數(shù)控車床的操作方法
數(shù)控車床的操作方法
數(shù)控車床是使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。下面是小編為大家整理出來的關于數(shù)控車床的一些操作方法,希望可以幫助到大家!
1.手工編程操作
將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng),具體的操作方法是:先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床,接著由CRT/MDI面板輸入加工程序,然后運行加工程序。
1)啟動數(shù)控機床操作
、贆C床啟動按鈕ON
②程序鎖定按鈕OFF
2)編輯操作
、龠x擇MDI方式或EDIT方式
、诎(PRGRM)健
③輸入程序名 鍵入程序地址符、程序號字符后按(INSRT)鍵。
、苕I入程序段
⑤鍵入程序段號、操作指令代碼后按(INPUT)鍵。
3)運行程序操作
、俪绦蜴i定按鈕ON
②選擇自動循環(huán)方式
2.調用程序操作
調用已儲存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序,具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床,接著調用系統(tǒng)內的加工程序,然后運行程序。
1)啟動數(shù)控機床操作
、贆C床啟動按鈕ON
、诔绦蜴i定按鈕OFF
2)調用程序操作
、龠x擇MDI方式或EDIT方式
、诎(PRGRM)鍵
③調用程序 鍵入程序地址符、程序號字符后按(INPUT)鍵。
3)運行程序操作
①程序鎖定按鈕ON
、谶x擇自動循環(huán)方式
、郯醋詣友h(huán)按鈕
3.數(shù)控車床對刀操作
數(shù)控車床對刀方法有三種(圖1):試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。
數(shù)控車床對刀方法
1)試切削對刀法對刀原理
假設刀架在外圓刀所處位置換上切割刀,雖然刀架沒有移動,刀具的坐標位置也沒有發(fā)生變化,但兩把刀尖不在同一位置上,如果不消除這種換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差,勢必造成換刀后的切削加工誤差。
數(shù)控車床對刀原理
換刀后刀尖位置誤差的計算:
ΔX=X1-X2
ΔZ=Z1-Z2
根據(jù)對刀原理,數(shù)控系統(tǒng)記錄了換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ,如果用刀具位置補償?shù)姆椒ù_定換刀后的刀尖坐標位置,這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。
2)基準刀對刀操作
①用外圓車刀切削工件端面,向數(shù)控系統(tǒng)輸入刀尖位置的Z坐標。
、谟猛鈭A車刀切削工件外圓,測量工件的外圓直徑,向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測量值,即刀尖位置的X坐標。
3)一般刀對刀操作
如圖4所示,用切割刀的刀尖對準工件端面和側母線的交點,向數(shù)控系統(tǒng)輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標和X坐標。這樣,數(shù)控系統(tǒng)記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標值,計算出換刀后一般刀與基準刀的刀尖位置偏差,并通過數(shù)控系統(tǒng)刀具位置偏差補償來消除換刀后的刀尖位置偏差。
4.刀位偏置值的修改與應用
如果車削工件外圓后,工件的外圓直徑大了0.30mm。對此,我們可不用修改程序,而通過修改刀位偏置值來解決,即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm,這樣就很方便地解決了切削加工中產(chǎn)生的加工誤差。
數(shù)控車床就業(yè)前景良好
如今,制造業(yè)對數(shù)控機床人才的需求大大增加,就業(yè)待遇優(yōu)厚。很多企業(yè)反映,數(shù)控機床人才“一將難求”,因為搶手,數(shù)控機床人才的身價持續(xù)上漲,月收入都在1.5萬元以上。據(jù)小編了解,河北省邯鄲市曲周縣職教中心已經(jīng)把數(shù)控機床專業(yè)作為重點發(fā)展專業(yè),勢必做強做大該專業(yè),為中國制造輸送一批批技能人才。
當下,數(shù)控機床作為工業(yè)4.0重要發(fā)展領域,已經(jīng)成為主要工業(yè)國家重點競爭領域。中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)在國家戰(zhàn)略的支持下,近年來呈現(xiàn)出快速發(fā)展態(tài)勢,技術追趕勢頭不可阻擋。在新一輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展周期中,中國有望通過加大技術研發(fā)實現(xiàn)數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的彎道超車。因此,在產(chǎn)業(yè)發(fā)展大好的優(yōu)勢下,數(shù)控機床人才的就業(yè)前景將是一片光明。
數(shù)控機床的6大方向
1.可靠性最大化
數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片,利用大規(guī);虺笠(guī)模的專用及混合式集成電路,以減少元器件的數(shù)量,來提高可靠性。通過硬件功能軟件化,以適應各種控制功能的要求,同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化,使得既提高硬件生產(chǎn)批量,又便于組織生產(chǎn)和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序,實現(xiàn)對系統(tǒng)內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示,及時排除故障;利用容錯技術,對重要部件采用“冗余”設計,以實現(xiàn)故障自恢復;利用各種測試、監(jiān)控技術,當生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時,自動進行相應的保護。
2.控制系統(tǒng)小型化
數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板,采用三維安裝方法,使電子元器件得以高密度安裝,較大規(guī)?s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管,將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上,更便于對數(shù)控機床的操作使用。
3.智能化
現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應控制技術,根據(jù)切削條件的'變化,自動調節(jié)工作參數(shù),使加工過程中能保持良好工作狀態(tài),從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復功能,在整個工作狀態(tài)中,系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時,立即采用停機等措施,并進行故障報警,提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機,而接通備用模塊,以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求,其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。
4.數(shù)控編程自動化
目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用,是數(shù)控技術發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣,再經(jīng)計算機內的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理,從而自動生成NC零件加工程序,以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發(fā)展,當前又出現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式,它與CAD/CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與,直接從系統(tǒng)內的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。
5.高速度、高精度化
速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標,它直接關系到加工效率和產(chǎn)品質量。目前,數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器,以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時,采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結構,以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力,即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式,其高速度和動態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術,使追蹤滯后誤差大大減小,從而改善拐角切削的加工精度。
6.多功能化
配有自動換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心,能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工,現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸、多面體切削,即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結構和分級中斷控制方式,即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制,實現(xiàn)所謂的“前臺加工,后臺編輯”。為了適應柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求,數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口,甚至可以聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信,也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。
為適應超高速加工的要求,數(shù)控機床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結構形式,實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化,主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。
數(shù)控機床以其卓越的柔性自動化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目,它開創(chuàng)了機械產(chǎn)品向機電一體化發(fā)展的先河,因此數(shù)控技術成為先進制造技術中的一項核心技術。另一方面,通過持續(xù)的研究,信息技術的深化應用促進了數(shù)控機床的進一步提升。
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