今天小編就為大家分享一篇質(zhì)量發(fā)言稿，具有很好的參考價(jià)值，希望對(duì)大家有所幫助。
質(zhì)量是企業(yè)的生命。在現(xiàn)代國際社會(huì)，企業(yè)的競爭實(shí)質(zhì)上是產(chǎn)品的競爭，而產(chǎn)品的競爭力主要體現(xiàn)在質(zhì)量上。世界著名企業(yè)之所以具有強(qiáng)大的競爭力，很重要的一點(diǎn)，就在于它們始終圍繞產(chǎn)品質(zhì)量既是挑戰(zhàn)又是機(jī)遇這一主題，改善經(jīng)營管理，發(fā)展新技術(shù)，從而生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。
（1）美國摩托羅拉公司運(yùn)用西格瑪公式控制產(chǎn)品質(zhì)量。
美國摩托羅拉公司于80年代中期將西格瑪管理公式應(yīng)用到質(zhì)量管理之中。西格瑪是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)符號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)偏差值。把這一概念應(yīng)用到質(zhì)量管理上就成了：西格瑪指標(biāo)越高，則達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假設(shè)公司要生產(chǎn)1mm厚的錫盤，誤差不能超過0．1mm，再假定有95％的錫盤達(dá)到了這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，按常理說已經(jīng)很不錯(cuò)了，但卻只達(dá)到2個(gè)西格瑪，即每100萬個(gè)錫盤中有4．5個(gè)厚度誤差超過了0．1毫米，而要達(dá)到6個(gè)西格瑪，不達(dá)標(biāo)的錫盤只能有3．4個(gè)，這對(duì)于任何企業(yè)來說都是質(zhì)量管理上的巨大飛躍。目前摩托羅拉質(zhì)量管理已達(dá)到6個(gè)西格瑪，也就是說它們生產(chǎn)的每100萬個(gè)產(chǎn)品只僅有幾個(gè)次品

在魏總的直接領(lǐng)導(dǎo)和支持及公司其他同仁的配合下，XX年共完成甲供材料設(shè)備采購計(jì)劃88份，新簽合同20份，

。實(shí)行6個(gè)西格瑪管理方式的關(guān)鍵是收集兩種信息：即顧客需要什么樣的產(chǎn)品和公司產(chǎn)品的構(gòu)成。第一項(xiàng)工作一般是通過調(diào)查來完成；第二項(xiàng)工作則需要把一個(gè)組織的工作分解為具體的過程，然后再測定每一過程的殘次率。摩托羅拉公司在應(yīng)用西格瑪管理公式中，先培訓(xùn)一批工人骨干，教給他們先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，然后再由這些工人把這種管理方式推廣到整個(gè)公司

進(jìn)一步優(yōu)化辦事流程。通過減事項(xiàng)、減層級(jí)、減材料、減環(huán)節(jié)、減時(shí)限，進(jìn)一步優(yōu)化流程，減少以審批、備案、證明等形式存在的前置環(huán)節(jié)，提高為民辦事效率。

。西格瑪管理公式使摩托羅拉質(zhì)量管理方式發(fā)生了根本性變化。傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方式是通過檢查最終產(chǎn)品來中國范例測定產(chǎn)品質(zhì)量，而西格瑪管理公式旨在控制整個(gè)生產(chǎn)過程。用企業(yè)管理的術(shù)語來講，實(shí)行西格瑪管理意味著從“可接受的管理水平”上升到“統(tǒng)計(jì)過程控制”的水平上。摩托羅拉產(chǎn)品是由成百上千個(gè)元件構(gòu)成的，把質(zhì)量控制的焦點(diǎn)從最終產(chǎn)品轉(zhuǎn)向整個(gè)生產(chǎn)過程，大大減少了次品數(shù)量，提高了電子產(chǎn)品的精度要求

愿你們一生聽從圣經(jīng)，孝敬上輩，友愛鄰舍；好使你們在世得福百倍，將來大得賞賜！

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（2）杜邦公司的?1％＝?100％質(zhì)量管理公式。
在杜邦公司的高層決策和經(jīng)營人員中，流傳著一個(gè)公式：1％＝100％。這一看似荒謬的公式，卻直接道出公司對(duì)待產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。他們認(rèn)為，如果企業(yè)100只產(chǎn)品中99只優(yōu)良，只有一只有差錯(cuò)，只能算一等品（在杜邦的質(zhì)量等級(jí)上，一等品是列為不良品的），那么，在買到這1只有差錯(cuò)產(chǎn)品的消費(fèi)者的心目中，你的產(chǎn)品質(zhì)量并不高，經(jīng)過他的宣傳，就會(huì)有更多的人認(rèn)為你所有產(chǎn)品都有問題。為此，杜邦公司不斷升級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

為了不影響我休息，媽媽背著我回家。今年我讀四年級(jí)了，我已經(jīng)能獨(dú)自回家睡覺，不再讓媽媽背我回家。

。80年代后，杜邦公司提出了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量“零差錯(cuò)”目標(biāo)，要求以消滅不良品為原則，使所有的杜邦產(chǎn)品100％地達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。從那以后，他們借助科學(xué)管理，運(yùn)用先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，特別是注重引入電腦控制機(jī)制，使產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良率不斷上升，很快就實(shí)現(xiàn)了“零差錯(cuò)”的質(zhì)量目標(biāo)．
（3）美國％?公司提出“寧愿不當(dāng)?shù)谝�，但是質(zhì)量要第一”的質(zhì)量口號(hào)�！皩幵覆划�(dāng)?shù)谝唬�但是質(zhì)量要第一”口號(hào)的意思是說，在產(chǎn)品開發(fā)上，可以不爭先，不超時(shí)髦，但是產(chǎn)品的質(zhì)量一定要保持優(yōu)良。美國hp公司深深懂得產(chǎn)品的優(yōu)良是贏得信譽(yù)、提高競爭力、占據(jù)市場的最有力的武器。為此，公司的質(zhì)量管理是從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研制階段開始抓起，貫徹到生產(chǎn)與銷售的全過程中去，并反饋回設(shè)計(jì)部門

書到用時(shí)方恨少、事非經(jīng)過不知難�！�—陸游

。這種閉路網(wǎng)絡(luò)狀的管理，要求設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售部門共同對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，絕非檢驗(yàn)部門一家之責(zé)。在設(shè)計(jì)與生產(chǎn)階段，技術(shù)人員常把產(chǎn)品正常工作的溫度、濕度、振動(dòng)等極限參數(shù)加在產(chǎn)品上，有意使產(chǎn)品出現(xiàn)故障，然后分析失效過程與機(jī)理，獲得排除產(chǎn)品隱患的重要線索，采取正確措施，使產(chǎn)品在正常的工作條件下質(zhì)量得到長期的保證。hp公司在世界60多個(gè)國家設(shè)有180多個(gè)經(jīng)銷處，公司規(guī)定必須定期報(bào)告對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的反映，提供有關(guān)質(zhì)量分析報(bào)告，這些信息很快反饋回設(shè)計(jì)部門，使新型號(hào)產(chǎn)品在質(zhì)量上更上一層樓。
（4）美國西方電訊公司從客戶的眼光中尋找產(chǎn)品的質(zhì)量缺點(diǎn)。西方電訊公司是美國電話電報(bào)公司所屬的電話設(shè)備制造公司，公司對(duì)質(zhì)量的重視程度之高，令人難以想象。產(chǎn)品檢驗(yàn)經(jīng)理布雷斯直言不諱地說，必須從產(chǎn)品上找出缺點(diǎn)，才算盡到職責(zé)，所謂產(chǎn)品是否有缺點(diǎn)，是由客戶的眼光來決定的，而不是生產(chǎn)者

大家把盛著竹筒的米改為粽子，把劃小船改為賽龍船來紀(jì)念屈原。大家為了紀(jì)念愛國詩人屈原，才每年都過端午節(jié)。

。為此，電訊公司專門雇用1100名檢查人員，監(jiān)督生產(chǎn)線上的質(zhì)量管理工作。監(jiān)察人員定期檢驗(yàn)產(chǎn)品零件的生產(chǎn)設(shè)備，把不合格的送回重修，并把所有發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的數(shù)量，列成統(tǒng)計(jì)圖表，以了解產(chǎn)品狀態(tài)。如果錯(cuò)誤太多，監(jiān)察人員就把這些情形報(bào)告督導(dǎo)，督導(dǎo)可以立刻停止生產(chǎn)作業(yè)，直到找出癥結(jié)，加以修整后才恢復(fù)生產(chǎn)。監(jiān)察人員隨時(shí)了解生產(chǎn)線上的作業(yè)情況，向督導(dǎo)作詳細(xì)確定的報(bào)告，督導(dǎo)則須負(fù)起維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的雙重責(zé)任。質(zhì)量管理人員檢查過的產(chǎn)品，由產(chǎn)品檢查人員再次做最徹底的檢驗(yàn)，除質(zhì)量管理部門外，在佐治亞州的首府還設(shè)有維護(hù)中心，負(fù)責(zé)修理和檢驗(yàn)產(chǎn)品。每5個(gè)星期，產(chǎn)品檢驗(yàn)部門根據(jù)檢驗(yàn)經(jīng)過，寫出2份報(bào)告，一份送工廠主管和執(zhí)行廠務(wù)經(jīng)理，一份轉(zhuǎn)送公司總裁。由于產(chǎn)品檢驗(yàn)制度的完備，客戶們對(duì)產(chǎn)品根本不需再次驗(yàn)收。西方電訊公司本身由于重視改進(jìn)質(zhì)量，從而在客戶中建立了良好的信譽(yù)。
（5）奔馳汽車公司“精益求精”的質(zhì)量原則

親人們的哭泣也無法換回逝去的時(shí)光。

。100多年來，“精益求精”一直是奔馳汽車公司的經(jīng)營宗旨。在整個(gè)生產(chǎn)、經(jīng)營過程中，從產(chǎn)品構(gòu)思、工藝設(shè)計(jì)、樣車研制、批量生產(chǎn)直至售后服務(wù)，“精益求精”四個(gè)字一直貫徹始終。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，真正做到不合格的零部件堅(jiān)決不用、不合格的成品堅(jiān)決不出廠，在奔馳汽車公司，從上到下形成了一個(gè)質(zhì)量控制、監(jiān)督網(wǎng)，各廠、車間、班組層層設(shè)立了質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，派有專人檢驗(yàn)質(zhì)量。在奔馳汽車公司的工廠中，搞生產(chǎn)的工人有1燉7是進(jìn)行質(zhì)量控制和檢驗(yàn)的，單一個(gè)引擎就要經(jīng)過42道檢驗(yàn)。隨著專業(yè)化協(xié)作的加強(qiáng)，奔馳公司許多零部件由協(xié)作廠提供，而零部件的質(zhì)量直接影響到汽車的質(zhì)量，為此，奔馳公司檢查協(xié)作廠商所提供零配件的工作人員有1300多名，并規(guī)定：如果一箱里有一個(gè)零件不合格就全部退貨。由于長期嚴(yán)格堅(jiān)持這一制度，協(xié)作廠商都能自覺地提高零部件質(zhì)量。為幫助協(xié)作廠共同提高質(zhì)量，奔馳公司也經(jīng)常組織技術(shù)力量對(duì)協(xié)作廠開展技術(shù)咨詢服務(wù)。堅(jiān)持“精益求精”的原則還體現(xiàn)在奔馳汽車公司高質(zhì)量的售后服務(wù)上。
（6）日本精工企業(yè)集團(tuán)的“全球質(zhì)量保證書”。人們都知道精工牌產(chǎn)品質(zhì)量好，這與精工企業(yè)集團(tuán)嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度是分不開的。精工電子工業(yè)公司常務(wù)董事長永田保潔說，競爭越激烈，越需要生產(chǎn)出物美價(jià)廉的商品，否則就無法生存。精工企業(yè)集團(tuán)從50年代開始實(shí)行全面質(zhì)量管理制度，各個(gè)公司和工廠都設(shè)立了質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，從總經(jīng)理到一般職工，從生產(chǎn)領(lǐng)域到銷售部門都開展質(zhì)量管理活動(dòng)。在車間，每8個(gè)人組成一個(gè)質(zhì)量管理小組，小組有好的建議，可隨時(shí)填寫卡片上報(bào)，一經(jīng)采納，就根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益給予一定獎(jiǎng)金。精工手表組裝后，要送到實(shí)驗(yàn)室反復(fù)進(jìn)行耐高溫、耐低溫、耐光、耐熱、抗沖擊、防磁、防震、防水和防塵等700多項(xiàng)實(shí)用模擬試驗(yàn)，各種試驗(yàn)全部通過才算合格。精工企業(yè)集團(tuán)銷售的精工牌產(chǎn)品均附有“全球質(zhì)量保證書”，它通過世界各地的鐘表維修網(wǎng)點(diǎn)為消費(fèi)者提供良好的售后服務(wù)。
（7）日本松下公司的質(zhì)量管理系統(tǒng)工程。1984年，英國對(duì)歐洲市場上的電視機(jī)進(jìn)行了一次抽檢，結(jié)果日本松下公司的產(chǎn)品榮獲第一名，開箱合格率100％。擁有20萬員工、子公司遍布世界各國的日本松下電器公司高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，把公司的各子公司、各事業(yè)部、各部門、全體職工組織起來，圍繞公司的質(zhì)量方針，制訂質(zhì)量計(jì)劃，確立質(zhì)量目標(biāo)體系，在產(chǎn)品形成的全過程中實(shí)行系統(tǒng)管理，從而有效地建立了質(zhì)量管理系統(tǒng)工程

愿你們一生聽從圣經(jīng)，孝敬上輩，友愛鄰舍；好使你們在世得福百倍，將來大得賞賜！

。松下公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求是十分嚴(yán)格的。一般企業(yè)都從經(jīng)濟(jì)意義上來對(duì)待質(zhì)量問題，當(dāng)次品率從10％降到5％時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)大大提高，但從5％降到1％時(shí)，經(jīng)濟(jì)上就不一定合算了，可是松下公司卻在達(dá)到1％后還要想方設(shè)法降到0．1％、0．01％、直到0。松下公司墻上的質(zhì)量圖表，廢品率不是以百分之幾表示，而是以萬分之幾表示的

四中成了名副其實(shí)的四中，每一次合并不止是人財(cái)物的疊加，更是文化與思想的碰撞。在一次次的合并中，作為單位主要領(lǐng)導(dǎo)，

。松下公司目前的廢品率為0．03％～0．05％，近期目標(biāo)為0．01％～0．02％，而長遠(yuǎn)目標(biāo)是0。松下公司還始終把產(chǎn)品開發(fā)中的質(zhì)量保證放在極重要的地位。