FQC工作崗位職責(zé)
FQC工作崗位職責(zé)
在現(xiàn)在的社會(huì)生活中,大家逐漸認(rèn)識(shí)到崗位職責(zé)的重要性,崗位職責(zé)是指一個(gè)崗位所需要去完成的工作內(nèi)容以及應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任范圍,職責(zé)是職務(wù)與責(zé)任的統(tǒng)一,由授權(quán)范圍和相應(yīng)的責(zé)任兩部分組成。到底應(yīng)如何制定崗位職責(zé)呢?下面是小編為大家收集的FQC工作崗位職責(zé),歡迎大家借鑒與參考,希望對(duì)大家有所幫助。
IPQC職責(zé):
1、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),并作好記錄
2、根據(jù)檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告
3、對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出改善對(duì)策
IPQC(InPut Proce Quality Control)中文意思為制程控制,是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。
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1、負(fù)責(zé)首檢和部分過(guò)程檢查、制程中不良品的標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì);
2、負(fù)責(zé)巡檢,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查。
3、IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢;是制程中巡回流動(dòng)檢驗(yàn);屬品管部管理、
生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)(IPQC):
一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制,即Inproce Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn),則稱為FQC(Final Quality Control)。
①過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有:
a、首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合;
b、過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;
c、多道工序集中檢驗(yàn);
d、逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn);
e、產(chǎn)品完成后檢驗(yàn);
f、抽樣與全檢相結(jié)合;
、谶^(guò)程品質(zhì)控制(IPQC):是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。
a、首件檢驗(yàn);
b、材料核對(duì);
c、巡檢:保證合適的巡檢時(shí)間和頻率,嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄,應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)。
③過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)(FQC):是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序,屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。
a、檢驗(yàn)項(xiàng)目:外觀、尺寸、理化特性等;
b、檢驗(yàn)方式:一般采用抽樣檢驗(yàn);
c、不合格處理;
d、記錄;
、芤罁(jù)的標(biāo)準(zhǔn):《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。
品質(zhì)檢驗(yàn)方法
1、全數(shù)檢驗(yàn):將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形:
①批量較小,檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低;
、诋a(chǎn)品必須是合格;
、郛a(chǎn)品中如有少量的不合格,可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。
2、抽樣檢驗(yàn):從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn),并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的'活動(dòng),是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。
、龠m用于以下情形:
a、對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn);
b、批量太大,無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn);
c、需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用;
d、允許有一定程度的不良品存在。
、诔闃訖z驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ):
a、檢驗(yàn)批:同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象;一般來(lái)說(shuō),一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?梢詫⒁粋(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批,但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批,也不能隨意組合檢驗(yàn)批。
b、批量:批中所含單位數(shù)量;
c、抽樣數(shù):從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量;
d、不合格判定數(shù)(Re):Refuse的縮寫(xiě)即拒收;
e、合格判定數(shù)(Ac):Accept的縮寫(xiě)即接收;
f、合格質(zhì)量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫(xiě)。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3、抽樣方案的確定:我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來(lái)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下:
①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn):
、谶x擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-
1、S-
2、S-
3、S-4,一般情況下,采用一般水平Ⅱ。
、圻x擇合格質(zhì)量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù),應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
、艽_定樣本量字碼,即抽樣數(shù)。
⑤選擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,加嚴(yán)抽樣方案,還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數(shù)(AC)和不合格判定數(shù)(Re)。
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