6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短(八篇)
當(dāng)我們備受啟迪時,常?梢詫⑺鼈儗懗梢黄牡皿w會,如此就可以提升我們寫作能力了。優(yōu)質(zhì)的心得體會該怎么樣去寫呢?下面小編給大家?guī)黻P(guān)于學(xué)習(xí)心得體會范文,希望會對大家的工作與學(xué)習(xí)有所幫助。
6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短篇一
對于推行6s精益管理具有十分重要的實際意義,主要表現(xiàn)為以下幾個方面:
1.綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì),優(yōu)化工作環(huán)境;
2.減少生產(chǎn)過程中的各種浪費,實行定置管理,合理利用工作場地;
3.提高工作效率,優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,減少工作過程中的來回搬運作業(yè);
4.做好產(chǎn)品質(zhì)量保證,做事嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真,對重點區(qū)域進(jìn)行品質(zhì)控制。
5.優(yōu)化安全保障措施,保證通道通暢、寬廣人工做事認(rèn)真減少事故的發(fā)生;
6.優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命,對設(shè)備進(jìn)行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護(hù);
7.降低成本減少動作浪費;
8. 交期準(zhǔn):一目了然,異,F(xiàn)象明顯化,及時調(diào)整作業(yè)
6s管理是一項長久性的工作,而目前國內(nèi)企業(yè)的6s管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距,同時也說明了國內(nèi)的6s管理工作還任重而道遠(yuǎn)。首先體現(xiàn)在對6s管理的認(rèn)識上,在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6s的涵義,甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞衛(wèi)生,如果是這樣的想法想要搞好6s活動幾乎是不可能的。
由于在認(rèn)識上的差距,所以在執(zhí)行上也不可能落到實處,很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6s管理當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān),不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來也是說的多,做的少,只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6s管理流于形式,起不到真正的作用。
6s管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制,6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內(nèi)6s管理推行的關(guān)鍵是在提高對6s管理的認(rèn)識,需要從內(nèi)心真心愿意去做好6s管理,而不是吧它當(dāng)做一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前,首先應(yīng)進(jìn)行全員6s培訓(xùn),包括每一名職工,都要對6s有所認(rèn)識,理解推行6s管理的真正意義;其次企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視,經(jīng)常到現(xiàn)場督促檢查6s管理推行情況;第三就是要從細(xì)節(jié)開始,常抓不懈,因為6s 管理重在細(xì)節(jié),也難在細(xì)節(jié)。6s管理沒有結(jié)束的時候,只要決定去執(zhí)行了,就要不斷的去推進(jìn),一步一個臺階,促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。
6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并構(gòu)成相對完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核,是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。因此,我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進(jìn)6s管理,就一定要把它做好,真正實現(xiàn)其提升員工素質(zhì),打造一流企業(yè)的目的。
6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短篇二
近日,我們參加了公司組織的6s管理培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí),使我們從思想上深刻的認(rèn)識到:6s管理是經(jīng)過實踐證明了的一種先進(jìn)的、實用性極強(qiáng)的現(xiàn)場管理模式,是企業(yè)各項管理工作的基礎(chǔ),它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象,為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象,激勵員工士氣,促進(jìn)生產(chǎn)文明,增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。
6s就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)安全(safety)六個項目,因日語的拼音均以“s”開頭,簡稱6s。6s起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提升人的品質(zhì):
1、革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規(guī)定的習(xí)慣
3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣
4、文明禮貌的習(xí)慣
通過學(xué)習(xí),完善了我對人,機(jī),環(huán)境,工作,管理等6s在工作中的各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用體會,下面就是通過這5個方面談?wù)勎业膶W(xué)習(xí)感受。
一:人是決定事和物的主導(dǎo),提高人的思想意思是解決問題的關(guān)鍵。所以首先必須認(rèn)識到6s是對為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間,使每個職工都養(yǎng)成一個良好的工作習(xí)慣,從而達(dá)到提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,保障生產(chǎn)安全,最終實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的的大事,而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦,小錢小辦,沒錢不辦的思維。從細(xì)節(jié)入手,從小處做起,在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度,增加員工的企業(yè)向心力,增強(qiáng)團(tuán)隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念,使員工都能做到從小做起、從我做起,從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化做事的良好習(xí)慣。
二:機(jī)是工作順利完成的基本保障,俗話說磨刀不誤砍柴工,一個良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎(chǔ)。而6s是保證設(shè)備的最好工具,工廠無塵化,無碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦試和保養(yǎng),機(jī)械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試、尋找時間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點檢,防患于未然。
三:環(huán)境是一個企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn),同時也是零事故的軟件設(shè)備。6s強(qiáng)調(diào)的現(xiàn)場管理方法,干凈,整潔的工廠,無不給人一個積極向上的精神風(fēng)貌,使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加,而經(jīng)過6s的整理、整頓后,通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車分流,道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具,不會違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修,標(biāo)識明確,能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題,從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備,滅火器放置位置、逃生路線明確,萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時,員工生命安全有保障。
四:工作的積極性是企業(yè)活力的源泉,6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位,一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強(qiáng)、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;6s能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。
五:管理是企業(yè)的工作核心,抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行;鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎(chǔ),而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個部門抓起,從每個人員抓起,從每個環(huán)節(jié)抓起,從細(xì)、從嚴(yán)、從實是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實,要落實就要有監(jiān)督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴(yán)格按照制定的規(guī)章制度辦事,這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,才能提高企業(yè)形象,使企業(yè)更加充滿活力,從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。
通過學(xué)習(xí),我認(rèn)識到6s精益管理細(xì)節(jié)決定成敗。在日常工作中,我對倉儲的基礎(chǔ)工作以6s法做了一定歸納和建議,先總結(jié)如下:
庫房“6s“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān),不做“人情活”物資入庫要有入庫單,出庫要有領(lǐng)用單,簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時核對、登記,要建立定期清點對帳制度,材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上,收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當(dāng)日登上臺帳);月結(jié)。4.必須對物資進(jìn)行合理存放、妥善保管,做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容,以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛(wèi)生,堅持每天擦掃。
隨時整理。6.物資要擺放整齊,零散必須上架子,不得散放、混放。7.每一種物資的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標(biāo)注,標(biāo)注必須及時準(zhǔn)確,并在日清月結(jié)時進(jìn)行復(fù)核,有問題的立即復(fù)查,不放過一個可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致,堅決杜絕“差不多,有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔,不能將物資隨意擺放在材料庫外邊,要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致。10.分為達(dá)標(biāo)、合格、未達(dá)標(biāo)三類。按月對各個庫房6s執(zhí)行情況進(jìn)行考核,并根據(jù)考核情況進(jìn)行獎罰措施,將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議,多想辦法,對有貢獻(xiàn)的進(jìn)行獎勵,激勵員工長期有效的將6s制度放在心中,落在實處。
6s精益管理只有開始,沒有結(jié)束。做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平,為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻(xiàn)。
6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短篇三
吾生也有涯,而知也無涯”。去年,公司通過時代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓(xùn),經(jīng)過一年的學(xué)習(xí),我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到,作為一名合格的中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;并領(lǐng)悟到,應(yīng)該以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)” 談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長的局面,幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地,惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強(qiáng)有力的方法,這就是豐田生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn))。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費,以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個世紀(jì)的不斷探索與實踐,豐田生產(chǎn)方式不斷充實、發(fā)展、完善,已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步,所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手宣傳、培訓(xùn)等工作,而實行動中要從簡單容易的做起。 精益生產(chǎn)有以下特點:
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量,但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力,也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理,在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費還要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我們做好宣傳工作,動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費,達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動化
“少人化”是從“省人化”過度得來的,這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外,我覺得作為生產(chǎn)部門,人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,自動去尋找問題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘第一個人的潛力,使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達(dá)到“自動化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”,如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活,是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機(jī)會,我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。
對部門發(fā)展的思考:
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因為粗放的計劃,肯定會造成庫存和搬運的浪費,但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù),F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學(xué)會控制變化。
6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短篇四
我參加了徐明達(dá)老師的精益管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),通過徐老師形象,生動的案例剖析,使我對精益管理受到了愉快而深刻的知識教育。開拓了我的思路和視野,受益非淺。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進(jìn)精益管理的核心所在
觀念是我們對事物的認(rèn)識,不同時期,不同階段應(yīng)有不同認(rèn)知事物的觀念,但是,由于傳統(tǒng)思維定式,轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易,說在嘴上容易但做起來非常難的事,改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇,所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精益管理的核心所在。
觀念的轉(zhuǎn)變是推進(jìn)精益管理的必要前提。精益管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的工作作風(fēng),認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標(biāo),我們就必須首先從思想認(rèn)識上完全轉(zhuǎn)變對管理的傳統(tǒng)思維模式,出國留學(xué)建立起現(xiàn)代化管理理念。從策劃的角度而言,超前的管理意識和科學(xué)的管理理念需要有先進(jìn)思想和科學(xué)水平的支撐,先進(jìn)思想和科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們與時俱進(jìn);從執(zhí)行和實施的角度而言,要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀念,轉(zhuǎn)變成“外科醫(yī)生型”管理模式。就必須完善制度,強(qiáng)化管理,以提升執(zhí)行力來保證精益管理的實施效果,關(guān)鍵在于落實和效果。
學(xué)習(xí)“精益管理”完全是有必要的,精細(xì)能體驗個人精明、細(xì)心的工作作風(fēng),培養(yǎng)個人嚴(yán)謹(jǐn)扎實的工作風(fēng)格。精細(xì)不是小氣,是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化,延伸成個人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣,為以后工作、生活鋪就平坦的路。通過學(xué)習(xí)意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企業(yè)比作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個企業(yè),每一個人都能合理"定位",能認(rèn)識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能在工作中游刃有余,左右逢源。
做好工作計劃。根據(jù)崗位職責(zé)和本年度工作任務(wù),相對制定年度工作計劃。并將年計劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數(shù),忙而不亂。對重大事項不遺忘,不拖他人后腿。每天下班前仔細(xì)檢查當(dāng)天的工作完成情況,初擬明天工作計劃。第二天提前十分鐘上班,檢查當(dāng)天工作計劃,調(diào)整情緒盡快進(jìn)入工作狀態(tài)。日計劃必須分輕重緩急,當(dāng)天必須解決的放在第一位,有工作鏈條關(guān)系的放在前面,不能拖下個環(huán)節(jié)工作責(zé)任人的后腿。對于每一個工作計劃,完成后要及時總結(jié)、反思。完成得好,自我表揚,并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好,要分析原因,尋求改進(jìn)方法。
二、創(chuàng)新觀念是推進(jìn)精益管理的必然途徑
精者,去粗也,不斷提煉,不斷總結(jié),精心篩選,從而找到解決問題的準(zhǔn)方案;細(xì)者,入微也,窮其根由,由粗及細(xì),由表及里,從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見,“細(xì)”是精細(xì)化的必要過程,“精”是精細(xì)化的自然結(jié)果,因為精益管理是以持續(xù)的自我改進(jìn)為特征的,要自我改進(jìn)就必須轉(zhuǎn)變觀念,不斷創(chuàng)新,創(chuàng)新是管理的永恒主題,只有不斷地更新觀念,才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我,不斷地取得了進(jìn)步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應(yīng)對當(dāng)前,觀念的創(chuàng)新才能把握未來。
三、關(guān)注細(xì)節(jié),精準(zhǔn)要求是提高效益的必然措施和選擇
“天下大事,必作于細(xì),天下難事,必成于精”。天下的難事都是從精準(zhǔn)要求做起,天下的大事都是從小事開始,把每一件簡單的事做好就是不簡單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞,在很大程度上已經(jīng)由細(xì)節(jié)決定。我們大量資源的投入,往往只能賺取百分之幾的利潤,而任何一個細(xì)節(jié)的失誤,任何一項工序的不精確,就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現(xiàn)實中,細(xì)節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對于工作的細(xì)節(jié)和精準(zhǔn),我們沒有理由不去重視,出國留學(xué)局部細(xì)微的弱點都將最終導(dǎo)致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現(xiàn)追求利潤化這一企業(yè)本身特質(zhì),就必須注重細(xì)節(jié),精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實在太少,多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調(diào)的事,也許過于平淡,也許雞毛蒜皮,但這就是工作,是成就大事的不可缺少的基礎(chǔ)。由此,我們應(yīng)該按照精心、精細(xì)、精品的要求去做我們的各項管理工作,我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病,提倡凡事都應(yīng)精細(xì)化,把小事做細(xì)、做精、做實。通過精益管理增值出效,必須建立精細(xì)化的運作機(jī)制,完善精細(xì)化的管理制度,實施精細(xì)化的職能管理。樹立精心安排,精確決定、精明管理、精打細(xì)算、細(xì)化目標(biāo)、細(xì)分責(zé)任、細(xì)致工作、關(guān)注細(xì)節(jié)的觀念。倡導(dǎo)宏觀正確,責(zé)任明確,措施準(zhǔn)確、細(xì)節(jié)精確的工作作風(fēng),精耕細(xì)作,做足精細(xì),為我們的品牌和效益提升而努力。
總之,通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精益管理的深邃,洞悉了精益管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短篇五
自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn),得到的心得和體會如下:
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入,獲得客戶滿足,企業(yè)最大回報。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心,我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時,地不和,人不利的情況下,能創(chuàng)造性的獲得利潤,就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提,是6s工作有序安排,在最好6s的基礎(chǔ)上,我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全,依次順序。目視管理,問題解決、業(yè)績考核、計劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析,這些都是6s做好的基礎(chǔ)上,才能做好的工序。
三、“動作不增值,工作增值”這是大野耐一提出的,我們?nèi)粘9ぷ髦谢顒佑泻芏啵瑒幼魇窃鲋档,工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的,要先想一想,這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費,準(zhǔn)時化生產(chǎn)。什么是浪費:一切不為顧客創(chuàng)造價值,消耗資源的活動就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費,多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中,多余動作是經(jīng)常有的,例如文件件擺放不合理,用時不是很方便,消除這種浪費,是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊,這是對我很有益處的。
五、“什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡;什么是不簡單,把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人,精益也同樣讓我受益匪淺,考勤合工人工資是比較亂的,做這項工作時,一是要把資料收齊,二是要集中一段時間做這項工作,這樣才不會出錯。如果做這項工作時,又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的,效率大大減低,這也是一種浪費。
六、做精益,我們一定是堅持、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復(fù)21次,就養(yǎng)成了一個習(xí)慣。做精益生產(chǎn),是公司全體員工都要做,都在做,每個人都不例外,是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想,從而達(dá)到改變,公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員,我們最重要的及時各項培訓(xùn),包括新入職員工,車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起,從一點一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中,生活中也可以精益化。
6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短篇六
前段時間有幸參加黔源公司組織的精益管理培訓(xùn),為期兩天的培訓(xùn),對精益管理的認(rèn)識從無到有,可謂受益匪淺。
我們通常所說的精益是指日本豐田公司的生產(chǎn)模式,而精益管理則是中國企業(yè)發(fā)揚光大的一種提煉,是為了獲得更好收益的一種思想和過程控制,其以客戶需求(價值)為導(dǎo)向,消除過程中的一切浪費,用最小的投入獲得最多的回報,本質(zhì)是以最小的投入創(chuàng)造的價值—經(jīng)濟(jì)價值、社會價值和人文價值,最終目的是提質(zhì)增效,降低成本。集團(tuán)公司結(jié)合自身實際給出了精益管理的核心—消除浪費、創(chuàng)造價值、持續(xù)改善和精益求精。
在推行精益管理的過程中,我們必須認(rèn)清三個誤區(qū):它只是一項活動,一個項目或者一個課題,做完了就完了;只要學(xué)會精益管理的工具和方法,按照它制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)制就行了;一開始就發(fā)生重大變革,一切推倒重來。對精益管理的正確認(rèn)識應(yīng)該是:它是一項長期活動,要融入到企業(yè)的日常運作中,不是三年五載就能達(dá)到的;它不但要依靠硬件和制度,更要依靠人對精益求精理念的認(rèn)可和堅持;它不是要*原有的管理模式,而是要通過循序漸進(jìn)培養(yǎng)精益思想和習(xí)慣。
精益管理的推行步驟包括六個方面:前期準(zhǔn)備—建組織、布人力、定機(jī)制和選課題;現(xiàn)狀診斷—訂計劃、集資料、找問題和抓重點;原因分析—追真因、明對策、訂計劃和定責(zé)任;改善實施—邊實施、邊驗證、邊檢討和邊改善;成果固化—訂標(biāo)準(zhǔn)和重推廣;持續(xù)改善—新課題和新改善。
針對精益管理中關(guān)鍵的“浪費”二字,結(jié)合普定發(fā)電公司運行崗位實際,我想談?wù)劥嬖诘睦速M現(xiàn)象及對策。
時間的浪費。其中表現(xiàn)較明顯的就是辦理“兩票”時等待的時間較多。究其原因,有erp網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定因素,有操作人員對相關(guān)流程、計算機(jī)熟練度掌握不夠的因素,有電腦運行速度緩慢的因素等等。針對這些因素,我們可以編制erp兩票模板,定期對電腦進(jìn)行清理、殺毒,加強(qiáng)運行人員計算機(jī)操作培訓(xùn)等,如此,在辦理“兩票”時就會消除一些不必要的浪費,提高辦票效率。
作業(yè)的浪費。具體表現(xiàn)在辦公物品、工具等放置不夠合理導(dǎo)致不必要的動作,作業(yè)不規(guī)范導(dǎo)致不規(guī)范和重復(fù)的作業(yè)動作等。針對這些原因,可以進(jìn)一步優(yōu)化7s活動,使物品的定置擺放更加合理,更有利于我們的工作;編制作業(yè)規(guī)范指導(dǎo)手冊并加以培訓(xùn),規(guī)范作業(yè)人員的行為,減少甚至消除重復(fù)作業(yè)行為,提高工作效率。
管理的浪費。其一是人力資源的浪費,由于某些工作分工不合理,人力匹配不當(dāng)而造成浪費。針對這些浪費,我們必須確切了解每個人的優(yōu)缺點,以“揚長避短”的方式來合理分配工作,充分發(fā)揮每個人的優(yōu)點,讓我們的工作干得更出色。其二是辦公物品的浪費,由于工作開展前缺乏周密思考而急于工作或是長期性的陋習(xí)所致,往往導(dǎo)致辦公物品不必要的消耗。針對這種想象,在繼續(xù)深化7s工作的過程中,結(jié)合“節(jié)約”的要求,制定辦公物品使用的相關(guān)規(guī)定并嚴(yán)加執(zhí)行。
6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短篇七
自從公司開展“精益管理”活動以來,對我個人的啟發(fā)頗多。“精益管理”促崗位職業(yè)化提升活動作為“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動的延伸和深入。為了更好地使該項活動化“虛”為實,按照公司安排,公司各部門、各單位、各班組都制定詳細(xì)的學(xué)習(xí)計劃,制定了各自學(xué)習(xí)內(nèi)容及要求,通過學(xué)習(xí)提高了公司員工的自身素質(zhì),同時大家也在學(xué)習(xí)的過程中對精益管理有了全新的認(rèn)識。
開展精益管理,貴在“精、細(xì)”二字!凹(xì)”是“精”的前提,“精”是“細(xì)”的目的,二者相輔相成、缺一不可!凹(xì)”是強(qiáng)調(diào)的工作過程中的每一個細(xì)節(jié),“精”則側(cè)重于每一個環(huán)節(jié)上的工作質(zhì)量,二者共同構(gòu)成精益管理的主體內(nèi)容。企業(yè)推行精益管理要從細(xì)上著眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細(xì),細(xì)節(jié)決定成敗;另一方面還要把工作做精,精益求精才能實現(xiàn)一流目標(biāo)。
精益管理是科學(xué)、系統(tǒng)的管理模式,具有全員性、全面性和全過程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細(xì)化,并精益求精;全面性說明它涉及到公司整個生產(chǎn)經(jīng)營管理的各個層面和領(lǐng)域;全過程性則要求精益管理必須貫穿于每一項工作的每一個環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)。為此,實施精益管理必須多管齊下、共同發(fā)力,而且要有步驟、分階段、穩(wěn)步向前推進(jìn)。
一、努力營造員工對精益管理的認(rèn)同氛圍,是推行精益管理的基礎(chǔ)和前提。
員工的認(rèn)同是企業(yè)執(zhí)行力的源泉,沒有認(rèn)同的決策和指令只能是一個口號、一句空話。因此,推行精益管理的首要任務(wù)就是要提前引入這一理念出國留學(xué),并使其盡快被廣大員工理解和認(rèn)同。要讓員工充分認(rèn)識到精益管理決不是將簡單的工作復(fù)雜化、無謂地增加工作量,而是要通過落實責(zé)任、量化細(xì)節(jié)、加強(qiáng)監(jiān)督等措施,使各項工作逐步走上規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道,以有效地降低重復(fù)勞動所帶來的額外工作量,在提高工作效率和工作質(zhì)量的同時,就能有效降低企業(yè)成本,增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力。
二、全面落實“四個凡事”的要求,是實施精益管理的基本內(nèi)容。
精益管理要在做好細(xì)節(jié)的劃分和量化的同時,重點強(qiáng)調(diào)“凡事”兩個字,即必須要落實“凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”的要求。
凡事有人負(fù)責(zé)。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細(xì)節(jié)都必須有人負(fù)責(zé),這是落實責(zé)任制的基本內(nèi)容,也是精益管理的最基本要求。精益管理中“凡事有人負(fù)責(zé)”的責(zé)任制落實至關(guān)重要。所以,確!胺彩掠腥素(fù)責(zé)”是實施精益管理的第一要務(wù)。
凡事有章可循。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細(xì)節(jié)都必須有制度可循、有標(biāo)準(zhǔn)可查,這是“細(xì)”的主要內(nèi)容、“精”的本質(zhì)要求。當(dāng)責(zé)任得到落實、細(xì)節(jié)得以量化后,工作人員必將面臨細(xì)節(jié)量化后,操作所需要的規(guī)范流程和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)問題!胺彩掠姓驴裳笔菍崿F(xiàn)“以過程控制確保整體質(zhì)量”的基本要求。
凡事有人監(jiān)督。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細(xì)節(jié)都必須有人檢查、有人監(jiān)督,這是監(jiān)督主體對責(zé)任主體的必要補(bǔ)充和促進(jìn)!胺彩掠腥吮O(jiān)督”是精細(xì)化目標(biāo)得以實現(xiàn)的必要保證。
凡事有據(jù)可查。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細(xì)節(jié)都必須有必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存,這是“事故后”進(jìn)行問題反查和閉環(huán)管理、持續(xù)改進(jìn)的基本要求。如果達(dá)不到凡事有據(jù)可查,一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量問題,將無法進(jìn)行原因分析和問題整改;同時,必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存也是總結(jié)經(jīng)驗、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。因此,精益管理還必須做到“凡事有據(jù)可查”。
三、妥善處理好“兩個關(guān)系”,是精益管理因地制宜、有效實施的重點內(nèi)容。
一是要妥善處理好細(xì)節(jié)與整體的關(guān)系,實施精益管理必須要細(xì)節(jié)和整體“兩手抓”,而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協(xié)調(diào)關(guān)系,才能保證精益管理為企業(yè)發(fā)展發(fā)揮出正向的、積極的促進(jìn)作用。
二是要妥善處理好精細(xì)程度與企業(yè)實際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的關(guān)系。精益管理“精”到什么標(biāo)準(zhǔn)、“細(xì)”到什么程度,必須要根據(jù)企業(yè)所處的發(fā)展階段和員工的技術(shù)業(yè)務(wù)水平來確定。同時,“精、細(xì)”的程度與企業(yè)實際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的這種內(nèi)在關(guān)系,還決定了企業(yè)的精益管理是一個循序漸進(jìn)的過程,是一個“沒有、只有更好”的持續(xù)改進(jìn)過程,而這一過程必須要建立在企業(yè)不斷發(fā)展、員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平不斷提升的基礎(chǔ)上。
對于建設(shè)精益管理的企業(yè)文化,必須要強(qiáng)化“認(rèn)真做事、精益求精”的工作理念,提倡“在認(rèn)真的態(tài)度下將工作做細(xì),在做細(xì)的基礎(chǔ)上將工作做精”的精品理念,使“認(rèn)真”成為員工對待工作的第一態(tài)度和推動精益管理走向更高層次的原動力。因此,對于精益管理而言,培養(yǎng)員工的“認(rèn)真”態(tài)度、強(qiáng)化員工的“精品意識”、營造精細(xì)管理的企業(yè)文化氛圍,是關(guān)乎精益管理成敗得失的一個關(guān)鍵因素。
精益管理是企業(yè)適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的內(nèi)在需求,是企業(yè)超越自我、超越競爭者、謀求基業(yè)常青的必然選擇,同時也是企業(yè)進(jìn)一步創(chuàng)新管理、增強(qiáng)核心競爭力所必須跨越的一道門檻。
6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短篇八
吾生也有涯,而知也無涯。去年,公司通過時代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓(xùn),經(jīng)過一年的學(xué)習(xí),我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到,作為一名合格的中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;并領(lǐng)悟到,應(yīng)該以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以精益生產(chǎn)理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就精益生產(chǎn)?談一談我的一些感想。??
?1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長的局面,幾乎所有的企業(yè)都到了虧損的境地,惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強(qiáng)有力的方法,這就是豐田生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn))。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費,以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個世紀(jì)的不斷探索與實踐,豐田生產(chǎn)方式不斷充實、發(fā)展、完善,已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步,所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手宣傳、培訓(xùn)等工作,而實行動中要從簡單容易的做起。?
精益生產(chǎn)有以下特點:??
一、均衡化與多樣化??
多樣化也就是多品種及少批量,但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力,也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理,在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。???
二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率??
?操作的浪費在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費還要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我們做好宣傳工作,動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費,達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。??
三、少人化、自動化???
少人化是從省人化過度得來的,這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而自動化除了設(shè)備自動化外,我覺得作為生產(chǎn)部門,人的自動化由其重要,人的自動化指我們每一個人都能自動去做事,自動去尋找問題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘第一個人的潛力,使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達(dá)到自動化。??
四、柔性生產(chǎn)???
柔性生產(chǎn)實際就是我們常說的一崗多能,如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活,是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機(jī)會,我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。
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