工作面三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施1

一、現(xiàn)場概況:

1301工作面在距停采線540米--400米時, 120XX巷頂板壓力大,頂板破碎,需加強機尾三角區(qū)的頂板管理,為保證機尾三角區(qū)頂板管理安全,特制定如下安全技術(shù)措施:

二、施工技術(shù)要求:

1、支柱時,柱必須支成一條直線,升緊升直,必須用雙股鐵絲將柱頭與棚梁捆緊,不能出現(xiàn)上吊柱、三爪柱。

2、柱要支在實底上,底板松軟時,支柱必須穿鞋,且每根柱只準(zhǔn)墊一個鞋墊。

3、在抬運棚梁與單體柱時,兩人必須用同一個肩,并且步調(diào)保持一致。

4、距工作面15米范圍內(nèi),對于頂板破碎及壓力大的地段視頂板情況架棚,并且保證一梁四柱。

5、工作面片幫大的地段必須超前拉架,支架必須接頂,并達(dá)到初撐力。

6、木垛必須層層對齊,用柱帽、木楔背緊、背實、背牢、背穩(wěn)。

、

7、機尾片幫大達(dá)

米的區(qū)段必須上垂直于工作面Φ200 板梁,間距為800mm。

片幫達(dá)米的區(qū)段,除在支架頂梁上按上述規(guī)定上板梁外,梁頭還必須支柱。

8、120XX巷超前15米一梁四柱,15米--35米一梁三柱。

9、底矸用放震動炮的方法處理,放炮后必須保證機組順利通過。

三、施工方法:

1、架棚時嚴(yán)格按照《趙莊礦大采高綜采工作面生產(chǎn)各工種操作規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行施工。

2、120XX巷架棚的板梁規(guī)格為Φ200__4200毫米,單體柱為QWD-3

5、QWD-42型單體柱。

3、120XX巷一梁三柱的架棚方法為:

a、板梁*行工作面架在兩根鋼帶之間,板梁兩頭緊貼靠巷幫。

b、在板梁兩頭各支一根貼幫單體柱,距兩幫單體柱米處再各支兩根單體柱。

4、120XX巷架棚必須五人以上配合操作,兩人扶柱至合適位置,柱支在靠120XX巷煤幫側(cè)1米的地方,三人抬板梁放在柱頭上并扶住,有一人緩慢升柱直至把柱升緊,然后依次支靠兩幫的貼幫柱。

7、機組距機尾還有3個架時,必須停止割煤,如果距工作面最近一架棚靠工作面?zhèn)鹊囊桓鶈误w柱影響割煤,則必須回取。

8、在上隅角打木垛時,嚴(yán)格按《1301工作面上隅角打木垛安全技術(shù)措施》的規(guī)定進(jìn)行施工,機尾上隅角打連續(xù)木垛時,木垛中對中間距為2米,如果頂板情況變好,則可以改為5米一個木垛。

9、在機尾上走向板梁時,先降下支架,兩根板梁同時上在支架頂梁上,每兩人抬一根,等上到位后,通知支架操作工開始升架,并且要扶好板梁,以防板梁掉下。

10、底板矸的處理

1)、施工工藝:

支架架間打眼、保護(hù)設(shè)備→裝藥→連線→放炮→割煤→拉架→頂溜→下一個循環(huán)2)、施工方法:

1、用風(fēng)鉆在每個架正中底板矸石上打眼,每個架打一個眼,眼深不小于1000mm,與底板成15度角。

2、由班長和爆破工共同在打好的炮眼內(nèi)裝藥,每眼裝一卷,采用正向裝藥,藥卷要落到眼底,封泥長度全部封滿炮眼,炮眼封泥采用水炮泥和炮泥,封泥長度不小于300mm,添炮泥時要一手拉腳線,一手添炮泥,要慢慢用力搗實。

眼孔添炮泥后,要將腳線扭結(jié),并把電**腳線懸空,嚴(yán)禁與導(dǎo)電體相接觸。

3、每次放炮不超過3個架采用一次裝藥,一次起爆的方法,炮線各接頭必須擦凈、接牢,不得漏聯(lián)連接處嚴(yán)禁與金屬物體接觸。

并用絕緣膠布包裹好。

4、放炮

1)、警戒:

班長開始布置站警戒, 班長要派兩人站警戒,其中如圖時A從工作面到機尾指定地點站警戒,B到機頭指定地點站警戒,2)、放炮

警戒站到位后,爆破工開始把腳線和母線連接,連好后,放炮員要吹口哨數(shù)聲,至少再等5秒,再進(jìn)行起爆。

)、檢查

放炮后等煙霧散盡,班長、爆破工和瓦監(jiān)工必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。

發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

瞎炮處理執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》342條規(guī)定。

四、安全技術(shù)措施:

1、架棚前必須對架棚地段的頂板進(jìn)行敲幫問頂,找掉活矸活煤。

2、支柱架棚過程中,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

3、架棚時必須有專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)壓力大、網(wǎng)包大量漏矸等異常情況及時通知撤至安全地點。

4、支柱架棚時由里向外逐架進(jìn)行施工,嚴(yán)禁同時作業(yè)。

架棚時班長要**指揮,嚴(yán)防擠傷扶板梁人員的手。

5、在距機組滾筒5米范圍內(nèi)回柱時,必須停止割煤,并摘掉滾筒離合器,將采煤機開關(guān)手把打至零位。

6、回柱前要預(yù)先留好退路,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制,將頂幫的活煤活矸找凈,并將空幫、空頂處背實,嚴(yán)禁人員空頂作業(yè)。

7、打木垛時,人員必須面向老塘,站在支架掩護(hù)梁處,嚴(yán)禁進(jìn)入支架掩護(hù)梁外的老塘側(cè)。

機組割到距機尾還有30個架時,停止割煤,且嚴(yán)禁動架。

8、打木垛必須專人觀山望頂,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人至安全地點,處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、所有作業(yè)人員必須時刻注意觀察頂板來壓狀況,找好退路確保退路暢通,班長指定專人(經(jīng)驗豐富責(zé)任心強的驗收員或老工人)于安全地點觀山,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,排除隱患處理好后,方可作業(yè)。

10、作業(yè)前由專人檢查周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯等情況,確保安全的情況下,人員找好退路確保退路暢通,方可作業(yè)。

11、梯子必須靠煤幫成一定角度,并且有專人扶好梯子。

12、機組行至工作面機尾距巷道15米以內(nèi)時,嚴(yán)禁在端尾作業(yè),以防甩出大塊傷人。

13、在機尾上板梁時,班長必須派專人觀幫觀頂。

并且閉鎖相鄰5個支架的閉鎖鍵,同時要把附近5個架的護(hù)幫板全部打出。

操作支架的必須是支架工,其它人員不能隨便操作。

14、進(jìn)入煤幫上板梁時,將工作面溜子閉鎖,要求同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵,且將工作面溜子開關(guān)手把打至零位,設(shè)專人停送電,停止采煤機;

若在距采煤機15米范圍內(nèi)作業(yè)時,除執(zhí)行上述規(guī)定外,將采煤機開關(guān)手把打至零位上鎖,設(shè)專人看管。

15、若超前拉架不影響作業(yè)時,支架能超前拉的要全部超前拉過;

若不允許超前拉架或超前拉架后煤幫梁端距超規(guī)定必須打出護(hù)幫板**好頂板后方可進(jìn)行作業(yè)。

16、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制,找掉活矸活煤,必須有專人看護(hù)此范圍內(nèi)的支架,進(jìn)入溜子作業(yè)人員必須保證退路暢通,若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)迅速撤至安全地點,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入煤幫作業(yè)。

17、 進(jìn)入工作面煤幫側(cè)作業(yè)時班長和安監(jiān)工必須在場指揮,并安排專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)隱患及時通知人員撤離。

處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

18、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制

19、裝藥、放炮前和放炮后,瓦檢工必須首先檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?時方可作業(yè)。

20、放炮前,必須用廢舊皮帶覆蓋在放炮地點前后10米范圍內(nèi)的支架立柱、電纜、蒂芬巴赫、照明設(shè)備、各種管路等。

班長必須認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全后,方可放炮作業(yè)。

21、腳線在未和母線連接前要扭結(jié)成短路,母線未和腳線連接前,母線兩端也必須扭結(jié)成短路。

放炮母線、腳線都必須懸空,不得同導(dǎo)電體相接觸。

22、裝藥前采煤機必須距放炮地點30米之外,且停電閉鎖。

23、警戒距離:直線不小于120米,拐彎不小于75米,且拐彎后不小于10米。

24、腳線與母線連接只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。

25、跟班**、安檢工、瓦檢員必須在現(xiàn)場**、檢查。

26、放炮前,必須停掉工作面電氣設(shè)備的電源。

27、放炮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》13

6、138條以及315-342條規(guī)定。

28、放炮前必須把放炮地點前后20米進(jìn)行灑水,必須灑濕煤壁及四周。

29、其它仍執(zhí)行《1301工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

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工作面三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施 (菁華1篇)（擴展1）

——工作面頂板冒落安全技術(shù)措施 (菁華1篇)

工作面頂板冒落安全技術(shù)措施1

由于煤礦地質(zhì)構(gòu)造相對復(fù)雜,工作面在推進(jìn)過程中會出現(xiàn)頂板碎、片幫、片滑、冒頂?shù)痊F(xiàn)象,給工作面的 正常推進(jìn)帶來影響,為保證安全生產(chǎn)和工作而順利推進(jìn),特制定本措施,望相關(guān)人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)執(zhí)行。

安全技術(shù)措施

1、加強人員對頂板的監(jiān)測**。

發(fā)現(xiàn)頂板的掉頂、片幫現(xiàn)象及時通知運輸司機停止運輸機并進(jìn)行維護(hù)。

2、人員進(jìn)入煤幫和機道工作前,必須先將工作面的采煤機、刮板輸送機等停電閉鎖,并安專人看管。

3、人員進(jìn)入煤幫和機道工作前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂**,人員要站在安全地點用長把工具找掉懸矸仐檐,使用好液壓支架護(hù)幫板護(hù)好幫。

確保安全后工作人員方可進(jìn)入工作,工作過程中人員要始終站在頂板完好的安全地點作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、處理冒頂裝頂?shù)裙ぷ鲿r區(qū)隊跟班隊長和班工長必須盯住現(xiàn)場**指揮,確保安全生產(chǎn)。

5、處理冒頂維護(hù)頂板順序為:必須從兩頭向中間,從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差得冒頂區(qū)域進(jìn)行維護(hù)。

6、裝頂前,應(yīng)提前清理加固好安全退路,確保人員在危險時能夠安全順利撤出。

7、裝頂時要從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差得冒頂區(qū)域依次裝頂,現(xiàn)場必須安排有頂板管理經(jīng)驗的工人專職監(jiān)護(hù)頂板一旦有險情,立即發(fā)出*,將施工人員撤到安全地點。

8、進(jìn)行裝頂維護(hù)工作時,工作地點上下15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人動作支架,并安專人看管,不得有與維護(hù)工作無關(guān)的工作。

人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。

9、若確需要動作支架時,必須安排專人進(jìn)行操作,且工作人員要閃開被動作液壓支架,躲入安全地點后方可進(jìn)行操作,動作支架后,操作手必須及時回到零位。

10、冒頂處維護(hù)方法:頂板停止冒落且穩(wěn)定后先敲幫問頂處理掉活矸,清理好退路,然后再進(jìn)行維護(hù),先用單體支柱配合大板(或工字鋼、鐵道),將菱形金屬網(wǎng)擠到實幫;

再用大板或半圓木配合單體支柱沿工作面傾向只設(shè)好臨時抬棚,擠幫大板和抬棚均必須確保一梁三柱,并要求裝實頂擠實幫;

在確保安全無誤后,方可降架每架穿臥兩塊走向大板;

走向大板面前端要求能擔(dān)起擠幫的傾向大板,后端在支架上方不得少于,然后再使用液壓單體支柱協(xié)助支架升實頂梁和前梁。

11、往裝頂支架上運大板等木料進(jìn)行裝頂工作時,施工人員抬料、傳料和接料等,要抓牢接實,輕起輕落,動作、**要協(xié)調(diào)一致,其他無關(guān)人員要閃開空間。

12、裝頂支架每上一塊木料,必須先擺穩(wěn)落實后,方可再上第二塊料。

嚴(yán)禁木料亂扔亂放,嚴(yán)防墜落傷人或影響工作。

13、裝頂處、造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻,各有支點,假頂?shù)哪径獬伞叭铡弊中?垛垛連鎖,接頂嚴(yán)密,肩窩結(jié)實,嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂空幫現(xiàn)象。

14、人員在施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂**,找掉懸矸仐檐,要幫背實,必要時要使用單體支柱打好臨時護(hù)身柱,柱距,初撐力不低于50kn人員要站在頂板完好的地點作業(yè)。

15、工作中如需要更改支柱時必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改**,嚴(yán)禁空頂作業(yè),使用的單體支柱必須一律栓好放倒繩,初撐力不低于50kn,嚴(yán)禁使用失效的單體支柱。

裝頂時,液壓系統(tǒng)截止閥要 ,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。

采煤機在頂板條件差的區(qū)域割煤時,必須放慢割煤速度,當(dāng)出現(xiàn)頂板漏頂時,要及時返機,必要時必須停機移架或超前移架,且割一架,移一架。

移架、割煤時,人員必須在架箱里進(jìn)行操作。

在煤幫空頂?shù)蹴攨^(qū)域降架時,液壓單體要采用遠(yuǎn)方供液,供液要均勻慢穩(wěn),發(fā)現(xiàn)單體傾斜。

側(cè)滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。

單體支柱必須拴好牢固可靠地防倒或防崩繩,支柱頂端與支架或鋼梁接觸部分要使用木錨板過渡銜接,防止打滑。

供液期間人員須躲入5米外架箱內(nèi)。

頂板維護(hù)期間撕破、絞破的金屬網(wǎng),要及時修補,保證質(zhì)量。

頂板破碎裝頂時,造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻,各有支點,假頂?shù)哪径獬伞啊弊中?垛連鎖,接頂嚴(yán)密,肩窩結(jié)實,木料之間要用耙釘或鐵絲固定,嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象,裝頂后支架高度為。

進(jìn)行頂板維護(hù)時,現(xiàn)場要有專人指揮、運料、遞料,維護(hù)人員分工明確,堅持專人觀察頂板**,維護(hù)頂板時必須保持好在特殊緊急情況下維護(hù)人員能夠及時撤出的通道。

進(jìn)行維護(hù)工作時,****,遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致,需要動作支架時,必須安排熟練人員進(jìn)行操作,且工作人員提前閃開危險區(qū)。

嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)**生產(chǎn),班班做好“一班三匯報”工作;

加強工作面工程質(zhì)量管理,班班確保工作面達(dá)到“三直、兩*、一凈、兩暢通”。

加強工作面的頂板管理,確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好,液壓支架不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護(hù)板的割煤漏頂時,要及時返機、停機移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤時,人員都必須進(jìn)入架箱安全地點操作。

若需要更改支柱時,必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改**,確保人員在安全的條件下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

嚴(yán)格執(zhí)行好采煤安全流程承諾**。

其他未及之處仍按《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

威遠(yuǎn)縣俊龍礦業(yè)有限公司20XX年1月20日

工作面三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施 (菁華1篇)（擴展2）

——掘進(jìn)工作面頂板變化管理安全技術(shù)措施 (菁華1篇)

掘進(jìn)工作面頂板變化管理安全技術(shù)措施1

第一章 總則

第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水*,促進(jìn)安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)**及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級**和廣大職工要****這一工作,以科學(xué)的態(tài)度和實事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條 本機制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司

第二章 管理機構(gòu)與**

第四條 建立健全頂板管理機構(gòu)

成立我礦頂板管理工作**小組:

組 長:總經(jīng)理

副組長:總工程師、安全副總、生產(chǎn)副總

成 員:綜掘隊及有關(guān)部室人員

辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部部,負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制

組長對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。

定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,**健全機構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

總工程師對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。

負(fù)責(zé)**制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

生產(chǎn)副總對頂板管理工作負(fù)直接**責(zé)任。

負(fù)責(zé)**和實施頂板管理工作計劃,**實施各項頂板管理措施。

區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。

負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

安全*門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面**和檢查責(zé)任。

生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo))和執(zhí)行情況,并有專人負(fù)責(zé)。

建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析**。

掌握掘進(jìn)工作面**貫通的實施情況。

定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。

推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。

**區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

地測部加強地質(zhì)**工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報,并且要把好設(shè)計關(guān),采面和**布置要有利于頂板管理。

要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān),嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作**

對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結(jié)。

每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)**。

每個掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。

第七條 掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書必須提供**煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其*、剖面圖。

第八條 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。

頂板管理安全技術(shù)措施

為認(rèn)真貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,進(jìn)一步加強頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水*,杜絕頂板事故的發(fā)生,實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實際,特制定頂板管理專項措施如下:

一、頂板管理專項措施工作目標(biāo):消滅頂板傷亡事故;

力爭頂板事故為零。

二、頂板管理措施及要求:

1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神,提高掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高掘進(jìn)安全可靠性。

2、加強掘進(jìn)工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。

要繼續(xù)作好掘進(jìn)工作面優(yōu)化設(shè)計,巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施,巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。

3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂**,掘進(jìn)工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、加強掘進(jìn)工作面巷道管理,始終保持巷道完好。

凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實的一定要追究責(zé)任,并做出相應(yīng)的處罰。

5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。

6、加強掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理,確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。

7、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施,并堅持礦、隊干跟班。

8、堅持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗,科學(xué)管理頂板。

三、頂板管理的一般措施

施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進(jìn)行審批。

礦井生產(chǎn)科負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。

礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月**召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓(xùn),研究現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

礦井要認(rèn)真做好頂板巖性觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。

并結(jié)合頂板的具體條件,確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。

掘進(jìn)工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)**措施。

應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計和安全措施。

礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作,認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。

掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”,巷修在布置工作任務(wù)時,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。

四、掘進(jìn)工作面頂板管理

掘進(jìn)工作面開口前,必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。

作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置10米范圍內(nèi)的支架,給好抬棚。

抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

在掘進(jìn)前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù),施工中破壞的支架必須及時修復(fù),必須檢查幫頂,并由外向里逐架進(jìn)行,掘進(jìn)后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂**,必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時必須采取前探支護(hù)或其它措施。

根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料,并制定支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

支架必須按設(shè)計要求架設(shè)牢固,支架間應(yīng)設(shè)牢固拉桿。

支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實,巷道冒頂、空頂部分,必須用支護(hù)材料接頂。

掘進(jìn)工作面臨時停工時,巷道支架必須架設(shè)到迎頭,保持正常通風(fēng),并隨時對巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。

臨時封閉時,必須對巷道支護(hù)進(jìn)行加固。

恢復(fù)開工時,必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查**,并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。

礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距50米時,其中一個掘進(jìn)面必須停止作業(yè),并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼**,準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置,同時對被貫通的支架進(jìn)行加固。

巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的**,并重新制定安全措施。

掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時,在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。

巖石掘進(jìn)在距煤層10米內(nèi)要打探眼,并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計,邊探邊掘,探到煤層時要采取加強支護(hù)措施。

更換巷道支護(hù)時,在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時支架,并加固相臨近支架。

拆除原有支架后,必須及時除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。

在傾斜巷道中,必須有防止矸石,物料滾落和支架歪倒的安全措施。

采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護(hù)形式時必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。

五、井巷維修的頂板管理

礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。

在拆除原支架(打上臨時支護(hù),給好撐木、拉桿等),拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴(yán)禁大翻大挑。

在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。

撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。

擴大斷面和維修井巷時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。

在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點里側(cè);

傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行;

巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業(yè)。

發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。

生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時,必須立即處理,否則應(yīng)停止生產(chǎn)。

獨頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路,必須加強維護(hù)。

如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。

六、掘進(jìn)迎頭臨時支護(hù)

掘進(jìn)工作面施工時不得空頂作業(yè),永久支護(hù)前必須有臨時支護(hù)。

臨時支護(hù)必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的**力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。

掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。

采用的臨時支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)科認(rèn)可。

掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護(hù)離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進(jìn)尺 。

地質(zhì)條件變化時,應(yīng)及時補充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。

巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進(jìn)行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

采用架棚支護(hù)時,應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。

加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。

七、巷道交岔點支護(hù)

巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。

巷道交岔點要有專門的設(shè)計,對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。

巷道交岔點施工前,要由生產(chǎn)技術(shù)部門**現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達(dá)貫徹。

施工結(jié)束后,生產(chǎn)技術(shù)部門必須******按設(shè)計要求進(jìn)行竣工驗收,驗收合格后,方可正常掘進(jìn)。

采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護(hù)時,要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。

監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時采取措施進(jìn)行處理。

架棚巷道的交岔點采用抬棚支護(hù)時,要進(jìn)行抬棚設(shè)計,根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。

其它未盡事項嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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工作面三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施 (菁華1篇)（擴展3）

——煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)措施 (菁華1篇)

煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)措施1

摘 要:本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性,簡要闡述了加強采面頂板管理的具體做法和要求,確保采面頂板管理得到有效加強,嚴(yán)防采面頂板事故發(fā)生。

關(guān)鍵詞:采煤工作面 頂板管理技術(shù)

采煤工作面頂板管理是煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理的重要工作,為了搞好頂板管理,增強采煤工人頂板管理安全意識,認(rèn)真貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的方針,杜絕重大傷亡事故的發(fā)生,打造本質(zhì)安全型礦井,本文擬提出以下幾種做法及要求。

一、增強采煤工頂板管理意識,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。

確保作業(yè)人員在“支護(hù)完整、安全可靠”的條件下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(一)工作面上、下班時,班長必須負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場交**,把本班工作面的頂邦情況、生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等情況以及上個班作業(yè)過程存在的問題等情況向下一個班組的人員交代清楚。

嚴(yán)禁炮后交**,因特殊原因無法現(xiàn)場交**時,須將工作面相關(guān)情況寫在班長留言牌上,以告知下個班組。

(二)進(jìn)入采煤工作面前,班組長必須對工作面支護(hù)情況先作檢查并安排處理好存在的問題。

采煤工作面支柱應(yīng)在放炮前加固,工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。

放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復(fù)或更換。

嚴(yán)格執(zhí)行工作面敲邦問頂工作,發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患,必須立即**排除,待隱患排除清楚后,方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

(三)采煤工作面必須備有足量的備用支護(hù)材料和齊全的支護(hù)、處理頂板工具;

采煤工作面作業(yè)前,必須認(rèn)真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法,自上往下進(jìn)行回采工作,施工小眼時,必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮,嚴(yán)禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現(xiàn)象,人為造成頂板管理困難。

(四)鉆眼過程中,必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行操作,作業(yè)過程中,領(lǐng)釬工必須經(jīng)常觀察頂板來壓等情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時,必須立即停止作業(yè),撤出所有的作業(yè)人員及機具,待隱患排除清楚后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(五)放炮通風(fēng)結(jié)束后重新進(jìn)入工作面時,班長應(yīng)負(fù)責(zé)由外往里對支架進(jìn)行認(rèn)真檢查加固,并嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂工作,檢查工作面前后安全質(zhì)量情況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。

(六)出煤時,班長應(yīng)指揮支護(hù)工,做好邊出煤邊支護(hù)工作,禁止任何人進(jìn)入未支護(hù)的工作面,保證支護(hù)符合要求,嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。

(七)支護(hù)工在上班時必須掌握上一個班的支護(hù)質(zhì)量情況及安全生產(chǎn)狀況,特別是整個工作面的支護(hù)情況,按照《作業(yè)規(guī)程》要求對工作面進(jìn)行支護(hù),支護(hù)前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。

對工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認(rèn)真觀察,一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱,必須及時加強支護(hù),了防止工作面煤壁片邦,保證安全出口暢通。

(八)采煤工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護(hù),并確保支主柱質(zhì)量,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

所有支架必須架設(shè)牢固、迎山有力,嚴(yán)禁支在浮煤和浮矸上。

碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。

嚴(yán)禁在控頂支護(hù)區(qū)內(nèi)提前撤柱,嚴(yán)禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護(hù)材料。

(九)工作面達(dá)初次放頂步距時,班隊長必須及時上報值班調(diào)度報請礦**及生產(chǎn)、安監(jiān)、調(diào)度等部門**,一同到現(xiàn)場指揮,及時進(jìn)行放頂工作。

放頂工作前,必須適當(dāng)增加支柱密度,并沿切頂線每隔10m打一個木垛,工作面出口處必須有木垛加固。

(十)工作面進(jìn)行回柱工作前,不得進(jìn)行與回柱工作無關(guān)的工作,必須把無關(guān)人員撤離工作面。

準(zhǔn)備回柱前,必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求,對工作面先行支護(hù),設(shè)置必要的叢柱及密集等特殊支護(hù),同時,對工作面進(jìn)行全面檢查,清理人員退路后,確保無誤后,方可開始進(jìn)行回柱工作。

(十一)回柱放頂工作必須嚴(yán)格遵循“自下而上、由里往外”的原則,撤凈支護(hù)的工作面,人員不得進(jìn)入,放頂人員必須站在支架完整,沒有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點工作,作業(yè)過程中,工作面應(yīng)留設(shè)砍口后的信號柱,必須指定有經(jīng)驗的老工人專門觀察頂板。

(十二)如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現(xiàn)象,工作面懸頂距超過《規(guī)程》規(guī)定距離時,必須及時報告礦****,采取**放頂或留設(shè)煤柱等有效措施。

工作面發(fā)生大面積冒落時,首先**好冒頂區(qū)上下兩端,然后由外向里恢復(fù)支架,并隨時確保退路暢通,處理冒頂區(qū)時隊長、技術(shù)員、安監(jiān)員、管理員要蹲點現(xiàn)場、指揮處理,直至處理完畢。

(十三)所有的作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項規(guī)定在確�！爸ёo(hù)完整,安全可靠”的前提下方能進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

二、加強構(gòu)造帶的特殊支護(hù),提出在已經(jīng)清楚構(gòu)造帶的情況下,特殊支護(hù)措施如何清楚交代并落實到班組作業(yè)人員,確保采面得到有效支護(hù)不發(fā)生片邦、冒頂?shù)仁录��?/p>

對已清楚構(gòu)造帶的情況下,生產(chǎn)股必須根據(jù)現(xiàn)場情況制定相應(yīng)的補充技術(shù)措施,并貫徹落實到每個作業(yè)人員,由安監(jiān)員現(xiàn)場跟班督促落實,隊長必須親自在現(xiàn)場指揮。

作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補充措施規(guī)定的支護(hù)質(zhì)量要求、服從班長、隊長的正確指揮,做好本班次輔助工作的材料準(zhǔn)備、送料,采用加大柱徑、架棚支護(hù)或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護(hù)措施進(jìn)行加固,頂邦必須過實背緊,有條件時,必須優(yōu)先使用單體液壓支柱,嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。

作業(yè)過程中,除做好個人保安工作外,必須時刻注意整個工作面線路的安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時,立即報告班長、隊長進(jìn)行處理。

對違章行為,安監(jiān)員應(yīng)給予從嚴(yán)從重處罰。

三、加強頂板觀測,做好采面頂板壓力預(yù)測預(yù)報。

(一)提出頂板礦山壓力顯現(xiàn)(直接頂初次垮落、老頂初次來壓、老頂周期)時如何觀測頂板壓力,要觀測哪些內(nèi)容由誰觀測

礦壓觀測內(nèi)容包括:日常支柱(支架)支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測、巷道變形離層監(jiān)測、頂板活動規(guī)律分析等內(nèi)容。

采煤工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。

礦成立礦壓觀測辦公室,由礦**牽頭,以生產(chǎn)股、安監(jiān)站、采掘隊等相關(guān)人員為構(gòu)成,配備必要的礦壓觀測儀,對井下采掘工作面進(jìn)行日常礦壓觀測,做好礦壓預(yù)測預(yù)報工作,提前做好防范措施。

在進(jìn)行采礦工程設(shè)計時,要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道,遵循采面礦壓規(guī)律,避免鄰面同時開展采掘活動,合理安排工作面接續(xù),不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患,確保生產(chǎn)安全。

(二)遇構(gòu)造帶(包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶(或火成巖帶)、煤層結(jié)構(gòu)變化、頂?shù)装鍘r性變化等)時,及時向****反饋信息積極采取特殊支護(hù)。

工作面過破碎帶或過斷層時首先必須加強敲邦問頂**,及時加強工作面的特殊支護(hù)。

根據(jù)工作面破碎帶裂隙方向,選擇抗山棚(順山棚)或“鴨嘴”棚支護(hù),支護(hù)時,頂必須填實、填牢,必要時可鋪設(shè)金屬網(wǎng),以防掉頂傷人。

工作面遇構(gòu)造帶圍巖較為破碎,普通的支護(hù)難于滿足安全需要時,支護(hù)工必須及時采取加強支護(hù)力度的措施,同時,及時報告隊長、礦調(diào)度室或生產(chǎn)辦有關(guān)技術(shù)人員、管理人員,采取相應(yīng)補充措施,保證支護(hù)強度滿足安全生產(chǎn)要求。

對于大面積的冒頂或較為危險地段的支護(hù)工作,除必須做好相應(yīng)的保安措施外,保持作業(yè)人員退路暢通,并由有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)觀察頂、邦動態(tài),發(fā)現(xiàn)險情時,及時撤離所有的作業(yè)人員至安全地段,支護(hù)工可以拒絕任何人的違章指揮。

四、加強采煤工作面工程質(zhì)量管理,確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求

(一)班長、支護(hù)工必須對本工作面支護(hù)工作負(fù)全面責(zé)任,保證支護(hù)質(zhì)量合格,滿足安全生產(chǎn)需要。

支護(hù)時必須選擇合格的材料,柱子材質(zhì)、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求,特殊支護(hù)的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴(yán)格按《規(guī)程》要求布設(shè),嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定的支護(hù)規(guī)格進(jìn)行支護(hù)。

(二)支護(hù)時必須確保支護(hù)的質(zhì)量、支護(hù)形式的選擇如貼邦柱、帶帽點柱支護(hù)、掘進(jìn)棚支護(hù)、一梁三柱鴨嘴棚支護(hù)、特殊支護(hù)(木垛、叢柱、密集及抗山棚等);

支柱的質(zhì)量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。

采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。

碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換,工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。

(三)支護(hù)工必須對工作面進(jìn)行及時支護(hù),必須保證出煤與支護(hù)兩工序的*行交叉作業(yè),**好時間各空間的錯開,確保支護(hù)在時間上的及時,在空間上的安全性;

同時,嚴(yán)禁[空邦空頂作業(yè),對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時補上,以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。

(四)技術(shù)員、安監(jiān)員及管理員應(yīng)經(jīng)常深入井下采掘一線,做好工作面支護(hù)質(zhì)量、排柱距、成排成行、柱徑等的現(xiàn)場**管理工作,發(fā)現(xiàn)問題立即安排現(xiàn)場整改。

(五)工作面的偽頂應(yīng)及時處理干凈。

傘檐應(yīng)及時處理,撬不下的應(yīng)及時打上支柱。

嚴(yán)禁在偽頂和傘檐下冒險作業(yè)。

掘進(jìn)巷道時,不經(jīng)許可不得挑頂。

回采工作面采高一般不得超過2m,在允許的采高范圍內(nèi),一次采全高的煤層要見底見頂,不得丟頂?shù)酌骸?/p>

同時必須根據(jù)工作面的采高正確選擇支柱的高度,在采高變化時及時更換支柱。

(六)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂**。

開工前,班組長和安全員必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險后,方準(zhǔn)員工進(jìn)入工作面。

員工必須經(jīng)常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況,發(fā)現(xiàn)險情時要立即采取措施進(jìn)行處理。

處理險情由班組長指揮、安監(jiān)員**。

險情未排除前,班組長和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場。

敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點由外向里、先頂后幫進(jìn)行工作,并確保退路暢通。

五、礦壓顯現(xiàn)與構(gòu)造帶特殊支護(hù)。

(一)如何確定合理和特殊支護(hù)的密度、強度,提出確定的依據(jù)。

采用類比法,根據(jù)本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料、經(jīng)驗和做法,或通過經(jīng)驗公式計算確定我礦工作面的支護(hù)強度。

工作面合理的支護(hù)強度,采用經(jīng)驗公式計算如下:pt=

式中pt為合理的支護(hù)強度,kn/m3;

h為采高,m;

r為頂板巖石容重,kn/m3;

k為工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比,一般為4-8,應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。

開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來壓不明顯、應(yīng)選用低倍數(shù);

反之就選用高倍數(shù)。

工作面合理的支柱密度,可采用下列公式進(jìn)行計算式中n為支柱密度,根/m2;

rt為支柱的實際支撐能力,kn/根。

根據(jù)合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m1m。

工作面合理的控頂距的選擇:在滿足安全生產(chǎn)的前提下,根據(jù)工作面實際條件選擇控頂距堅硬頂板控頂距可適當(dāng)增大,如我礦的c8煤層,可采用“見六回二”的管理方式;

松軟、緩慢下沉頂板可適當(dāng)縮小如我礦的c9煤層;

一般應(yīng)采用“見五回一”的管理方式。

加強采面支護(hù)質(zhì)量,特別是工作面來壓時,要提高工作面支護(hù)強度,縮小工作面的排柱距,采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護(hù)進(jìn)行加固。

用用單排或雙排密集(密集與木垛、叢柱等結(jié)合)。

如采用雙排密柱切頂時,其中一排為預(yù)備密集;

工作面采用密柱切頂,密集長度5-

8 米,預(yù)備密集排數(shù) 2 排,密集間隔米,安全門寬度米。

木垛與叢柱的設(shè)置地點一般在采面的上下出口及應(yīng)力集中區(qū),必須加強木垛的設(shè)置管理。

密集、叢柱、木垛的架設(shè)必須保持采空側(cè)直線,木垛最好用方木架設(shè),如用圓木接觸點必須削*。

(二)特殊支護(hù)的質(zhì)量如何得到確保,提出確保特殊支護(hù)的相關(guān)安全技術(shù)措施。

工作面上下出兩個安全出口必須有專人維護(hù),班長是第一責(zé)任人,必須經(jīng)常檢查出口的支護(hù)情況,確保退路暢通。

上下安全出口必須架設(shè)抬棚加強支護(hù)(反眼見煤點處應(yīng)架棚支護(hù)),下出口必須有供人員上、下的梯子,所有出口必須保持暢通無阻。

三角帶、上下出口及工作面切頂線和構(gòu)造帶等應(yīng)力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護(hù),班長和支柱工是第一責(zé)任人,礦各職能部門要深入生產(chǎn)現(xiàn)場,檢查、**及指導(dǎo)生產(chǎn)單位的頂板管理,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理各隊隊長、班長及頂板管理工做好各自工作地點特殊支護(hù)的頂板維護(hù)工作,跟班隊干每班做好頂板情況記錄,頂板管理**小組要每天檢查記錄情況,以便及時跟蹤頂板管理情況,加強**頂板管理工作。

礦每周進(jìn)行一次安全大檢查,各組組長及組員要認(rèn)真檢查作業(yè)點的頂板安全情況。

安監(jiān)、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位等部門的管理人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)一線,檢查頂板安全情況,特別是重點檢查特殊支護(hù)情況是否不折不扣落實到位。

對存在的頂板安全隱患,檢查人員必須填寫處理措施及復(fù)查情況。

在報表上寫明檢查時間、復(fù)查時間及復(fù)查人員,對檢查出來的頂板安全隱患,施工單位必須按整改要求進(jìn)行整改。

對無故拖延或拒不整改的單位,礦將按相關(guān)規(guī)定對該作業(yè)點負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

六、加強采面頂板管理的其它做法。

(一)回采工作面收尾時,必須制定安全措施。

(二)實行頂板管理獎懲**,建立采面生產(chǎn)重大頂板安全隱患匯報獎勵**,經(jīng)確認(rèn)情況屬實的給予匯報人獎勵100元/次。

對頂板管理標(biāo)準(zhǔn)化未達(dá)到要求的作業(yè)點,礦按情況給予一定的經(jīng)濟處罰。

由于管理不到位,造成頂板安全事故時。

礦將及時對相關(guān)責(zé)任人按礦有關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行處罰。

(三)建立頂板管理技能培訓(xùn)**,通過安全活動日宣傳*的“安全第一”方針,牢固樹立“安全第一”的思想,強化頂板管理意識。

(四)礦每月召開一次頂板管理會議,由生產(chǎn)副礦長主持。

會議主要內(nèi)容:檢查責(zé)任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況,對頂板管理出現(xiàn)的問題進(jìn)行**,總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn),并提出****進(jìn)意見及計劃。

各隊每月由隊長主持召開一次頂板管理分析會,總結(jié)本隊在頂板管理上取得的成績及存在的問題,解決生產(chǎn)過程中存在的問題及地質(zhì)情況變化時采取的預(yù)防措施.

(五)對礦各采煤作業(yè)點發(fā)生的一般頂板安全事故,生產(chǎn)副礦長必須及時**安全、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位的有關(guān)人員召開事故分析會。

針對事故進(jìn)行深刻分析、總結(jié),必須對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰和教育工作,并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。

結(jié)束語:煤礦采煤工作面頂板管理工作技術(shù)含量大,只有掌握各類工作面頂板應(yīng)力規(guī)律采取相應(yīng)的管理措施,切實提高頂板管理的技術(shù)水*,增強各級人員的責(zé)任心,才能嚴(yán)防頂板事故的發(fā)生。

工作面三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施 (菁華1篇)（擴展4）

——工作面停產(chǎn)檢修安全技術(shù)措施 (菁華1篇)

工作面停產(chǎn)檢修安全技術(shù)措施1

一、概況 根據(jù)礦業(yè)公司安排,從3月3日8點至3月5日0點全礦停產(chǎn)檢修。

為保證401102工作面檢修期間頂板、機電設(shè)備及人身安全,特制訂本安全技術(shù)措施。

二、主要檢修任務(wù) 根據(jù)區(qū)隊3月底檢修計劃安排,主要檢修內(nèi)容如下:

1、前后部刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機正常檢修。

2、采煤機正常檢修,更換截齒,煤機換油。

3、泵站正常檢修,噴霧泵、鹽泵、乳化泵換油,清洗各泵液箱。

4、皮帶機正常檢修,皮帶頭溜煤斗更換擋煤皮子,更換皮帶機頭掃煤器皮子,更換壞托輥,補打皮帶扣。

5、液壓支架正常檢修,清洗更換各閥組和管路。

6、電氣設(shè)備正常檢修,各電氣設(shè)備絕緣測試,完善各電氣設(shè)備標(biāo)識牌。

7、運回順超前造假頂,運回順清理水溝,運回順挖水溝。

8、拉移設(shè)備列車,拆運并敷設(shè)梯子道。

三、施工準(zhǔn)備工作

1、施工前,所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,把握檢修質(zhì)量要求及安全注意事項,熟練掌握施工方法及步驟。

2、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、儀器、儀表等用品,當(dāng)班檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

3、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員安排好檢修內(nèi)容、人員分工、安全措施及注意事項。

4、對所維修的設(shè)備需要停電時,必須要停電、閉鎖并掛"有人工作,禁止合閘"停*示牌,并在上一級開關(guān)安排專人把守,嚴(yán)禁約時送電。

5、工作面將液壓支架護(hù)幫板打到護(hù)幫位置,前梁要結(jié)實頂板,支架達(dá)到初撐力。

前后溜、轉(zhuǎn)載機拉空。

6、加強停產(chǎn)前的工程質(zhì)量及設(shè)備維修管理,確保檢修地點頂板、支架完好,支護(hù)狀態(tài)良好。

7、檢修前準(zhǔn)備齊全所需配件、材料,部分配件材料應(yīng)提前運至指定地點。

8、停產(chǎn)前認(rèn)真檢查各類通訊設(shè)備,保證通訊設(shè)備能夠滿足要求,正�？煽�。

9、工作面停產(chǎn)期間兩順槽排水設(shè)施必須正常運轉(zhuǎn)并且有專人看管,及時清挖淤泥 ,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交****。

四、施工工序

(一)液壓支架的常規(guī)檢修工作

1、對各個操縱手把的靈活性、各支架的漏液情況、各支架的U型卡的使用情況、各支架各個油缸的動作、密封情況、支架各部件的連接銷、各支架連接銷、各支架的防塵噴霧使用情況、支架各種液壓鎖、液壓閥的密封情況、各支架管路的吊掛及液壓管的吊掛情況、支架壓力表的使用情況以及支架推拉缸與溜子的連接情況等進(jìn)行檢查和維護(hù)。

2、更換液壓支架密封圈、連接件、管接頭、軟管等承壓件時,必須先停止泵站,并將管路中的壓力液**后,方可進(jìn)行作業(yè),以免高壓液傷人。

3、液壓支架立柱的柱靴及柱帽的銷軸、各種連接部位的穿銷必須齊全,出現(xiàn)損壞時及時更換。

4、檢修結(jié)束后,各液壓操作手把必須打回零位。

(二)刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機的檢修工作

1、嚴(yán)格執(zhí)行停機處理故障、停機檢修的**,停機后由**臺電工懸掛停電作業(yè)牌。

2、檢修時拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時應(yīng)戴手套,面部躲開噴油方向,先擰松放氣再慢慢擰下。

3、檢查緊固各刮板螺栓,達(dá)到緊固標(biāo)準(zhǔn)。

4、液力偶合器必須按規(guī)定注入難燃液。

易熔合金塞熔化或防爆片爆破后,必須立即排除故障,然后更換。

易熔塞和防爆片必須符合標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁用其他物品代替。

5、減速器、電動機、機頭、機尾等轉(zhuǎn)動部位必須注入規(guī)定牌號的油脂,且油量要合適。

6、檢修結(jié)束后進(jìn)行試車,正常后停機。

(三)采煤機檢修工作

1、檢修煤機前必須將工作面前部溜子和煤機停電閉鎖,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2、采煤機檢修時,必須切斷電源,并將**采煤機組合開關(guān)打到零位,同時由**臺電工懸掛停電作業(yè)牌。

3、更換采煤機截齒時,要將采煤機停在頂板和煤壁較好的地方,嚴(yán)格執(zhí)行"敲幫問頂",停在頂板和煤壁較差的地方要先打貼幫柱;

切斷電源,打開采煤機隔離開關(guān)和離合器,并閉鎖工作面運輸機。

4、在距離采煤機滾筒上下3m范圍以內(nèi)有人工作時,必須切斷采煤機電源,打開采煤機隔離開關(guān)和離合器,并對工作面運輸機施行閉鎖。

5、采煤機掛離合器時,必須在采煤機電機停機的情況下才能操作離合器。

6、處理采煤機變頻器故障時,必須待采煤機停機10分鐘以后,方可打開電控箱及變頻箱蓋板,以防止變頻箱內(nèi)大電容放電傷人。

7、檢修采煤機時,必須將采煤機停在頂板及煤壁條件較好的安全地點。

如頂板條件差或片幫嚴(yán)重時,首先"敲幫問頂",作好臨時支護(hù),護(hù)好幫頂,待支護(hù)好后方可檢修,并安排專人觀察幫頂。

8、采煤機檢修時,嚴(yán)禁操作采煤機機身段的支架。

9、緊固滾筒螺栓時要提前創(chuàng)造好條件,在機尾斜割一刀,然后煤機退回中部,拉回機尾溜子后將煤機停在機尾,做好護(hù)幫措施后方可緊固滾筒螺栓。

(四)泵站的檢修工作

1、切斷并閉鎖泵站開關(guān)電源。

嚴(yán)格執(zhí)行停送電**,嚴(yán)禁帶電檢修和運行時檢修。

2、檢修泵體;

更換密封件、連接件、管接頭、軟管等承壓件時,必須先停泵。

由**臺電工將**開關(guān)停電閉鎖,懸掛停電作業(yè)牌。

要將管路系統(tǒng)中的壓力液**后,方可進(jìn)行工作,以免高壓液傷人。

3、泵站運行時,不得用安全閥或手動卸載閥代替自動卸載閥工作。

4、泵站檢修人員應(yīng)注意觀測泵站壓力是否穩(wěn)定在調(diào)定范圍內(nèi),壓力變化較大時,要立即停泵,查明原因進(jìn)行處理。

5、泵站的保護(hù)和附屬裝置(如安全閥、卸載閥、蓄能器壓力表等),要加強檢查,發(fā)現(xiàn)失效時,要立即更換。

6、備用泵必須保證完好,正在運行的泵發(fā)生故障時,要按操作規(guī)程起動備用泵。

(五)膠帶輸送機的檢修工作

1、開始檢修前,要根據(jù)檢修內(nèi)容備足工作器具,備品備件等,并確保其完好。

2、要認(rèn)真檢查運輸線路的頂板,煤幫情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時排除。

3、對皮帶輸送機的各種保護(hù)動作情況、機頭滾筒、機尾滾筒、傳動滾筒、主動滾筒的運轉(zhuǎn)情況、各個滾筒座的緊固情況、皮帶的磨損、各個皮帶扣的連接情況、直托輥的運轉(zhuǎn)情況、皮帶的跑偏情況,皮帶機頭各部螺栓的緊固情況,皮帶的張緊情況以及皮帶清掃裝置磨損情況等部件進(jìn)行檢查和維修。

4、檢修結(jié)束后進(jìn)行試車,正常后方可離開。

(六)電氣設(shè)備的檢修工作

1、準(zhǔn)備工作

①電工必須持合格證上崗作業(yè),配帶試電筆,配帶瓦斯便攜儀。

②電工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

③電工必須熟知維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及設(shè)備與電纜的運行狀態(tài)。

2、電氣設(shè)備杜絕出現(xiàn)失爆和保護(hù)失靈現(xiàn)象。

各開關(guān)的整定值嚴(yán)格按機電部下發(fā)的整定通知單進(jìn)行整定,特殊情況需要變更時,需事先征得****同意后方可實施,并記錄備查。

3、檢修電氣設(shè)備時,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确�合�?guī)定時,方可用與電源電壓相適應(yīng)的試電筆檢驗;

檢驗無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。

4、檢修高壓電器設(shè)備時,嚴(yán)格執(zhí)行"停電、驗電、放電、掛三相接地線"的安全措施,停、送電要專人指揮,專人操作。

高壓停、送電的操作,可根據(jù)書面申請或其他可靠的聯(lián)系方式,得到批準(zhǔn)后,由專職電工執(zhí)行。

5、檢修低壓電氣設(shè)備時,必須執(zhí)行停電、送電作業(yè)**,切斷前一級饋電開關(guān)的電源,實行機械閉鎖,并懸掛"有人工作,嚴(yán)禁送電"的停電牌,堅持"誰停電,誰掛牌;

誰掛牌,誰摘牌;

誰摘牌,誰送電"的原則。

6、有兩組以上人員在同一供電線路上工作時,必須指定專人分別在停電的開關(guān)上掛停電牌,施工較長時必須留專人看守。

檢修結(jié)束后,由最后摘牌者送電。

7、在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時,必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)的隔離開關(guān),實行機械閉鎖,懸掛停電作業(yè)牌。

五、安全技術(shù)措施

(一)常規(guī)檢修安全技術(shù)措施

1、 停產(chǎn)期間,煤機滾筒要處于落下狀態(tài),每次試運轉(zhuǎn)后及時恢復(fù)搖臂及滾筒落下狀態(tài)。

將工作面兩端頭維護(hù)好,煤機要停放在頂板完整,沒有淋水的區(qū)域,并將隔離開關(guān)打開并摘掉離合。

2、 進(jìn)行任何一項檢修工作,都必須將本臺設(shè)備以及與其安全相關(guān)聯(lián)的設(shè)備停電閉鎖,需要掛牌設(shè)專人看管,不經(jīng)現(xiàn)場指揮人員同意,嚴(yán)禁送電開機,嚴(yán)格執(zhí)行工作負(fù)責(zé)人專人聯(lián)系停送電**和停送電**。

3、 前后部運輸機檢修時,嚴(yán)禁操作施工地點15米范圍內(nèi)支架,操作把手打到零位,并設(shè)專人看管。

確需操作支架時,人員必須撤至安全地點后方準(zhǔn)進(jìn)行。

4、 用前部運輸機拖運大件時,物件與運輸機之間用木料襯*墊牢,嚴(yán)禁拐碰煤幫、溜槽等,同時拖運多件時,間隔不低于5m。

5、需使用單體柱時,必須將單體固定且吃勁后,在安全地點供液操作,單體柱要拴牢固保險繩。

6、起吊工具、索具等不得超載使用,人員應(yīng)躲開部件傾斜、歪倒及甩鉤方向。

鉛絲拉、小鏈等必須拴系牢靠,一般的只準(zhǔn)垂直起吊,特殊情況下起吊人員必須躲開可能傾斜、擺動方向起吊操作。

每次起吊前必須先試吊,檢查無誤后方準(zhǔn)繼續(xù)起吊。

7、停產(chǎn)期間,必須將設(shè)備以及與其安全相關(guān)聯(lián)的設(shè)備停電閉鎖。

8、人員進(jìn)入工作面前必須對現(xiàn)場進(jìn)行敲幫問頂和認(rèn)真檢查,有安全隱患立即處理后方準(zhǔn)施工。

9、 人員進(jìn)入架后作業(yè)前,必須清理好安全出口和退路,確保人員進(jìn)、出安全暢通。

10、支架檢修嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。

11、施工過程中要進(jìn)行瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸�過規(guī)定時要立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。

待瓦斯?jié)舛冉档椭猎试S值時方可進(jìn)行作業(yè)。

12、 下井人員嚴(yán)格交****,必須在工作面現(xiàn)場交接,交接清楚工作面頂板、機電、防治水等工作的具體情況,交接后每2小時向值班人員匯報一次現(xiàn)場情況。

維護(hù)人員、排水人員不準(zhǔn)單獨行動,必須同時工作同時巡回檢查。

13、 臨時水倉安設(shè)專人及時排水,防止水淹設(shè)備,堵塞巷道,認(rèn)真觀察水泵使用情況,水泵出現(xiàn)異常及時匯報區(qū)隊值班協(xié)調(diào)處理。

14、恢復(fù)生產(chǎn)前區(qū)隊必須在班前會將工作面情況和安全要求有針對性地向職工全面安排布署。

15、人員進(jìn)入工作面后,崗點人員對施工地點頂板支護(hù)、供水、供電等再次進(jìn)行全面檢查維護(hù),確保無隱患后方可開始工作。

16、 工作面恢復(fù)生產(chǎn)前,對所有設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)一次。

17、凡參加本項作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,每班作業(yè)前在班前會明確工作任務(wù)和安全注意事項,確保此項作業(yè)安全順利進(jìn)行。

嚴(yán)格執(zhí)行會審部門的補充意見。

(二)拉移設(shè)備列車安全措施

1、拉移列車前,設(shè)專人檢查巷道支護(hù)、列車前方及兩側(cè)有無影響列車前移的障礙物、絞車固定處的支護(hù)及固定情況,并將電纜、風(fēng)水管路理順,撥出接地極,解開鎖固錨鏈,吊掛好單軌吊,并檢查絞車及鋼絲繩的完好情況。

注意前后絞車信號是否靈敏可靠,并設(shè)專人負(fù)責(zé)傳遞信號。

2、在拉移列車前,拉單軌吊上的電纜時,單軌吊、電纜及大繩及范圍內(nèi)人員必須全部撤出,以防單軌吊或電纜掉下傷人,或大繩拉斷反彈傷人。

3、拉移時,設(shè)專人觀察前移情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止前移,及時處理。

4、拉移列車時,速度要適當(dāng),嚴(yán)禁猛拉硬移,所有人員要躲離絞車鋼絲繩影響范圍,防止斷繩傷人。

5、下坡時,列車后面必須使用絞車牽引,嚴(yán)禁放飛車,移到位后要在列車前面用圓木設(shè)兩根戧柱,并將卡軌器按要求安設(shè)好,防止列車向前滑移,并打好地錨。

6、列車要盡可能停在頂板完整,無淋水,支護(hù)狀況較好的地點,否則要在電機和移變以及開關(guān)位置處加強支護(hù)及搭雨蓬。

7、列車到位后,要將其后部電纜掛好并打好接地極,用錨鏈鎖固好移變及開關(guān)車。

8、列車到位后,對各電氣設(shè)備重新檢查,確認(rèn)無誤后,方可逐臺試機,然后試運轉(zhuǎn)。

(三)運回順巷道超前造假頂安全技術(shù)措施

1、所有作業(yè)人員必須參加本措施的貫徹學(xué)習(xí)以后才能進(jìn)行作業(yè)。

2、施工前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合規(guī)定,堅持"敲幫問頂"**。

每次施工前必須先行進(jìn)行敲幫問頂,敲掉浮煤活矸才能施工。

必須配備長把敲幫問頂工具,并由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)執(zhí)行。

3、做假頂前準(zhǔn)備好足夠的圓木、繩卡子等材料,根據(jù)巷道頂板高度編好繩套,編制的繩套要有足夠的抗拉能力,保證安全可靠。

3、吊掛圓木時要兩組人員協(xié)同作業(yè),并且由專人負(fù)責(zé)觀察頂板壓力及支護(hù)情況。

4、提前加工好足夠高度的操作臺或者人字梯。

5、作業(yè)人員高空作業(yè)時要綁好安全帶或采取其他安全措施,保證作業(yè)人員人身安全。

6、圓木吊掛要*直且牢固可靠,繩套一端固定于頂板錨桿上,用托片壓住上緊錨桿螺母;

另一端套在圓木上并用繩卡子固定。

7、打木垛時由專人負(fù)責(zé)接料與送料,其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)范圍,防止木料掉落傷人。

兩人配合搬運木料、鋼管時要**口令,齊拿齊放,并且放在同一側(cè)肩上。

8、打木垛時要直上直下,保證木料受力點在一條線上,確保足夠的支撐力。

9、假頂與巷道底板的高度要始終保持在3m以上,保證施工質(zhì)量,避免影響工作面推采。

10、跟班人員盡職盡責(zé),全面負(fù)責(zé)當(dāng)班工程質(zhì)量及其人員安全,每班及時向區(qū)隊、礦調(diào)度匯報當(dāng)班情況,出現(xiàn)特殊情況時及時協(xié)調(diào)。

11、作業(yè)期間,嚴(yán)禁其他無關(guān)人員通過,必須在作業(yè)前后10m范圍設(shè)置警戒。

12、作業(yè)人員要加強自保互保意識,搬運支護(hù)用品要注意好手腳;

作業(yè)時,隨時"敲幫問頂"發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理后,才能正常作業(yè)。

(四)施工期間預(yù)防沖擊地壓安全技術(shù)措施

1、所有作業(yè)人員必須進(jìn)行沖擊地壓基本知識教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生機理、條件、預(yù)兆等基礎(chǔ)知識及避災(zāi)路線。

2、所有進(jìn)入沖擊地壓危險區(qū)域的人員必須在巷道開口登記處進(jìn)行進(jìn)出巷登記及銷號。

3、施工前必須開展沖擊地壓隱患排查工作。

4、發(fā)現(xiàn)沖擊地壓征兆或其他危險情況后,立即聯(lián)系跟班隊長,通知現(xiàn)場人員撤出危險區(qū)域并向調(diào)度室匯報。

5、沖擊地壓特別危險區(qū)必須加強支護(hù),特別是施工現(xiàn)場使用單體支柱進(jìn)行支護(hù)的必須穿帶有緩沖作用的柱鞋,并用防倒繩固定。

6、有沖擊地壓危險現(xiàn)象時施工地點禁止存放剛性材料;

正在使用的設(shè)備要生根聯(lián)牢,拆卸及無用物料必須及時裝車外運,不能及時外運的材料及設(shè)備必須使用鋼絲繩捆綁固定。

7、所有作業(yè)人員按要求佩戴好勞動保護(hù)用品,做好個體防護(hù)。

其他未盡事宜嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及礦業(yè)公司有關(guān)規(guī)定。

工作面三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施 (菁華1篇)（擴展5）

——工作面更換風(fēng)機安全技術(shù)措施 (菁華1篇)

工作面更換風(fēng)機安全技術(shù)措施1

一、工程概況:

根據(jù)礦通防科安排,現(xiàn)我隊需對2205膠帶順槽、2204軌道順槽底抽巷回風(fēng)立眼掏煤巷、軌輔一聯(lián)巷供風(fēng)局扇進(jìn)行拆除更換,升井進(jìn)行除塵維護(hù);

為保證施工期間的安全和施工質(zhì)量,特編制本安全技術(shù)措施并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

二、施工時間和參加人員:

1、施工時間:具體安裝時間由掘進(jìn)一隊安排并提前向調(diào)度室匯報。

2、參加人員:掘進(jìn)一隊跟班副隊長一名,瓦斯檢查員一名,電工兩名及生產(chǎn)班人員,由一名安全檢查員現(xiàn)場進(jìn)行**。

三、施工方法及質(zhì)量要求:

1、使用*板車將風(fēng)機打運至施工地點,將起吊所用的繩套(1

鋼絲繩、鋼絲繩兩端各做一個繩鼻、繩鼻上卡子不少與2個),倒鏈(兩個3噸倒鏈)等工具準(zhǔn)備齊全完好并運送到工作地點。

2、首先進(jìn)行風(fēng)機**,待**正常后,將風(fēng)機切換至備機供風(fēng),拆除主機電源,并拆除風(fēng)機電纜線,掐斷風(fēng)機與分風(fēng)器的連接。

3、拆除、安裝風(fēng)機:

①、首先檢查風(fēng)機吊掛錨桿是否有效,如錨桿出現(xiàn)松動或周邊巖石出現(xiàn)開裂時,必須在旁再次補打吊掛錨桿;

風(fēng)機起吊錨桿的規(guī)格和要求:每個起吊點采用2根錨桿,必要時可增加錨桿數(shù)量,錨桿長度米,外露長度300mm,每根錨桿用2根MS2350錨固劑,錨固時間不小于4小時,用做起吊,確保起吊錨固力不小于6噸。

②、檢查吊掛局扇鋼絲繩是否有效吊掛,確認(rèn)風(fēng)機穩(wěn)定后,使用兩個3T倒鏈進(jìn)行起吊風(fēng)機,拆下鋼絲繩并將風(fēng)機下放至*板車,起吊風(fēng)機前先把*板車放置到位并加阻車器阻好。

③、安裝風(fēng)機時,使用做好的繩套套住風(fēng)機兩端,起吊必須使用兩根鋼絲繩,再把兩個3噸倒鏈固定在事先打好的起吊錨桿上,然后把鏈子與繩套連接,嚴(yán)禁一頭起吊,連接必須牢固可靠,最后勻速起吊。

④、待風(fēng)機上升到一定高度時及時用錨桿帽和錨桿盤配合將鋼絲繩繩套固定在錨桿上,風(fēng)機固定好以后再根據(jù)情況對風(fēng)機位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

⑤、將風(fēng)機與分風(fēng)器連接好。

⑥、移動完成后,與通防科、機電科溝通,完成風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

⑦、將舊風(fēng)機升井經(jīng)檢修維護(hù)后重新下井將備機更換,升井進(jìn)行檢修維護(hù)。

⑧、最后再將新風(fēng)機拆除,更換成維護(hù)過的備機。

4、按以上述工序依次拆除、安裝2205膠帶順槽、2204軌道順槽底抽巷回風(fēng)立眼掏煤巷及軌輔一聯(lián)巷局扇風(fēng)機。

5、施工過程中如有異常情況及時與相關(guān)科室聯(lián)系。

四、安全技術(shù)措施:

1、起吊下放和安裝風(fēng)機前,由安全檢查員和跟班隊干負(fù)責(zé),并向調(diào)度室匯報。

2、進(jìn)入工作地點,首先檢查瓦斯和頂板情況,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀�過%,頂板完好的情況下,方可進(jìn)行下一步施工。

3、嚴(yán)格執(zhí)行停送電**,必須辦理停送電檢修票,停電必須掛牌閉鎖并設(shè)專人看管,機電工作業(yè)必須執(zhí)行驗電、放電等作業(yè)程序,防止出現(xiàn)人員觸電傷亡事故。

4、風(fēng)機運輸必須使用兩個倒鏈封車,封車效果必須牢固可靠。

5、起吊時注意事項有:A、起吊時,安排專人觀察各個起吊部件之間的連接情況,有問題或者異常時立即停止起吊并做響應(yīng)的處理工作,確保作業(yè)人員安全,并注意保持物體的受力*衡,防止出現(xiàn)物體旋轉(zhuǎn)傷人,B、起吊期間風(fēng)機下方嚴(yán)禁有人,風(fēng)機5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員逗留。

C、起吊人員必須站在安全地點并時刻關(guān)注起吊狀況。

6、風(fēng)機起吊時,如果需要進(jìn)行擺正轉(zhuǎn)動等工作,需要繩套拉或采用長柄工具推動。

7、人員登高超過

米時必須使用保險繩,必須設(shè)有一人專門扶梯子,防止梯子搖晃或傾倒造**員受傷。

8、斜巷作業(yè)時,嚴(yán)禁絞車運輸。

9、斜巷停放*板車時,絞車鋼絲繩嚴(yán)禁摘除,并在*板車下方放2塊半圓木形成十字形阻車,絞車司機嚴(yán)禁離崗、脫崗。

10、新老工人配合作業(yè),保證施工安全,跟班班長和安全檢查員做好現(xiàn)場指揮指導(dǎo)及巡檢工作。

11、施工結(jié)束后,*板車及時打走,做到人走場清。

其他未盡之處按《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。

工作面三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施 (菁華1篇)（擴展6）

——掘進(jìn)工作面頂板管理措施 (菁華1篇)

掘進(jìn)工作面頂板管理措施1

1、臨時支護(hù)管理

(1)掘開工作面必須使用臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(2)作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。

(3)作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護(hù)方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。

2、錨桿支護(hù)巷道頂板管理

(1)錨桿錨固長度不小于600㎜,頂錨桿錨固力不小于70kN,螺母擰緊力矩不小于150Nm,幫錨桿錨固力不小于50kN,螺母擰緊力矩不小于120Nm。

(2)錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值的±50mm,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30mm。

(3)錨桿的托板必須緊貼巖面,錨桿外露托盤的長度不超過50mm,錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值的±15°。

(4)必須使用錨桿鉆機、風(fēng)動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。

(5)錨桿錨固力每班必須檢查,生產(chǎn)隊組要留有詳細(xì)記錄;

錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手?jǐn)Q緊,保證力矩符合有關(guān)要求。

(6)錨桿支護(hù)巷道,掘出后,頂板有效支護(hù)距煤頭最大空頂距不超過400mm,且臨時支護(hù)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護(hù)的時間不得超過4h。

3、錨索支護(hù)巷道頂板管理

(1)交叉點、巷寬大于的工作面順槽、切眼,優(yōu)先選用錨索支護(hù)。

(2)錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當(dāng)穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應(yīng)超過自然*衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,**段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于150mm。

(3)錨索外露長度一般不超過200mm。

(4)對錨索預(yù)緊力每班要進(jìn)行抽查,不合格的要重新補打,預(yù)緊力低于設(shè)計值80%時,必須重新預(yù)緊。

(5)錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定:φ1

不小于120kN、φ1

不小于160kN。

(6)錨索孔距誤差不應(yīng)超過200mm,孔深誤差不應(yīng)大于200mm,鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3°。

(7)錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求。

托板安設(shè)位置、方向符合設(shè)計要求,緊貼巖面。

(8)錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)巷道錨索加強支護(hù)要緊跟錨桿支護(hù)到迎頭,落后迎頭一排錨桿不大于。

4、架棚巷道頂板管理

(1)架設(shè)棚子前,當(dāng)班跟班班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂**,并有專人監(jiān)護(hù),將浮石活矸清理干凈。

(2)放炮前,靠近掘進(jìn)工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。

放炮后,必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù),修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進(jìn)行;

迎頭作業(yè)在超前支護(hù)或臨時支護(hù)下作業(yè)。

(3)支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。

可縮性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機械力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜,卡纜擰緊扭矩不得小于150Nm。

支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

(4)堅持對煤或松軟圍巖進(jìn)行松幫卸壓,減少支架變形,降低復(fù)修工程量,對確實需要修復(fù)的巷道,要及時編制措施進(jìn)行修復(fù)。

5、井巷維修的頂板管理

(1)在井巷維修前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場頂板鑒定,確定施工方法,制定施工安全技術(shù)措施,且必須履行審批手續(xù),并向維修人員貫徹。

施工中明確頂板監(jiān)護(hù)人員。

(2)巷道維修作業(yè),必須采取臨時支護(hù)措施。

(3)維修巷道應(yīng)有外向里逐段進(jìn)行,回撤巷道金屬支架時應(yīng)由里向外進(jìn)行,嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點里側(cè)。

(4)維修巷道前必須先加固附近支架。

在拆除原支架、架設(shè)新支架前必須護(hù)好幫頂,防止幫頂漏巖(煤),翻一架給一架,嚴(yán)禁大翻大挑。

在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。

撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。

(5)擴大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口;

在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進(jìn)行,傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行;

巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業(yè)。

發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。

(6)支架巷道變形嚴(yán)重進(jìn)行修復(fù)時,一條巷道嚴(yán)禁多頭施工。

6、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理

(1)必須加強掘進(jìn)地段的地質(zhì)**工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。

(2)在破碎帶中掘進(jìn),必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。

穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時,應(yīng)采用可縮性拱形支架支護(hù),并噴漿封閉。

(3)施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交**和安全檢查**。

要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

(4)掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護(hù)應(yīng)采用U型鋼支架或U型鋼支架加錨網(wǎng)噴或錨索的復(fù)合支護(hù),棚距比正常段要縮小。

(5)必須減小空頂距離,及時架設(shè)臨時支架,永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。

(6)采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。

若放炮中頂板難以**與管理,有冒頂危險,應(yīng)改用風(fēng)(手)鎬方法掘進(jìn)。

(7)巷道支架背板要嚴(yán)實,提高支架對圍巖的支護(hù)能力,防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。

(8)當(dāng)頂板特別松軟破碎時,可打撞楔**破碎頂板。

具備條件時,也可采用對頂板注漿錨固的方法。

(9)在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護(hù)突變帶頂板。

對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。

工作面三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施 (菁華1篇)（擴展7）

——綜采工作面補充安全技術(shù)措施 (菁華1篇)

綜采工作面補充安全技術(shù)措施1

施工說明:

1506綜采工作面于20XX年6月26日初采,幾天來,由于工作面機尾高、機頭低,出現(xiàn)溜子、支架下滑、下錯現(xiàn)象,造成工作面上端支架下移3-5m。

為此,經(jīng)礦技術(shù)科研究決定采用3m單體柱配1m雙鍥鉸接頂梁支護(hù)該頂板,特制定安全技術(shù)措施如下:

1、 在工作面上端頭增加單體柱配鉸接頂梁6-7排控頂,見7排回一排。

2、 單體柱呈支架交錯齊梁直線布置,排距1000mm,柱距500mm。

3、 雙鍥鉸接頂梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)寬度

,長度3-5m。

網(wǎng)與網(wǎng)搭

接長度不小于,14鐵絲雙股聯(lián)網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)間距不大于,上端要與風(fēng)巷頂網(wǎng)聯(lián)接,下端網(wǎng)要覆蓋第一個支架。

4、機道煤幫管理:進(jìn)入機道煤幫側(cè)作業(yè),懸梁、支架貼幫柱與采煤機相距20m時回撤貼幫柱讓機組順幫割煤,回撤貼幫柱時首先要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂**,及時找掉。

懸梁由下向上依次進(jìn)行,雙鍥鉸接頂梁由下向上插緊背牢,懸梁部分均要插雙銷。

即:第一刀懸掛1梁,第二刀懸掛2梁,交錯步前進(jìn)支護(hù)頂板,回撤時由下向上進(jìn)行,及時將單體柱撤離機道。

5、正常支護(hù)頂板:采煤機割過煤后,及時移溜,將上機頭推移煤幫,由下向上按500mm柱距支設(shè)單體柱,單體柱要迎山有勁升緊支牢,底板若較軟柱根要穿柱鞋,柱鞋規(guī)格為30020XX00mm,要保證單體柱的支護(hù)強度,所有支護(hù)點柱均要與鉸接頂梁用10鐵絲系好防倒繩,以防點柱失效傾倒砸傷人員。

靠老塘側(cè)最后排點柱要加打密集點柱,柱距不超過300mm。

6、回柱:

a、回柱要由有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任,回柱前要先清好退路,打好護(hù)身柱,觀察好頂板,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中回柱放頂工的有關(guān)規(guī)定。

回柱使用長把工具,實行遠(yuǎn)距離操作,其中手把繩長不小于

,鉤子長度不小于

,要三人配合,其中一人照明監(jiān)護(hù),一人回柱,另一人把鉤拉柱。

b、回柱時,若發(fā)現(xiàn)頂板來壓,支柱嚴(yán)重變形,臺階下沉等情況時,應(yīng)立即停止回柱,撤出人員,待來壓穩(wěn)定后,方可繼續(xù)回柱。

回柱時必須有一名班組長或區(qū)管理人員,現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

c、回柱過程中,需要改柱子時,必須先支后改,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

d、回出的柱梁及時運到指定地點,碼放好或運走,確保安全出口及人行道暢通無阻。

e、在撤除支柱過程中,遇到死柱、不卸柱、埋壓支柱時,必須先在同一根頂梁下支設(shè)好符合高度的支柱,然后采用臥底排矸法回出。

f、安全措施

①施工時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”**和“先支后改、先支后回”的原則,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

②回柱時,嚴(yán)格按照“三角回柱法”,自下而上,由里向外,人員應(yīng)站在所回支柱斜上方并在兩棵完好支柱的保護(hù)下進(jìn)行回柱。

不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷,嚴(yán)禁用錘砸油缸。

③栓柱或拴梁前要詳細(xì)檢查頂板周圍情況,判斷安全后,方可近前迅速將繩套拴在柱梁上,嚴(yán)禁將繩套拴在活柱體上。

如有其它未盡事宜嚴(yán)格按照1506回采工作面作業(yè)規(guī)程相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

工作面三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施 (菁華1篇)（擴展8）

——綜采工作面回收安全技術(shù)措施 (菁華1篇)

綜采工作面回收安全技術(shù)措施1

一、概述:

10101綜采工作面即將進(jìn)入回收階段,需回撤運輸順槽轉(zhuǎn)載機一部、皮帶一部、工作面運輸機一部、采煤機一臺、工作面支架107架及風(fēng)巷設(shè)備列車和泵站系統(tǒng)。

為確保回收期間的安全特制定以下安全技術(shù)措施。

二、工作面設(shè)備概況:

該工作面所配套設(shè)備:液壓支架、轉(zhuǎn)載機、皮帶運輸機、采面運輸機、采煤機、乳化液泵(兩泵一箱)、鋼棚架、道軌、設(shè)備列車等。

三、設(shè)備回收順序:

1、回撤運輸順槽皮帶機;

設(shè)備列車;

轉(zhuǎn)載機等。

2、回撤探水鉆機、排水電泵、排水管路等。

3、回撤電動170型采煤機。

4、回撤工作面630型刮板輸送機。

5、回撤綜采工作面液壓支架、信號裝置等。

6、回撤運輸順槽、回風(fēng)順槽壓風(fēng)自救管路、靜壓灑水管路、排水設(shè)備、排水管路等。

7、回撤工字鋼梁、棚架、腿子等。

8、回撤18k、24k軌道。

9、停止專供電線路,回撤高低壓電纜。

10、回撤通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施;

回撤信號線路、信號裝置等。

11、回撤兩順槽鋼棚架。

12、清理完設(shè)備設(shè)施,進(jìn)行密閉1001綜采工作面。

四、工作面設(shè)備回撤前的準(zhǔn)備工作:

1、認(rèn)真**人員對回收運輸及工作地點,嚴(yán)格進(jìn)行隱患排查整改,達(dá)到回收運輸條件。

2、準(zhǔn)備齊全工具材料;

回風(fēng)順槽超前備100塊道木,米和米單體支柱各30根等應(yīng)急物料。

3、按要求在機尾頂板和回風(fēng)順槽打起吊眼、并形成裝架起吊間。

裝車間為加強支護(hù),回風(fēng)順槽原有錨梁不拆卸。

在頂板上打錨索,錨索規(guī)格要求為:打錨索的位置以巷道中心線為準(zhǔn),打一排,錨索間距2m+,打錨索深度不低于8m。

4、支架裝車使用支架本身帶本身,先將*板車用40型鏈子栓在道上,兩幫各打兩根單體柱防止支架傾倒。

將推溜器推出來使用40型鏈子穿過推溜器連接孔拴在*板車橫梁上,鏈環(huán)穿絲代帽,然后收推溜器,送壓人員要緩慢送壓,使支架緩慢前移,支架偏移時,使用單體柱調(diào)整。

5、裝架時當(dāng)支架有傾倒跡象時,用單體液壓支柱抵柱支架歪倒方向,單體柱柱頭和柱根與支架及底板接觸處要墊木楔,防止柱頭柱根滑脫,升柱時操作人員要站在遠(yuǎn)距離操作,單體柱在送液時要緩慢。

6、形成的液壓系統(tǒng)要求,乳化液泵站到工作面機頭回撤支架位置保持高壓供液系統(tǒng)暢通。

7、設(shè)備回撤前完善絞車信號系統(tǒng)、兩巷通訊系統(tǒng)、及采面的聲光信號。

五、設(shè)備回撤:

當(dāng)工作面為收尾準(zhǔn)備工程全部完工,浮渣、浮煤全部清凈,達(dá)到設(shè)備回撤條件后,采煤機牽引到機尾10米位置前后,運輸機的大鏈斷開抽出,按停送電要求,高壓停電,工作面切眼斷電。

(一)拆卸轉(zhuǎn)載機:

1)轉(zhuǎn)載機在停電前,先將鏈子斷開抽出,再斷開短節(jié)并裝車運走。

2)甩火后拆卸電機、減速機、機頭架、二節(jié)、槽子以及機尾等全部解體。

)拆卸期間,專人指揮,**協(xié)調(diào),懸空部分,嚴(yán)禁身體部位伸到重物下,嚴(yán)禁站在重物失穩(wěn)砸到的地方。

4)使用導(dǎo)鏈及絞車時,人員躲到安全位置,重物5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)格執(zhí)行《導(dǎo)鏈?zhǔn)褂脤ｍ棿胧�》、《絞車使用專項措施》。

(二)采煤機拆卸回撤:

煤機拆卸順序:機尾滾筒——機頭滾筒——機尾側(cè)行走部——機尾側(cè)搖臂——電控箱——機頭側(cè)行走部——機頭搖臂

1、選擇頂板完好的地點停放采煤機,應(yīng)盡量靠近采面機尾,煤幫必須剎實背嚴(yán)防止片幫掉渣傷人。

2、將煤機左右滾筒降下落地。

在煤機機身下輸送機內(nèi)打木垛支穩(wěn)煤機各部大件。

3、準(zhǔn)備好合格的導(dǎo)鏈、鏈環(huán)、螺絲、等工具。

4、利用單體柱或圓木在煤機滾筒下端和機身下端掩護(hù)好,防止?jié)L筒和機身下滑 。

5、拆卸采煤機的所有小件集中妥善保存,嚴(yán)防丟失。

6、采煤機解體后,大件通過絞車?yán)�運到回風(fēng)順槽裝車運走。

(三)、運輸機的拆卸:

1、清理干凈皮帶兩側(cè)的煤渣,并將皮帶上煤矸拉空。

2、點動膠帶機,選擇合適的皮帶扣停機,保證松開皮帶漲緊裝置能順利的抽出穿條。

3、閉鎖皮帶機電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止他人誤操作。

4、人工配合抽出皮帶,將皮帶卷好用8鐵絲捆綁好,然后停電拆除電纜,所拆除下的設(shè)備全部回收上井。

5、皮帶拆除后,依次拆除中間架、架桿、托輥、機尾滾筒、機尾大架,裝車回收上井。

6、在機頭電機減速器處的頂板上打設(shè)2根起吊錨桿,將其與驅(qū)動部分連接螺栓卸掉,用5噸吊鏈起吊后放置在底板上。

用同樣方法把皮帶機機頭及滾筒拆下,把皮帶大架的螺絲卸掉,然后起吊裝入膠輪車,運至副井底回收上井。

(四)液壓支架的回收:

1)當(dāng)工作面的三機設(shè)備全部回收完畢后,即可回撤液壓支架,自機頭方向開始。

2)工作面機頭在切頂線處打兩個木垛,維護(hù)頂板,然后自機頭向后依次回撤支架,順序出架。

)采面抹架絞車距支架最大不超過20米,最小距離不低于15米,防止斷鉤甩傷人員。

4)出架時,利用14t回柱絞車配合*輪掛在相鄰支架前梁機頭側(cè),回架絞車鋼絲繩穿過滑輪,將回架絞車鉤頭繩栓在支架四連桿上,然后由專人負(fù)責(zé)掐管子及降架,各工序完畢后,進(jìn)行出架,支架抽出來后,再將*輪掛在相鄰支架的前梁上調(diào)向出架。

5)利用14t回架絞車配合導(dǎo)向*輪先將第二架抽出,及時運走,然后在采空區(qū)位置,打一個木垛。

6)把第一架利用14t回柱絞車和導(dǎo)向*輪抽出抹正,靠煤壁側(cè),沿工作面方向布置,作為掩護(hù)架,隨工作面支架回撤及時前移。

7)掩護(hù)架必須接頂嚴(yán)實,升緊支護(hù)頂板,做出架時的掩護(hù)架,支護(hù)好出**間。

8)頂板壓力大破碎時,采用單體液壓支柱,打點柱進(jìn)行頂板支護(hù),配合“掩護(hù)架”對出架后空間進(jìn)行有效支護(hù),點柱要求均勻布置,必須保證足夠的出**間及頂板的有效支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

9)采面支架回收10米打一個木垛,保證正常通風(fēng)。

10)支架回收出后,及時利用機頭的雙速排架絞車,將支架*穩(wěn)的沿工作面排運,排運支架,人員要躲在支**間的安全地點觀察支架運行情況及繩道情況。

11)“出架后空間”支護(hù) :

采用單體液壓支柱,打點柱進(jìn)行頂板支護(hù),配合“掩護(hù)架”對出架后空間進(jìn)行有效支護(hù),點柱打在采空區(qū),點柱要求均勻布置,打2排單體柱每排4棵,單體柱用大板必須托住頂板上方的繩,必須保證足夠的出**間及頂板的有效支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

六、設(shè)備回撤工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備解體后,各部件的進(jìn)出液口、聯(lián)接部位,必須用棉紗、油布等材料臨時封堵或包裹好。

2、設(shè)備解體后,對設(shè)備連接部位的凸出部位用油布和麻布進(jìn)行包裹捆綁牢固、凹洼部位用油布配鋼板用螺絲臨時封閉嚴(yán)密。

確保設(shè)備連接部位清潔不受碰撞損壞。

3、設(shè)備拆除的小型配件分類包裝、編號,由專人負(fù)責(zé)運輸,避免丟失。

五小電器、開關(guān)電氣及配件不得丟失、損壞。

通迅器材、監(jiān)測**拆除時要有**人員配合。

回撤上的設(shè)備、材料要在地面有序堆放。

4、對回撤時損壞的機電設(shè)備要打上記號回收上井進(jìn)行維修。

5、對好、壞液壓柱、π形鋼梁要分開運輸,上井后分開碼放。

七、安全技術(shù)措施

1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施,并經(jīng)過簽字、考試合格后方可參加施工。

作業(yè)地點的所有指揮人員、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《煤礦安全技術(shù)操規(guī)程》、《礦山安全監(jiān)察條例》、《安全生產(chǎn)法》。

牢固樹立安全第一的思想,杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,必須立即處理,堅決做到不安全不施工。

2、各崗位工種人員必須持證上崗,遵章作業(yè),嚴(yán)禁無證上崗操作。

堅持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理,總體推進(jìn)”的原則,開好班前會,班后會,對安全生產(chǎn)做到班前有布置,班中抓落實,班后有總結(jié)。

所有機電設(shè)備操作人員或特殊工作人員都必須持證上崗3、每班各施工小組必須明確一名安全負(fù)責(zé)人,專門排查安全隱患,安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)無安全隱患后,方可批準(zhǔn)施工。

工作人員要精力集中,注意安全,做好自我保安工作。

4、所有工作人員進(jìn)入回撤現(xiàn)場,首先檢查工作范圍內(nèi)的頂板支護(hù)情況及隱患情況,并看好安全退路,嚴(yán)禁空頂作業(yè),做到隱患不排除不施工。

設(shè)備回撤過程中要保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施,過風(fēng)門后隨手關(guān)門,不得同時敞開兩道風(fēng)門。

5、跟班隊長、安監(jiān)員要全面負(fù)責(zé)運輸系統(tǒng)的安全施工檢查,負(fù)責(zé)施工地點的支護(hù)情況檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改,確認(rèn)安全后方可施工。

當(dāng)工作面因事故停風(fēng)或有害氣體超限時,要立即停止工作,將人員撤至安全地帶,清點人數(shù),并匯報調(diào)度室及工區(qū),未經(jīng)瓦斯檢查員、安監(jiān)員同意不準(zhǔn)進(jìn)入工作地點。

6、若工作面發(fā)生災(zāi)害時,必須迅速按各種災(zāi)害的避災(zāi)路線**人員撤離,并清點人數(shù),發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸必須及時戴好自救器,并匯報礦調(diào)度室及工區(qū)。

7、所有下井人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行礦上的各種規(guī)章**,并對工作地點堅持敲幫問頂**,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即處理。

8、嚴(yán)禁使用單根錨桿和鋼筋梯起吊重物,若需起吊時數(shù)量不少于2根。

9、操作吊鏈人員,站位要正確,并與重物保持一定的距離,防止崩鏈和重物旋轉(zhuǎn)傷人現(xiàn)象。

10、做好自主保安和互助保安,設(shè)備回撤多人協(xié)同工作時,要明確專人負(fù)責(zé)、專人指揮,相互協(xié)調(diào)好拖、拉、抬、扛、撬,要相互照應(yīng)好,防止意外事故發(fā)生。

11、回收工作必須有專人指揮,實行分組作業(yè),各組組長負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)保安工作;

所有參加回收搬家人員,必須服從指揮,遵守礦方的各項規(guī)章**。

12、每班開工前,專人檢查所有設(shè)備,杜絕失爆,確保完好,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

13、回收期間,**指揮,每組工作必須由專人負(fù)責(zé),所有參與人員必須熟悉行車路線及作業(yè)環(huán)境,各專業(yè)組組長具體負(fù)責(zé)本組業(yè)務(wù)保安工作。

14、回收期間,每班所有人員對工作環(huán)境內(nèi)的隱患,及時檢查處理,對支護(hù)所用的單體柱進(jìn)行連鎖防倒。

15、回收支架時,慢降慢拉,嚴(yán)防掛拉網(wǎng),出現(xiàn)破網(wǎng),立即修補;

出架專人拴鉤,專人傳號,專人開動絞車。

16、在排運支架或大件時,要及時調(diào)整好繩道,嚴(yán)防割繩或碰倒棚柱,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理。

17、支架“回收空間”回收及支護(hù)注意事項:

1) 出架時,回收空間的臨時支柱內(nèi)嚴(yán)禁站人,繩道及導(dǎo)向*輪構(gòu)成的三角區(qū)域內(nèi)、受力方向側(cè)嚴(yán)禁站人。

2)回柱放頂期間,必須專人觀山,采取回一排打一排,由里向外逐棚施工,嚴(yán)禁正對單體柱倒向的方向,回收前清好退路,回收的單體柱及時運到指定地點或及時支護(hù)。

)回收期間,除回收人員外,其他人員躲離回收空間,回收人員站在一側(cè),找好退路。

18、“出架”及“降架”注意事項:

1) 出架后打點柱維護(hù)出架后空間,施工期間,派專人觀山,發(fā)現(xiàn)異常,立即撤人,待壓力穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。

2) 出架時,要派有經(jīng)驗的老工人觀山,嚴(yán)防出架時掛破網(wǎng)繩等現(xiàn)象,出現(xiàn)異常及時處理或異常過后方可繼續(xù)作業(yè)。

)出架后,及時對出架后空間打點柱維護(hù),打點柱時發(fā)現(xiàn)頂板有裂縫、離層、隆聲、破碎時必須先把離層破碎活矸全部處理掉,然后在進(jìn)行維護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4)移掩護(hù)架時,利用回架絞車前移,先改換操縱閥遠(yuǎn)方操作,人員要站在安全地點操作,臨時支柱內(nèi)及繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人,專人拴鉤,專人觀山專人傳號,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理,處理后再作業(yè)。

5)降架時先檢查支架完好情況,確認(rèn)無問題后方可降架,收加長段時,必須將立柱回液管導(dǎo)進(jìn)液管,進(jìn)液管導(dǎo)回液管,逐個進(jìn)行,嚴(yán)禁兩個立柱同時進(jìn)行。

6)降架時先改換操縱閥遠(yuǎn)方操作,人員要站在安全地點操作,人員要緩慢送壓。

7)出架絞車隨工作面回收及時前移,每次移絞車,專人指揮,專人掛鉤固定,所有人員躲到安全位置后傳號操作。

8)移絞車后,打牢四顆壓柱,固定絞車,所有壓柱與頂板聯(lián)鎖防倒,操作人員站在安全處操作,防止絞車失穩(wěn)傷人,所有絞車保險繩與絞車主繩同徑。

鉤頭連接嚴(yán)禁使用15環(huán)鏈子代替,必須使用繩頭連接。

9)采面排架絞車、裝架絞車必須使用保險繩,主繩栓好后,將保險繩栓在支架立柱上,防止主繩斷鉤后甩繩傷人。

19、排架時當(dāng)支架有傾倒跡象時,用單體液壓支柱抵柱支架歪倒方向,單體柱柱頭和柱根與支架及底板接觸處要墊木楔,防止柱頭柱根滑脫,升柱時操作人員要站在遠(yuǎn)距離操作,單體柱在送液時要緩慢。

20、三機回收期間,各小件及螺絲等,專人集中回收,存放到指定地點,嚴(yán)防丟失損壞等現(xiàn)象。

21、每次利用導(dǎo)鏈起吊重物,專人檢查柱、梁、導(dǎo)鏈及導(dǎo)鏈的完好情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理,處理后再操作。

22、裝車間內(nèi)使用導(dǎo)鏈裝車,所有人員躲到安全處,嚴(yán)禁人員不經(jīng)允許隨意通過,重物起吊,所有人員躲離起吊間,防止裝車間棚梁失穩(wěn)及脫鉤等傷人。

23、重物裝車,專人指揮,專人觀山,嚴(yán)禁超寬、超長、超高、超重。

24、回收期間,要加強機電設(shè)備的 管理,設(shè)專人維護(hù),嚴(yán)禁失爆,經(jīng)常對絞車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保證搬家順利進(jìn)行。

25、工作面高低壓供電系統(tǒng)調(diào)整,供電系統(tǒng)的甩火、接火等,要求專職電工嚴(yán)格按停送電**、驗放電**及“職工操作規(guī)程”進(jìn)行操作。

26、維修電器設(shè)備,要認(rèn)真進(jìn)行驗放電,搭臨時接地線,嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備電纜等;

接線要進(jìn)行導(dǎo)電試驗,排除短路、虛聯(lián)、漏電、接地等重大隱患,做到信號暢通、**和操作可靠,達(dá)到設(shè)備完好狀態(tài)。

27、人員抬運大件時,專人指揮,協(xié)調(diào)作業(yè),輕抬輕放,齊抬齊放,嚴(yán)禁身體部位深入重物下及重物失穩(wěn)碰到的地方;

經(jīng)過人員設(shè)備或腳下不*等特殊情況時,要相互打好招呼。

28、加快工作面的回收速度,縮短回收時間,待采面全部回收完畢后,相關(guān)部門及時打上永久性密閉。

29、回收搬家期間,加強通風(fēng)設(shè)施的維護(hù),發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報調(diào)度并采取措施及時處理。

八、頂板管理專項安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前檢查井下所有巷道、硐室、頂、幫支護(hù)情況,若有頂、幫支護(hù)不完好時要及時采取有效措施及時處理,確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。

2、正常回撤設(shè)備前,必須將巷道內(nèi)的雜物清理干凈,保證撤退路線暢通,加強巷道支護(hù),保證工作面風(fēng)道及行人回撤設(shè)備路線暢通。

3、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人每班要認(rèn)真對巷道支護(hù)完好情況以及巷道的承壓情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)支護(hù)失效、壓力增大等情況,要及時匯報并重新支護(hù)或采取有效措施加強支護(hù)。

4、回撤期間,礦壓明顯區(qū)段出現(xiàn)頂板離層時,要及時采取措施加強頂板管理。

5、回撤期間,施工隊組每班必須對作業(yè)場所、運輸沿線支護(hù)情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)支護(hù)失效等情況,要及時采取措施進(jìn)行處理。

6、作業(yè)時工作面要有專人監(jiān)護(hù)頂、幫,出現(xiàn)頂、幫異�，F(xiàn)象時,及時撤出作業(yè)人員到安全地點,并上報調(diào)度室及相關(guān)的業(yè)務(wù)部門,業(yè)務(wù)部門現(xiàn)場查看后,安排施工單位采取有效措施加強支護(hù),確認(rèn)無危險后方可恢復(fù)作業(yè)。

7、回撤時備足頂板支護(hù)材料。

九、設(shè)備起吊、裝卸、拖拉、提升過程的安全技術(shù)措施

(一)起吊安全技術(shù)措施

1、起吊設(shè)備前,首先要明確被起吊設(shè)備重量,合理選擇吊鏈噸位和起吊位置,吊鏈噸位必須大于設(shè)備噸位,并先試吊兩次,確認(rèn)滿足起吊要求時,方可正式起吊。

2、設(shè)備起吊前,設(shè)備滑落趨勢方向及設(shè)備起吊下方5m范圍內(nèi)除了設(shè)備起吊人員外不得有其他人員,設(shè)備起吊人員要站在無設(shè)備滑落趨勢方向起吊設(shè)備。

3、設(shè)備起吊前要在巷道內(nèi)起吊地點打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿,打設(shè)2根錨桿共同作為起吊點,掛設(shè)相應(yīng)噸位的吊鏈。

4、所有使用吊鏈起吊物件,吊鏈固定均采用40型煤溜大鏈,大鏈用馬蹄環(huán)進(jìn)行連接,螺絲要滿絲滿扣。

鋼絲繩套用5分鋼絲繩,繩頭一正一反打設(shè)3道5分繩卡,繩卡間距不小于100mm。

5、起吊物件時,作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進(jìn)行作業(yè),拉小鏈要勻速穩(wěn)拉,操作中注意觀察周圍支護(hù)情況、吊鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況,要穩(wěn)拉穩(wěn)放,嚴(yán)禁硬拉硬拽。

其他人員遠(yuǎn)離起吊地點監(jiān)護(hù)作業(yè)。

6、起吊時,嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運行滑落趨勢方向,更不得將身體任何部位探入其中,嚴(yán)禁在起吊點正下方站立,如起吊處有坡度,拉吊鏈人員要站在上坡側(cè),下坡側(cè)嚴(yán)禁有人,人員要躲開設(shè)備滾落趨勢方向。

7、起吊物件懸空后,必須始終保持吊鏈吃勁,待物件支墊牢固,螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開吊鏈。

8、起吊時,嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動,每次斜拉步距不大于800mm,不得隨意靠近拖拽擺動的設(shè)備,嚴(yán)防起吊連接部位滑脫,設(shè)備在起吊時應(yīng)盡量保持*衡。

9、起吊過程中,如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時,先處理,再起吊。

起吊、斜拉大件設(shè)備時,物件滑落趨勢方向嚴(yán)禁有人。

10、在斜坡起吊大件設(shè)備時,必須使用雙股8鐵絲將物件拴于斜坡上方的梯子梁上,防止物件滾落傷人,物件在斜坡上停放時必須將物件支墊牢固,同時在物件滑落趨勢的下方嚴(yán)禁有人。

11、使用吊鏈起吊物件時,吊鏈掛鉤必須用10鐵絲封口,確保起吊作業(yè)時不脫鉤,作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護(hù)物件、專用起吊點以及各部連接受力情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12、設(shè)備起吊時所使用的吊鏈、繩套、馬蹄環(huán)、鏈條、工器具和起吊點必須完好,起吊前由跟班隊干進(jìn)行檢查把關(guān),合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。

(二)物件裝卸車及綁車安全技術(shù)措施

1、裝卸車前對車輛完好情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行裝卸車。

2、設(shè)備裝卸車過程中,作業(yè)現(xiàn)場必須指定專人監(jiān)護(hù),**指揮。

3、礦車在裝卸車時必須先將車支穩(wěn),在車的下坡方向上好阻車器。

4、所有車輛裝車后要*衡,承載不*衡時要加配重,以防車輛傾翻。

5、裝車時除作業(yè)人員外,不得有其他人員在車的四周,操作者不得在車及下坡側(cè)停留。

6、易損物件裝車后,前后要用圓木擋住(以防損壞設(shè)備),裸露部位要用皮子包好,以防雜物進(jìn)入設(shè)備。

7、物件裝車后,使用花藍(lán)螺絲配合30型大鏈進(jìn)行綁車,綁車前根據(jù)裝車物件的外形尺寸確定綁車位置。

8、綁車前,仔細(xì)檢查物件重心是否與車輛載重重心一致,發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行調(diào)整后再進(jìn)行綁車固定。

9、對易滑落的部件裝車前必須在*板車上墊上背板或皮帶。

(三)設(shè)備拖動安全技術(shù)措施

1、設(shè)備拖運前應(yīng)先**沿途雜物,保證運輸?shù)缆返臅惩ā?/p>

2、對拖運區(qū)段內(nèi)的支護(hù)情況認(rèn)真檢查,有問題處理后再作業(yè)。

3、拖動設(shè)備時,要設(shè)專人觀察物件動作和沿途支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止,進(jìn)行處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、拖運過程中應(yīng)注意對物件的保護(hù),嚴(yán)禁強拉硬拖;

對易損壞的部位應(yīng)避免直接受力;

精度要求較高的設(shè)備,嚴(yán)禁直接對其拖動,防止損壞設(shè)備。

5、物件拖運過程中,物件前方和兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

6、拖動設(shè)備時,對防礙的液壓柱要先打設(shè)替柱后方可進(jìn)行回撤。

(四)主、副井提升安全技術(shù)措施

1、提長設(shè)備前,將井上口10m范圍內(nèi)雜物清理干凈,以防誤入井筒。

2、提升設(shè)備前必須詳細(xì)檢查罐籠、鋼絲繩及絞車制動裝置,對絞車提升系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、檢修。

3、把施工中所需要的各種施工器具、材料準(zhǔn)備齊全,包括50型裝載機。

4、下放設(shè)備時,要提前通知絞車房司機,信號鈴聲規(guī)定:一聲停、二聲拉、三聲松、四聲罐內(nèi)有人,拖長音的鈴聲為慢車信號。

5、下放設(shè)備過程中,絞車房內(nèi)必須有兩名絞車司機,一人開車、一人監(jiān)護(hù),同時絞車房內(nèi)必須有一名專職機電工看護(hù)。

6、罐籠內(nèi)及井口

范圍內(nèi)工作人員必須佩戴安全可靠的保險帶并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)系好,系在工作位置上方的合適可靠的牢固構(gòu)件上。

7、在提升設(shè)備信號發(fā)出前,必須再認(rèn)真檢查設(shè)備吊掛的牢固情況。

8、施工時井上下口要各有一名施工負(fù)責(zé)人,并準(zhǔn)備兩臺對講機,以方便施工過程中的聯(lián)系。

9、起吊使用的鋼絲繩必須用4個大小合適的繩卡按不同方向依次卡緊,固定牢固。

10、設(shè)備提升時要聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的**指揮。

11、設(shè)備在向井筒起吊前,必須在設(shè)備的下方栓好棕繩,起吊時,作業(yè)人員拉著棕繩**設(shè)備的方向及擺動情況,用一提一送的方法緩慢起吊,避免設(shè)備碰撞到井筒設(shè)施。

12、起吊設(shè)備時,絞車司機、井底、井口信號工要堅守崗位,慢速提升起吊,發(fā)現(xiàn)問題及時停車進(jìn)行處理。

13、設(shè)備進(jìn)入井筒后,調(diào)整好擺放位置,保持重心適中,前后*衡,確保起吊穩(wěn)定,在檢查無誤后方可繼續(xù)提升。

14、立井上下口嚴(yán)禁同時作業(yè),主井上口施工時,主井下口的施工人員要全部進(jìn)入主聯(lián)絡(luò)巷內(nèi),主井下口20米范圍內(nèi)不得有任何人停留或工作,并設(shè)置警戒線或安裝臨時防護(hù)欄,安排專人看守。

主井下口施工時,主井上口的施工人員要立即撤離現(xiàn)場,并在上井口10米范圍外拉上警戒線或安裝臨時防護(hù)欄,并安排專人看守。

15、提升、下放設(shè)備時,絞車的速度不得大于米/秒。

16、向井筒外拉動設(shè)備時,人員要確保安全,井筒鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁用鋼絲繩強拉硬拽,確保設(shè)備不撞到井筒兩側(cè)的穩(wěn)繩上。

17、每次起吊施工前,都要對鋼絲繩、棕繩、吊裝環(huán)等進(jìn)行詳細(xì)檢查,并經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全員確認(rèn)完好后,方可繼續(xù)施工。

18、設(shè)備在出*絡(luò)巷的風(fēng)門時,嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門,造成風(fēng)流短路。

設(shè)備通過時,通風(fēng)部要派專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁撞壞風(fēng)門。

運輸沿線的管路、電纜等進(jìn)行可靠的吊掛和保護(hù),防止運輸設(shè)備時破壞。

19、提升設(shè)備時,所有施工人員、絞車司機、把鉤信號工要相互配合好,共同完成設(shè)備下放工作。

20、井下口作業(yè)人員要加強自我保護(hù),穿著雨衣防止井筒淋水淋濕衣服。

21、公司安監(jiān)部、機電部、生產(chǎn)部、調(diào)度室要指派專業(yè)管理人員現(xiàn)場**。

(五)、設(shè)備運輸其它安全注意事項

1、車輛不得超重。

2、載物車輛重心不偏斜、不超高、不超寬,捆綁牢固可靠。

3、車輛運輸過程中,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”管理規(guī)定。

4、車輛在運輸過程時,應(yīng)注意觀察巷道內(nèi)的動力電纜和各種管線的吊掛情況,以防電纜和管線被撞擊或拖拉造成事故。

5、膠輪車嚴(yán)禁空擋運行。

十、工作面避災(zāi)路線

㈠ 避災(zāi)原則

1、立即向礦調(diào)度室匯報,匯報內(nèi)容包括:災(zāi)害性質(zhì)、時間、范圍、受災(zāi)人員等情況。

2、**指揮的原則:所有現(xiàn)場救護(hù)人員必須聽從現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)人的安排。

3、人員安全優(yōu)先的原則:在保證救援過程中人員安全的前提下,實施救援。

4、防止和**事故蔓延的原則:必須采取一切可能的**首先**事故,然后防止事故繼續(xù)蔓延,最終消滅事故。

5、自救互救的原則:事故發(fā)生后,在救援人員沒有達(dá)到前及救災(zāi)過程中,事故地點及附近的職工應(yīng)迅速**急救互救,利用現(xiàn)場一切器材和條件,及時采取措施,盡量減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

6、事故損失**最小化原則:首先營救受災(zāi)人員,**事故蔓延擴大;

盡可能采取果斷措施及時處理,減少受災(zāi)面積。

㈡ 避災(zāi)路線

一、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故的應(yīng)急措施

1、迅速背朝爆炸沖擊波傳來的方向臥倒,臉朝下,(有水溝的地方要臥倒在水溝側(cè),用濕毛巾捂住口鼻,用衣物蓋住身體裸露部位。

)2、爆炸瞬間,要盡力屏住呼吸。

3、迅速配戴好自救器并辨別方向。

4、沿避災(zāi)路線,逆著風(fēng)流方向走,盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流,離開災(zāi)區(qū)。

特別注意:戴上自救器撤退時,如果一氧化碳濃度大,就會呼吸困難,嘴發(fā)燙或被燒傷,這說明自救器正有效地發(fā)揮作用,絕對不能卸下自救器,否則,自命難保,并且要保持勻速行走,均勻呼吸,禁止奔跑。

到了新鮮風(fēng)流處方可卸下自救器。

二、井下發(fā)生火災(zāi)事故的應(yīng)急措施

任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì),災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,**火勢,并迅速報告調(diào)度室。

1、如果火勢較小時:

(1)一般火災(zāi):用水或泡沫***直接撲滅。

(2)電氣火災(zāi):切斷電源后再滅火,切斷電源之前用不導(dǎo)電器材滅火,而用砂子或干粉***滅火。

(3)油類火災(zāi):用砂子或干粉***滅火。

2、如果火勢較大時:

(1)馬上戴好自救器。

(2)及時撤退,位于進(jìn)風(fēng)側(cè)時要沿火焰相反方向撤離;

位于回風(fēng)側(cè)時,順風(fēng)撤退至風(fēng)門處進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。

不論何種火災(zāi),人員滅火有困難或者產(chǎn)生毒氣時,必須立即戴好自救器,迎著新鮮風(fēng)流撤退,到了安全地點方可卸下自救器,并通知調(diào)度室,等候調(diào)度通知或沿避災(zāi)路線撤退。

三、井下發(fā)生水災(zāi)事故的應(yīng)急措施

1、水量較小:應(yīng)積極采取措施將透水堵住,保護(hù)好設(shè)備及人員安全。

2、水量中等:應(yīng)切斷電源,積極回撤設(shè)備及保護(hù)人員的安全。

3、水量大時:切斷電源,迅速撤退。

(1)位于透水點上方:沿上山方向撤離。

(2)位于透水點下方:拽住管路等物體闖過水頭,迅速撤離。

(3)當(dāng)撤離通路被水隔斷時,要迅速尋找位置最高、離井筒或大巷最近的地點躲避,并發(fā)出呼救信號(間斷地敲打鐵器或煤墻等)。

4、當(dāng)老空、老窖透水時,必須迅速佩戴自救器或用濕毛巾掩住口鼻,盡快撤離。

四、井下發(fā)生冒頂事故的應(yīng)急措施

1、回撤過程中,若出現(xiàn)冒頂較高時,由隊長、班組長、有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行處理,并有專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)險情,及時撤人。

2、大范圍冒頂,隊干、班組長積極**職工自救,并沿避災(zāi)路線撤退。

五、避災(zāi)路線

1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸事故時,作業(yè)人員要迅速佩帶好自救器,撤退到具有新鮮風(fēng)流的巷道中。

具體避災(zāi)路線如下:

回撤地點→101011運輸順槽→運輸聯(lián)巷→軌道大巷→副斜井→地面2、工作面發(fā)生水災(zāi),現(xiàn)場作業(yè)人員要鎮(zhèn)定,迅速向無水高地撤退。

具體避災(zāi)路線如下:

回撤地點→10101運輸順槽→運輸聯(lián)巷→軌道大巷→副斜井→地面

以上未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。