混凝土冬季施工措施范文第1篇

混凝土拌和物澆灌后之所以能逐漸凝結(jié)和硬化，直至獲得最終強(qiáng)度，是由于水泥水化作用的結(jié)果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關(guān)外，主要是隨著溫度的高低而變化的。當(dāng)溫度升高時(shí)，水化作用加快，強(qiáng)度增長也較快;而當(dāng)溫度降低到0℃時(shí)，存在于混凝土中的水有一部分開始結(jié)冰。逐漸由液相(水) 變?yōu)楣滔?(水)。這時(shí)參與水泥水化作用的水減少了，因此，水化作用減慢。強(qiáng)度增長相應(yīng)較慢。溫度繼續(xù)下降，當(dāng)存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全由液相變?yōu)楣滔鄷r(shí)，水泥水化作用基本停止。此時(shí)強(qiáng)度就不再增長。水變成冰后，體積約增大9%，同時(shí)產(chǎn)生約2500 千克每平方厘米的冰脹應(yīng)力。這個(gè)應(yīng)力值常常大于水泥石內(nèi)部形成的初期強(qiáng)度值，使混凝土受到不同程度的破壞(即早期受凍破壞)而降低強(qiáng)度。

2.混凝土的臨界強(qiáng)度

混凝土凍結(jié)前，要使其在正常溫度下有一段預(yù)養(yǎng)期。以加速水泥的水化作用。使混凝土獲得不遭受凍害的最低強(qiáng)度。一般稱臨界強(qiáng)度，即可達(dá)到預(yù)期效果。對(duì)于臨界強(qiáng)度，各國規(guī)定取值不等，我國規(guī)定為不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%。即不得低于35Kg/cm2。

3.施工準(zhǔn)備

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

施工技術(shù)方案的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性。制定的施工技術(shù)方案中。應(yīng)具有以下內(nèi)容：施工部署，施工程序，施工方法，機(jī)具與材料調(diào)配計(jì)劃，施工人員技術(shù)培訓(xùn)與勞動(dòng)力計(jì)劃。保溫材料與外加劑材料計(jì)劃，操作要點(diǎn)，質(zhì)量控制要點(diǎn)，檢測項(xiàng)目等方面。

3.2 施工準(zhǔn)備

(1)當(dāng)工地晝夜平均氣溫(每天6、14、21 時(shí)所測外溫度的平均值)低于+5℃或最低氣溫低于―3℃時(shí)混凝土工程按冬季施工辦理；(2) 開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，及時(shí)掌天氣的變化趨勢，以利于安排施工。做好預(yù)防準(zhǔn)備工作；(3)在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案；(4)進(jìn)入冬季施工前，對(duì)操作人員、測溫保溫人員專門組織業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，經(jīng)試合格后。方準(zhǔn)上崗工作；(5)根據(jù)具體情況。確定冬季施工需要采取防護(hù)的體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)施。并在物資和機(jī)械方面做好儲(chǔ)備和保養(yǎng)工作； (6)施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對(duì)加水、加油部勤檢查。勤更換，防止凍裂設(shè)備；(7)在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作對(duì)人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。

3.3 材料準(zhǔn)備

(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪、凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，在摻有含鉀、鈉離子的外加時(shí)。不得使用活性骨料。在有條件的時(shí)候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時(shí)做。并用塑料紙，油布蓋好；(2)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液體，使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度的溶液。溶液要置于有明顯標(biāo)志的容器中，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成；(3)當(dāng)施工期處于0℃左右時(shí)，可在混凝土中添加早強(qiáng)劑。摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)在添加前做好模擬試驗(yàn)以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施，對(duì)于有限期拆模要求的混凝土，還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)；(4)混凝土中添加防凍劑時(shí)，嚴(yán)禁使用高鋁水泥；(5)嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除；(6)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r。攪拌時(shí)間應(yīng)比平常延長；(7)混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)， 以減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失，同時(shí)也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器(包括形狀、大小，保溫措施)。

4.很凝土下程冬季施工

4.1 混凝土冬季施工方法的選擇

從前面幾章分析可以知道。在冬季混凝土施工中，主要解決三個(gè)問題：一是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護(hù)齡期，二是如何防止混凝土早期凍害，三是如何保證混凝土后期強(qiáng)度和耐久性滿足要求。在實(shí)際工程中，要根據(jù)施工時(shí)的氣溫情況，工程結(jié)構(gòu)狀況(工程量、結(jié)構(gòu)厚大程度與外露情況)，工期緊迫程度，水泥的品種及價(jià)格。早強(qiáng)劑、減少劑、抗凍劑的性能及價(jià)格，保溫材料的性能及價(jià)格，熱源的條件等。來選擇合理的施工方法。一般來說。對(duì)于同一個(gè)工程，可以有若干個(gè)不同的冬季施工方案。一個(gè)理想的方案，應(yīng)當(dāng)用最短的工期、最低的施工費(fèi)用，來獲得最優(yōu)良的工程質(zhì)量，也就是工期、費(fèi)用、質(zhì)量最佳化。目前，基本上采用以下4 種方法。

4.2 調(diào)整配合比法

①選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗(yàn)結(jié)果表明。應(yīng)使用早強(qiáng)硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大。且在早期放出強(qiáng)度最高。一般3 天抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅水泥7 天的強(qiáng)度，效果較明顯；②盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達(dá)到齡期強(qiáng)度的時(shí)間；③摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡。相應(yīng)增加了水泥漿的體積。提高拌和物的流動(dòng)性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性；④摻加早強(qiáng)外加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉(摻用水泥用量的2%)和MS--F 復(fù)合早強(qiáng)試水劑(摻水泥用量的5%)。⑤選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。

4.3 蓄熱法

主要用于氣溫―10℃左右，結(jié)構(gòu)比較厚大的工程。做法是：對(duì)原材料(水、砂、石)進(jìn)行加熱，使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆灌以后，還儲(chǔ)備有相當(dāng)?shù)臒崃�，以使水泥水化放熱較快。并加強(qiáng)對(duì)混凝土的保溫，以保證在溫度降到0℃以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。此法工藝簡單，施工費(fèi)用不多，但要注意內(nèi)部保溫，避免角部與外露表面受凍，且要延長養(yǎng)護(hù)齡期。

4.4 外部加熱法

主要用于氣溫-10℃以上，而構(gòu)件并不厚大的工程。①火爐加熱。一般在較小的場地使用，方法簡單，但室內(nèi)溫度不高，比較干燥，且放出的二氧化碳會(huì)使新澆混凝土表面碳化，影響質(zhì)量。②蒸汽加熱。用蒸汽使混凝土在濕熱條件下硬化。此法較易控制，加熱溫度均勻。但因其需專門的鍋爐設(shè)備，費(fèi)用較高。且熱損失較大。勞動(dòng)條件亦不理想；③電加熱。將鋼筋作為電極，或?qū)㈦姛崞髻N在混凝土表面，便電能變?yōu)闊崮埽�以提高混凝土的溫度。此法簡單方便，熱損失較少，易控制，不足之處是電能消耗量大；④紅外線加熱。以高溫電加熱器或氣體紅外線發(fā)生器，對(duì)混凝土進(jìn)行密封輻射加熱。

4．5 抗凍外加劑

在-10℃以上的氣溫中， 對(duì)混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點(diǎn)的化學(xué)劑，使混凝土在負(fù)溫下仍處于液相狀態(tài)。水化作用能繼續(xù)進(jìn)行，從而使混凝土強(qiáng)度繼續(xù)增長。目前常用有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復(fù)合抗凍劑。科

參考文獻(xiàn):

混凝土冬季施工措施范文第2篇

[論文摘要]通過對(duì)冬季低溫施工的了解，簡要的闡述水泥混凝土冬季低溫施工注意事項(xiàng)及要求。

一、前言

青海省氣象資料表明，冬季全省平均氣溫為-10-4℃，這就表明在冬季進(jìn)行公路施工時(shí)要按低溫施工辦理或者停工，往年基本上我們在施工到10月底就停工了，但是由于今年年底國家出臺(tái)擴(kuò)大內(nèi)需，刺激消費(fèi)的政策，我省的公路工程建設(shè)仍然在如火如荼的進(jìn)行，鐵路復(fù)線工程也是大干之中，我縣的項(xiàng)目的施工也在施工中，下面就對(duì)水泥混凝土冬季低溫施工措施簡要談?wù)�，以供同行們切磋�?/p>

二、準(zhǔn)備工作

試驗(yàn)室必須每天進(jìn)行室外溫度測定，當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，砼工程按冬季施工辦理。確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲(chǔ)備和保養(yǎng)工作。施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對(duì)加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂。檢查職工住房及倉庫是否達(dá)到過冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施來施作過冬篷，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時(shí)，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。

三、混凝土工程冬季低溫施工

（一）水泥混凝土冬季低溫施工準(zhǔn)備及要點(diǎn)

1．為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號(hào)，水泥標(biāo)號(hào)不低于P42.5級(jí)的早強(qiáng)硅酸鹽水泥，而且水泥用量不低于300kg/m3。對(duì)于細(xì)骨料我們要采用級(jí)配良好的硬質(zhì)、潔凈的中砂，不得含有冰塊、雪團(tuán)，含泥量不大于3%，粗骨料強(qiáng)度要高，要有抗凍融的特性，含泥量不大于1%。冬季低溫條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不能低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前，不能受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時(shí)，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

2．?dāng)嚢铏C(jī)等拌合設(shè)備要進(jìn)行防寒處理，最好時(shí)將拌和機(jī)放置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。在拌制砼前以及停止拌制后用熱水洗刷攪拌機(jī)滾筒。拌制混凝土?xí)r，確保砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時(shí)，先將拌合需要將水加熱。特殊情況下當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時(shí)，可再將骨料均勻加熱。水及骨料按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃。以上，此時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。

3．砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度�；炷�土拌合時(shí)間較常溫施工延長50%左右，對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。

4．骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時(shí)，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施，我們在此可以采取以下措施：

（1）正確選擇拌和機(jī)擺放位置，盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間。

（2）正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料。對(duì)長距離的運(yùn)輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時(shí)間選擇。距離較小時(shí)可采用敞開式運(yùn)輸車，但必須進(jìn)行加蓋隔熱材料。

（3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。做好機(jī)械的調(diào)度和現(xiàn)場的管理，使混凝土的溫度不能下降太多。

（二）冬季低溫水泥混凝土澆筑

1．混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細(xì)薄截面水泥混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機(jī)械搗固

2．新、舊混凝土施工縫清理時(shí)前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。冬季低溫施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進(jìn)澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對(duì)新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。

（三）冬季低溫水泥混凝土養(yǎng)生

混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法養(yǎng)生。暖棚法養(yǎng)生時(shí)在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶，采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)應(yīng)采取增加煤爐的辦法。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，安排專人對(duì)煤爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。

（四）混凝土拆模

側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模�；炷�土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土。

參考文獻(xiàn)

混凝土冬季施工措施范文第3篇

關(guān)鍵詞：混凝土橋梁；蓄熱法；蒸汽養(yǎng)護(hù)；防裂措施

Abstract: along with the country the water conservancy projects for the increase of bridge engineering, the winter construction is inevitable. Construction has direct influence on the realization of the control target, not only influence the durability of the bridge, greatly reduce the service life of the bridge, and the maintenance cost is also very expensive. This paper focuses on the bridge concrete winter construction method and the practical application of crack control measures of a simple paper.

Keywords: concrete bridge; Heat storage method; Steam curing; Crack control measures

中圖分類號(hào)U445： 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104(2023)

1.冬季施工的特點(diǎn)

1.1冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，質(zhì)量事故多具有隱蔽性和滯后性。氣溫變化頻繁，須注意防護(hù)外，還要注意防風(fēng)，避免混凝土養(yǎng)護(hù)期間的失水。

1.2混凝土強(qiáng)度的增長取決于水泥水化反應(yīng)的結(jié)果，水泥的水化反應(yīng)和水及溫度有關(guān)，當(dāng)溫度升高時(shí)，水化作用加快，強(qiáng)度增長液較快，而當(dāng)溫度降低到0℃時(shí)，存在于混凝土中的水有一部分開始結(jié)冰，逐漸由液態(tài)（水）變?yōu)楣虘B(tài)（水）。當(dāng)溫度繼續(xù)下降，存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)，水泥水化作用基本停止，此時(shí)強(qiáng)度就不再增長。因此如何形成水泥水化反應(yīng)的環(huán)境是混凝土冬季施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

1．3冬季施工的計(jì)劃性和準(zhǔn)備工作時(shí)間性強(qiáng)。這是由于準(zhǔn)備工作的時(shí)間短，技術(shù)要求復(fù)雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。

2.混凝土受凍對(duì)強(qiáng)度的影響

混凝土在澆筑后短時(shí)間內(nèi)就可凝結(jié)，以后便逐漸硬化。凝結(jié)的快慢與養(yǎng)護(hù)溫度有很大關(guān)系。養(yǎng)護(hù)溫度高，凝結(jié)快，強(qiáng)度增長也快；養(yǎng)護(hù)溫度低，凝結(jié)慢，強(qiáng)度增長也慢。冬季施工時(shí)，凝結(jié)與凍結(jié)各依據(jù)一定條件向著相同的方向轉(zhuǎn)化。混凝土中的水結(jié)冰，混凝土就不能與固體的水發(fā)生水化作用。這時(shí)水泥、砂、石就成為一堆互相不起作用的混合物，使混凝土強(qiáng)度無法增長。而且水結(jié)成冰后體積膨脹，使混凝土結(jié)構(gòu)有冰裂的危險(xiǎn)，因而工程質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。研究表明，新澆混凝土在凍結(jié)前有一段預(yù)養(yǎng)期，可以增加其內(nèi)部液相，減少固相，加速水泥的水化作用。

混凝土早期受凍對(duì)其抗壓強(qiáng)度的影響較大，特別是澆筑后立即受凍其強(qiáng)度損失可達(dá)50%以上。因此，在混凝土冬期施工中，要特別注意避免早期受凍，而且在氣溫不太低的地區(qū)，如華北、西北和東北地區(qū)的初冬，早春季節(jié)施工時(shí)，混凝土早期受凍危害更大，應(yīng)予重視。

3.混凝土橋梁冬季施工方法

混凝土冬期各類施工方法，都有一定的適用范圍，或受到一定條件的制約。因此在選擇混凝土冬期施工方法時(shí)，應(yīng)考慮的主要因素是：自然氣溫條件，結(jié)構(gòu)類型，水泥品種，工期限制，能源情況和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。從節(jié)約能源和降低冬期施工費(fèi)用來看，應(yīng)優(yōu)先選用養(yǎng)護(hù)期間不加熱的施工方法或綜合施工方法，或經(jīng)過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較確定。在作經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較時(shí)，不僅比較冬期施工費(fèi)用的增減，更應(yīng)考慮質(zhì)量和對(duì)工期影響等綜合經(jīng)濟(jì)效益。

3.1蓄熱法

通過原材料的保溫及預(yù)加熱，使混凝土入模具有一定正溫（不低于5℃），利用水泥水化反應(yīng)放熱，再采取一定保溫與摻入防凍劑的綜合蓄熱措施，使混凝土在受凍前正溫條件下盡快達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度與受凍后在負(fù)溫條件下強(qiáng)度仍有一定增長的施工或養(yǎng)護(hù)方法。蓄熱法是混凝土上冬季施工中最簡單、最經(jīng)濟(jì)的養(yǎng)護(hù)方法，它無需另外添加加熱設(shè)備。

蓄熱法具有較高的入模溫度與較好保溫措施，減少降溫梯度至關(guān)重要；混凝土受凍后強(qiáng)度增長緩慢、防凍劑起主要作用。混凝土澆筑后應(yīng)在表面及時(shí)鋪塑料薄膜保水保溫，待終凝后稍有強(qiáng)度再鋪草袋子之類保溫材料覆蓋。

蓄熱法的適用范圍如下：

（1）氣溫條件為平均氣溫>-12℃。平均氣溫主要指混凝土入模開始至溫度t=0℃或冰點(diǎn)這一階段的平均溫度。

（2）結(jié)構(gòu)體型條件，以結(jié)構(gòu)表面系數(shù)M（m-1）進(jìn)行控制，適用條件5≤M≤15，當(dāng)M

3.2蒸汽加熱法

利用蒸汽的熱濕作用加熱混凝土，使混凝土快速硬化，加速獲得所需要的強(qiáng)度。蒸汽養(yǎng)護(hù)雖然簡便，但要保證獲得優(yōu)質(zhì)的混凝土制品卻是一個(gè)復(fù)雜的問題。其中關(guān)鍵問題是選擇一套合理的養(yǎng)護(hù)制度，否則混凝土的質(zhì)量不能得到保證。

其優(yōu)點(diǎn)是：能耗成本較低，用蒸汽直接加熱混凝土?xí)r，不僅可以提供熱量，還可提供濕度，混凝土不致因高溫養(yǎng)護(hù)而脫水，缺點(diǎn)是：工地內(nèi)需設(shè)置鍋爐，鋪設(shè)管道，在管道外還要加溫，輔助工作量較大，加熱溫度不易控制，如發(fā)生漏汽、凍結(jié)等情況將使熱量收到損失并給施工帶來麻煩。

使用蒸汽加熱法應(yīng)注意的一些問題：

（1）放置3～4小時(shí)，直到混凝土發(fā)生初凝之后，才開始加熱升溫；升溫期（10～15）℃/h，升溫到最高溫度60℃左右時(shí)，繼續(xù)通蒸汽4小時(shí)，其溫度維持在50℃左右。

（2）冷卻時(shí)為防止蒸汽散失的帆布仍罩在混凝土上，使之較慢而較均勻地冷卻。

（3）將防蒸汽逸去的帆布去掉后，混凝土將暴露在大氣中，這時(shí)必須防止表面收縮、龜裂。應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，應(yīng)及時(shí)覆蓋草袋等并及時(shí)加水養(yǎng)護(hù)。

（4）蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)格控制升溫速度不大于10～15℃/h，恒溫溫度不大于50℃，降溫不大于10℃/h。拆模前揭開蓬布時(shí)梁體溫度與環(huán)境溫度差不得大于20℃；氣溫急劇變化或干燥（溫度＜20％)，大風(fēng)天氣不宜拆模出槽。

3.3摻外加劑法

混凝土冬季施工拌合料中摻加防凍劑，使混凝土能在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到足夠的強(qiáng)度，防凍劑是外加劑的一種，由減水組分、引氣組分、防凍組分，有時(shí)還摻有早強(qiáng)組分等組成。可是一旦用量不足或氣溫太低，仍然會(huì)造成凍害。另一類是既能降低水的冰點(diǎn)，也能使含該物質(zhì)的冰的晶格構(gòu)造嚴(yán)重變形，因而無法形成凍脹應(yīng)力而破壞水化礦物構(gòu)造使混凝土強(qiáng)度受損的防凍劑，如尿素、甲醇。用量不足時(shí)，在負(fù)溫下強(qiáng)度停止增長，但轉(zhuǎn)正溫后對(duì)最終強(qiáng)度無影響，第三類是，雖然水溶液有很低的共溶溫度，但不能使混凝土中德水的冰點(diǎn)明顯降低，它的作用在于直接與水泥發(fā)生水化反應(yīng)而加速混凝土凝結(jié)硬化，有利于混凝土強(qiáng)度發(fā)展，如氯化鈣、碳酸鈣。

防凍外加劑摻量或配制混凝土德水溶液的濃度，隨混凝土的澆筑溫度與養(yǎng)護(hù)溫度不同而不同：混凝土德澆筑與養(yǎng)護(hù)溫度越低，需要的溶液濃度就越高。

4.混凝土防裂措施

4.1鋼筋綁扎：綁扎鋼筋之前，首先應(yīng)進(jìn)行徹底的除銹上作以確保使用的鋼筋質(zhì)量。鋼筋在加上場集，加上成型后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝時(shí)嚴(yán)格把握鋼筋的間距。鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、幾何尺寸、接頭位置及質(zhì)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料和接頭試驗(yàn)。鋼筋層間距對(duì)混凝土構(gòu)件的受力性能影響顯著，但鋼筋保護(hù)層厚度不夠卻嚴(yán)重影響橋梁的使用壽命，尤其是在復(fù)雜惡劣的腐蝕環(huán)境下，因此，在鋼筋層間應(yīng)留有足夠的間距，鋼筋外層與模板間應(yīng)設(shè)置具備一定厚度的混凝土墊塊。

4.2混凝土的攪拌：攪拌混凝土各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度，當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌合用水加熱（溫度不得高于80℃），仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)集料加熱（溫度不得高于60℃）�；炷�土出機(jī)溫度不宜低于10℃，人模溫度不宜低于5℃。水泥只能保溫，不能加熱。

4.3混凝土的澆筑：澆筑之前首先要對(duì)模板及支架、鋼筋及其保護(hù)層厚度、預(yù)理件、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行澆筑�；炷�土的拌和運(yùn)輸?shù)缺仨殱M足連續(xù)澆筑要求。澆筑還要防止鋼筋、模板、定位筋、墊塊及預(yù)理管適的移動(dòng)和變形。大體積混凝土澆筑還要滿足分層澆筑、分層振搗的要求，并應(yīng)采取一定的散熱措施，有效降低混凝土內(nèi)外的溫差，從而減少溫度裂縫的產(chǎn)生。振搗要密實(shí)，確保混凝土能填充到各個(gè)角落，同時(shí)也要避免過振引起塑性裂縫和干縮裂縫。

4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)采用覆蓋、灑水、噴霧或薄膜保濕等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動(dòng)以及外力干擾等。對(duì)于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)于有抗?jié)B要求或設(shè)計(jì)有明確要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天。冬季施工，不得向部位的混凝土直接澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)用塑料薄膜或其他保溫材料。

總結(jié)

道路橋梁工程的冬季施工由于準(zhǔn)備工作的時(shí)間短，技術(shù)要求復(fù)雜，因此冬季施工的計(jì)劃性和準(zhǔn)備工作時(shí)間性強(qiáng)，了解橋梁混凝土施工常用養(yǎng)護(hù)方法，將橋梁冬季施工措施結(jié)合具體混凝土冬季施工方案及冬季施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)尤為重要。

參考文獻(xiàn)

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[3]王偉；王桂芹.冬季橋梁混凝土施工方法[J].黑龍江交通科技.2006(10).

混凝土冬季施工措施范文第4篇

關(guān)鍵詞：混凝土；冬季施工；質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

1冬季施工的特點(diǎn)及基本要求

冬季施工由于施工及環(huán)境條件的影響，常有各種安全事故發(fā)生。首先，冬季施工相較其他季節(jié)具有隱蔽性、滯后性的特點(diǎn)，即部分工程完成于冬季，但大多數(shù)問題的暴露卻在來年春季，給事故的處理帶來很大的困難；其次，冬季施工需要完善及時(shí)的施工計(jì)劃與準(zhǔn)備工作，一些工程由于準(zhǔn)備不充分、倉促趕工、沒有滿足復(fù)雜的冬季施工技術(shù)要求，往往造成一些安全事故的發(fā)生。

2冬季施工的準(zhǔn)備

2.1．施工組織設(shè)計(jì)的編制。冬季施工組織設(shè)計(jì)，一般應(yīng)該在入冬前編審?fù)戤�；施工技術(shù)措施應(yīng)于冬季施工前一個(gè)月確定，并做好各種材料設(shè)備的準(zhǔn)備工作，搞好相關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)與技術(shù)交底。

2.2．做好冬季施工安全管理。根據(jù)冬季氣溫低、施工操作不方便等特點(diǎn)，重新調(diào)整相關(guān)人員職能并落實(shí)崗位責(zé)任制，將安全生產(chǎn)管理落到實(shí)處。

2.3混凝土原材料的驗(yàn)收�；炷�土拌合時(shí)用的骨料不得含有冰雪、凍塊、易凍裂的物質(zhì)等雜質(zhì)，采購的水泥運(yùn)送到工程現(xiàn)場時(shí)需提供生產(chǎn)廠家的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，混凝土中各種原材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

2.4施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備。施工現(xiàn)場應(yīng)在土方凍結(jié)前平整完畢，道路除通暢外還應(yīng)有防止路面結(jié)冰打滑的具體方案。提前組織相關(guān)施工機(jī)具、外加劑、保溫設(shè)備與材料等進(jìn)場并按照規(guī)定位置擺放。生產(chǎn)給水系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施，并由專人負(fù)責(zé)管理；生產(chǎn)排水系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，防止堵塞。搭設(shè)加熱環(huán)節(jié)需要用到的鍋爐房、拌和點(diǎn)并鋪設(shè)相應(yīng)管道；對(duì)鍋爐房進(jìn)行加水試壓，對(duì)各種加熱材料設(shè)備、管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收以確保其安全可靠。

2.5澆筑前的準(zhǔn)備工作。（1）受強(qiáng)風(fēng)、降雪等因素的影響，在混凝土澆筑前對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行清潔，用以去除附著在上面的各種污垢，防止混凝土凍結(jié)粘附在模板或者鋼筋上。（2）混凝土冬季施工，通常需將原材料進(jìn)行加熱，使混凝土拌合物在混凝土拌合、運(yùn)輸和澆筑后還保存有一定的熱量，以保證水泥水化反應(yīng)的正常進(jìn)行。（3）冬季室外溫度低，可在原材料拌合點(diǎn)搭設(shè)保溫棚。每天開工前，需要對(duì)各混凝土攪拌機(jī)械的各個(gè)部位進(jìn)行檢查，確保其操作的正常進(jìn)行。每天收工后，必須將攪拌倉和上料斗徹底清理，確保沒有混凝土與骨料的殘留，用以防止殘留物在夜間形成凍塊影響隔天的施工。（4）為達(dá)到較好的混凝土和易性與溫度均勻的混凝土拌合物，投料的順序需進(jìn)行合理的組織。冬季混凝土在拌和時(shí)原材料的投料順序應(yīng)與材料的加熱協(xié)調(diào)進(jìn)行。

3混凝土冬季施工質(zhì)量管理

3.1在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。每 100 盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次，每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100 盤時(shí)取樣次數(shù)不得少于一次。

3.2每次取樣后，按標(biāo)準(zhǔn)方法同時(shí)制作邊長為150mm的立方體抗壓強(qiáng)度試件 2 組（6 塊）；取其中一組試件，置于20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，至 28d 時(shí)試壓，得強(qiáng)度值 f28;取其中的另一組試件，與結(jié)構(gòu)物在相同條件下養(yǎng)護(hù)，至14d時(shí)轉(zhuǎn)入20℃標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21d,至總齡期為35d時(shí)取出試壓，得強(qiáng)度值f14′+21；

3.3若 f14′+21≥f28，則可判定混凝土未遭凍害。若f14′+21＜f28，則可判定混凝土遭受凍害，此時(shí)無論 f28 是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，均應(yīng)視為不合格；

3.4與構(gòu)建同條件養(yǎng)護(hù)的試件，成型后的表面，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋。外加保溫材料如草帶、巖棉被等維護(hù)。

4冬季混凝土施工的質(zhì)量控制措施

4.1制定合理的冬季施工方案，保證技術(shù)先進(jìn)合理，便于施工操作。

4.2做好冬季施工前的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，并在施工前做好技術(shù)交底，使操作者更好的理解管理者的技術(shù)理念及控制意圖來確保工程質(zhì)量。

4.3調(diào)整配合比。

4.3.1選擇具有較大水化熱的早強(qiáng)硅酸鹽水泥，其散發(fā)的水化熱可用于補(bǔ)充新澆筑混凝土構(gòu)件的熱量損失，此外還具有早期強(qiáng)度增長較快的特點(diǎn)。

4.3.2混凝土中添加引氣劑后所生成的氣泡使得水泥漿的體積有所增大，從而提高了混凝土拌合物的流動(dòng)性并對(duì)其粘聚性和保水性有所改善�；炷�土澆筑成型后如若受凍，充斥在內(nèi)部的氣泡將會(huì)削弱由于構(gòu)件內(nèi)部水分結(jié)冰所產(chǎn)生的凍脹應(yīng)力，提高了混凝土的抗凍性。

4.3.3混凝土拌合時(shí)選用高效減水劑可用于降低水灰比，當(dāng)混凝土中水分減少，新澆筑的混凝土構(gòu)件中可能不包含或只包含少量的可凍水。

4.3.4在混凝土拌和的過程中摻用防凍劑。防凍劑可使混凝土構(gòu)件內(nèi)部的可凍水的冰點(diǎn)有效降低，并干擾冰晶的生長，以確保強(qiáng)度未形成的混凝土在負(fù)溫狀況下能夠持續(xù)進(jìn)行水化反應(yīng)，不受凍脹破壞的影響。技術(shù)市場

4.4嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土拌和時(shí)各原材料之間的比例和坍落度，骨料自身含有的水分、附著在骨料表面的降雨降雪以及各種外加劑溶液中的水分應(yīng)從拌合水中扣除。

4.5原材料加熱，水溫控制在 60℃~80℃之間，當(dāng)水、骨料達(dá)到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計(jì)算要求時(shí)，可提高水溫至100℃，但水泥不得與 80℃以上水直接接觸，沙子、石子加熱宜控制在 20℃-60℃之間。

4.6攪拌及出罐溫度控制。保證混凝土冬季施工拌制的最短時(shí)間，滿足《建筑工程冬季施工規(guī)程》要求，把出罐溫度用蓄熱法施工控制在25℃-30℃。負(fù)溫養(yǎng)護(hù)的混凝土，保證澆筑后的起始養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。

4.7快速運(yùn)輸混凝土。冬季混凝土的拌和與澆筑盡量安排在上午，此時(shí)外界氣溫逐步上升，與拌合物出攪拌倉時(shí)的溫差相對(duì)較小，可減少熱量損失，對(duì)混凝土的早期強(qiáng)度形成非常有利。合理選擇攪拌機(jī)的擺放位置，以期盡量縮短混凝土的運(yùn)輸距離，優(yōu)化運(yùn)輸路線以縮短運(yùn)輸時(shí)間。優(yōu)化選擇運(yùn)輸車輛的形式、容量。盡量使混凝土裝卸次數(shù)降到最低并合理組織混凝土的裝車、運(yùn)輸與卸料工作。做好人員、機(jī)械的調(diào)度與現(xiàn)場管理，使混凝土的降溫幅度不致過大。

4.8混凝土澆筑。在澆筑的過程中，首先要注意混凝土振搗方式的選擇；其次，振搗時(shí)間應(yīng)該比常溫狀況下有所延長且振搗時(shí)要確保不留死角，用以保證模板圍合的各個(gè)角落都被混凝土填充滿，從而使混凝土的密實(shí)度達(dá)到最高�；炷�土分層澆筑時(shí)，上下相鄰的澆筑層在澆筑時(shí)間隔時(shí)間不應(yīng)過長，防止已澆筑層在未被上一層混凝土覆蓋前熱量散失過大。

4.9環(huán)境溫度的測量控制�；炷�土冬季施工測溫，保證及時(shí)了解情況和對(duì)問題的正確處理。室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，此外還需測最高和最低溫度，攪拌機(jī)械棚溫度，每一工作班不少于4次；水泥、水、砂、石及外加劑溶液溫度，每個(gè)工作班不少于4次，混凝土出罐澆筑、入模溫度每個(gè)工作班不少于4次。

4.10合理選擇混凝土的養(yǎng)護(hù)方法。養(yǎng)護(hù)方案確定后，要根據(jù)不同的養(yǎng)護(hù)方法加強(qiáng)這時(shí)的控制。a.暖棚養(yǎng)護(hù)法，棚內(nèi)各測點(diǎn)溫度不得低于5℃，并設(shè)專人檢測混凝土棚內(nèi)的溫度，每晝夜測溫不少于4次，防止棚內(nèi)溫度下降引起風(fēng)口處混凝土受凍，避免失水，經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)。b.負(fù)溫養(yǎng)護(hù)，以預(yù)計(jì)澆筑后5天內(nèi)的最低溫度來選用防凍劑，并保證起始養(yǎng)護(hù)溫度不低于 5℃，混凝土澆筑后，表面要采用塑料薄膜覆蓋，避免在冬季空氣溫服低，水分失散，又無法來補(bǔ)充水分，造成混凝土表面強(qiáng)度低，影響混凝土整體質(zhì)量。混凝土的養(yǎng)護(hù)方法主要是依靠外加熱，該方法適用于構(gòu)件不太厚大且氣溫在零下 15℃以下的環(huán)境中操作。通過對(duì)施工現(xiàn)場周圍空氣的加熱，使混凝土的環(huán)境溫度保持恒定，或者直接加熱構(gòu)件，使混凝土處在正溫的狀況下硬化。待選熱源有火爐、蒸汽、暖棚、電及紅外線等加熱法。

4.11嚴(yán)格控制拆模條件。模板和保溫層若想拆除必須先滿足兩個(gè)先決條件：混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度、構(gòu)件冷卻到5℃以下。拆模后的混凝土構(gòu)件應(yīng)選擇臨時(shí)覆蓋，防止構(gòu)件表面水分蒸發(fā)速度過快而導(dǎo)致的開裂

4.12加強(qiáng)混凝土拆莫后的溫度控制。a.蓄熱法或綜合蓄熱法，從混凝土入模開始至混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度，或混凝土溫度降到0℃或設(shè)計(jì)以前，應(yīng)至少每隔6天檢測一次。b.摻防凍劑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界溫度前每隔2天檢測一次，達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以后每隔6天檢測一次。c.采用加熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，升溫和降溫階段應(yīng)每隔1天檢測一次，恒溫階段每隔2天檢測一次。

5結(jié)語：

混凝土冬季施工是不可避免的事情，因此應(yīng)嚴(yán)格控制冬季混凝土施工，積極探索新的施工工藝，確保工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

混凝土冬季施工措施范文第5篇

關(guān)鍵詞：混凝土；冬季施工;質(zhì)保措施

中圖分類號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

引言：

冬季是砼工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，冬季寒風(fēng)多、氣溫低、晝夜溫差大。砼易出現(xiàn)兩種現(xiàn)象：一是緩凝現(xiàn)象：影響工程的施工進(jìn)度；二是凍脹破壞：有明顯的滯后性，達(dá)不到砼受凍臨界強(qiáng)度受凍，多在春融早期或后期顯現(xiàn)，造成砼強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性的降低，影響工程質(zhì)量，處理難度大。冬期澆筑的混凝土盡量避免以上現(xiàn)象的發(fā)生，現(xiàn)就砼攪拌站冬季施工措施及注意事項(xiàng)進(jìn)行探討。

1、原材料的選擇及溫度控制

1.1.1水泥：水泥應(yīng)優(yōu)選普通硅酸鹽水泥及早強(qiáng)型水泥，以提高砼的早期強(qiáng)度，降低凍害發(fā)生的頻率。

1.1.2砂石：嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。摻加含有鉀、鈉離子防凍劑混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此類物質(zhì)的材料。為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，在砂倉下料口處安裝暖氣加熱裝置，以防止下料口處砂子凍結(jié)。

為保證骨料的正常使用，建議對(duì)現(xiàn)場的砂石料要覆蓋紗網(wǎng)或毛氈，使其免受雨雪的沖淋，并能起到一定的保溫作用。黃沙、碎石的堆積高度應(yīng)適當(dāng)增高，如果材料充足堆放5-8米為宜，以減少凍結(jié)層，保護(hù)內(nèi)部溫度。

1.1.3早強(qiáng)防凍劑：外加劑的選用原則，鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時(shí)，氯鹽摻量不得大于水泥質(zhì)量的1.0%，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)及其它對(duì)氯鹽有限制的部位嚴(yán)禁采用含有氯鹽的防凍劑。大多數(shù)的萘系早強(qiáng)防凍劑其防凍組分主要是亞硝酸鈉、三乙醇胺、乙二醇等，經(jīng)國家檢測中心及各攪拌站試驗(yàn)室檢測，能降低混凝土冰點(diǎn)，提高混凝土早期的抗凍能力，滿足冬季施工的要求。

不少外加劑廠家為了追求經(jīng)濟(jì)效益，降低成本，在防凍劑復(fù)配過程中摻入大量的氯鹽以取代亞硝酸鹽，三乙醇胺等有效成分的用量。這樣在無形之中增加混凝土中氯離子含量，對(duì)混凝土的耐久性將會(huì)造成嚴(yán)重的影響。因此在防凍劑進(jìn)廠時(shí)不僅要對(duì)減水率，抗壓強(qiáng)度比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間等進(jìn)行檢驗(yàn)，更要對(duì)氯離子含量進(jìn)行測定。

1.1.4水：生產(chǎn)用水池中安裝有加熱管道，水溫要根據(jù)混凝土的出機(jī)溫度靈活掌握，以保證混凝土的出機(jī)溫度在10℃以上。

1.1.5摻合料:因粉煤灰、礦粉等摻合料的細(xì)度不同，在砼中發(fā)生微集料效應(yīng)，提高了砼的密實(shí)性，即提高了砼的強(qiáng)度、抗凍性和耐久性等，但是粉煤灰、礦粉可以延長水泥水化的時(shí)間。因此在冬季施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低摻合料的摻量。

2混凝土生產(chǎn)溫度控制

2.1溫度：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》嚴(yán)格控制加熱溫度，一般混凝土的出機(jī)溫度不低于10℃，入摸溫度不低于5℃。對(duì)水溫控制進(jìn)行下列公式計(jì)算(以C30為例)：

C30混凝土配合比中mw=175kg mce =335kg mc=55 kg msa=752kg

mg =1081kg

混凝土拌合物出機(jī)溫度:T1=T0-0.16(T0-TP)

T1――混凝土拌合物出機(jī)溫度

TP――攪拌樓溫度

假定混凝土的出機(jī)溫度為10℃、攪拌樓溫度為8℃

代入計(jì)算公式得T0=10.4℃

T0= [ 0.92（mceTce + msTs +msaTsa + mgTg）+ 4.2Tw(mw C wsamsa C wgmg a )

+ cw(wsamsaTsa + wgmgTg) C ci(wsamsa + wgmg)]

÷[4.2mw + 0.92(mce + ms+ msa + mg)]

式中T0 =10.4℃―― 混凝土拌合物溫度

mw= 175 kg―― 水用量

mce =335 kg―― 水泥用量

mc=55 kg―― 水泥用量

msa =752kg―― 砂子用量

mg =1081kg―― 石子用量

Tw―― 水的溫度

Ts=30℃――摻合料溫度

Tce =50℃―― 水泥的溫度

Tsa =-5℃―― 砂子的溫度

Tg =-5℃―― 石子的溫度

wsa =4%―― 砂子的含水率

wg =0%―― 石子的含水率

cw―― 水的比熱容（kJ/kg?K）；

ci ―― 冰的溶解熱（kJ/kg）。

當(dāng)骨料溫度大于0℃時(shí)，cw = 4.2， c2 =0

當(dāng)骨料溫度小于或等于0℃時(shí)，cw = 2.1， ci = 335

帶入數(shù)據(jù)求的Tw =16.2℃

所以在生產(chǎn)過程中水溫控制最低不得低于16.2℃,同時(shí)考慮到水溫過高也會(huì)帶來一系列的負(fù)面影響,最高水溫也不宜超過50℃。

2.2原材料的投放

由于生產(chǎn)所用的水是熱水，所以不能同水泥同時(shí)投放，在生產(chǎn)過程中要求熱水須同砂石料一同投放，避免水泥和熱水的接觸。

2.3混凝土攪拌時(shí)間

由于RCMG-4B泵送防凍劑為液體混凝土的攪拌時(shí)間在冬施期根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)不同適當(dāng)調(diào)整如下：

冬施前的攪拌時(shí)間：C10-C30 C35 C40 C45-C50 C60

30s 35s45s50s 100s

冬施后的攪拌時(shí)間： 35s 40s50s60s 110s

3設(shè)備

3.1為保證設(shè)備的正常運(yùn)行，砼的正常生產(chǎn)，集料倉下料口、外加劑罐、攪拌機(jī)都應(yīng)進(jìn)行封閉，并設(shè)置加熱點(diǎn)（火爐、電暖氣），操作間在有空調(diào)的同時(shí)還要增設(shè)電暖氣。有條件的宜采用鍋爐供暖，供暖管道宜貫穿骨料倉下料口、外加劑棚、水池、攪拌機(jī)棚和操作間，不僅省時(shí)省力，還能更好的保證砼的出機(jī)溫度和工作性能。

3.2攪拌機(jī)每日開盤或生產(chǎn)間隔時(shí)間較長時(shí)，開機(jī)時(shí)用熱水沖洗。

3.3砼運(yùn)輸車：對(duì)公司所管轄攪拌運(yùn)輸車，在冬期施工前包保溫被，給攪拌罐車保溫，以保證運(yùn)送途中砼的溫度不損失。

攪拌車裝料后，嚴(yán)禁隨意向車內(nèi)加水，防止在運(yùn)輸途中因砼水灰比發(fā)生變化而影響交貨時(shí)的質(zhì)量。攪拌罐車清洗后應(yīng)及時(shí)放凈罐內(nèi)積水，以防結(jié)冰引起質(zhì)量隱患。

3.4混凝土運(yùn)輸車工作時(shí)與調(diào)度室經(jīng)常保持聯(lián)系，調(diào)度室根據(jù)工地情況及時(shí)調(diào)整車輛，確�；炷�土連續(xù)施工，最大可能的減少車輛在工地的停留時(shí)間,減少混凝土的溫度損失。

4配合比

4.1用于結(jié)構(gòu)混凝土的配合比水灰比不超過0.55，最小水泥用量不宜低于280kg。

4.2冬施配合比適當(dāng)減少粉煤灰的摻量。粉煤灰最大摻量不宜超過總膠凝材料的15%，以保證混凝土盡快達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度。

4.3冬施配合比的防凍劑摻量按溫度調(diào)整-5℃以上摻量為2.5%～3.0%，-5℃～-10℃為3.0%～3.5%.

5拌合用水

5.1試驗(yàn)人員每天檢測砂石含水率和溫度，遇到雨雪天氣要增加檢測次數(shù)。根據(jù)北方的氣候條件，砼只需要熱水拌合，即可不需要對(duì)集料進(jìn)行加熱。質(zhì)檢人員在每次開盤都要查看拌合水的溫度，不得高于70度以防止砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象；不得低于40度，以保證砼入模溫度不得低于5度。

5.2測溫記錄

每個(gè)工作臺(tái)班水溫及混凝土出機(jī)溫度監(jiān)測工作質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，測溫次數(shù)每個(gè)臺(tái)班不少于四次，并要做好溫度記錄（水溫測溫記錄、混凝土出機(jī)測溫記錄見混凝土試塊臺(tái)賬）。保證混凝土的出廠溫度滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6砼出廠后的質(zhì)量控制

砼出場后的質(zhì)量控制應(yīng)注意以下五點(diǎn)。

6.1工程的施工現(xiàn)場要安排質(zhì)檢人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的車輛調(diào)配和砼的質(zhì)量控制工作。盡快的壓縮砼的卸料時(shí)間，以保證砼的入模溫度。

6.2施工現(xiàn)場質(zhì)檢員在澆筑砼之前，要查看模板表面上是否有凍塊或積雪等影響砼質(zhì)量的因素存在。

6.3砼澆筑完成后，要及時(shí)通知施工單位，對(duì)砼進(jìn)行覆蓋塑料薄膜和毛毯等保溫養(yǎng)護(hù)工作，以保證砼初凝前不受凍害；冬期施工不得對(duì)砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏，支模和加荷。

6.4砼澆筑完畢后，質(zhì)檢人員要及時(shí)提醒罐車司機(jī)將清洗砼攪拌罐車廢水放干凈。

6.5拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20度，應(yīng)采取保溫覆蓋養(yǎng)護(hù)措施