1目的：

為確保外協(xié)加工廠商供應的產(chǎn)品質(zhì)量符合本公司的需要，保*外協(xié)加工產(chǎn)品的加工進度、按時交貨，特制定本制度。

2適用范圍：

a)用于本公司人員、設備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。

b)特殊產(chǎn)品無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。

c)協(xié)作廠商有專門*的技術，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較低。

3職責：

a)質(zhì)保部負責外協(xié)加工業(yè)務的技術、質(zhì)量控制。

b）采購部為外協(xié)加工業(yè)務的歸口管理部門，負責本程序的正確執(zhí)行，保*加工進度，按時交貨。

4內(nèi)容和方法：

4.1審查方式：書面審查及實地調(diào)查。

4.1.1根據(jù)外協(xié)加工量的大小及外協(xié)加工單位的生產(chǎn)能力，選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表。

4.1.2實地調(diào)查時，由質(zhì)保、生產(chǎn)、技術等部門派員組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或產(chǎn)品制造的重要*而定，將調(diào)查結果填入廠商資料調(diào)查表中。

4.2審查標準及流程

按《采購程序》“方法和步驟”執(zhí)行。

4.3外協(xié)

4.3.1負責單位：由采購部依據(jù)合同評審情況負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的對外聯(lián)絡事務。

4.3.2外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要為協(xié)作廠商提供以下資料：—技術圖紙或樣品

—檢查標準

—檢驗標準

4.3.4外協(xié)核價

a)簽訂外協(xié)加工合同前須由采購部與財務部進行詳細預算價格，報總經(jīng)理批準后方可簽訂合同，并報財務存檔。

b)原輔材料耗用量必須要經(jīng)技術核算，負責的生產(chǎn)管理人員簽*。

4.3.5外協(xié)指導管理

由采購部組織相關部門對外包過程進行檢查、指導和督促，以：a)使外協(xié)廠商確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。

b)協(xié)助外協(xié)廠商提高質(zhì)量。

c)經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進度、質(zhì)量，確保如期交貨。

d)對外協(xié)廠商實施指導與考核。

4.4質(zhì)量管理

4.4.1入廠檢驗：

根據(jù)雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃，按《采購程序》和《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序》檢查驗收。

4.4.2外協(xié)廠商的質(zhì)量管理

為確保試用廠商或協(xié)作廠商供應的產(chǎn)品符合要求，市場部/*貿(mào)易部必須組織對各協(xié)作廠商進行巡回檢查，對每個協(xié)作廠商，每月至少要做二次以上的檢

查。

4.4.2不合格處理

4.4.2.1驗收時發(fā)現(xiàn)的不合格：

a)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據(jù)。

b)采購部將驗收情況通知協(xié)作廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據(jù)。

4.4.2.2使用過程中發(fā)現(xiàn)的不合格：

a)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，有關部門要及時通知質(zhì)保部。

b)由質(zhì)保部組織重檢外協(xié)廠商交來的半成品或成品，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。

c)采購部通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。

4.4.2.3質(zhì)量管理日常檢查發(fā)現(xiàn)的不合格及國內(nèi)外客戶的抱怨和投訴等，參照《顧客溝通和服務程序》和《改進程序》執(zhí)行。

4.4.3責任分擔

不合格發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商針對不合格及其原因進行改進外，還要依照合同規(guī)定罰款或退換貨。

6.相關文件

qp管理評審控制程序

qp采購控制程序

7.質(zhì)量記錄

7.1外包廠商質(zhì)量管理檢查表7.2外包廠商調(diào)查表

第2篇：采購合同評審控制程序

1.目的

保*所簽訂的合同合法有效，確認合同是否符合國家法律法規(guī)的規(guī)定；確認合同條款及內(nèi)容的合理*，確認供需雙方對合同規(guī)定的內(nèi)容是否理解一致，確認在技術、質(zhì)量、價格、付款方式、交貨期等方面的履約能力，從而滿足供需雙方的要求。

2.范圍

適用于各子分公司采購合同。

3.職責

3.1集團采購部負責采購類購銷合同樣本的編制、修改；

3.2各子分公司采購負責人負責組織采購合同的評審；

3.3綜合部檔案管理員負責合同資料的整理、歸檔工作；

3.4各公司總經(jīng)理負責在授權范圍內(nèi)簽訂合同。

4.合同擬定

4.1集團公司采購部門負責采購類購銷合同樣本的擬定；

4.2各子分公司無權對合同樣本進行修改，僅可按照已有樣本內(nèi)容填寫相關信息；

4.3對于合同擬定過程中需單獨約定或所加特殊條款，需由集團公司采購部審批后方可執(zhí)行；

5合同評審

5.1評審內(nèi)容

（1）對方當事人的真實*和合法*；

（2）產(chǎn)品質(zhì)量的要求；

（3）產(chǎn)品品種的要求；

（4）產(chǎn)品數(shù)量的要求；

（5）交付期限；

（6）運輸方式；

（7）接受價格；

（8）結算方式；

（9）合同表述是否準確；

（10）合同條款內(nèi)容是否完備；

（11）合同條款是否對抗法律法規(guī)；

（12）特殊要求；

（13）違約責任；

（14）發(fā)生爭議的解決方式；

（15）其他。

5.2評審方式

根據(jù)實際情況，物資的購銷合同評審由各分公司采購負責人組織各公司總經(jīng)理、工程部、財務部、綜合部及相關部門進行評審，并填寫《采購合同評審記錄表》。《采購合同評審記錄表》需與簽訂的合同一同存檔。

5.3評審依據(jù)

依據(jù)《中華*共和國合同法》和燃氣設計、施工相關標準、規(guī)范，并結合公司實際情況，對合同的相關條款進行評審。

5.4經(jīng)一次評審不能確定，應再次舉行相應等級的合同評審，直至產(chǎn)生決議為止。

6.引用文件

6.1《中華*共和國合同法》

6.2《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》

第3篇：質(zhì)量過程控制預防措施

質(zhì)量過程控制預防措施有哪些？許多人并不是很清楚了解，以下是小編整理的相關信息，歡迎閱讀。

1、墻體混凝土厚薄不一致、墻面凹凸不平、模板粘連

墻體放線時誤差應小，穿墻螺栓應全部穿齊、擰緊；加工筋固定撐具(梯子筋)，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在模板的豎上。模板的剛度應滿足規(guī)定要求。要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應隨時進行修理，不得用大錘或振搗棒猛振模板，撬棍擊打模板。

2、*角不垂直、不方正

對于*角處的角模，支撐時要控制其垂直度，并且用頂鐵加固，保**角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，*角模的兩側邊粘貼海綿條，以防漏漿。

3、梁柱接頭錯臺

在柱模上口焊20mm×6mm的鋼條，柱子澆完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一個20mm×6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模時，在柱頂混凝土的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，以保*梁柱接頭不產(chǎn)生錯臺。

4、脹模、爆模、模板偏位、拼縫不密實、加固不到位

（1）重復使用的模板要嚴格檢查修復，變形過大的不能采用。

（2）重點檢查模板支撐包括支撐是否牢靠牢、支撐點數(shù)量是否足夠、支撐方式選用是否得當?shù)取?/p>

（3）認真檢查模板定位，以及模板拼縫是否密實，尤其是偏心布置的結構構件更要認真復核。

（4）采用木模板、膠合板模板施工時驗收合格后要及時澆筑防止曝曬雨淋發(fā)生變形。

（5）嚴格要求*作人員控制好混凝土振搗的*入深度不得過深。

（6）已振搗的部位不得再次*入振動捧振搗避免爆�，F(xiàn)象產(chǎn)生。

（7）澆搗混凝土時要求均勻?qū)ΨQ下料嚴格控制澆灌高度特別是門窗洞口模板兩側既要保*混凝土振搗密實又要防止過分振搗引起模板變形。

（8）若支承高度超過4.5m(建筑物結構層高)要采用鋼支模作支撐。

（9）螺栓破斷多發(fā)生在螺帽脫落，如一個螺栓的螺帽脫落失效導致周邊的螺栓受力加大以致破斷，依次影響更多的螺栓從而發(fā)生整體爆模，這樣的情況可采用雙螺母或建議生產(chǎn)帶銷子的螺栓防止螺帽脫落。

5、模板未起拱

對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

6、拆模時強度不夠

模板拆除不能過早，混凝土強度達到1.2mpa方可拆除模板，并認真及時清理和均勻涂刷隔離劑，要有專人驗收檢查。

7、拆模順序不對

應按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐。