金工實習報告--化學工程與工藝 梁智毅
金工實習報告
化工03(1)班 梁智毅 200337001039
經(jīng)過兩星期的金工實習,本人受益匪淺,學到了眾多生產(chǎn)技術。
實習的第一天,本人參與的是鉗工,是最苦最累的一天。鉗工的工作十分簡單,技巧性不強,卻十分損耗體力。我們先要把工件的一個圓面磨平。僅此幾個工序就耗去一個上午的時間。再在一個表面畫好一個正六邊形,把圓面磨成六個邊,又耗去兩個小時。再打孔,打螺紋,磨圓 。辛苦了一整天,終于完成了一個螺母。聽老師說,那些工具都已經(jīng)有七八十年的歷史,本人想,在那個年代,最熟練的老師傅一天也只能生產(chǎn)兩三個螺母,生產(chǎn)力十分落后,而一個螺母的價值簡直微不足道,工人們的生活水平可想而知。
實習的第二天,本人參與的是車工,是相對舒服的一天。以前本人難以想象機械加工的工件公差會如此之小。刀片的磨損,零件的松動老化,設計的偏差,機械被制造時的偏差,都是影響工件加工精度的因素。不過當本人看到車床有精密的標尺時,以上因素的影響就微不足道。熟練的老師傅可以把一小格三十等分,其精度已經(jīng)夠高了。老師要求我們的公差帶為-0.01~+0.01毫米,相比起老師傅就遜色多了。車床加工的刀具為高速鋼,固定工件的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為每分鐘300轉(zhuǎn)。先對刀,再粗車,每次進四格,進刀速度為s3,當剩下0.5毫米時,開始精車,每次進兩格,進刀速度為s1。每車一次要用千分尺測一次。本人在失敗一次后,第二次就達到公差要求范圍了 。
實習的第三天是銑工,這天的工作比較簡單。老師要求我們把一個圓柱體加工成一個長方體。先把圓柱體壓緊,用銑刀往下加工四毫米,再換另外一面,作同樣的操作 。兩面加工完后用游標卡尺準確測量,直至加工到厚度為17毫米。這樣便可以加工另外兩面。加工過程中,由于銑刀與工件摩擦,需要加機油潤滑并散熱 。銑床雖然比較舊了,但從一些細節(jié)可以看出設計機械真的很不容易,要考慮的因素很多。例如夾具上有一突起的地方,可以讓機油分流,以避免油污堵塞上緊夾具的螺柱;縱向工作臺的槽微微向內(nèi)傾斜,讓機油可以自動回流。
實習的第四天,第五天和第六天是學習使用數(shù)銑軟件和數(shù)控車床。本人又再次領略到先進生產(chǎn)力帶來的便利。只要我們按部就班,就可以把整個操作過程用軟件編寫好,需要生產(chǎn)什么工件只要調(diào)用相應的程序就可以完成。
實習的第七天是學習電火花加工。電火花加工是用于加工各種高熔點、高強度、高韌性材料。我們選擇了加工自己的鑰匙。用制動裝置控制工具位置,使其對準工件要加工的位置,用工作液浸沒工件并超過5厘米以上,用電腦控制加工深度,數(shù)分鐘工件便成型。
實習的第八天學習的是化學加工。這天的工作比較有趣。我們利用鋁的陽極氧化,設計出自己喜歡的圖案 。其工藝流程為:機械拋光,除油脂,清洗,化學拋光或電解拋光,清洗,
陽極氧化,清洗,中和,清洗,染色,清洗,封孔處理,檢驗。
實習的第九天學習的是焊接,分氣焊和電焊兩部分 。電焊產(chǎn)生的溫度可高達6000度,氣焊也達到3000度左右 。以前本人多次見過焊接的情景,但離操作還是很遙遠的事情,今天卻要親自操作,感覺有點不可思議。電焊分平焊,豎焊,t形焊和仰焊,我們學習的是平焊。平焊時焊條與工件成70到80度,運動時有左右微小的來回擺動,使工件有足夠的熔深 。氣焊的技術要求更高,焊接前先打開氧氣,再打開乙炔,調(diào)節(jié)好氣體比例。焊接時一手拿焊頭,一手拿焊條,燒熔焊條液滴滴在焊逢上。焊接的技術要求較高,需要多次的練習才能熟練掌握,經(jīng)驗十分重要。
實習的最后一天是學習鑄造,要用泥沙復制木模的形狀。這項工作比較簡單,但不細心是絕對做不好的。在這里可以看到所有工件的雛形,工件的澆鑄就是從這一步開始的。工作環(huán)境雖然十分原始,但可以毫不夸張地說,整個工業(yè)生產(chǎn)過程的開端就在這里。先把木模放進沙框,再不斷往里面放入泥沙并搗碎,最后磨平。一框沙搗實了,再在其上面搗一框并留出一個出水口。拿開上面的沙框,把下面一框中的木模拔出,在留下的形狀旁邊挖一個小槽用以進水,至此便基本完成。
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