學(xué)習(xí)TPM管理心得體會(huì)3篇

　　當(dāng)我們經(jīng)過反思，有了新的啟發(fā)時(shí)，就很有必要寫一篇心得體會(huì)，這樣可以幫助我們總結(jié)以往思想、工作和學(xué)習(xí)。相信許多人會(huì)覺得心得體會(huì)很難寫吧，以下是小編收集整理的學(xué)習(xí)TPM管理心得體會(huì)，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。

學(xué)習(xí)TPM管理心得體會(huì)1

　　6月，應(yīng)公司安排，前往正善治教育機(jī)構(gòu)接受“5S和TPM管理”培訓(xùn)，由郭老師對(duì)5S及設(shè)備管理理論與方法具體、有針對(duì)性并結(jié)合案例進(jìn)行了講解。本次培訓(xùn)內(nèi)容凝聚了多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。講課過程中感觸頗多。

　　5S活動(dòng)正是從工作中最簡(jiǎn)單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進(jìn)工作效率的提高，為個(gè)人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。工作效率在不知不覺中得到了提高，花在找東西的時(shí)間大大減少了。

　　即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對(duì)其進(jìn)行有效地管理，工作場(chǎng)地一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對(duì)我們?nèi)祟惿鐣?huì)沒有任何積極的意義�！�5S”現(xiàn)場(chǎng)管理可以有效地解決這個(gè)問題，它能使我們公司的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

　　“5S”是來日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。 “5S”活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效展開的基石之一。

　　一、“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

　　“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：

　　1.整理

　　整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。

　　2.整頓

　　除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無(wú)特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理人員(班長(zhǎng)、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時(shí)間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。

　　3.清掃

　　就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領(lǐng)導(dǎo))都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作。

　　4.清潔

　　清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)城內(nèi)有無(wú)不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

　　5.素養(yǎng)

　　素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個(gè)具有良好氛圍的工作場(chǎng)所。

　　二、TPM管理內(nèi)容

　　1.什么是TPM

　　TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

　　TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

　　2.TPM的特點(diǎn)

　　TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。

　　全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

　　全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動(dòng)。

　　3.TPM的目標(biāo)

　　TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　4.推行TPM的要素

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

　　3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故�，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

　　5.TPM開展步驟

　　主要內(nèi)容階 段 1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn) 2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織 3、制定TPM基本方針和目標(biāo) 提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果 4、制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃 整體計(jì)劃引 進(jìn) 5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善 實(shí)施 6、建立自主維修體制 小組自主維修 7、維修計(jì)劃 維修部門的日常維修 8、提高操作和維修技能的培訓(xùn) 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)階 段 9、建立前期設(shè)備管理體制 維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高 10、總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評(píng)估，找差距，制定更高目標(biāo)。

　　6.TPM實(shí)施的12個(gè)階段

　　1. 企業(yè)高層的TPM導(dǎo)入決意宣言

　　2. TPM導(dǎo)入教育和活動(dòng)

　　3. TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立

　　4. TPM基本方針和目標(biāo)設(shè)定

　　5. TPM推進(jìn)的總計(jì)劃確定

　　6. TPMI實(shí)施活動(dòng)正式啟動(dòng)

　　7. TPM各支柱實(shí)施 8. 設(shè)備初期管理 9. 設(shè)備品質(zhì)保養(yǎng) 10.設(shè)備間接部門管理

　　11.設(shè)備安全與環(huán)境管理

　　12.TPM的完成實(shí)施和水平向上

　　通過2天的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)：對(duì)5S管理和TPM管理有了一個(gè)較新的認(rèn)識(shí)，這對(duì)于以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，將所學(xué)用于工作實(shí)踐中。

學(xué)習(xí)TPM管理心得體會(huì)2

　　8月4日與公司領(lǐng)導(dǎo)一起趕到銅陵兄弟企業(yè)ΧΧΧΧ有限公司參加學(xué)習(xí)其舉辦的“TPM管理期末”發(fā)布會(huì)。

　　上午我們聽講了發(fā)布會(huì)，首先是TPM總干事對(duì)會(huì)議安排進(jìn)行了說明以及現(xiàn)場(chǎng)的一些可視化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了對(duì)比介紹;隨后我們聽取了各部門的自我總結(jié)報(bào)告，報(bào)告中圖文并茂，用圖片、表格等形式生動(dòng)地描述了現(xiàn)場(chǎng)TPM管理的整改效果;最后由廖老師和姚總做了點(diǎn)評(píng)，勉勵(lì)了大家并提出了期望，發(fā)布會(huì)到此圓滿結(jié)束。

　　下午我們對(duì)生產(chǎn)車間的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了參觀，車間干凈整潔、安全帽擺放整齊有序、規(guī)則制度完善到位、員工穿戴整齊;給人的第一印象就是現(xiàn)場(chǎng)管理很到位。 通過這次學(xué)習(xí)，讓我初次接觸了TPM管理(Total productive Equipment Mangment)，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要特點(diǎn)就是“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

　　TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與;全效率是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率;全系統(tǒng)：是指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法，即事后維修、預(yù)防維護(hù)、改善維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù);全員參與：是指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的`是操作者的自主小組活動(dòng)。 TPM的開展過程可分為三個(gè)階段： 一 準(zhǔn)備階段 1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)，按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn) 2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織 3、制定TPM基本方針和目標(biāo) 4、制定TPM的推進(jìn)計(jì)劃 二 引導(dǎo)實(shí)施階段 5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備 由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改進(jìn) 6、建立自主維修程序 7、做好維修計(jì)劃 8、提高操作和維修技能的培訓(xùn) 9、建立設(shè)備初期的管理程序 三 鞏固階段 10、總結(jié)提高、全面推行TPM總結(jié)評(píng)估、找差距、制定更高目標(biāo)。

　　通過對(duì)TPM理解學(xué)習(xí)，讓我知道TPM管理推廣任重而道遠(yuǎn)，它不是哪一個(gè)人的事，而是全體員工共同參與的事情;很多企業(yè)由于缺乏TPM專業(yè)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無(wú)法解決并沒有真正掌握TPM的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測(cè)試方法等，從而讓TPM的推廣效果大打折扣，我堅(jiān)信通過前期的宣傳和設(shè)備可視化標(biāo)準(zhǔn)的建立，我們的企業(yè)也能逐步地走向TPM管理模式。

學(xué)習(xí)TPM管理心得體會(huì)3

　　近期，公司組織了TPM管理視頻學(xué)習(xí)，通過視頻學(xué)習(xí)，讓我深深體會(huì)到，做任何事情都必須從細(xì)節(jié)抓起，從小事做起。

　　我們要不斷的提高技術(shù)水平及綜合素質(zhì)。把TPM的思想運(yùn)用到工作中。

　　通過TPM的開展能使我們車間得到美化，我們的工作環(huán)境得到優(yōu)化，更能提高工作效率。希望我們?cè)赥PM的指引下，成為行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，通過學(xué)習(xí)，讓我體會(huì)更深的是要做好現(xiàn)場(chǎng)的整理，改善。

　　首先得保證員工思想上的統(tǒng)一，這樣才能保證全員參與。遇到困難，首先尋找多個(gè)解決方案。大家討論出最佳方案，統(tǒng)一思想，齊心協(xié)力，朝著一個(gè)方向走。通過現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示的改善，可視化管理設(shè)備一目了然。通過設(shè)備的改善，安全隱患的排除，我們更喜歡在這安全的環(huán)境里進(jìn)行高效的.生產(chǎn)。TPM不僅開闊了視野，凈化了心靈，大家還學(xué)會(huì)了設(shè)備改善的概念和推行的方法，能給個(gè)人和公司帶來更高的效益。TPM是全員參與的生產(chǎn)管理模式，每個(gè)人都是工作的主人翁，必須按TPM的要求從設(shè)備改善，安全培訓(xùn)等方面全方位推行。TPM使員工不斷養(yǎng)成人人做好事，做對(duì)事的習(xí)慣，不斷改進(jìn)和完善，每天進(jìn)步一點(diǎn)，哪怕是1%，從而帶動(dòng)和影響他人共同進(jìn)步。

　　我一定要抓住這次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，認(rèn)真仔細(xì)學(xué)習(xí)本崗位操作規(guī)程和工藝流程，努力提高自身素質(zhì)，融入車間公司團(tuán)隊(duì)中，真正做到全員參與，生產(chǎn)維修，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)，降低成本，獲得更大的收益。