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數(shù)控機床作業(yè)1答案篇一

題目一 設(shè)計一個自適應(yīng)控制數(shù)控系統(tǒng)

要求：

1、項目新穎，不能照抄網(wǎng)上原文

2、字?jǐn)?shù)要求3000～4000字

3、三個人一組，按學(xué)號排列，論文不能雷同。

4、參考文獻不低于十篇，其中外文資料占到30％，均為最新參考文獻

5、必須于第十三周周四全部交完，逾期按沒分?jǐn)?shù)處理

題目二 設(shè)計一個加工中心自動換刀系統(tǒng)

要求：

1、本題目可以做電氣控制部分，也可做機械操作部分，原則上六人一組

2、項目新穎，不能照抄網(wǎng)上原文

3、字?jǐn)?shù)要求3000～4000字

4、每組按學(xué)號排列，論文不能雷同。

5、參考文獻不低于十篇，其中外文資料占到30％，均為最新參考文獻

6、必須于第十三周周四全部交完，逾期按沒分?jǐn)?shù)處理 密碼411110確認(rèn)碼：7r9jsk

數(shù)控機床作業(yè)1答案篇二

1.用輪廓編程法描述圖中工件的外輪廓(p1~p2點)，a.用絕對坐標(biāo)編程

200 b.用相對坐標(biāo)編程

m

ф55 ф40

wz

p2

r15

25

1*45o p1 2

x

2.從圖中可見需要描述的外形尺寸，試用輪廓編程法按指定方向編程也可用參數(shù)編程法。

y

180 150 140

r10 45o

45o

r20 100 90 60 m 20 10

r20

r25

5*45o

r25

r10 5*45o

x

5*45o

20o

r15

r50

30

r

200 230 250 70 100 130 160

190

數(shù)控機床作業(yè)1答案篇三

《數(shù)控機床》作業(yè)答案

數(shù)控機床作業(yè)1 第1章

一、1.控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、反饋裝置 2.數(shù)字控制

3.并聯(lián) 4.自適應(yīng)控制

二、1.a 2.d 3.a 4.d 5.b

三、1.×2.√3.×4.√5.√

四、1.數(shù)控機床的發(fā)展趨勢（1）高速度與高精度化（2）多功能化（3）智能化（4）高的可靠性

2.數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、反饋裝置和各類輔助裝置組成。

1、控制介質(zhì)：信息載體

2、數(shù)控系統(tǒng)：控制核心

3、伺服系統(tǒng)：電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)

4、反饋裝置：反饋環(huán)節(jié)

5、輔助裝置：包括atc、apc、工件夾緊放松機構(gòu)、液壓控制機構(gòu)等

6、機床本體：結(jié)構(gòu)實體

3.數(shù)控機床的主要工作過程：

（1）根據(jù)工件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。

（2）用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單；或用自動編程軟件進行cad/cam工作，直接生成零件的加工程序文件。（3）程序的輸入或輸出。

（4）將輸入到數(shù)控單元的加工程序進行試運行、刀具路徑模擬等。（5）通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件的加工。數(shù)控機床作業(yè)2 第2章

一、1.進給傳動系統(tǒng) 2.電主軸 3.制動 4.消除間隙 5.卸載 6.焊接 7.直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺 8.位置檢測 9.順序選刀 10.柔性制造單元 fmc

二、1.c 2.c 3.c4.a 5.c 6.a 7.b

三、1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.×

四、1.數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點

(1)

高的靜、動剛度及良好的抗振性能

(2)良好的熱穩(wěn)定性

(3)高的靈敏度

（4）高效化裝置、高人性化操作

2.數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的變速方式、特點及應(yīng)用場合 1.帶有變速齒輪的主傳動

特點：通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴大輸出扭矩，以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的要求。應(yīng)用：大、中型數(shù)控機床采用這種變速方式。

2.通過帶傳動的主傳動

特點：電動機本身的調(diào)速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪聲。它適用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。

應(yīng)用：這種傳動主要應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機床。

3.用兩個電動機分別驅(qū)動主軸

特點：這是上述兩種方式的混合傳動，具有上述兩種性能。高速時電動機通過皮帶輪直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，低速時，另一個電動機通過兩級齒輪傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴大了變速范圍。克服了低速時轉(zhuǎn)矩不夠且電動機功率不能充分利用的問題。但兩個電機不能同時工作，也是一種浪費。

4.由調(diào)速電動機直接驅(qū)動的主傳動

特點：調(diào)速電機與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接，這種方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機發(fā)熱對主軸精度影響較大。

5.內(nèi)裝式電主軸: 即主軸與電機轉(zhuǎn)子合二為一。

特點：優(yōu)點是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊，重量輕，慣量小，可提高啟動、停止的響應(yīng)特性，并利于控制振動和噪聲。缺點同樣是熱變形問題。

3.滾珠絲杠螺母副

特點：傳動效率高、摩擦損失��；通過預(yù)緊可消除間隙，提高傳動剛度；但制造成本高，不能自鎖。工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動。

滾珠絲杠螺母副軸向間隙的調(diào)整

常用的雙螺母絲杠消除間隙方法有：（1）墊片調(diào)隙式；（2）齒差調(diào)隙式；（3）螺紋調(diào)隙式。

4.自動排屑裝置 常見的排屑裝置：（1）平板鏈?zhǔn)脚判佳b置；（2）刮板式排屑裝置；（3）螺旋式排屑裝置。作用：自動分離并收集切削液和切屑，以便自動加工順利進行和減少數(shù)控機床的發(fā)熱。

5.數(shù)控機床的工作臺的形式、特點

（1）矩形工作臺

特點:直線進給運動。

（2）回轉(zhuǎn)工作臺

特點：圓周進給運動。

（3）擺動工作臺

特點：擺動進給運動。

（4）直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺

組成：是伺服驅(qū)動電動機與回轉(zhuǎn)工作臺的集成。

優(yōu)點：減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床的結(jié)構(gòu)等。

6.數(shù)控機床的自動換刀裝置（atc）

作用：自動儲存、更換刀具，使工件在一臺機床一次裝夾可完成多道工序或全部工序加工。要求：換刀時間短，刀具重復(fù)定位精度高，足夠的刀具儲備量，占地面積小，安全可靠等。刀庫類型

分類：（1）鼓輪式刀庫；（2）鏈?zhǔn)降稁�；�?）格子箱式刀庫；（4）直線式刀庫等。

特點：（1）鼓輪式刀庫

占地小，結(jié)構(gòu)緊湊，容量大，但選刀、取刀動作復(fù)雜。

（2）鏈?zhǔn)降稁?/p>

結(jié)構(gòu)緊湊，容量大，鏈環(huán)的形狀也可隨機床布局制成各種形式而靈活多變，還可將換刀位突出以便于換刀。

（3）格子箱式刀庫 結(jié)構(gòu)緊湊，容量大，刀庫空間利用率高，換刀時間長，輔助裝置較復(fù)雜。

（4）直線式刀庫 結(jié)構(gòu)簡單，容量小。

7.數(shù)控機床導(dǎo)軌

作用：對運動部件起支承和導(dǎo)向作用。類型與特點

（一）滑動導(dǎo)軌

1.優(yōu)點：具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等。

2.缺點：是靜摩擦系數(shù)大，且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，降低了運動部件的定位精度。

3.目前多數(shù)采用貼塑導(dǎo)軌。貼塑導(dǎo)軌的優(yōu)點：貼塑滑動導(dǎo)軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。

（二）滾動導(dǎo)軌

1.優(yōu)點：（1）靈敏度高，運動平穩(wěn)，低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。

2.缺點：抗振性較差，對防護要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造比較困難，成本較高。

3.三種結(jié)構(gòu)形式：

（1）滾珠導(dǎo)軌；（2）滾柱導(dǎo)軌；（3）滾針導(dǎo)軌。

（三）靜壓導(dǎo)軌

1.優(yōu)點：不產(chǎn)生磨損，機械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小，低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性好。

2.分類：液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌。

液體靜壓導(dǎo)軌缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，液壓裝置比較大，且需要專門的供油系統(tǒng)。

氣體靜壓導(dǎo)軌缺點：防塵要求高。

8.數(shù)控機床液壓和氣壓裝置的特點

（1）液壓傳動裝置

機構(gòu)輸出力大，機械結(jié)構(gòu)更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但要配置液壓泵和油箱，當(dāng)油液滲漏時污染環(huán)境。

（2）氣壓裝置

裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作，過載時比較安全，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。

3．輔助作用：

（1）自動換刀所需的動作。

（2）機床運動部件的平衡。

（3）機床運動部件的制動和離合器的控制，齒輪撥叉掛檔等。

（4）機床的潤滑冷卻。

（5）機床防護罩、板、門的自動開關(guān)。

（6）工作臺的松開夾緊，交換工作臺的自動交換動作。

（7）夾具的自動松開、夾緊。

（8）工件、工具定位面和交換動作臺的自動吹屑、清理定位基面等。數(shù)控機床作業(yè)3 第3章

一、1.邏輯 2.基準(zhǔn)脈沖 3.分辨率 4.直流伺服電機、交流伺服電機、直線電機

二、1.d 2.a 3.a

三、1.數(shù)控系統(tǒng)的功能

cnc系統(tǒng)的功能通常包括基本功能和選擇功能。其主要功能如下：

1.控制功能

2.準(zhǔn)備功能和輔助功能

3.點位與連續(xù)移動功能

4.插補功能

5.固定循環(huán)加工功能

6.進給功能

7.主軸速度控制功能

8.刀具管理功能

9.補償功能

10.人機對話功能

11.程序編制功能

12.輸入、輸出和通信功能

13.自診斷功能

2.數(shù)控機床用plc可分為兩類：內(nèi)裝型和獨立型。

內(nèi)裝型：cnc裝置帶有的plc功能。

獨立型：獨立于cnc裝置，具有完備的硬件和軟件功能，能夠獨立完成規(guī)定控制任務(wù)的裝置。

3.數(shù)控機床對進給伺服系統(tǒng)的要求：

（1）可逆運行

（2）速度范圍寬

（3）具有足夠的傳動剛性和高的速度穩(wěn)定性

（4）快速響應(yīng)并無超調(diào)

（5）高精度

（6）低速大轉(zhuǎn)矩

(7)伺服系統(tǒng)對伺服電機的要求：

調(diào)速范圍寬、運動平穩(wěn)。

有過載能力。

負(fù)載特性硬。

電機應(yīng)能承受頻繁啟動、制動和反轉(zhuǎn)。

4.主軸電機

結(jié)構(gòu)上分為：機械主軸和電主軸。

機械主軸：由刀具的裝卡機構(gòu)、軸承、主軸冷卻系統(tǒng)以及配套的主軸電機、測量部件及驅(qū)動裝置等構(gòu)成。

電主軸：主軸電機被集成到主軸的機械部件中，構(gòu)成一個整體結(jié)構(gòu)的主軸系統(tǒng)。

優(yōu)點：縮短了機床傳動鏈，提高了機床的性能。

主軸電機：

（1）主軸電機的特性

當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速小于額定轉(zhuǎn)速時，主軸工作在恒轉(zhuǎn)矩區(qū)；當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速大額定轉(zhuǎn)速時，主軸工作在恒功率區(qū)。

（2）主軸的工作點

數(shù)控機床的設(shè)計階段，必須明確主軸的輸出功率和調(diào)速范圍等技術(shù)指標(biāo)。否則用戶在切削時可能出現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠造成的主軸“悶車”。

（3）過載能力

主軸電機同樣具有很強的過載能力。

（4）軸端受力

主軸電機對于不同速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的要求。

（5）保證主軸總成的動平衡

（6）慣量要匹配第4章

一、1.復(fù)合 2.臥式 3.刀庫，換刀具 4.并聯(lián)連桿 5.高速走絲，低速走絲

二、1.a 2.b 3.c4.d 5.b 6.d

三、1.√2.√3.√4.√5.√6.×7.√

四、1.數(shù)控車床的組成和配置

數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)由主軸傳動機構(gòu)、進給傳動機構(gòu)、工作臺、床身等部分組成，數(shù)控車床本體結(jié)構(gòu)特點：

（1）采用高性能的主軸部件。具有傳遞功率大、剛度高、抗振性好及熱變形小等優(yōu)點。（2）進給伺服傳動采用高性能傳動件，具有傳動鏈短、結(jié)構(gòu)簡單、傳動精度高等特點，一般采用滾珠絲杠副、直線滾動導(dǎo)軌副等。（3）有較完善的刀具自動交換和管理系統(tǒng)。

（4）車床的機械結(jié)構(gòu)還有輔助裝置，主要包括刀具自動交換機構(gòu)、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過載與限位保護功能等部分。

2.數(shù)控銑床的功能特點

各類數(shù)控系統(tǒng)不同，其功能也不相同，除具有各自的特點以外，常具有以下功能：（1）點位控制功能。

（2）連續(xù)輪廓控制功能。

（3）刀具半徑自動補償功能。（4）刀具長度自動補償功能。（5）鏡像加工功能。（6）固定循環(huán)功能。（7）特殊功能。

3.數(shù)控銑床按機床主軸的布置形式及機床的布局特點分為：立式、臥式和立臥兩用式三種。1）立式數(shù)控銑床

特點：主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。

應(yīng)用：主要用于水平面內(nèi)的型面加工，增加數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。2）臥式數(shù)控銑床

特點：主軸線平行于水平面。

應(yīng)用：主要用于垂直平面內(nèi)的各種上型面加工，配置萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤后，還可以對工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓進行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件的四個表面。通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)四軸或五軸加工。

3）立臥兩用式數(shù)控銑床。

特點：立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換，既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，使用范圍更大，功能更強。

應(yīng)用：若采用數(shù)控萬能主軸（主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向），就可以加工出與水平面成各種上角度的工件表面；若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，還能對工件實現(xiàn)除定位面外的五面加工。

4.1、工件的重量和尺寸與布局的關(guān)系可以有四種不同的布局方案：(1)工件進給運動的升降臺銑床 應(yīng)用：加工工件較輕，尺寸不高。(2)銑頭垂直進給運動的升降臺銑床

應(yīng)用：加工工件較重或者尺寸較高。

(3)工件一個方向進給運動的龍門式數(shù)控銑床 應(yīng)用：加工大型、重型工件。

(4)銑頭垂直進給運動的龍門式數(shù)控銑床 應(yīng)用：加工超大、超重工件。

2、運動的分配與部件的布局

運動的分配與部件的布局是銑床總布局的中心問題。

一般需要對工件的頂面進行加工，則銑床主軸應(yīng)布局成立式的。一般需要對工件的多個側(cè)面進行加工，則主軸應(yīng)布局成臥式的。

3、銑床的布局與結(jié)構(gòu)性能

數(shù)控銑床的布局應(yīng)能兼顧銑床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等結(jié)構(gòu)性能。運動要求與加工功能相同的數(shù)控機床，結(jié)構(gòu)的總體布局不同，結(jié)構(gòu)性能是有差異的。t形床身布局的優(yōu)點：剛性好

框式立柱布局的優(yōu)點：熱變形對加工精度的影響小。

5.電火花加工的基本原理：基于工具和工件(正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。

6.加工中心的基本組成：（1）基礎(chǔ)部件

（2）主軸部件（3）數(shù)控系統(tǒng)

（4）自動換刀系統(tǒng)（atc）（5）輔助系統(tǒng)

（6）自動托盤交換系統(tǒng)（apc）

7.經(jīng)濟型數(shù)控車床

特點：它一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計，并采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機、單片機或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)。此類車床結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動補償和恒線速度切削等功能。

8.電火花線切割加工的基本原理：利用移動的細(xì)金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負(fù)極)，對工件(接高頻脈沖電源的正極)進行脈沖火花放電、切割成形。

9.工作液循環(huán)系統(tǒng)的作用：在數(shù)控電火花線切割加工過程中，需要穩(wěn)定地供給有一定絕緣性能的工作介質(zhì)——工作液，以冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進行。數(shù)控機床作業(yè)4 第5章

一、1.幾何精度檢驗，定位精度檢驗，切削精度2.幾何精度 3.機械結(jié)構(gòu)，控制系統(tǒng)，測頭，測頭

二、1.c 2.c 3.d 4.a

三、1.√2.3.×√4.×

四、1.以臥式加工中心為例，要對下列幾何精度進行檢驗：

1）x、y、z坐標(biāo)軸的相互垂直度；

2）工作臺面的平行度；

3）x、z軸移動時工作臺面的平行度；

4）主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的平行度；

5）主軸在z軸方向移動的直線度；

6）x軸移動時工作臺邊界與定位基準(zhǔn)的平行度；

7）主軸軸向及孔徑跳動；

8）回轉(zhuǎn)工作臺精度。

2.數(shù)控機床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟效益，是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配套、基礎(chǔ)元部件的及時供應(yīng)等有密切關(guān)系的。

生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容：

1.數(shù)控機床的分散或集中使用。

2.編程、操作、刀具、維修人員的管理。

3.數(shù)控機床加工零件的計劃安排。

4.刀具管理。

5.強化日常維護管理。

3.三坐標(biāo)測量機的測量原理：

將被測物體置于三坐標(biāo)測量機的測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點的空間坐標(biāo)值，經(jīng)計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。

4.球桿儀的測試原理

球桿儀的測試原理為：利用機床的兩軸聯(lián)動做圓弧插補，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機床的誤差元素。

5.三坐標(biāo)測量機可分為主機、測頭、電氣系統(tǒng)三大部分，如圖所示。

6.激光干涉儀的工作原理

激光干涉儀是以激光波長為已知長度、利用邁克耳遜干涉系統(tǒng)(見激光測長技術(shù))測量位移的通用長度測量工具。第6章

一、232 2.數(shù)控設(shè)備 3.日常的維護和保養(yǎng) 4.操作故障 5.離線

二、1.數(shù)控機床的基本使用條件有機床運行的環(huán)境溫度、濕度、海拔高度、供電指標(biāo)、接地要求、震動等。

2.數(shù)控機床的日常維護和保養(yǎng)是數(shù)控機床運行的穩(wěn)定性、可靠性保證，是延長數(shù)控機床使用壽命的手段。

(1)數(shù)控機床開電與關(guān)電

(2)與外部計算機的聯(lián)機使用

(3)日常維護

通過日常的維護和保養(yǎng)，可以避免或減少數(shù)控機床的故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時采取防范措施。所以數(shù)控機床的日常維護保養(yǎng)是數(shù)控機床穩(wěn)定可靠運行的基本保證。

3.數(shù)控機床的安裝內(nèi)容：

1.對數(shù)控機床地基和環(huán)境的準(zhǔn)備

2.數(shù)控機床的初始就位

3.機床各部件的組裝連接

4.數(shù)控系統(tǒng)的連接

4.數(shù)控機床的調(diào)試內(nèi)容：

1.通電試車

2.機床精度和功能的調(diào)試

3.機床試運行

5.數(shù)控機床故障診斷一般包括三個步驟：

1）故障檢測。這是對數(shù)控機床進行測試，檢查是否存在故障。

2）故障判定及隔離。這個步驟是要判斷故障的性質(zhì)，以縮小產(chǎn)生故障的范圍，分離出故障的部件或模塊。

3）故障定位。將故障定位到產(chǎn)生故障的模塊或元器件，及時排除故障或更換元件。

數(shù)控機床作業(yè)1答案篇四

中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院

課程作業(yè)4（共 次作業(yè)）學(xué)習(xí)層次：�？粕婕罢鹿�(jié)：第7章 ——第9章

一、選擇題

1.數(shù)控機床移動部件某點的定位誤差a的表示公式為(c)

a.a=x±σb.a=x±2σc.a=x±3σd.a=x±4σ

2．?dāng)?shù)控機床的伺服系統(tǒng)的開環(huán)增益為k，移動部件的速度為v，則跟隨誤差e可表示為（d）a．e=kv c．e=k/v

b．e=1/(kv)d．e=v/k

3．?dāng)?shù)控機床在某位置的定位誤差的分布符合正態(tài)分布曲線的統(tǒng)計規(guī)律，其均方根誤差σ反映了機床在該位置的（a）a．重復(fù)定位精度c．系統(tǒng)性誤差

b．反向差值 d．失動量

二、填空題

1．在數(shù)控機床上以某一進給速度加工圓弧時，當(dāng)伺服系統(tǒng)兩軸的增益相同時，進給速度愈大，則輪廓誤差___越大___。

三、簡答題

1.試述數(shù)控機床的定位精度檢測一般有哪些檢測工具儀器?現(xiàn)有一臺三坐標(biāo)聯(lián)動的高精度數(shù)控銑床，試問應(yīng)選用哪種儀器測量其定位精度。

2．試述提高步進系統(tǒng)精度的措施及基本原理。3.數(shù)控機床的常用故障診斷方法有哪些？

答:1.(1)數(shù)控機床的定位精度一般采用刻線基準(zhǔn)尺和讀數(shù)顯微鏡、激光干涉儀、光柵、感應(yīng)同步器等測量工具進行測量。

(2)高精度的數(shù)控銑床應(yīng)選用雙頻激光干涉儀測量其定位精度。2.措施：細(xì)分線路、反向間隙補償、混合伺服系統(tǒng)。基本原理：

(1)細(xì)分線路就是把步進電機的一步再分得細(xì)一些，來減小步距角；

(2)反向間隙補償就是根據(jù)實際測得的傳動間隙的大小，每當(dāng)出現(xiàn)反向時，用補充固定的脈沖來克服；

(3)混合伺服系統(tǒng)就是在開環(huán)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在工作臺上裝有反饋元件如感應(yīng)同步器進行

檢測，校正機械誤差。

3.(1)根據(jù)報警號進行故障診斷；

(2)根據(jù)控制系統(tǒng)led燈或數(shù)碼管的指示進行故障診斷；(3)根據(jù)pc狀態(tài)或梯形圖驚醒故障診斷；(4)根據(jù)機床參數(shù)進行故障診斷；(5)用診斷程序進行故障診斷；(6)經(jīng)驗法；(7)換板法；

數(shù)控機床作業(yè)1答案篇五

第六章 作業(yè)

機09a－1 杜駿 09101030136

1、提高機床的靜剛度有哪些措施？請具體說明。

1、正確選擇支撐件的截面形狀

2、合理設(shè)置肋板和肋條

3、合理開孔和加蓋

4、提高支撐件的局部剛度

5、提高支撐件的接觸剛度

6、材料的選擇和時效處理

7、支撐件的鉚接

8、結(jié)構(gòu)工藝性

2、如何提高機床結(jié)構(gòu)的抗振性？有哪些措施？

機床本體是數(shù)控機床的主體部分。來自于數(shù)控裝置的各種運動和動作指令，都必須由機床本體轉(zhuǎn)換成真實的、準(zhǔn)確的機械運動和動作，才能實現(xiàn)數(shù)控機床的功能，并保證數(shù)控機床的性能要求。

3、減小機床熱變形有哪些方法？

如何減小數(shù)控機床的熱變形：在內(nèi)外熱源的影響下，機床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關(guān)系遭到破環(huán)。對于數(shù)控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴(yán)重。為了減少熱變形，在數(shù)控機床結(jié)構(gòu)中通常采用以下有效措施減少熱變形： 1.減少發(fā)熱機床內(nèi)部發(fā)熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機中分離出去。2.控制溫升在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發(fā)熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。3.改善機床機構(gòu)在同樣發(fā)熱條件下，機床機構(gòu)對熱變形也有很大影響。如數(shù)控機床過去采用的單立柱機構(gòu)有可能被雙柱機構(gòu)所代替。由于左右對稱，雙立柱機構(gòu)受熱后的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標(biāo)的修正量進行補償。軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應(yīng)使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。數(shù)控機床中的滾珠絲杠常在預(yù)計載荷大、轉(zhuǎn)速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發(fā)熱。滾珠絲杠熱生產(chǎn)造成的后果是嚴(yán)重的，尤其是在開環(huán)系統(tǒng)中，它會使進給系統(tǒng)喪失定位精度。目前某些機床用預(yù)拉的方法減少絲杠的熱變形。對于采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根據(jù)測量結(jié)果由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出補償脈沖加以修正。