透水混凝土施工方案（通用5篇）

　　為了確保工作或事情能高效地開展，常常需要預(yù)先制定方案，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。那么方案應(yīng)該怎么制定才合適呢？以下是小編幫大家整理的透水混凝土施工方案（通用5篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　透水混凝土施工方案1

　　透水混凝土施工方案2

　　1、施工現(xiàn)場已達(dá)到“三通一平”，即路通、水通、電通、場地平整。施工場地符合原料堆放條件，設(shè)備安裝已經(jīng)完成，多種施工機(jī)械進(jìn)場滿足施工要求。

　　2、底層、基層施工已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，多項(xiàng)地埋管線已經(jīng)預(yù)埋結(jié)束，基層已經(jīng)碾壓結(jié)束，平整。（施工面準(zhǔn)備完畢，符合施工條件）

　　3、施工人員組成進(jìn)場，滿足施工的人員需求。

　　4、材料進(jìn)場，通過檢驗(yàn)合格，符合施工條件。

　　1、水泥根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求C20、C25、C30強(qiáng)度混凝土宜用42.5#普通硅酸鹽水泥；低于C25以下強(qiáng)度混凝土可采用32.5#普通硅酸鹽水泥。

　　2、結(jié)構(gòu)層石子要求無粉塵、含泥量低。普通石子粒徑10~20mm的即可，透水率要求高于25%的混凝土可采用10~30mm的石子。面層石子粒徑5~8mm為適宜，要求石粉含量低，不超過0.5%。粒徑顆粒均勻，滿足強(qiáng)度要求。檢查面層石子石粉含量，現(xiàn)場可用人工方法檢驗(yàn)，即用手先在水中濕潤，將手伸進(jìn)石子堆中，抓起一把石子，放開后檢查吸附在手面上的石粉含量多少，用觀感方法確定是否適宜施工。要求單手伸進(jìn)石子中30cm向上即可。

　　3、透水砼添加劑（SR）為專用添加劑，檢查添加劑有無潮濕。混凝土攪拌用水采用清潔用水，人能飲用即可。

　　2、混凝土攪拌

　　A、透水砼攪拌投料必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)

　　行，不得錯投、誤投。第一次投料必須過磅，隨后可在投料機(jī)械容器中做記號，按標(biāo)準(zhǔn)參照投料。

　　B、投料順序

　　本著攪拌機(jī)料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加劑，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜。

　　C、攪拌方法

　　先在空機(jī)中放用水量的20%，空機(jī)攪拌，再提升料斗進(jìn)料。在攪拌中分多次加水，直到水灰比完成計(jì)量。要求攪拌均勻，符合施工要求。合適的用水量攪拌的砼用手能攥成團(tuán)，手松開后，手表面吸附漿體較少。

　　D、攪拌時間

　　從投料到出料，一般情況下，350型攪拌機(jī)為4分鐘。500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)為3.5分鐘。

　　E、成品料運(yùn)輸

　　攪拌好的成品料出機(jī)后應(yīng)及時運(yùn)到施工現(xiàn)場，10分鐘以內(nèi)運(yùn)到現(xiàn)場施工為宜。如遇氣溫高于300C時�；炷�土必須采取覆蓋保持水份，防止水份蒸發(fā)，影響施工質(zhì)量。透水混凝土施工規(guī)程規(guī)定，透水混凝土出機(jī)至工作面運(yùn)輸時間不宜超過30分鐘。

　　F、透水混凝土攤鋪施工

　　透水混凝土攤鋪施工，在結(jié)構(gòu)層施工中應(yīng)優(yōu)先確定脹縫位置，規(guī)定尺寸、做好標(biāo)記、按照要求留置、松鋪攤平后用低頻平板夯夯實(shí)，夯實(shí)后表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)高程，以保證面層的施工厚度，要求平整、密實(shí)。留置的脹縫應(yīng)采用聚氨酯類或氯丁橡膠類的回彈性好的柔性材料。

　　面層施工必須計(jì)算松鋪高度，合理控制高度能夠使壓實(shí)后與周邊的鋪裝材料（或模板）高度一致，符合道路面層的設(shè)計(jì)高程，松鋪攤平后采用低頻液壓工作站進(jìn)行滾平碾壓，以保證路面混凝土的密實(shí)性，從而保證混凝土的強(qiáng)度。滾平碾壓后及時用混凝土磨光機(jī)械磨平，周邊磨光機(jī)無法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均勻，無缺失石子現(xiàn)象，禁止有積漿現(xiàn)象。

　　透水混凝土路面施工攤鋪有兩種施工方法：第一種為連續(xù)施工法，在結(jié)構(gòu)層澆筑單塊體積滿足縮縫要求時，隨即攤鋪面層，這種施工方法使結(jié)構(gòu)層與面層粘結(jié)牢固不容易發(fā)生空鼓現(xiàn)象，但容易壓壞結(jié)構(gòu)層，不能保證結(jié)構(gòu)層混凝土強(qiáng)度，施工時應(yīng)盡量不損壞結(jié)構(gòu)層。另一種方法是間隔式施工法，就是上午鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層，下午施工面層。這種方法能保證結(jié)構(gòu)層混凝土強(qiáng)度，交叉施工影響小，還可以減少攪拌機(jī)械，降低機(jī)械投入和人工投入。但是必須在面層施工時在結(jié)構(gòu)層表面充分澆水濕潤的情況下，采用素水泥漿做粘接層，防止空鼓現(xiàn)象發(fā)生。

　　在透水混凝土施工周邊為鋪裝帶時，應(yīng)優(yōu)先考慮對前道工序產(chǎn)品的保護(hù)工作，可采用塑料薄膜鋪蓋的方法予以保護(hù)。

　　G、養(yǎng)護(hù)

　　透水混凝土成型后的養(yǎng)護(hù)工作，是透水混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，由于透水混凝土內(nèi)添加了有機(jī)膠結(jié)材料，混凝土的早期強(qiáng)度增長較快，面層完成后需及時養(yǎng)護(hù)。我們采取的方法是塑料薄膜全覆蓋保護(hù)，即面層周邊的塑料薄膜要大于面層50cm以上，塑料薄膜的搭接寬度滿足20cm以上，并在覆蓋好的薄膜上灑水濕潤，使薄膜均勻的覆蓋在層面上。做到密閉完好，不留縫隙。而且薄膜不能有損害現(xiàn)象，局部損壞直接導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)漏缺，會產(chǎn)生掉子現(xiàn)象，透水混凝土的養(yǎng)護(hù)周期為兩周，每天澆水養(yǎng)護(hù)必須保證兩次以上，不可缺少，養(yǎng)護(hù)的最佳效果是薄膜內(nèi)有大量露珠為最好。薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)必須壓牢，防止風(fēng)吹造成薄膜飄起，千萬不能有漏空現(xiàn)象，造成局部透水混凝土損壞。凡是薄膜覆蓋不嚴(yán)或飄起的地方，應(yīng)該特別注意，都會不同程度的起沙或掉子，造成產(chǎn)品的瑕疵。

　　H、切縫、填縫

　　當(dāng)透水混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%左右時（冬天10℃以下2個星期，春秋天10天，夏天3-5天），可以進(jìn)行機(jī)械切縫。機(jī)械切縫的厚度必須滿足面層厚度的貫通。切縫后必須用水及時沖洗縫內(nèi)的石粉積漿，保證縫內(nèi)干凈無粉塵，并將切縫時造成的混凝土表面的泥漿沖洗干凈。切到脹縫時保持結(jié)構(gòu)層與面層的縫口上下一致，不得錯縫。單塊縮縫面積的設(shè)置首先滿足設(shè)計(jì)要求，其次必須按規(guī)范規(guī)定的25㎡~30㎡，不得超過30㎡以上，最佳是控制在25m以內(nèi)，面積過大會造成混凝土面層產(chǎn)生裂紋，甚至?xí)�有空鼓現(xiàn)象發(fā)生。對脹縫的填置采取泡沫板嵌縫，縮縫內(nèi)填泡沫條，填縫時的縫表面預(yù)留2~3mm高度，然后注入結(jié)構(gòu)膠封閉，嵌完的縫口寬度一致，表面平直，觀感良好，所以要求嵌縫材料必須粘接力強(qiáng)，回彈性好，適應(yīng)混凝土的膨脹與收縮，并且不溶于水，不滲水，耐老化，高溫時不流淌，低溫時不脆裂。

　　I、產(chǎn)品保護(hù)

　　透水混凝土路面在施工和養(yǎng)護(hù)過程中，必須注重成品保護(hù)，路面上應(yīng)嚴(yán)格禁止上人，動物行走、車輛行駛，做法是在成型后的路面周圍設(shè)置圍擋，布置彩旗，做明顯標(biāo)志，并安排專人值守對產(chǎn)品進(jìn)行有效地保護(hù)。透水混凝土與普通混凝土不同，修補(bǔ)困難，表面不容易粘結(jié)成原來的水平，所以產(chǎn)品保護(hù)一直要堅(jiān)持到竣工驗(yàn)收交付使用后方能結(jié)束。

　　J、路面噴漆罩面

　　路面噴漆材料為固化劑路面漆，這種漆層色彩鮮艷、觀感好，抗紫外線功能較強(qiáng)、耐久性能好。噴涂機(jī)械為無氣噴涂機(jī)，一臺無氣噴涂機(jī)每天工作8小時可以完成噴漆面積700~800㎡左右，每平方米單位耗漆量為0.15kg（含固化劑）。淺色路面耗漆量會稍大一些。因?yàn)闇\色遮蓋率差，所以耗料較大。噴漆時應(yīng)對周邊的前道工序材料予以保護(hù)，可采用膠帶粘貼，也可用鋼（木）板遮擋。必須做到邊到邊整齊，線條筆直，美觀大方。調(diào)漆時要保證配比統(tǒng)一，防止發(fā)生色差現(xiàn)象，噴漆時搭接度要一致。

　　如果在輔導(dǎo)施工過程中遇特殊情況和其他要求時，應(yīng)參照《透水砼路面技術(shù)規(guī)程》為指導(dǎo)。

　　透水混凝土施工方案3

　　透水混凝土地坪系統(tǒng)是一種多孔、輕質(zhì)、無細(xì)骨料、高承載混凝土，由粗骨料、強(qiáng)化劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、分散劑等外加劑和表面包覆一層膠結(jié)密封劑相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，故具有透水、透氣、保溫、散熱、高承載的特點(diǎn)；透水混凝土作為環(huán)境負(fù)荷減少型混凝土，具有與普通混凝土不同的特點(diǎn)即容重小、水毛細(xì)現(xiàn)象不顯著、透水性大、是綠色環(huán)保型和生態(tài)型的道路材料；透水混凝土道路經(jīng)過色彩搭配，道路整體美觀，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)境效益，同時透水混凝土道路具有吸聲降噪、抗洪澇災(zāi)害、緩解城市的“熱島效應(yīng)”、散熱除冰化雪等作用；對于恢復(fù)不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料。

　　透水地坪系統(tǒng)施工前必須進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，現(xiàn)場具備施工條件(三通一平)，同時作好施工計(jì)劃設(shè)計(jì)等工作，包括施工所需要的勞動力、材料、材料堆放、設(shè)備等。

　　一、進(jìn)場前準(zhǔn)備：

　　1、材料

　　A.骨料：骨料強(qiáng)度要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，要求粒徑均勻、無過多粉塵。本工程選用骨料粒徑為5-10mm、10-30mm。

　　B.水泥：強(qiáng)度等級必須為42.5普通硅酸鹽水泥；

　　C.加強(qiáng)劑：是礦物添加料，是提高砼強(qiáng)度的必要材料。其細(xì)度在0.1～0.5μ的顆粒達(dá)到85%以上，硅含量在94%以上，是一種高細(xì)度分散性極好的礦物添加料，其顆�？梢跃鶆蛱畛涞剿�泥顆粒之中，使水泥膠結(jié)更好充分、更密實(shí)，大大提高透水砼強(qiáng)度。

　　D.濃縮料：為有色無機(jī)粉料，與水泥攪拌后可使其帶有顏色。在使水泥擁有各種顏色的同時提高砼的強(qiáng)度，且自身顏色多樣，并且有很好的耐侯性和抗紅外線的能力。顏色穩(wěn)定不易褪色、變色。

　　注：a)準(zhǔn)確計(jì)量透水砼中各種填加劑的用量；b)準(zhǔn)確計(jì)量透水砼中各種原材料的用量；

　　c)按規(guī)定要求的順序向攪拌機(jī)內(nèi)投放各種原材料和填加劑；d)嚴(yán)格控制攪拌時間

　　E．封閉劑.為了增強(qiáng)透水混凝土的耐久性，確保表面的耐磨性，抗凍性、耐酸堿性。在透水混凝土表面噴涂表面固化封閉劑。使透水混凝土達(dá)到色澤光亮，經(jīng)久耐用、耐磨、抗凍、抗酸堿的效果。

　　2、機(jī)具設(shè)備

　　機(jī)械：攪拌機(jī)、混凝土滾平機(jī)、振動壓實(shí)機(jī)、運(yùn)輸車、鏟車、手推車、路面切割機(jī)、噴涂機(jī)。

　　工具：平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金刮尺、3m直尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線、40-50kg壓輥、噴水壺、伸縮縫卡條、壓板等

　　3、作業(yè)條件

　　A、透水砼下面的結(jié)構(gòu)層或基礎(chǔ)已施工完并經(jīng)驗(yàn)收合格。

　　B、水平標(biāo)高控制線已測完并經(jīng)預(yù)檢合格。

　　C、設(shè)置在砼層中的井座已完并經(jīng)驗(yàn)收合格。

　　D、基礎(chǔ)盲溝及排水系統(tǒng)驗(yàn)收合格。

　　E、其他設(shè)施安裝到位或預(yù)埋工作驗(yàn)收合格。

　　F、路沿石或界隔石安裝完畢驗(yàn)收合格。

　　G、綠化種植土回填、鋪設(shè)或種植基本結(jié)束驗(yàn)收合格。

　　H、非透水基層（墊層施工）完畢驗(yàn)收合格。

　　4、技術(shù)準(zhǔn)備

　　A、砼配合比已試配確定。每立方米水泥、石子、水、濃縮料配合比為（公斤）：基層(B組)300:1500:110:6；面層（A組）300:1500:110:10。

　　B、根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場具體條件進(jìn)行藝術(shù)地坪深化設(shè)計(jì)，圖案、承載厚度及重量、顏色需得到業(yè)主認(rèn)可簽字為準(zhǔn)。

　　C、大面積施工前，按選定的圖案、顏色做出樣板。

　　D、如透水砼基礎(chǔ)施工由其他人操作，雙方施工人員必須密切配合，相互協(xié)調(diào)。完成做好透水砼施工前的交接工作。

　　E、注意天氣變化，避免雨天和大風(fēng)天（即6級以上含6級）施工，溫度較高應(yīng)避開中午高溫時間。

　　F、對操作人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全技術(shù)、進(jìn)度要求、質(zhì)量要求、成品保護(hù)保養(yǎng)要求的交底。

　　二、透水砼施工

　　1、施工測量：

　　a、測量放線；

　　b、應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求布設(shè)控制線和軸線；

　　c、開工測量：開工前測量人員首先熟悉圖紙作好交接工作。對甲方提供導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加固保護(hù)，進(jìn)行釘樁、定點(diǎn)布控，并作好點(diǎn)標(biāo)記。

　　d、測量資料由專人負(fù)責(zé)，并及時對基線進(jìn)行復(fù)核，如有較大的變化請監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。

　　2、模板支設(shè)：

　　根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件放線支模板。使用竹膠板及鋼模板支設(shè)直路模板時，背后要用木方做背楞，確保模板內(nèi)側(cè)及上表面形成直線，支護(hù)鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內(nèi)側(cè)鋼筋應(yīng)低于模板上表面，支護(hù)鋼筋間距不得大于500mm，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標(biāo)高。

　　3、透水混凝土攪拌、運(yùn)輸：

　　a.現(xiàn)場攪拌站的建立

　　原材料的堆放按照方便上料、最節(jié)省空間為原則進(jìn)行放置。攪拌機(jī)占地約20m²，水泥、強(qiáng)化料、石子儲備的數(shù)量至少為每天施工數(shù)量的3倍，各種助劑需有庫房存放。攪拌站占地約300m²。

　　b.現(xiàn)場攪拌工藝及運(yùn)輸。

　　計(jì)量：現(xiàn)場設(shè)置地磅。配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，每罐計(jì)量水泥、強(qiáng)化材料按整袋進(jìn)行設(shè)計(jì)，各種助劑在桶類容器里進(jìn)行精確計(jì)量；為了計(jì)量快捷，可在第一次稱量后在車、桶里畫上明顯標(biāo)線，但每次仍須稱量。攪拌：將碎石和液體助劑放在攪拌機(jī)里先行攪拌，待物料表面均濕潤后再加入水泥、強(qiáng)化料和粉體助劑，攪拌一分鐘后視拌合物的工作性適當(dāng)加水，直到拌合物達(dá)到要求為止。此項(xiàng)工作由專職技術(shù)人員完成。

　　運(yùn)輸：拌合物由工程車或手推車運(yùn)至施工地點(diǎn)。運(yùn)距不得超過2公里。

　　4、透水混凝土鋪筑：

　　A.基礎(chǔ)透水砼攤鋪

　�、倩�礎(chǔ)透水砼在攤鋪時，先由人工處理平整。此時的攤鋪高度要高于設(shè)計(jì)攤鋪高度10mm(砼厚會因密實(shí)而使其高度下降，下降高度約10mm);再用平板振動器振搗；

　�、诨�礎(chǔ)透水砼標(biāo)高一般以兩側(cè)道牙石或模板為參考，要來控制道路中部透水砼與兩側(cè)保持水平，不得有局部高出現(xiàn)象或凹陷現(xiàn)象；

　　③透水砼基礎(chǔ)與面層攤鋪要同步進(jìn)行，如間隔超過30分鐘要注意做好界面處理，界面處理時要采用接漿的方法，嚴(yán)禁將水泥漿直接潑灑在透水基礎(chǔ)層上。如基礎(chǔ)攤鋪時間過長(2小時以上)未進(jìn)行面層攤鋪的，要在基礎(chǔ)混凝土上進(jìn)行有效覆蓋，避免透水混凝土失水影響強(qiáng)度。

　　B.面層透水混凝土的攤鋪（注：面層透水混凝土攪拌要嚴(yán)格按我公司所提供透水砼的配合比進(jìn)行操作：攪拌時骨料、水泥、水、加強(qiáng)劑、濃縮料等添加方式和順序要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。）

　　①人工將透水混凝土粗?jǐn)偲�，再用摩擦機(jī)進(jìn)行整平。用摩擦機(jī)攤鋪時要保證在不斷填料的狀態(tài)下，整平次數(shù)不得低于3次，確保透水面層達(dá)到理想的密實(shí)狀態(tài)。

　�、诒M量縮短面層透水砼的操作時間，施工時間過長，在人工收面環(huán)節(jié)會導(dǎo)致石子之間不易粘結(jié)。而增加勞動量降低施工效率。因此必須采用摩擦整平機(jī)和收面機(jī)及時與攤鋪壓實(shí)同步進(jìn)行。

　�、廴斯みM(jìn)行面層補(bǔ)料。

　　5、路面切縫、填縫：

　　透水混凝土路面養(yǎng)護(hù)7天后開始切縫、填縫。伸縮縫要求：

　　a.縮縫間距≤6m，縫寬5-8mm，縫深不小于混凝土厚的1/3；（縮縫應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%～30%時完成）

　　b.脹縫間距≤18m，縫寬15-20mm，縫深貫穿混凝土，達(dá)到級配沙石層；（露骨料透水砼膨脹縫事先預(yù)留可用專用開槽工具人工進(jìn)行開槽處理（合理設(shè)置膨脹縫，脹縫要求貫穿透水混凝土，達(dá)到土層，脹縫寬度15-20mm，間距<18m）。亦可養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行切割）

　　c.與其它工作面（基礎(chǔ)不同）、建筑立體交接處，設(shè)置沉降縫，縫寬15-20mm，縫深貫穿混凝土，達(dá)到級配砂石層；

　　d.使用填縫劑填充變形縫（建議使用聚胺脂低模量嵌縫油膏和聚硫橡膠類嵌縫膏）。

　　6、噴涂封閉劑：

　　以上所有的工序施工完畢后，采用高壓清洗機(jī)對透水混凝土的表面進(jìn)行清洗，表面干燥24小時后即可進(jìn)行噴涂封閉劑，剛噴涂完的地坪周圍應(yīng)設(shè)置保護(hù)欄或醒目明示警告語，勿使行人、車輛入內(nèi)，避免造成表面污染或損毀未干的封閉劑涂層；透水混凝土強(qiáng)度符合要求后方可通行使用。透水混凝土養(yǎng)護(hù)期一般為28天或按照同條件的600度為基本養(yǎng)護(hù)要求。

　　7、特殊天氣條件下的施工：

　　在雨季經(jīng)常會遇到雨水天氣，雨天施工應(yīng)做好以下的措施：

　　a.準(zhǔn)備正常一天施工面積的塑料布或彩條布。

　　b.防雨篷搭設(shè)應(yīng)有足夠高度，便于進(jìn)行施工。

　　c.攤鋪中遇到陣雨時，應(yīng)立即用塑料布覆蓋尚未硬化的混凝土路面。

　　d.被暴雨沖刷的路面，應(yīng)盡早鏟除重鋪。

　　e.降雨后再開工前，排除路面基層積水再進(jìn)行施工。

　　透水混凝土施工方案4

　　一、工程概況

　　濱河路東段（酒家路-金樽路）為洋河新城一條主干道，起點(diǎn)位于酒家路，終點(diǎn)位于金樽路。道路全長1335.589米，建設(shè)長度1301.589米；人行道斷面為3.0米，采用反向?yàn)?.5%的橫坡；人行道路面結(jié)構(gòu)：3cm彩色混凝土+10cm素色混凝土+15cm級配碎石+5cm砂墊層+素土壓實(shí)；

　　透水混凝土又稱多孔混凝土，也可稱排水混凝土。針對原城市道路的路面的缺陷，開發(fā)使用的一種能讓雨水流入地下，有效補(bǔ)充地下水；并能有效的消除地面上的油類化合物等對環(huán)境污染的危害；同時，是保護(hù)自然、維護(hù)生態(tài)平衡、能緩解城市熱島效應(yīng)的優(yōu)良的鋪裝材料；其有利于人類生存環(huán)境的良性發(fā)展及城市雨水管理與水污染防治等工作上，具有特殊的重要意義。

　　因透水混凝土系統(tǒng)擁有系列色彩配方，配合設(shè)計(jì)的創(chuàng)意，針對不同環(huán)境和個性要求的裝飾風(fēng)格進(jìn)行鋪設(shè)施工。這是傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚不能實(shí)現(xiàn)的特殊鋪裝材料。

　　透水混凝土的鋪裝工藝，類似于混凝土的鋪裝，但又不同于混凝土鋪裝方面。透水混凝土具有與普通混凝土所不同的特點(diǎn)：容重小、水的毛細(xì)現(xiàn)象不顯著、透水性大，水泥用量小、施工簡單等，因此這種新型的建筑材料的優(yōu)越性不斷為人所知，并在道路領(lǐng)域逐漸得到應(yīng)用。它能夠增加滲入地表的雨水，緩解城市的地下水位急劇下降等等的一些城市環(huán)境問題。

　　二、彩色透水混凝土

　　1、材料的組成：

　　彩色透水混凝土由透水混凝土專用水泥、膠結(jié)劑、碎石、水組成。

　�。�1）水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的要求。不同等級、廠牌、品種的水泥不得混存、混用。

　�。�2）透水混凝土專用膠結(jié)劑—其是以高強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強(qiáng)度與粘結(jié)力組成的粉狀料，并可按用戶要求加入無機(jī)耐候顏料，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成不同色彩的透水混凝土面層。

　�。�3）顏料：高質(zhì)量無機(jī)顏料。

　　（4）碎石：透水混凝土用的碎石應(yīng)具有技術(shù)要求，采用二級品標(biāo)準(zhǔn)的高石。

　　碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小范圍分1^#、2^#、3^#三號。

　　碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質(zhì)量必須要控制好。

　�。�5）水：普通自來水即可用。一般末經(jīng)過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不能利用。

　　2、三種原材料在施工過程中配合比：

　　要施工出高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下，嚴(yán)格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關(guān)鍵，在施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格控制比例。

　　透水混凝土配合比（按質(zhì)量計(jì)）：水：水泥：膠結(jié)劑：碎石=113：310：100：1520

　　三、透水混凝土路面基層的要求

　　1、透水混凝土路面的厚度：從上可知因彩色透水混凝土的強(qiáng)度原因，大都應(yīng)用于人行道、廣場、停車場、園林小道等場所。根據(jù)路面的不同應(yīng)用面板厚度不同。對人行道，自行車道等輕荷重地面，一般面層厚度不低于8公分；對停車場、廣場等中荷重地面，面層厚度不低于10公分，考慮成本，可將面層分為二層，即表層為彩色透水混凝土層，厚度一般不低于3公分，下層為素色透水混凝土層。

　　2、為確保路體結(jié)構(gòu)層具有足夠的整體強(qiáng)度和透水性，表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。

　　基層要求：在素土層夯實(shí)層上，配用的基層材料，應(yīng)有適當(dāng)?shù)?強(qiáng)度外，須有較好的透水性，采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時，碎石的最大粒徑應(yīng)小于0.7倍的基層厚度，且不超過50mm。

　　墊層一般采用天然碎石，粒徑小于10mm，俗稱瓜子片，并鋪有一定厚度、鋪設(shè)需均勻平整。

　　3、考慮大暴雨季節(jié)因素，為防止基層過多積水，影響地基，在基層處設(shè)置專用透水管道排，通向道路邊的排水系統(tǒng)，用時排除過量的雨水。

　　四、彩色透水混凝土的施工

　　人行道面層采用10cm素色混凝土（下面層）+3cm彩色混凝土(上面層)搭配分層設(shè)計(jì)。施工上述分層的透水混凝土路面，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質(zhì)量的保證，我單位提供以下的施工方案。

　　1、施工前的準(zhǔn)備：施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準(zhǔn)備。

　　1.1組織準(zhǔn)備：建立健全的施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的人員設(shè)置，以能實(shí)現(xiàn)施工項(xiàng)目所要求的工作任務(wù)為原則，人員配置要從嚴(yán)控制，力求一專多用，一人多職。

　　1.2物質(zhì)準(zhǔn)備：透水混凝土施實(shí)質(zhì)上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（膠結(jié)料、高料）。

　　物質(zhì)準(zhǔn)備應(yīng)是現(xiàn)場的準(zhǔn)備，如人員的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚（膠結(jié)料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機(jī)械的設(shè)置場地等等一系列的準(zhǔn)備工作。

　　攪拌機(jī)械的設(shè)置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)最佳的設(shè)置方案是施工現(xiàn)場的中段，因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土，其初凝快，為保證運(yùn)輸時間應(yīng)盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機(jī)下部的一定范圍需用防護(hù)板設(shè)防措施。

　　1.3施工機(jī)械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設(shè)施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設(shè)備旁。

　　1.4施工前的技術(shù)準(zhǔn)備：了解和分析工程項(xiàng)目特點(diǎn)、進(jìn)度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。

　　1.5配合做基礎(chǔ)方的土建隊(duì)，在做地面基層的同時進(jìn)行專用透水管道的鋪設(shè)，透水管道除按圖子要求鋪設(shè)外，必須與原道路排水系統(tǒng)相連接，成為道路排水系統(tǒng)的一部分。

　　2、施工：在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進(jìn)場施工。

　　2.1立模：

　　施工人員在首先須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。

　　2.2攪拌：

　　攪拌器：根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機(jī)械攪拌器，機(jī)械攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處，應(yīng)設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備（如方型板式斗類），保護(hù)施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。

　　透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機(jī)械進(jìn)行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C(jī)，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進(jìn)行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當(dāng)延長機(jī)械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。

　　注意事項(xiàng)：

　�。�1）施工現(xiàn)場須專人負(fù)責(zé)物料的配比。

　　（2）嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。

　　（3）為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長機(jī)械攪拌時間，但不宜過長。

　　2.3運(yùn)輸

　　透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時間，運(yùn)輸一般控制在10分鐘以內(nèi)，運(yùn)輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。

　　2.4攤鋪、澆筑成型：

　　透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進(jìn)行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實(shí)。搗實(shí)不宜采用高頻振動器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。

　　注意事項(xiàng)：

　　（1）松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實(shí)際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。

　　（2）平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實(shí)，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

　�。�3）攤鋪時盡量快和正確。

　�。�4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當(dāng)天氣溫高于35℃時，施工時間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進(jìn)行施工。

　　2.5養(yǎng)生：

　　透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度均達(dá)到要求后。當(dāng)氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)強(qiáng)度遂漸地提高。

　　灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護(hù)，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。

　　養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為14—21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5℃以下施工，養(yǎng)生期不少于28天。

　　3、涂覆透明封閉劑：

　　待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強(qiáng)耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

　　透水混凝土施工方案5