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消防管道安裝規(guī)范及質(zhì)量管理要求

消防管道安裝規(guī)范及質(zhì)量管理要求

  消防管道是指用于消防方面,連接消防設(shè)備、器材,輸送消防滅火用水,氣體或者其他介質(zhì)的管道材料。由于特殊需求,消防管道的厚度與材質(zhì)都有特殊要求,并噴紅色油漆,輸送消防用水。以下是小編整理的消防管道安裝規(guī)范及質(zhì)量管理要求,一起來(lái)看看吧。

  1.范圍

  本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消防自動(dòng)噴灑系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝工程。

  2施工準(zhǔn)備

  2.1材料要求:

  2.1.1消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用,一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺,零件無(wú)偏加、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

  2.1.2消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用,一般采用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

  2.1.3消防噴灑系統(tǒng)的報(bào)警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,配件齊全,鑄造規(guī)矩,表面光潔,無(wú)裂紋,啟閉靈活,有產(chǎn)品出廠合格證。

  2.1.4噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,外型規(guī)矩,絲扣完整,感溫包無(wú)破碎和松動(dòng),易熔片無(wú)脫落和松動(dòng)。有產(chǎn)品出廠合格證。

  2.1.5消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕,劃傷,箱門開(kāi)啟靈活。箱體方正,箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩,無(wú)裂紋,啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,密封填料完好,有產(chǎn)品出廠合格證。

  2.2主要機(jī)具:

  2.2.1套絲機(jī),砂輪鋸,臺(tái)鉆,電錘,手砂輪,手電鉆,電焊機(jī),電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。

  2.2.2套絲板,管鉗、臺(tái)鉗,壓力鉗,鏈鉗,手錘,鋼鋸,扳手,射釘槍,倒鏈、電氣焊等工具。

  2.3作業(yè)條件:

  2.3.1主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收,現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。

  2.3.2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明,如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。

  2.3.3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求,達(dá)到安裝條件。

  2.3.4安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。

  2.3.5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。

  2.3.6噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置,吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開(kāi)孔。

  3操作工藝

  3.1工藝流程:

  安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗)→節(jié)流裝置安裝→報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)

  3.2安裝準(zhǔn)備:

  3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料,測(cè)量尺寸,繪制草圖,預(yù)制加工。

  3.2.2核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙,查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng),及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決,辦理洽商手續(xù)。

  3.2.3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。

  3.2.4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

  3.2.5要安排合理的施工順序,避免工種交叉作業(yè)干擾,影響施工。

  3.3干管安裝:

  3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件(干管直徑在100mm以上,無(wú)鍍鋅管件時(shí)采用焊接法蘭連接,試完壓后做好標(biāo)記拆下來(lái)加工鍍鋅)。需要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管,在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的'管道應(yīng)先安排施工。

  3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m,直管段可把幾根連接在一起,使用倒鏈安裝,但不宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后,編號(hào)依次順序吊裝,吊裝時(shí),應(yīng)先吊起管道一端,待穩(wěn)定后再吊起另一端。

  3.3.3管道連接緊固法蘭時(shí),檢查法蘭端面是否干凈,采用3~5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn),然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。

  3.3.4消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材,按壓力要求選用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管。

  3.3.4.1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

  3.3.4.2當(dāng)壁厚≤4mm,直徑≤50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊;壁厚≥45mm,直徑≥70mm時(shí)應(yīng)采用電焊。

  3.3.4.3不同管徑的管道焊接,連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%,可將大管端水流指示部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%,應(yīng)加工異徑短管焊接。

  3.3.4.4管道對(duì)口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管,焊口不得安裝,在支吊架位置上。

  3.3.4.5管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接)管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

  3.3.4.6碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫,并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

  3.3.4.7管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上,然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后,找直、找正,再焊接,緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。

  3.4報(bào)警閥安裝:

  應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置,距地高度宜為1m左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施,環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求,控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置,并使閥門工作處于常開(kāi)狀態(tài)。

  3.5消防噴灑和消火栓立管安裝:

  3.5.1立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí),在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下墜。

  3.5.2立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞,立管可隨結(jié)構(gòu)穿入,以減少立管接口。

  3.6消防噴灑分層干支管安裝:

  3.6.1管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好,絲接的用三通定位預(yù)留口,焊接可在干管上開(kāi)口焊上熟鐵管箍,調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。

  3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。

  3.6.3走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。

  3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心,應(yīng)采用異徑管箍,彎頭上不得用補(bǔ)心,應(yīng)采用異徑彎頭,三通上最多用一個(gè)補(bǔ)心,四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。

  3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。

  3.7消火栓及支管安裝:

  3.7.1消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求(其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等),栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

  3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè),箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。

  3.7.3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí),應(yīng)有加固措施。

  3.8水流指示器安裝:

  一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝,傾斜度不宜過(guò)大,保證葉片活動(dòng)靈敏,水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段,安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上,進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開(kāi)口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50~150mm的管道上安裝。

  3.9消防水泵安裝:

  3.9.1水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,水泵應(yīng)采用自灌式吸水,水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工,吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不沒(méi)減振裝置,但恒壓泵應(yīng)加減振裝置,進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施,水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

  3.9.2水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正,穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y,閥門依次與水泵緊牢,與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢,用線墜一找直找正,量出配管尺寸,配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上,再把法蘭松開(kāi)取下焊接,冷卻后再與閥門連接好,最后再焊與配管相接的另一管段。

  3.9.3配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作,標(biāo)高一致,配管排列整齊。

  3.10高位水箱安裝:應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位,并應(yīng)做滿水試驗(yàn),消防用水與其它共用水箱時(shí)應(yīng)確保消防用水不被它用,留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時(shí)應(yīng)使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài),防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥(防止消防加壓時(shí),水進(jìn)入水箱)。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工,如果現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。

  3.11水泵結(jié)合器安裝:規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定,有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志,閥門位置應(yīng)便于操作,結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓,防止消防車加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件,結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。

  3.12消防管道試壓可分層分段進(jìn)行,上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置,高低點(diǎn)各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏,如有法蘭、閥門等部位滲漏,應(yīng)在加壓前緊固,升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記,卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃,夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

  3.13管道沖洗:消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除,沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其它成品。

  3.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管,這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成,要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完,根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高,按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo),使支管預(yù)留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm,末端用25mm×15mm的異徑管箍口,管箍口吊頂裝修層平,拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定,防止噴頭與吊頂接觸不牢,上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完,須留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。

  3.15噴灑系統(tǒng)試壓:封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓,為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓,試壓完后沖洗管道,合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開(kāi)一個(gè)30mm的孔,把預(yù)留口露出,吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

  3.16節(jié)流裝置:在高層消防系統(tǒng)中,低層的噴灑頭和消火栓流量過(guò)大,可采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于50mm的水平管段上,孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的50%,孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上,與彎管的距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的兩倍。采用節(jié)流管時(shí),其長(zhǎng)度不宜小于1m。節(jié)流管直徑按表l-17選用。

  3.17報(bào)警閥配件安裝:應(yīng)在交工前進(jìn)行,延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上,是防止誤報(bào)警的設(shè)施?砂凑f(shuō)明書及組裝圖安裝,應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道上。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。

  

  消防管道安裝連接技術(shù)要點(diǎn)

  1、一般要求

 。1)消火栓給水系統(tǒng)管道當(dāng)采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管時(shí),不應(yīng)采用焊接。系統(tǒng)管道采用內(nèi)壁不防腐管道時(shí),可焊接連接,但管道焊接應(yīng)符合相關(guān)要求。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)(指報(bào)警閥后)管道不能采用焊接,應(yīng)采用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

 。2)消火栓給水系統(tǒng)管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管,應(yīng)采用法蘭連接或溝槽連接。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接,僅要求在管徑≥100mm的管段上應(yīng)在一定距離上配設(shè)法蘭連接或溝槽連接點(diǎn)。

  (3)消火栓給水系統(tǒng)與自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道,當(dāng)采用法蘭連接時(shí)推薦采用螺紋法蘭,當(dāng)采用焊接法蘭時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。

 。4)任何管段需要改變管徑時(shí),應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的異徑管接頭和管件。

 。5)有關(guān)消防管道連接方式及相關(guān)技術(shù)要求可參照《全國(guó)民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施-給水排水》中的有關(guān)規(guī)定。

  2、 溝槽式(卡箍)連接

 。1)溝槽式連接件(管接頭)和鋼管溝槽深度應(yīng)符合《溝槽式管接頭》(CJJ/T156-2001)的規(guī)定。公稱直徑DN≤250mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為2.5MPa,公稱直徑DN≥300mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為1.6MPa。

 。2)有振動(dòng)的場(chǎng)所和埋地管道應(yīng)采用柔性接頭,其它場(chǎng)所宜采用鋼性接頭,當(dāng)采用鋼性接頭時(shí),每隔4~5個(gè)鋼性接頭應(yīng)設(shè)置一個(gè)柔性接頭。

  3、 螺紋連接

  (1)系統(tǒng)中管徑<DN100的內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或內(nèi)外壁熱鍍鋅無(wú)縫鋼管均可采用螺紋連接。當(dāng)系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管時(shí),其管件可采用鍛鑄鐵螺紋管件(GB3287~3289);當(dāng)系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅無(wú)縫鋼管時(shí),其管件可采用鍛鋼螺紋管件(GB/T14626)。

 。2)鋼管壁厚小于δ<Sch20(DN≥200mm)或壁厚小于δ<Sch40(DN<200mm),均不得使用螺紋連接件連接。

 。3)當(dāng)管道采用55°錐管螺紋(Rc或R)時(shí),螺紋接口可采用聚四氟帶密封;當(dāng)管道采用60°錐管螺紋(NPT)時(shí),宜采用密封膠作為螺紋接口的密封;密封帶應(yīng)在陽(yáng)螺紋上施加。

 。4)管徑>DN50的管道不得使用螺紋活接頭,在管道變徑處應(yīng)采用單體異徑接頭。

  4、焊接或法蘭接頭

 。1)法蘭類型根據(jù)連接形式可分為:平焊法蘭、雙金屬焊接、對(duì)焊法蘭和螺紋法蘭等。雙金屬焊接鋼管是一種新型的管材、法蘭選擇必須符合鋼制管法蘭(GB9112~9131)、鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件(GB/T12459)、管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(GB/T13404)標(biāo)準(zhǔn)。

  (2)熱浸鍍鋅鋼管若采用法蘭連接,應(yīng)選用螺紋法蘭。系統(tǒng)管道采用內(nèi)壁不防腐管道時(shí),可焊接連接。管道焊接應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

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