今天小編就為大家分享一篇執(zhí)行力提升力心得體會，具有很好的參考價值，希望對大家有所幫助

哭著說：“可我打的是我的同學(xué)啊！……”這時，她嫣然一笑，拿出一塊糖果放在我擦眼淚的手里，

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原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升，環(huán)境保護投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會責(zé)任越來越重，市場竟爭越來越激烈，利潤不斷被蠶食。做企業(yè)難，做高管/老總更難

傍晚，放學(xué)了，校園里熱鬧非凡。甬路上。同學(xué)們背著書包，吹著口哨，三三兩兩相約前行。

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如何適應(yīng)這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢?
痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用了。
提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟爭力，是最終出路

你才用文具盒砸他的，”說著，又從拿出一塊糖果放在我手心，“這是獎勵你的勇敢。”我再也忍不住了，

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微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。
課程特點
專業(yè)：老師憑著十二年世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗，八年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗積累，曾為1000多家企業(yè)提供過內(nèi)訓(xùn)服務(wù)、為二百多家制造企業(yè)提供過工廠管理咨詢項目服務(wù)。
實用：切合制造企業(yè)實際，以全新的視角審視成本，掌握各個環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具

自己的能力，業(yè)務(wù)水平都比以前有了一個較大幅度的提高，針對市場的一些變化和同行業(yè)之間的競爭，

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降低成本就是解決存在的問題、就是持續(xù)的改善與提升，就是對各種浪費進行實實在在的控制

需要用富有表現(xiàn)力甚至是夸張的語言、聲音、動作去感染孩子，讓孩子在快樂中學(xué)習(xí)。

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實效：成本的降低是干出來的，而不是財務(wù)算出來的;招招見效，可測量、可比較

我盯著你看了許久，終于勾住你的手指頭，微微哽咽地說：“我們拉鉤�！痹俸髞�，我就將這段光影剪下來，

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免費診斷：同一企業(yè)五人以上參加本課程，老師課后可到企業(yè)提供一天免費診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對性的輔導(dǎo)與咨詢

洋洋喜氣熱熱鬧鬧喜迎新年，年年新春歡歡樂樂心想事成！

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課程內(nèi)容
第一部分、以全新的視角審視成本的構(gòu)成
1、 成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
2、傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成
3、工廠成本認識的誤區(qū)與后果
4、揭秘現(xiàn)代制造企業(yè)成本的完整構(gòu)成
5、提升企業(yè)利潤的策略與途徑
6、如何識別主要成本的構(gòu)成
案例研討與分析
利器一、優(yōu)化運作機制與流程---流程出效率
1、推諉、扯皮現(xiàn)象導(dǎo)致的組織內(nèi)耗
2、低效的隱性浪費究竟有多少?
3、如何精簡和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責(zé)、權(quán)、利，特別是灰色地帶與部門接口
5、如何優(yōu)化企業(yè)運作機制與流程
6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何發(fā)掘管理人員與生產(chǎn)線上人員之浪費
8、無益工作的剔除
9、如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏
案例分析與研討
利器二、降低采購與庫存成本
1、建立供應(yīng)商價格信息體系
2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
3、供應(yīng)商低成本管理辦法
4、供應(yīng)商定價策略分析
5、降低采購成本的三種策略和十八種技巧
6、采購過程控制
7、正確考核采購人員
8、正確考核供應(yīng)商
9、庫存控制的目的與作用---庫存是萬惡之首
10、導(dǎo)致庫存的原因分析
11、計劃、采購、倉庫如何協(xié)作
12、庫存控制的五種模型
13、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO
14、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運用
案例分析與研討
利器三、降低企業(yè)物流運作成本
1、物流是企業(yè)的第三利潤源泉
2、如何降低采購物流成本
3、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運作成本
4、生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉(zhuǎn)
5、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析
6、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實施物料配送業(yè)務(wù)
案例分析與研討
利器四、現(xiàn)場成本控制---識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
1、決戰(zhàn)在市嘗決勝在現(xiàn)場
2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
1)、如何降低材料損耗之浪費
2)、如何減少機器維修與停工之浪費
3)、如何減少超量生產(chǎn)之浪費
4)、如何減少各種搬運之浪費
5)、如何減少不良品之浪費
6)、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費
7)、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費
8)、如何減少人員與低效之浪費.
9)、如何減少事后管理之浪費
10)、如何減少管理工作中的八大浪費
案例分析與研討
利器五、現(xiàn)場改善十二利器---提升效率與降低成本的主要手段和方法
■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動作要素減一減
7、人機效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時間
9、瓶頸識別與改善
10、4M方法尋找浪費
11、標準化與可視化管理
12、縮短生產(chǎn)周期
案例分析與研討
利器六、質(zhì)量成本的降低與壓縮---重視質(zhì)量成本
1、什么是質(zhì)量成本
2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善
5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本
8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善
9、質(zhì)量成本的體系建立
案例分析與研討