燃?xì)夤艿腊惭b標(biāo)準(zhǔn)
燃?xì)馐俏覀內(nèi)粘Ｉ畋匦杵罚?h2>燃?xì)夤艿腊惭b標(biāo)準(zhǔn)。下面unjs小編為大家精心整理的燃?xì)夤艿腊惭b標(biāo)準(zhǔn),歡迎閱讀，希望對(duì)大家有幫助~
一、規(guī)定
1.燃?xì)饩哂腥急�、易擴(kuò)散、較強(qiáng)的腐蝕性及毒性等特點(diǎn)。
2.本章適用于工業(yè)管道工程中燃?xì)夤艿腊惭b工程的施工。
二、施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備
1.1熟悉及審查設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料。
1.2施工原始資料的調(diào)查分析。
1.3編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定合理施工工期，落實(shí)水電等動(dòng)力來源。
1.4編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。
2.材料準(zhǔn)備
2.1材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。
2.2所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。
2.3管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。
2.4主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。
2.5管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。
3.主要機(jī)具
3.1機(jī)械：套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、煨彎機(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵等。
3.2工具：工作臺(tái)、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。
3.3量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。
4.作業(yè)條件
4.1設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。
4.2組織設(shè)計(jì)或施工方案通過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，并且技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。
4.3根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。
4.4與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。
4.5材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。
4.6與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。
4.7必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格。
4.8管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。
4.9管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
4.10與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實(shí)，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要求。
三、材料質(zhì)量控制要點(diǎn)
1.燃?xì)夤艿腊惭b可用鑄鐵、鋼、石棉水泥及塑料等管材，但以鑄鐵管和鋼管使用最廣。目前，低壓管道口徑在75mm以下用鋼管，口徑在75mm以上的用鑄鐵管。中壓管道采用鑄鐵管或鋼管。高壓管道采用鋼管。閥門多用鐵殼、鐵芯，如燃?xì)饷撨^硫的，可以用銅制密封閥的閥門。
2.管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。
4.管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。
5.主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。
6.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量;并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。
7.閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。
8.安全閥開啟和回座試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不小于3次，試驗(yàn)過程使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。試驗(yàn)合格后應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。
9.管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。
四、燃?xì)夤艿腊惭b 1.燃?xì)夤艿?/strong>
1.1根據(jù)用途為：城市燃?xì)夤艿?
1.2根據(jù)敷設(shè)方式分類
1.2.1地下燃?xì)夤艿?
1.2.2車間燃?xì)夤艿?
1.2.3爐前燃?xì)夤艿?
1.3輸氣壓力為：中壓燃?xì)夤艿繟0.2MPa
2.架空燃?xì)夤艿腊惭b
2.1室外架空的燃?xì)夤艿溃裳亟ㄖ锿鈮蛑е笤O(shè)。
2.2管底至人行道路面的垂直凈距，一般不小于2.2m;管底至廠區(qū)道路路面的垂直凈距，一般不小于4.5m;管底至廠區(qū)鐵路軌頂?shù)拇怪眱艟啵话悴恍∮?.5m。
2.3燃?xì)夤艿琅c其他管道共架時(shí)，應(yīng)放在輸送酸、堿等腐蝕性介質(zhì)管道的上層，與其相鄰管道間的水平間距，必須滿足安全和安裝、檢修要求。
2.4燃?xì)夤艿榔驴诤蛯?duì)口的要求，與其他類似的氣體管道相同。
2.5 DN400以上燃?xì)夤荛l閥不可裝在立管上。除放散管排污閥外，閥門桿在各種情況下皆不可朝下裝。
2.6燃?xì)夤艿朗褂玫难a(bǔ)償器一般有波型、鼓型和套筒式三種。車間內(nèi)部燃?xì)夤懿辉试S用套筒式補(bǔ)償器，但為減少阻力，允許在車間屋面上敷設(shè)套筒式補(bǔ)償器。
2.7燃?xì)夤艿姥a(bǔ)償器應(yīng)在補(bǔ)償管道最大的熱伸縮量外還有一定的富裕補(bǔ)償量(鼓型或波型3～4mm壁厚者，富裕量取25%～30%，壁厚大于5mm者，取30%～50%，套筒式取30%)。鼓型或波型補(bǔ)償器應(yīng)充分退火，每一組補(bǔ)償器片數(shù)不得多于4個(gè)。
2.8安裝補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)先加溫進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。其拉、壓數(shù)值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
2.9燃?xì)夤艿廊绮捎梅ㄌm連接，在100m左右的直管中間應(yīng)裝接雙法蘭短管一根。在轉(zhuǎn)彎處除使用法蘭外，還須在管道終點(diǎn)加裝法蘭盲板，以便修理或管道延伸。如采用焊接時(shí)，煤氣管道的外表面不應(yīng)有裂紋、未焊透的痕跡、砂眼、殘?jiān)�、氣孔的痕跡。裝配好的管道應(yīng)有不小于0.005的坡度,坡向排水器。
2.10在可能遭到凍結(jié)的地方，架空燃?xì)夤艿郎系呐爬淠⒐軕?yīng)設(shè)隔熱層。
2.11燃?xì)夤艿缿?yīng)有良好的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于20Ω。
3.地下燃?xì)怃摴馨惭b
3.1排管。即管子在下溝前在地上焊成管段，試壓防腐后再下人溝槽。其適用直徑200mm以上的焊接鋼管。直徑在150mm以下的無縫鋼管一般不用排管。槽上排管的主要目的，是檢查焊接鋼管 1一燃?xì)夤?2、3一引下導(dǎo)體;4一連接板;原有焊縫是否漏氣。另外可轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，易保5—接地連接導(dǎo)體;6一接地極;7一燃?xì)獍l(fā)生站或用戶證質(zhì)量，生產(chǎn)效率較高。排管長度根據(jù)地下障礙物的多少，是否能用吊車下管及管徑大小來確定，一般情況下，一管段以30～40m為宜。排管應(yīng)在開槽前，將除銹防腐合格的管子沿管線位置的一側(cè)散開，排管的方法是把管子兩端放在斷面為15cm×15cm，長1～1.5m的方木或鋼制枕上。對(duì)于壁厚大于等于5mm的鋼管應(yīng)按規(guī)定鏟坡口后再組對(duì)。排管的主要工作是對(duì)口、找中、點(diǎn)焊、焊接。槽上排管的所有轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接完畢后，管段兩側(cè)的管口焊接堵板，之后按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
3.2下管方法。管子下放到溝槽內(nèi)的方法，可根據(jù)管子的口徑、種類、溝槽情況和施工機(jī)具裝備情況來確定。
3.2.1下管方式
3.2.1.1集中下管。管子集中在溝邊某處下到溝槽內(nèi)，在槽內(nèi)將管子運(yùn)到需要的位置。適用于溝槽土質(zhì)較差及有支撐的情況，或地下障礙物較多不便分散下管的情況。
3.2.1.2分散下管。管子沿溝邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。適用于安裝鑄鐵管。
3.2.1.3組合吊裝。將若干根短管事先焊好，連成較長的管段，然后下人溝槽內(nèi)。這種方法減少了焊口工作坑的數(shù)量，溝槽上焊接方便，同時(shí)焊口可在挖槽前進(jìn)行，從而可以縮短施工期限。
3.2.2下管方法
3.2.2.1壓繩下管法。此種方法應(yīng)用最廣泛，且有各種各樣不同的方式，其基本原理是在管子兩端各套一根大繩，繩子粗細(xì)的選擇視管子的重量而定，然后由人力借工具進(jìn)行控制，徐徐放松繩子，使管子沿著槽壁或靠槽壁位置的滾杠慢慢滾人槽內(nèi)。
3.2.2.2人工壓繩法。適用于公稱直徑300mm以下的管子。具體方法：用兩根大繩在兩側(cè)管端1/4處從管底穿過，先將管子拉到溝槽邊，然后調(diào)轉(zhuǎn)大繩方向，用撬棍輕撥，使管子開始下滾，此時(shí)前面兩人握住直立在前的撬棍，以控制管子下滑的速度，后面若干人拉住繩子的一端，用腳踩住繩子另一端，使繩子固定，根據(jù)統(tǒng)一指揮，逐步放松手中繩子，將管子平穩(wěn)的送人溝槽內(nèi)。
3.2.2.3豎管法壓繩。適用于公稱直徑350mm以上的管子。
3.2.2.4塔架下管法。利用裝在塔架上的復(fù)式滑車或搖車、倒鏈等設(shè)備進(jìn)行下管。此時(shí)，管子先滾至架下橫跨溝槽的跳板上，然后將它吊起，撤掉跳板后，將管子下到槽內(nèi)。
3.2.2.5滾管下管法。適用于長段焊接鋼管的下管。下管時(shí)，用右面絞車將管子拉向溝邊，當(dāng)滾管下管時(shí)場地布置管子快到溝邊時(shí)，左邊絞車也收緊鋼絲繩，然后右邊徐徐拉，左邊徐徐放，當(dāng)管子開始在斜坡滾動(dòng)時(shí)，只要操縱左邊絞車就能將管子送到溝底，再用右邊或左邊的鋼絲繩使它滾到正確的位置上。
3.2.2.6起重機(jī)下管法。主要使用輪胎式和履帶式起重機(jī)。下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽移動(dòng)，將管子吊起后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重壁，使管子移至溝槽上方，然后徐徐放人溝槽。
3.3穩(wěn)管。即將管子按設(shè)計(jì)的高程與平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。
3.4管道敷設(shè)一般要求：
3.4.1燃?xì)夤艿赖钠露葢?yīng)保證與設(shè)計(jì)一致，最小坡度不小于0.003，高程偏差土lOOmm，中心線偏差lOm±50mm。
3.4.2具有單面縱向焊縫的管子組對(duì)，管子縱向起重機(jī)下管焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開lOOmm。管子安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎最小并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45°處。
3.4.3相鄰環(huán)焊縫的間距不小于管徑的1.5倍，且有環(huán)焊縫的地方不準(zhǔn)開口焊接支管。
3.4.4地下燃?xì)夤艿来┻^其他構(gòu)筑物時(shí)，在基礎(chǔ)以外lm范圍內(nèi)不準(zhǔn)有焊接接頭。
3.4.5夏季下管與焊接時(shí)間均應(yīng)選擇一天內(nèi)氣溫較低的時(shí)間，冬季反之。固定口焊縫應(yīng)連續(xù)施焊完畢，不得將未施焊完畢的焊縫留至次日繼續(xù)操作。
3.4.6管道下人溝槽后，管道下面懸空長度不應(yīng)大于0.5m，全線累計(jì)懸空長度不應(yīng)超過全線總長的15%，如發(fā)現(xiàn)懸空，要在未回填前及時(shí)墊土夯實(shí)。
3.4.7地下燃?xì)夤艿勒埸c(diǎn)處,可以使用沖壓彎頭。
3.4.8地下燃?xì)夤艿啦粶?zhǔn)穿越地下人防工事。
4.地下鑄鐵燃?xì)夤艿腊惭b
4.1排管。沿管道溝槽排管時(shí)，要將管子的有效長度計(jì)算出來，即每根管子上畫一個(gè)承口的長度，將承口向著施工方向。排管后進(jìn)行燒口，將承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)約150mm長度的瀝青涂層
燒掉，并將毛刺、鑄瘤等打磨干凈，清除泥土以利于接口填料和管壁更好地接合。
4.2下管。當(dāng)溝槽底放置承口的部位需要挖一工作坑，具體尺寸見表4.2，以便放下承口，使整根管子平穩(wěn)地放在溝底地基上。
表4.2鑄鐵管接口工作坑尺寸
管徑(mm)
工作坑尺寸(m)
寬度
長度
深度
承口前
承口后
75～200
管徑＋0.6
0.8
0.2
0.3
250～700
管徑＋1.2
1.0
0.3
0.4
800～1200
管徑＋1.2
1.0
0.3
0.5
4.3接口。
4.4管道敷設(shè)的一般要求：
4.4.1管道坡度必須符合鋪設(shè)要求和規(guī)范規(guī)定。如遇特殊情況，需變更設(shè)計(jì)坡度時(shí)，最小坡度不得低于3‰，在管道上下坡度折轉(zhuǎn)處或穿越其他管道之間時(shí)，個(gè)別地點(diǎn)允許連續(xù)3根管子坡度小于3‰，管道安裝在同一坡段內(nèi)，不得有局部存水現(xiàn)象。管道安裝不得大管坡向小管。
4.4.2沿直線鋪設(shè)鑄鐵管時(shí)，起承口內(nèi)沿與插口的外沿之間的環(huán)形間隙應(yīng)保持均勻，沿曲線鋪設(shè)時(shí)，其最大允許偏轉(zhuǎn)角度如表4.4.2。
表4.4.2燃?xì)忤T鐵管最大允許偏轉(zhuǎn)角度
公稱直徑（mm）
偏轉(zhuǎn)角度
公稱直徑（mm）
偏轉(zhuǎn)角度
公稱直徑（mm）
偏轉(zhuǎn)角度
公稱直徑（mm）
偏轉(zhuǎn)角度
75～100
3°
250～300
2°
150～200
2.5°
＞300
1.5°
4.4.3兩個(gè)方向相反的承口在連接時(shí)，需裝一段直管，其長度不得小于0.5m，
資料共享平臺(tái)
《燃?xì)夤艿腊惭b標(biāo)準(zhǔn)》(https://www.)。4.4.4不同管徑的管道相互連接時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓芗�，不得將小管徑管道插口直接接在大管徑管道承口�?nèi)。
4.4.5鑄鐵漸縮管不宜直接接在管件上，其間必須先裝短管一段，短管長度不得小于lm。
4.4.6兩個(gè)承插口接頭之間必須保持0.4m的凈距。
4.4.7敷設(shè)在嚴(yán)寒地區(qū)的地下燃?xì)忤T鐵管道，埋設(shè)深度必須在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍�以下，當(dāng)管道位于非冰凍地區(qū)時(shí)，一般埋設(shè)深度不少于0.8m。
4.4.8管道分叉后需改小口徑時(shí)，應(yīng)采用異徑丁字管，如有困難，可利用漸縮管。
4.4.9在鑄鐵管上鉆孔時(shí)，孔徑應(yīng)小于該管內(nèi)徑的1/3，如孔徑等于或大于1/3時(shí)，應(yīng)加裝馬鞍法蘭或雙承丁字管等配件，不得利用小孔徑延接大口徑的支管。
4.4.10鑄鐵管上鉆孔后，如需加以堵塞，應(yīng)采用鑄鐵實(shí)芯管堵，不得用馬鐵或白鐵管堵。
4.4.11鑄鐵管上鉆孔超過1個(gè)時(shí)，孔與孔的間距見表4.4.11。
表4.4.11, 孔的間距(m)
鉆孔數(shù)
孔徑小于或等于鑄鐵管本身口徑的管子
孔徑大于鑄鐵管本身口徑的管子
連續(xù)兩孔者
0.20
0.50
連續(xù)三孔者
0.50
0.80
4.4.12鑄鐵管穿過鐵路、公路、城市道路，與電纜交叉處應(yīng)加設(shè)套管。置于套管內(nèi)的燃?xì)忤T鐵管應(yīng)采用青鉛接口，以增強(qiáng)其抗震能力。
4.4.13鑄鐵管道每10個(gè)水泥接口應(yīng)有一個(gè)青鉛接口。
4.4.14鑄鐵管鋪設(shè)后，管道中心線允許偏差20mm，管頂高程偏差不大于土lOmm。
5.燃?xì)夤艿栏綄僭O(shè)備安裝
為保證管網(wǎng)的安全正常運(yùn)行，及檢修、接管的需要，必須在管道的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置必要的閥門、補(bǔ)償器、排水器、放散管及檢漏管等;此外為在地下管網(wǎng)中安裝閥門和補(bǔ)償器，還要修建閥井。
5.1閥門。需要安裝閥門的地方如下：
高壓、次高壓、中壓燃?xì)飧晒苌蠎?yīng)分段設(shè)置閥門，各分支管的起點(diǎn)附近也應(yīng)設(shè)置閥門。
5.2補(bǔ)償器。補(bǔ)償器是作為調(diào)節(jié)管段脹縮量的設(shè)備，常用于架空管道和需要進(jìn)行蒸汽吹掃的管道上。此外，補(bǔ)償器常安裝在閥門的下側(cè)(按氣流方向)，利用其伸縮性能，可方便閥門的拆卸和檢修。在埋地燃?xì)夤艿郎希嘤娩撝撇ㄐ脱a(bǔ)償器，其補(bǔ)償量約為10mm左右。為防止其中存水銹蝕，由套管的注入孔灌人石油瀝青，安裝時(shí)注入孔應(yīng)在下方。補(bǔ)償器的安裝長度，應(yīng)是螺桿不受力時(shí)的補(bǔ)償器的實(shí)際長度，否則不但不能發(fā)揮其補(bǔ)償作用，反使管道或管件受到不應(yīng)有的應(yīng)力。
5.3放散管。一般設(shè)在閘井中，在管網(wǎng)中安裝在閥門的前后，在單向供氣的管道上則安裝在閥門之前。
5.4閘井。為保證管網(wǎng)的安全與操作方便，地上燃?xì)夤艿郎系拈y門一般都設(shè)置在閘井中。閘井應(yīng)
堅(jiān)固耐久，有良好的放水性能，并保證檢修時(shí)有必要的空間。考慮到人員的安全，井筒不宜過深。
5.5檢漏管。燃?xì)夤艿婪笤O(shè)在重要的地區(qū)，如穿越鐵路、公路，為確保安全，需經(jīng)常檢查燃?xì)夤艿朗欠衤猓瑧?yīng)安設(shè)燃?xì)鈾z漏管。檢漏管由管罩、檢查管和防護(hù)罩組成。管罩可以利用廢舊管道，在管罩和燃?xì)夤苤g填以碎石或中砂，以便燃?xì)夤艿缆鈺r(shí)，燃?xì)馊菀琢鞒�。檢漏管要伸人安設(shè)在地面上的防護(hù)罩內(nèi)，并在管端裝有管接和外方堵頭。檢漏時(shí)，打開防護(hù)罩，擰開外方堵頭，把燃?xì)庵甘踞樀南鹌す懿迦霗z查管內(nèi)即可。
6.燃?xì)夤艿赖那鍜?/strong>
6.1吹掃目的。清除雜物，保證正常生產(chǎn)。
6.2吹掃方法。
6.2.1使用清管球清掃，常用的有清管球、清管刷。
6.2.2用天然氣或空氣高速氣流吹掃。此方法常用于直徑小及無清管球收發(fā)裝置的管線，吹掃口應(yīng)朝上，與管溝呈30°左右的角度，并高出管溝溝頂，用地錨固定，并在吹掃放噴管線上安裝閥門。
6.3吹掃程序(用天然氣吹掃)
6.3.1置換空氣。在吹掃時(shí)管內(nèi)石頭、鐵塊在高速下碰撞管壁可能出現(xiàn)火花，因此用天然氣吹掃時(shí)，首先要置換空氣，使管內(nèi)無可爆的混合氣，此時(shí)天然氣流速不應(yīng)超過5m/s，起點(diǎn)壓力盡可能不大于0.1 MPa，只有在地形起伏，管內(nèi)急液較多時(shí)才允許提高壓力。當(dāng)放空口天然氣含氧量不超過2%時(shí)，即合格。如果沒有化驗(yàn)設(shè)備，按經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)進(jìn)氣量為管線容積的3倍時(shí)，則認(rèn)為置換合格。
6.3.2吹掃。吹掃長度以20km以下為宜，吹掃速度要快，逐步升級(jí)，吹掃要有足夠的時(shí)間，當(dāng)管道內(nèi)聽不到機(jī)械雜質(zhì)的碰撞、流水聲，且吹掃口無污物時(shí)即為合格。同時(shí)應(yīng)做好記錄。
6.4安全注意事項(xiàng)
6.4.1用天然氣置換空氣階段是最具危險(xiǎn)性的時(shí)間，因此置換速度—定不要快。
6.4.2放噴管線要固定牢靠，放空閥門要操作靈活。
6.4.3放噴口應(yīng)設(shè)在開闊地區(qū)，嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)民房、工廠和公路要道，放噴口前方200m以內(nèi)、左右側(cè)100m以內(nèi)、后50m內(nèi)不得有建筑物和人畜等。
6.4.4置換空氣結(jié)束后，要等天然氣擴(kuò)散開后，才能點(diǎn)火放噴。
7.燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)
7.1地下燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)應(yīng)與室內(nèi)燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)分開，一般以引入管的總截門或壁外丁字管的接頭處分界，充氣試驗(yàn)時(shí)絕對(duì)不可互相竄氣，以免造成試驗(yàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或有漏氣部位查不到。
7.2一般規(guī)定：
7.2.1燃?xì)夤艿腊惭b完畢后，均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，鋼管道在試驗(yàn)前還應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣。
7.2.2鋼管道吹掃時(shí)吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固;根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定每次吹掃管道的長度;調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃;吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。
7.2.3當(dāng)使用清管球時(shí)，管段直徑必須是同一規(guī)格，發(fā)球次數(shù)以達(dá)到管道清潔為準(zhǔn)。
7.2.4試驗(yàn)用壓力表，應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍。彈簧管壓力表精度不得低于0.4級(jí)。
7.2.5強(qiáng)度試驗(yàn)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行;氣密性試驗(yàn)由燃?xì)夤芾韱挝�、施工單位、建設(shè)單位等聯(lián)合進(jìn)行。
7.2.6試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后進(jìn)行復(fù)試。
7.3強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
7.3.1鋼燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.5倍，但不小于0.3MPa，見表7.3.1。
表7.3.1燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)壓力
管道類別
鋼管
鑄鐵管
次高壓
中壓
低壓
中壓
低壓
試驗(yàn)壓力(MPa)
0.45
（4.5）
0.3
（3）
0.3
（3）
0.2
（2）
0.1
（2）
7.3.2調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
7.3.3進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查。
五、成品保護(hù)措施
1.管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中要加以保護(hù)，以防坍塌，雨期施工時(shí)要設(shè)置擋板、排水溝，防止地面水流進(jìn)溝底。
2.管架運(yùn)至安裝地點(diǎn)應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止途中變形。地腳螺栓的裝配面應(yīng)干燥、潔凈，不得在雨天安裝螺栓固定的管架。
3.管道坡口加工后，若不及時(shí)焊接，應(yīng)采取措施，特別雨期施工，更須防止已成形的坡口銹蝕，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。
4.管道安裝后，其分支和甩口處要用臨時(shí)活堵封口，嚴(yán)防污物進(jìn)入管溝。
5.沖洗工程中，要設(shè)專人看守，嚴(yán)禁污物進(jìn)入管道內(nèi)。沖洗中的沖洗水嚴(yán)禁排人熱力管溝內(nèi)。蒸汽吹洗時(shí)，防止排氣進(jìn)入溝內(nèi)，破壞保護(hù)管道的保溫層。
六、安全、環(huán)保措施 1.安全措施
1.1電焊操作人員應(yīng)在工具、操作、勞保各方面嚴(yán)格遵守有關(guān)專業(yè)規(guī)定。電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有防雨罩、安全保護(hù)罩。在切斷開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥手套。
1.2吊車的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環(huán)及其他起重工具，使用前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。
1.3地溝內(nèi)應(yīng)使用安全照明、防水電線。施工人員要戴安全帽。
2.環(huán)保措施
2.1除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場焚燒油漆等會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。
2.2采取有效措施處理施工中的廢棄物。
2.3采取措施控制施工過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵。
2.4對(duì)產(chǎn)品噪聲、振動(dòng)的施工機(jī)械，應(yīng)采取有效的控制措施減輕噪聲擾民。
2.5禁止將有毒、有害廢棄物用作土方回填。
2.6妥善處理泥漿水，未經(jīng)處理不得直接排人城市排水設(shè)施和河流。
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