通過參與6S精益管理工作以來，作為一名鉗工的我，深深感受到身上的責(zé)任和使命。

在競爭日益激烈的大環(huán)境下，企業(yè)要發(fā)展，我們每一個員工都要作出努力，在各自崗位精益求精地工作。隨著公司6S精益管理的深入開展，我通過親身學(xué)習(xí)和參與，從思想上認(rèn)識到它的的實(shí)用性，它能幫助我們在生產(chǎn)過程中杜絕各類異�，F(xiàn)象發(fā)生，讓我們車間從一個無秩序、臟亂差改變?yōu)檎麧嵰?guī)范，形成優(yōu)美舒適的工作環(huán)境，提高企業(yè)整體形象。

就拿我們鉗工來說，在四選廠實(shí)施6S精益管理之前，大家的工作習(xí)慣不是很好，工具和配件亂丟亂放是常事，不僅影響了作業(yè)環(huán)境，而且有時候明明有的東西就是找不到，等你不要找了又被偶然發(fā)現(xiàn)，直接造成了工作效率低下、勞動強(qiáng)度增加，大家都怨聲載道。開展6S精益管理后，通過實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等程序后，生產(chǎn)作業(yè)空間環(huán)境好了，物件分類歸位了，工作效率也自然提高了，于選廠和我們個人都帶來了看得見的變化。同時，大家在學(xué)習(xí)實(shí)踐中，開動了腦筋，積極提出創(chuàng)意和建議，努力解決面臨的問題，為選廠正常生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

從雜亂無章到井然有序的工作環(huán)境，是公司正確決策的結(jié)果，更是全體員工共同努力的結(jié)果。然而，這只是6S精益管理學(xué)習(xí)實(shí)踐的階段性成績，今天的成績并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經(jīng)定型，6S精益管理的成效，需要我們每一個香鎢人每天堅持、久久為功。只有這樣，我們的工作環(huán)境才會越來越好，工作效率也會越來越高。我將與大家一道，認(rèn)真執(zhí)行公司6S精益管理各項(xiàng)規(guī)定，任勞任怨做好本職工作，為公司提質(zhì)增效作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

篇二：企業(yè)6s管理心得體會

6S活動對生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高，以及對防止災(zāi)害有很大的作用。6S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是使人、物、設(shè)備處于最佳狀態(tài)的活動。6S管理只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。

整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全是6S管理的6大基礎(chǔ)要素。

（1）整理：區(qū)分要與不要，節(jié)約空間。

（2）整頓：對要的東西分類標(biāo)識，一目了然，節(jié)約時間。

（3）清掃：工作場所臟污清掃，保持干凈；對設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)。

（4）清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化，制度化，并保持成果。

（5）素養(yǎng)：養(yǎng)成依規(guī)辦事的習(xí)慣。

（6）安全：尊重生命，遠(yuǎn)離危險。

6S管理要求監(jiān)督者有獨(dú)立思考、制定計劃、自主行動的意識和態(tài)度。要維持期望的狀態(tài)。不僅要從管理方面謀求改善，還要不滿足于現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題，重新認(rèn)識變化的現(xiàn)場。查出6S的不足之主要因素，并徹底解決，只有這樣，才能使生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到提高。以管理監(jiān)督者為首，每個人都實(shí)施6S，全員一起推進(jìn)、實(shí)施。只要開始行動，就能得到與之相應(yīng)的效果。

篇三：企業(yè)6s管理心得體會

6S管理是公司干部培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容之一，推行6S管理，造就企業(yè)安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，有利于提升企業(yè)形象、減少浪費(fèi)、提高工作效率及員工歸屬感，進(jìn)而提高全體員工的職業(yè)素養(yǎng)。這次的互訓(xùn)會，主要學(xué)習(xí)了6S管理的的以下內(nèi)容包括：為什么要推行6S、6S管理的基本含義、6S管理的作用、6S管理的誤區(qū)等。希望每位參加聽課的人員在此課之后，能夠認(rèn)真學(xué)習(xí)課件內(nèi)容，初步掌握6S管理的基本知識，盡快掌握6S管理的方法。

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。6S造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同發(fā)展的理想。

在沒有推行6S的工廠，每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如物品雜亂堆放，機(jī)械排布凌亂，人員胡亂穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費(fèi)大量的時間；重則導(dǎo)致機(jī)器破損，如不對其進(jìn)行有效的管理，即使是最先進(jìn)的設(shè)備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

對于這樣的工廠，即使不斷地引進(jìn)其他先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就要從簡單實(shí)用的6S開始，從基礎(chǔ)抓起。

6S管理主要是針對企業(yè)中每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣，這種管理不但可以迅速提升企業(yè)的安全、衛(wèi)生、品質(zhì)、效率、形象及競爭力，還可控制成本開支、改善工作環(huán)境、創(chuàng)建良好的企業(yè)文化，更可培養(yǎng)人的科學(xué)思考方式。事實(shí)上，日常工作中的許多問題可通過實(shí)施“6S管理”迎刃而解。

6S管理的作用

6S管理是企業(yè)現(xiàn)場各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。

1、提升企業(yè)形象

整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作，并能迅速提升企業(yè)知名度，在同行業(yè)中脫穎而出。因此良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。

2、減少浪費(fèi)

工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。企業(yè)通過對6S管理的實(shí)施可以達(dá)到：提高效率、減少場所浪費(fèi)、降低不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，減少工作差錯、降低成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。

3、安全保障的基礎(chǔ)

6S管理可以從三方面保障企業(yè)的安全：（1）遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不易發(fā)生工傷事故；（2）所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；（3）消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全保障大幅度提升。

6S管理的實(shí)施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道通暢，各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。并且6S管理的長期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。

4、標(biāo)準(zhǔn)化的有效推進(jìn)

標(biāo)準(zhǔn)化是制度化的最高形式，它是一種非常有效的工作方法，有效的使用標(biāo)準(zhǔn)化可以使工作更便捷、高效、穩(wěn)定。6S管理強(qiáng)調(diào)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，并養(yǎng)成遵照標(biāo)準(zhǔn)做事的工作習(xí)慣，只有這樣才能保證品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。

5、提升員工歸屬感

6S管理的實(shí)施可以形成讓員工心情舒暢的工作環(huán)境，改善員工的情緒，提升員工的歸屬感，成為有較高素養(yǎng)的人員。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S管理要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。

6、提升效率

優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氛圍以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放及清晰的標(biāo)識，減少了物料的查找與搬運(yùn)時間，工作效率自然能得到提升。

7、品質(zhì)保障的基礎(chǔ)

再好的機(jī)器設(shè)備也靠人去操作與維護(hù)，杜絕馬虎的工作態(tài)度、做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度是產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)。實(shí)施6S管理就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，養(yǎng)成認(rèn)真對待每一件小事的習(xí)慣，這是產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠保障的基礎(chǔ)。

走出6S管理誤區(qū)的要點(diǎn)

1、理解6S管理的精髓。

2、開始從上至下施加“壓力”，以后下面全面開花。

3、把現(xiàn)在沒用的多余物品放在現(xiàn)場是一種浪費(fèi)。

4、在不影響生產(chǎn)的情況下，原材料、半成品、在制品越少越好。

5、要承認(rèn)“問題永遠(yuǎn)存在”。

6、不斷改善是提升管理的基礎(chǔ)，不要輕視“小打小鬧”，由量變到質(zhì)變。打牢基礎(chǔ)才能逐漸加大企業(yè)管理的深度和力度。

7、培養(yǎng)員工務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，少談精神，少喊口號，注重實(shí)際效果。

篇四：企業(yè)6s管理心得體會

6S管理是一種實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場管理模式，將6S理念滲入進(jìn)員工工作的每一個環(huán)節(jié)后，能夠明顯提高一個企業(yè)的整體形象和員工的整體工作效率，推進(jìn)企業(yè)進(jìn)入一個良性循環(huán)，在為企業(yè)創(chuàng)造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環(huán)境。

6S管理內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面的內(nèi)容。整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品整理分類，有所側(cè)重的區(qū)別對待。整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對其予以標(biāo)識，盡量縮減找尋時間。清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。清潔：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。素養(yǎng)：以人為本，通過6S管理的推進(jìn)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。

通過對6S現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)，使我深刻認(rèn)識到將6S管理運(yùn)用到日常工作中的每一個環(huán)節(jié)中后，能有有效推動日常工作良好有序的進(jìn)行，同時能夠調(diào)動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣，進(jìn)一步為員工創(chuàng)造出個人發(fā)展空間，無形中就會為公司創(chuàng)造出更多利潤。

篇五：企業(yè)6s管理心得體會

自中國船舶XXXX推行6S管理活動以來，我真切地看到了公司發(fā)生的巨大變化。工作場所更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，工作效率也明顯提高，員工精神面貌煥然一新。

在6S管理推行之初，大部分員工心里有抵觸，想不開。認(rèn)為我們已經(jīng)做得很好了，甚至很多人將6S的“整理、整頓、清掃、清潔”認(rèn)為是“大掃除”，都有一種不愿意配合的情緒，認(rèn)為其中有些細(xì)節(jié)要求過于夸張，根本沒必要。所以，推行6S管理最根本、最重要的是要解放員工的思想，讓他們從心理上認(rèn)同并主動實(shí)施，而不是行為上的服從和履行，最終達(dá)到全體員工自覺自愿。

生產(chǎn)一線的職工，有很多人都是因?yàn)楣ぷ髅Γ�總是給自己找各種各樣的理由，導(dǎo)致工作所需要的物品放置混亂，現(xiàn)場雜亂無章。如遇上級檢查，才臨時抱佛腳把物品東躲西藏，內(nèi)心所想是怎么來躲避檢查。而當(dāng)在工作中真正需要時，到處尋找，搞得手慌腳亂。但是，實(shí)施6S后，事實(shí)證明“兩整兩清”不是“大掃除”，它是實(shí)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理的一個重要環(huán)節(jié)，看似細(xì)小、簡單的每一個工作步驟，解決了以前應(yīng)該發(fā)現(xiàn)而又未能發(fā)現(xiàn)的問題。

我有幸參與了一線班組的6S推行，從培訓(xùn)學(xué)習(xí)、策劃分析、計劃開始，以“整理”步驟出發(fā)進(jìn)行功能定位，區(qū)分要與不要形成物品清單。再進(jìn)行“整頓”，對現(xiàn)場進(jìn)行問題點(diǎn)分析、確認(rèn)布局以及物品五定。然后進(jìn)行“清掃”，將現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、工裝工具清掃干凈，點(diǎn)檢確認(rèn)功能狀態(tài)，以消除安全隱患、排除各種異常。隨后進(jìn)行“清潔”，對前三個步驟進(jìn)行循環(huán)，同時建立制度鞏固成果，使整個環(huán)境長久保持良好狀態(tài)……

生產(chǎn)一線的6S管理，需要領(lǐng)導(dǎo)重視，更需要員工受益，從而使其從觀念上改變認(rèn)知，自覺自愿參與其中。員工行為習(xí)慣逐漸養(yǎng)成，6S管理不斷內(nèi)化于心、外化于行，那么，這一員工口中曾經(jīng)常說的“形式”，必將成為一種改進(jìn)工作的方法、工具。