對(duì)維修質(zhì)量的監(jiān)控是維修質(zhì)量的根本保證，在維修工作中對(duì)維修質(zhì)量的監(jiān)控是重中之重，因此，現(xiàn)作出如下規(guī)定：

　　第一條、用戶抱怨的記錄來源于：公司全體人員，如某員工接到用戶抱怨時(shí)，應(yīng)及時(shí)向車間主管反映，車間主管須做好相關(guān)記錄，并對(duì)抱怨作出處理；

　　第二條、對(duì)已維修完畢的車輛,經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)不合格的項(xiàng)目作內(nèi)部返工處理；

　　第三條、對(duì)已交付用戶的維修車輛，發(fā)現(xiàn)不合格的項(xiàng)目作外部返修處理；

　　第四條、主修工對(duì)返修單所負(fù)責(zé)任的項(xiàng)目劃分；所涉及的項(xiàng)目有：所有的維修項(xiàng)目、保養(yǎng)項(xiàng)目與檢修項(xiàng)目； 維修項(xiàng)目是指用戶或顧問直接開單更換的項(xiàng)目，也就是指換件項(xiàng)目. 保養(yǎng)項(xiàng)目是指常規(guī)保養(yǎng)的項(xiàng)目，也就是指沒有報(bào)價(jià)的簡單保養(yǎng)項(xiàng)目. 檢修項(xiàng)目是指車輛在車間檢修報(bào)價(jià)的項(xiàng)目，也就是指有報(bào)價(jià)或檢查維修的項(xiàng)目.

　　第五條、對(duì)于返修責(zé)任人的劃分，主要以任務(wù)委托書或報(bào)價(jià)單上的簽名來確定；

　　第六條、質(zhì)檢員對(duì)返修單所負(fù)責(zé)的項(xiàng)目劃分，技術(shù)總監(jiān)根據(jù)實(shí)際情況分析來確定質(zhì)檢員所需要負(fù)的責(zé)任，其中，所涉及的項(xiàng)目有：車外能目測的項(xiàng)目、需要試車的項(xiàng)目或試車能試出的項(xiàng)目，所涉及的部位有：底盤部分、后行李箱部分、車內(nèi)部分、車身整體、車輪部分；

　　第七條、對(duì)任務(wù)委托書上的維修項(xiàng)目，若有漏項(xiàng)或做錯(cuò)的，則按第二條或第三條執(zhí)行；

　　第八條、對(duì)同一車輛同一故障連續(xù)返修三次的，責(zé)任人必須作出書面檢討；

　　第九條、凡涉及到返修項(xiàng)目的所有車輛，服務(wù)顧問、質(zhì)檢員、車間主管或技術(shù)總監(jiān)必須認(rèn)真填寫“非一次性修復(fù)表”；

　　第十條、對(duì)返修項(xiàng)目的返工性質(zhì)與責(zé)任人的劃分存在疑問的，由車間主管或技術(shù)總監(jiān)根據(jù)實(shí)際情況分析后確定；

　　第十一條、對(duì)返修的車輛，技術(shù)總監(jiān)會(huì)通過“月分析報(bào)表”的形式在每個(gè)月底定期公布，并指出當(dāng)月維修質(zhì)量具體情況，讓員工得知維修質(zhì)量存在的問題和解決方案，確保維修質(zhì)量得到有效的提高；

　　第十二條、獎(jiǎng)罰制度(視情節(jié)嚴(yán)重性)用戶抱怨是指一般的用戶抱怨,用戶在客服回訪或日常工作中向我站相關(guān)人員所反映的不滿；

　　第十三條、對(duì)于在一個(gè)月內(nèi)，同一個(gè)人出現(xiàn)內(nèi)部返工第5次以上（含5次），按原處罰標(biāo)準(zhǔn)雙倍處罰；

　　第十四條、對(duì)于在一個(gè)月內(nèi)，同一個(gè)人出現(xiàn)外部返修第3次以上（含3次），按原處罰標(biāo)準(zhǔn)雙倍處罰；

　　第十五條、對(duì)于在一個(gè)月內(nèi)，同一個(gè)人、同一個(gè)問題出現(xiàn)內(nèi)部返工第2次以上（含2次），按原處罰標(biāo)準(zhǔn)雙倍處罰；

　　第十六條、對(duì)于在一個(gè)月內(nèi)，同一個(gè)人、同一個(gè)問題出現(xiàn)外部返修第2次以上（含2次），按原處罰標(biāo)準(zhǔn)3倍處罰；

　　第十七條、對(duì)于報(bào)價(jià)出錯(cuò)后引起用戶抱怨而未造成損失的，則按一次外部返修處理，對(duì)于報(bào)價(jià)出錯(cuò)后引起用戶抱怨而造成損失的，則由公司統(tǒng)一按相關(guān)規(guī)定處理；

　　第十八條、各項(xiàng)返修的嚴(yán)重程度主要參照《返修情節(jié)嚴(yán)重性定位處罰圖》來進(jìn)行評(píng)定處罰；

　　第十九條、對(duì)于內(nèi)外返修項(xiàng)目若造成直接經(jīng)濟(jì)損失的，則由公司統(tǒng)一按相關(guān)規(guī)定處理；

　　第二十條、以上相關(guān)規(guī)定若有與公司的管理制度有沖突之處，則一切按公司管理制度的相關(guān)規(guī)定處理；