精益管理心得體會(huì)
精益管理心得體會(huì)(精選23篇)
當(dāng)我們受到啟發(fā),對(duì)生活有了新的感悟時(shí),有這樣的時(shí)機(jī),要好好記錄下來,這樣有利于培養(yǎng)我們思考的習(xí)慣。應(yīng)該怎么寫才合適呢?下面是小編為大家收集的精益管理心得體會(huì),希望對(duì)大家有所幫助。
精益管理心得體會(huì) 篇1
這兩個(gè)題目都太大,尤其是后面的人力資源。
6s精益管理是源自日本的,即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(習(xí)慣)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。這個(gè)方法之所以受推崇是因?yàn)樽⒅貜募?xì)節(jié)做起,摒棄那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費(fèi),提高工作效率。它通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理、合理定置及清理整頓,使現(xiàn)場(chǎng)人流、物流、信息流通順流暢,為企業(yè)員工創(chuàng)造一個(gè)安全、文明、整潔、高效的工作環(huán)境,加強(qiáng)員工對(duì)企業(yè)的歸屬感和責(zé)任感,提升企業(yè)形象和員工素質(zhì),進(jìn)而形成良好的企業(yè)文化,提高企業(yè)運(yùn)營效益和效率,最終實(shí)現(xiàn)總體戰(zhàn)略目標(biāo)。
但在我國,很多企業(yè)根本不知道6s的精髓是什么,而是以為只要將清潔工作做好,或者安全工作做好,于是變成天天搞衛(wèi)生,員工不堪其煩,這就是學(xué)了皮毛而沒學(xué)到精髓。你可以就這點(diǎn)寫份心得。
后面一題實(shí)在太大,人力資源管理包含的面太廣,起碼包括選人、育人、用人、留人四大環(huán)節(jié),如果不找個(gè)具體的切入點(diǎn)來講,非?斩础H绻獙懻麄(gè)人力資源工作的話,也只能根據(jù)你所在的行業(yè)或企業(yè)特點(diǎn)來寫。
1、提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì),優(yōu)化工作環(huán)境,吸引客戶,增強(qiáng)信心;
2、減少浪費(fèi):定置管理、合理利用場(chǎng)地、實(shí)現(xiàn)人物場(chǎng)所合理狀態(tài)。
3、提高效率:良好環(huán)境、心情,擺放有序,減少搬運(yùn)作業(yè)。
4、質(zhì)量保證:做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),品質(zhì)重點(diǎn)工序控制。
5、安全保障:通道暢通,寬廣明亮,人員認(rèn)真負(fù)責(zé),事故少。
6、提高設(shè)備壽命:清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);
7、降低成本:減少跑冒滴漏,減少來回搬運(yùn);
8、交期準(zhǔn):一目了然,異,F(xiàn)象明顯化,及時(shí)調(diào)整作業(yè)
精益管理心得體會(huì) 篇2
“精益不應(yīng)該僅僅是減少浪費(fèi),甚至也不是預(yù)防浪費(fèi)。真正的精益應(yīng)該是面向未來,強(qiáng)調(diào)價(jià)值和成長”。精益的“面向未來,強(qiáng)調(diào)價(jià)值和成長”的思想和理念,與集團(tuán)董事會(huì)宏偉的發(fā)展藍(lán)圖相吻合,精益的“減少浪費(fèi),預(yù)防浪費(fèi)”的方法和工具,正是集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們中層管理者的必備素質(zhì)提出的要求,也是對(duì)我們每名管理者“踐行推進(jìn)精益管理”的殷切期望。
學(xué)而時(shí)習(xí)之,才能使培訓(xùn)有效果,才能達(dá)到培訓(xùn)的目的。只有“踐行和推進(jìn)”精益管理,才能達(dá)到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對(duì)精益管理精髓的四點(diǎn)點(diǎn)評(píng),結(jié)合自身和本單位的具體工作,來談?wù)勎覍?duì)精益管理的淺薄感悟。
一、在思想上要強(qiáng)行把自己置身于緊張的生產(chǎn)一線
我們中層干部,在企業(yè)管理中起著承上啟下的紐帶的作用,我們要首先學(xué)透高管的戰(zhàn)略意圖與指示,然后消化分解到各個(gè)科室、工段去不折不扣地完美執(zhí)行。并通計(jì)劃、布置、檢查、評(píng)比、總結(jié)將這個(gè)執(zhí)行過程形成閉環(huán)管理,并將成果進(jìn)行固化后持續(xù)改善。所以,我們必須要時(shí)刻置身于生產(chǎn)一線,因?yàn)橹挥袝r(shí)刻置身一線,才能第一時(shí)間了解員工心態(tài),及時(shí)修正個(gè)別員工的錯(cuò)誤的意識(shí)形態(tài);掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的第一手信息與資料,才能把問題解決在萌芽狀態(tài),消除生產(chǎn)、安全隱患。才能把隊(duì)伍帶好,把任務(wù)完成好。
在提高工作效率、減少浪費(fèi)方面所要做的工作還是很多的。比如在進(jìn)廠物料質(zhì)量把關(guān)這個(gè)環(huán)節(jié),對(duì)各料場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)物料的接卸,問題物料的處理上都存在“等待的浪費(fèi)”。在生產(chǎn)活動(dòng)中,通常指人員或設(shè)備等有空閑的現(xiàn)象,通常包括各個(gè)工序間作業(yè)不平衡、作業(yè)安排不妥當(dāng)、等待物料、無事可做,包括機(jī)械設(shè)備、車輛、人員等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)工作中常說,人等機(jī)器、人等物料、人等工作、機(jī)器等人、機(jī)器等物料、物料等人、物料等機(jī)器這三種類別(人員、機(jī)器、物料)七種等待現(xiàn)象都屬于浪費(fèi)。所以,我們必須要時(shí)時(shí)奮斗在工作一線,隨時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析、消除各種浪費(fèi)。
二、努力思考:系統(tǒng)地觀察實(shí)際情況
發(fā)現(xiàn)問題,才能及時(shí)準(zhǔn)確地分析和解決問題。所以發(fā)現(xiàn)問題才是關(guān)鍵所在。發(fā)現(xiàn)問題的方法就是觀察,觀察每一個(gè)問題每一件小事,運(yùn)用“5W”方法分析每個(gè)浪費(fèi),追溯每一個(gè)看似“理所當(dāng)然”的問題和浪費(fèi)。
“精益管理”中的“精”,就是要求我們細(xì)致入微地觀察每一個(gè)問題產(chǎn)生的過程,而“益”就是通過管理這個(gè)過程,達(dá)到“降本增效”的收益。系統(tǒng)地觀察是精益管理的有力工具,認(rèn)真觀察,努力思考,方能發(fā)現(xiàn)真正問題。
在平時(shí)的生產(chǎn)工作中,多提幾個(gè)為什么,查找浪費(fèi)的根本原因,究竟是“人”的問題,還是沒有監(jiān)督的規(guī)章制度,不斷去改進(jìn),增添管理辦法,對(duì)人、車輛、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行約束、管制。
三、產(chǎn)生想法:找出并實(shí)施簡單的、創(chuàng)新的、低成本的解決方案
觀察現(xiàn)象,分析問題,最終是為了使問題得到有效解決。這是我們做為管理者的職責(zé)。在實(shí)際工作中,有很多的等待浪費(fèi)是因?yàn)闊o序造成的。無序,是因?yàn)闆]有有效的溝通安排和信息傳遞導(dǎo)致的一種混亂狀態(tài),比如員工“無所事事”,問題物料處理不及時(shí),就是各個(gè)部門之間、員工和管理者之間的溝通不及時(shí),安排不合理造成的等待浪費(fèi),可以通過梳理流程,明確責(zé)任,制定管理辦法,尤其是對(duì)是“輸入、輸出“的信息傳達(dá)溝通、可以有效幫助建立“有序”,最終幫助減少流程中的等待。
四、在完成改善中獲得個(gè)人的喜悅
其實(shí)在精益管理中,以人為本是本意,應(yīng)該是把人當(dāng)做工作成功的根本。組織的發(fā)展要以提高人的能力、技能為核心,并通過一定的激勵(lì)手段,讓員工自發(fā)地、主動(dòng)地去解決發(fā)現(xiàn)的問題,不斷提高工作標(biāo)準(zhǔn),改善工作績效。而不是把員工當(dāng)成執(zhí)行指令的工具,而是作為有決策能力的“人”,是工作的發(fā)起者、實(shí)踐者,甚至決策者。既要用他們的手,更要用他們的腦。
所以帶好一個(gè)隊(duì)伍,提升一個(gè)群體的集體素質(zhì),是我們每個(gè)中層管理者的職責(zé)和使命,當(dāng)你通過努力使下級(jí)都能勝任自己的工作,團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)明顯提升后,你會(huì)在改善中體會(huì)到努力的樂趣,這就是我們要追求的“一流業(yè)績、快樂工作”的目標(biāo)。
精益管理心得體會(huì) 篇3
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對(duì)6s的學(xué)習(xí),讓我受益匪淺,公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理,來騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識(shí),以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點(diǎn)明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時(shí)間浪費(fèi)了,工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間,工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情,還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn),提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時(shí),6s的實(shí)施,可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然,做好一時(shí)并不困難,而長期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精益管理心得體會(huì) 篇4
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
xx始終堅(jiān)信,企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三:第一,維持企業(yè)生存,為股東創(chuàng)造利潤;第二,占領(lǐng)市場(chǎng)空間,向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三,企業(yè)和員工共同發(fā)展,此三項(xiàng)經(jīng)營理念中,第一項(xiàng)最為重要,如果一個(gè)企業(yè)沒有利潤,或是持續(xù)出現(xiàn)虧損,則企業(yè)生存都維持不了,則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無從談起,是一句空話。因此,xx的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。
在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下,xx的管理方式究竟是什么樣子的?
二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年,日本xx公司銷售受挫,xx公司為了生存,總裁xx章一郎采取了極端措施,大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng),但意想不到的是,當(dāng)此二公到達(dá)美國后,看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費(fèi),在失望之余,二公得出結(jié)論,如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式),xx將不可能生存,因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期,xx經(jīng)過不懈的努力,創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法,經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展,xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟,并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就,XX年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二,但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和,達(dá)到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化,其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論:先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo)),再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題),再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),然后再按解決掉問題后的方式去做,就必然達(dá)成目標(biāo)。
注:這種管理思路,與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源,你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說:看菜吃飯),再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo),xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo),這種目標(biāo)是問題最少的目標(biāo),是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已,是能達(dá)到的目標(biāo),而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下,xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法,一個(gè)制造利潤的系統(tǒng):即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,xx的管理體系有兩大支柱:一是精益生產(chǎn)運(yùn)營體系(tps),一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營體系的人力資源管理體系,F(xiàn)在,各國對(duì)xx的tps體系研究很多,對(duì)xx的人力資源管理體系研究較少。
精益管理心得體會(huì) 篇5
我于今年4月開始接觸公司的精益管理,在此之前,我僅僅只在大學(xué)的課程企業(yè)管理中知道書面知識(shí),精益管理是在公司管理中較為常用的一種管理方式,這種管理方式最初在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、降低存貨、加快流程速度和改善資本投入,使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。其重點(diǎn)是不斷改善,力求盡善盡美。
我接觸以后深刻了解到精益管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)”。對(duì)于公司是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,多數(shù)人、多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會(huì)出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次,從自身而言,意識(shí)到在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把公司比作“人”一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作“頭”,把中層管理比作“軀干”,把基層人員比作“肢體”,如果一個(gè)公司,每一個(gè)人都能合理定位,能認(rèn)識(shí)自己所處的位置,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,公司在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精細(xì)化管理的重要性日見明顯。綜上所述,精細(xì)化管理是種意識(shí)、觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在公司中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,做到事事有人管、時(shí)時(shí)有人查、時(shí)時(shí)有計(jì)劃、事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),公司在競爭中才能步步為贏!
總之,通過這次近四個(gè)月的接觸與學(xué)習(xí),使我系統(tǒng)、全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作、生活中,對(duì)于個(gè)人、公司乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為公司的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
精益管理是一項(xiàng)持續(xù)的工作,永遠(yuǎn)沒有完成時(shí)和穩(wěn)定狀態(tài)。精益管理是一種思想,一種改進(jìn)的文化,以持續(xù)的量變促進(jìn)不斷的質(zhì)變。企業(yè)導(dǎo)入精益思想去開展管理工作根本不是一種選擇,而是在激烈的市場(chǎng)競爭中必備的生存技能。
精益管理心得體會(huì) 篇6
8月7日我有幸和同事一起參加了一場(chǎng)“精益生產(chǎn)”培訓(xùn),受益匪淺。現(xiàn)就參加這場(chǎng)培訓(xùn)的一些心得做一個(gè)簡單的匯報(bào)。
我們很多人可能總認(rèn)為自己的管理水平是不錯(cuò)的,看不到改善的空間。話說一家家具廠做沙發(fā),每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個(gè)人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套,這樣出來的產(chǎn)品外觀極不統(tǒng)一;更重要的是,由于每個(gè)員工都需要掌握多個(gè)工序,一個(gè)員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時(shí)間,試問三年的時(shí)候是個(gè)什么概念,現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了;通過引進(jìn)精益生產(chǎn)改革調(diào)整后,形成了流水線作業(yè),一條線下來只需要7個(gè)人,而前三道工序只需要培訓(xùn)七天就可熟練,還有幾道工序只需培訓(xùn)一個(gè)月就可熟練,只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān),這樣只需要保留這一個(gè)關(guān)鍵工序人員,就可以確保整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。
經(jīng)過這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)才知道,其實(shí)管理是一條不斷進(jìn)步,不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結(jié)合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做,但相對(duì)于這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)所提到的高手來講,我們的差距太大。就拿我們的早會(huì)來說吧,我們每天都有給生產(chǎn)員工開早會(huì),但早會(huì)的內(nèi)容不外乎是:其一,對(duì)前一天的工作進(jìn)行總結(jié);其二,對(duì)當(dāng)天的工作任務(wù)進(jìn)行安排;其三,告訴員工工作中注意事項(xiàng)及工作要點(diǎn)等。然而,培訓(xùn)老師給我們新的理念是:早會(huì)是公司給班組長在員工面前建立一種權(quán)威的資源,今天你站在前面給大家開早會(huì)就是提醒大家,你是他們的負(fù)責(zé)人,你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的;班組長每天早會(huì)的七大任務(wù):
安全:通過早會(huì)宣導(dǎo),讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全,
生產(chǎn)任務(wù):是通過早會(huì)告訴大家當(dāng)天的工作任務(wù),工作重點(diǎn)及工作中的注意要點(diǎn)等;
生產(chǎn)質(zhì)量:大家都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足于市場(chǎng)不敗之地的根本,產(chǎn)品有好的品質(zhì),客戶才會(huì)對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品有好的評(píng)價(jià),客戶的滿意度就是市場(chǎng)對(duì)自己產(chǎn)品的需求量;因此,通過早會(huì)向大家宣導(dǎo),讓大家了解產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和必要性;
成本:現(xiàn)在的社會(huì)競爭十分激勵(lì),同行業(yè)為了爭取到更多的訂單,質(zhì)量和價(jià)格是市場(chǎng)競爭最關(guān)鍵的要點(diǎn)。價(jià)格從什么地方來?相同的材料,相同的人員成本等;你用什么去同其它同行競爭——成本控制,如果我們每天宣導(dǎo)員工注意節(jié)約成本,合理利用每一份資源,成本自然就會(huì)降低,從而在激勵(lì)的競爭亦會(huì)取得理想的效果,養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣亦是體現(xiàn)一個(gè)企員工的素養(yǎng)。在培訓(xùn)中提到豐田公司在20xx年操作一臺(tái)機(jī)器,當(dāng)時(shí)整臺(tái)設(shè)備需要42人去操作完成,但經(jīng)過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成;而此事多年后的20xx年,培訓(xùn)老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設(shè)備,當(dāng)時(shí)這家公司安排了43人去操作,經(jīng)過三個(gè)月的調(diào)整,從43人降至24人就可以完成,這就是成本的控制,如果經(jīng)常有這樣的改變,在以后的競爭中將更加有競爭力。
人事:有的人認(rèn)為人事是人力資源部門的事情,與我們生產(chǎn)線有什么關(guān)系,但培訓(xùn)老師給我們的理念是,人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理,而是我們?cè)谏a(chǎn)一線對(duì)人員的合理安排。人才的培訓(xùn),生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲(chǔ)備有能力、技術(shù)全面的人才,用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。
設(shè)備:設(shè)備是完成生產(chǎn)任務(wù)的主要工具,如何更好保質(zhì)保量完成更多的生產(chǎn)任務(wù),設(shè)備的愛護(hù)是必不可少的,設(shè)備故障率低,我們的生產(chǎn)進(jìn)程就會(huì)更順;
環(huán)境:環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5S等,看起來這是一個(gè)十分簡單的工作,也是我們每天常做的工作,但是我們有沒有行成一種觀點(diǎn),簡單事情天天做,做到標(biāo)準(zhǔn)化,做到優(yōu)秀化。比如,你的工具是不是用完后歸位了,你的工作場(chǎng)所是不是時(shí)刻保持整潔等。
培訓(xùn)老師提到每天早會(huì)都必須要有口號(hào),這不是一個(gè)形式,而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一,同時(shí)在告訴大家現(xiàn)在我們?cè)诠舅信c工作無關(guān)的事情都要放到一邊,大家要集中精神去而對(duì)當(dāng)天的工作任務(wù),早會(huì)也是一種分享,分享昨天的工作成績,分享好的優(yōu)秀事跡,分享以前在工作中總結(jié)的好的工作經(jīng)驗(yàn)等等。從一個(gè)早會(huì)就反映出大家當(dāng)前的管理水平與真正高手的層次相差多少,社會(huì)在飛速進(jìn)行,如果我們還是停留在原地不前,將會(huì)被社會(huì)發(fā)展的步伐所淘汰,任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進(jìn)步一點(diǎn),不久的將來興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。
精益管理心得體會(huì) 篇7
精益化是燃?xì)馄髽I(yè)必須邁過的一道坎,也是持續(xù)改進(jìn)燃?xì)馄髽I(yè)班組管理水平的必由之路。精者,去粗也,不斷提煉,精心篩選,從而找到解決問題的最佳方案;細(xì)者,入微也,究其根由,由粗及細(xì),從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律性!耙妗笔蔷婊谋厝煌緩,“精”是精益化的自然結(jié)果。單純看管理“精益”似乎是一個(gè)非;\統(tǒng)的概念,怎么提升管理精益化,如何提升,提升什么,沒有具體、明確的內(nèi)容,但要是把它放到具體的業(yè)務(wù)管理中,就涉及到工作中的諸多方面,要具體問題具體分析,不能孤立地看問題,單一地去思維。
班組是企業(yè)的細(xì)胞,而班組管理是企業(yè)的靈魂。做好班組管理,在管理中不斷提高,是應(yīng)該思考的問題。班組如何實(shí)施精益化管理,提升生產(chǎn)班組管理水平;如何發(fā)揮班組員工的聰明才智,積極開展好班組建設(shè);如何廣開言路,開展好合理化建議活動(dòng),發(fā)揮小改、小革的效能作用,把班組各項(xiàng)工作做細(xì)做實(shí),這才是關(guān)鍵。班組能否認(rèn)識(shí)精益化,關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)微并在具體工作中應(yīng)用精益化,提高工作質(zhì)量并形成員工自覺的行為和氛圍,這是目的。
一、認(rèn)識(shí)精益化,關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)微。
對(duì)“精益化管理”要從思想上重視它,積極接受它。對(duì)自身來說,精益能體驗(yàn)個(gè)人的精明、細(xì)心的工作作風(fēng),能培養(yǎng)個(gè)人嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的工作風(fēng)格,對(duì)待工作高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,努力做到盡善盡美、精益求精。精益不是小氣,是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化,延伸成為個(gè)人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣和素養(yǎng),為以后工作、生活鋪就平坦的路。對(duì)于企業(yè)精益化管理來說,是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī);a(chǎn)方式,建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分,實(shí)施精確計(jì)劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。在管理上“精雕細(xì)琢”,充分調(diào)動(dòng)員工的積極性,運(yùn)用現(xiàn)代管理手段和方法,把技術(shù)管理、設(shè)備管理、安全管理等抓細(xì)抓實(shí),做到“益”。對(duì)工作過程,做到嚴(yán)謹(jǐn)、周密和細(xì)微,如工作的規(guī)范流程、計(jì)劃方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等;對(duì)工作結(jié)果的完美、有效和最佳,如規(guī)范流程的高效性、技術(shù)指標(biāo)的準(zhǔn)確性等都做到“精”。
二、有序管理,健全制度,逐步推行班組精益化。
有序管理的重點(diǎn)是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識(shí),包括權(quán)利和約束,通過梳理自己負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容,明確職責(zé),掌握正確的工作方法,建立規(guī)范的工作流程,尋找工作和服務(wù)上的差距,并采用循序漸進(jìn)的方式做細(xì)、求精。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作,并根據(jù)重要性和影響面確定改善的內(nèi)容和目標(biāo),尋求突破點(diǎn)。因?yàn),任何一?xiàng)新工作、新任務(wù)、新項(xiàng)目都應(yīng)當(dāng)全新地將精益化管理灌入其中,確立新方法,建立新標(biāo)準(zhǔn)。方法和標(biāo)準(zhǔn),就要依靠健全的制度,規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)制度,這不僅是指導(dǎo),更重要的是約束和規(guī)范人的行為,并提升成為精益化管理工作的基礎(chǔ)保障。從健全制度、夯實(shí)基礎(chǔ)管理、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)著手,不斷提高管理者的預(yù)測(cè)和控制能力,不斷向精確的目標(biāo)靠近。
三、班組“精益化管理”要有長久性。
長久而堅(jiān)定地實(shí)施精益化管理,應(yīng)當(dāng)有嚴(yán)格、可操作、有效的監(jiān)督手段,否則會(huì)影響執(zhí)行效果的評(píng)判。在“精益化管理”整個(gè)系統(tǒng)過程中,我們還應(yīng)當(dāng)及時(shí)地挖掘和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中存在的問題,探索好的解決方法,科學(xué)持久地改進(jìn),將決定的事做正確。推進(jìn)精益化管理,既是對(duì)傳統(tǒng)粗放管理工作的警示,也是對(duì)發(fā)展新階段管理工作提出的更高要求和標(biāo)準(zhǔn),搞精益化不是形式,而應(yīng)當(dāng)付諸于行動(dòng)中,不斷學(xué)習(xí),不斷提高,使精益化管理成為我們共同的自覺思維和行為,并不斷完善和發(fā)展精益化管理的內(nèi)涵,使之持久化,真正改善管理工作、改善工作方法,適應(yīng)競爭和發(fā)展環(huán)境的變化。
四、精益化管理需要我們不斷完善流程、改進(jìn)工作。
只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認(rèn)同的情況下,全體員工建設(shè)精益管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮,當(dāng)基層每個(gè)員工體現(xiàn)精益化時(shí),班組工作才能得到保證,企業(yè)才能得到有效的發(fā)展。
精益管理心得體會(huì) 篇8
隨著山西煤礦的“國進(jìn)民退”浪潮,曾經(jīng)被認(rèn)為“傻大黑粗”的煤礦企業(yè),如今已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化,尤其是在共和國的企業(yè)長子——華潤集團(tuán)入主山西金業(yè)集團(tuán)之后,旗下的原相煤礦配備了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,先進(jìn)的管理理念有效提升了煤礦的生產(chǎn)效率,煤礦員工的社會(huì)地位也得到了很大的提升。雖然比之前的煤礦環(huán)境改善了不少,但如果要做到精益化管理,確實(shí)還有很長的路要走,首先必須引導(dǎo)煤礦員工從思想上轉(zhuǎn)變觀念:我們并不是簡單的來完成工作,而是在完成工作內(nèi)容之后要對(duì)整個(gè)工作流程有一個(gè)反思,想想看在工作流程中有沒有可以改進(jìn)的地方,或者是覺得有哪些覺得不合理、不合適的地方。
只有先進(jìn)行思考才能發(fā)現(xiàn)問題,當(dāng)有了問題之后才會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的解決方法,所以我個(gè)人認(rèn)為精益化管理應(yīng)該從自身的工作中做起,當(dāng)把工作中的每個(gè)小事、每個(gè)細(xì)節(jié)都改善了提高了,那么日積月累下來工作的作風(fēng)與效率就會(huì)有一個(gè)顯著的提升。
首先要打破“大鍋飯”的思想。作為一名辦公室的工作人員,我負(fù)責(zé)辦公用品的發(fā)放與管理!皠e人有的我也應(yīng)該有,別人沒有的我也可以沒有”這種思想普遍存在于有些人、有些部門當(dāng)中,有些辦公用品明明有的部門在實(shí)際工作中根本用不到,可是他們看到別的部門有,別的部門在用,他們就也要領(lǐng)取一套,不管在實(shí)際工作中是否能夠用得上,這就造成了一定程度的浪費(fèi)。辦公資源應(yīng)該有一個(gè)合理的分配方式,每個(gè)部門甚至到每個(gè)人在實(shí)際工作中要用到哪些類型辦公用品,數(shù)量、規(guī)格、尺寸以及使用周期,只有掌握了這些數(shù)據(jù),辦公用品的管理才能夠做到“各取所需,為公所用”。
其次要消除“習(xí)慣了、看慣了、無所謂”的思想,在實(shí)際工作中其實(shí)有許多辦公用品是可以回收再利用的,可是由于以前煤礦企業(yè)的粗放式管理,致使現(xiàn)在大家在使用辦公用品時(shí)并不是太在意勤儉節(jié)約。比如大家在打印文件時(shí),盡量采用雙面打印,就可以節(jié)省出平時(shí)所用紙量的四分之一;每個(gè)人一個(gè)月少用一支筆,一年就會(huì)節(jié)約一萬多元錢的成本。溫家寶就曾說過,中國有十三億人口,不管是多么小的問題,只要乘以十三億,那就會(huì)成為很大的問題。那么試想一下,我們一千多人的企業(yè),每人每天節(jié)約一元錢,一個(gè)月下來是多少錢,一年下來又是多少錢。為此我也制定了一些相關(guān)的規(guī)定,每個(gè)員工平均每月領(lǐng)取辦公用品的累計(jì)金額不得超過30元,以部門為單位核算,如本月超過此限額,則下月領(lǐng)取辦公用品時(shí)按金額遞減。同時(shí)我覺得形成一個(gè)長效機(jī)制也是很重要的,要保證規(guī)范化與精益化運(yùn)作,必須具備規(guī)范的、精細(xì)的管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn),才能依據(jù)相應(yīng)的規(guī)章制度判斷是否符合制度和標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)當(dāng)前精益化管理而言,一方面缺乏完善的、細(xì)化的規(guī)章制度,另一方面,完善的、細(xì)化的規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn)得不到很好的執(zhí)行。因此,必須從完善、細(xì)化規(guī)章制度入手,建立一整套包括組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、職能分工、崗位職責(zé)說明、工作流程以及各個(gè)部門、崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和管理制度,員工才能做到有章可循、有規(guī)可守。同時(shí),要確保編制的制度和標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范的,實(shí)施過程是規(guī)范的,只有這樣,才能保證整個(gè)管理制度體系的整體運(yùn)作是規(guī)范的。因此,建立的各項(xiàng)制度和標(biāo)準(zhǔn),必須要深入調(diào)研、仔細(xì)推敲、認(rèn)真琢磨,盡量細(xì)化,避免管理漏洞,具有可操作性。
最后希望礦領(lǐng)導(dǎo)要把精益化管理作為一個(gè)重要內(nèi)容,采取加強(qiáng)教育、潛移默化、循序漸進(jìn)、持續(xù)推進(jìn)等一系列有效手段,增強(qiáng)職工的安全意識(shí)、節(jié)儉意識(shí),形成由“要我精益到我要精益”的轉(zhuǎn)變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規(guī)合理的管理制度體系,并形成制度和標(biāo)準(zhǔn)可以執(zhí)行、能夠執(zhí)行、容易執(zhí)行、自覺執(zhí)行的環(huán)境和條件,確保制度和標(biāo)準(zhǔn)能夠規(guī)范職工的每一個(gè)行為,具有真正的規(guī)范性和執(zhí)行效力。只有全礦上下齊心協(xié)力共同參與到精益化管理當(dāng)中,從小事做起,從一點(diǎn)一滴做起,從我做起,才能實(shí)現(xiàn)煤礦企業(yè)的又好又快發(fā)展。
精益管理心得體會(huì) 篇9
上個(gè)月公司組織了CTPM精益管理培訓(xùn),學(xué)習(xí)完后,本著分享為主,深入學(xué)習(xí)為輔,特在此分享學(xué)后心得體會(huì)。
CTPM精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6S的基礎(chǔ)上,不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面,我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年,卻沒有人真正關(guān)注過,更沒有徹徹底底實(shí)行過。其實(shí)6S是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度,一個(gè)習(xí)慣,一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它,去學(xué)習(xí)它,并且實(shí)施它,光當(dāng)成口號(hào)喊喊,不改自由散漫的習(xí)慣,那么想要做到6S里所說的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改變的。
6S管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,整理好辦公用品,更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序,保證安全,以及樹立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善,讓我們的工作更有秩序,更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前,大家都是比較懶散,上一天班算一天班,每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事,沒有早會(huì)沒有總結(jié),也就沒有提升,現(xiàn)在好了,每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向,早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力,這段時(shí)間,進(jìn)步是有目共睹的,受益匪淺!
精益管理心得體會(huì) 篇10
細(xì)節(jié)管理風(fēng)潮在n年前就盛行,現(xiàn)在很多人把細(xì)節(jié)管理和精細(xì)管理混為一談,其實(shí)這兩者之間存在很大的區(qū)別:
首先,細(xì)節(jié)管理是重點(diǎn)在于管理的過程,而精細(xì)管理不僅僅關(guān)注過程,更關(guān)注結(jié)果;
其次,如果對(duì)細(xì)節(jié)管理沒有一個(gè)客觀和整體的認(rèn)識(shí),就會(huì)走入一個(gè)極端,以偏概全,或者是過于注重細(xì)節(jié)而忽視了全局和整體,對(duì)外部整體喪失靈活性,以及觀察事物的宏觀眼光。而精細(xì)管理的核心精髓是立足于細(xì)節(jié),站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個(gè)功能模塊,由點(diǎn)到線,從線到面。
班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運(yùn)作單元,承擔(dān)了組織中執(zhí)行的角色,而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以,對(duì)于班組長以及班組成員來說,有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實(shí)踐的角度我們可以了解到,在基層操作層面的工作是由很多細(xì)小的工作環(huán)節(jié),甚至工作節(jié)點(diǎn)構(gòu)成,沒有所謂的大事情,對(duì)于員工的工作細(xì)節(jié)能力要求和高。
精細(xì)管理的內(nèi)涵很豐富,不僅要求員工有關(guān)注工作細(xì)節(jié)的能力,更為重要的是,要求員工把工作做深、做透、做到位,并且使得工作具備可控制和可衡量性。
要做好精細(xì)管理,至少具備以下條件:
1、培養(yǎng)工作落地的意識(shí)
很多班組長在分配工作任務(wù)的時(shí)候,只知道告訴員工任務(wù)內(nèi)容,沒有給到方向、方法,并強(qiáng)調(diào)過程的監(jiān)控和反饋點(diǎn)。在工作分配中,最需要強(qiáng)調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋,以及把工作做實(shí)做透的理念。如果在工作與職責(zé)面前,你懂得再多,說得再多,沒有有效地完成幾件事情,關(guān)說不做或者少做,那也是白搭。
2、建立相對(duì)完善的績效管理體系
特別是在實(shí)施班組內(nèi)部管理的過程中,如果能夠有針對(duì)性地設(shè)定員工的核心kpi,對(duì)于行為目標(biāo)也進(jìn)行量化考核,盡量避免定性主觀的評(píng)價(jià),這樣對(duì)于員工的績效管理更能深入、客觀與真實(shí),增強(qiáng)員工工作的責(zé)任感、使命感和方向感,并有力地促進(jìn)班組管理的量化管理,用相對(duì)完善的績效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內(nèi)部員工的績效管理,進(jìn)一步落實(shí)精細(xì)管理。
3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程
所謂的流程是指做事情的先后順序,統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件,充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神,使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接,不僅是單個(gè)工作模塊是細(xì)節(jié)管理,而且把各個(gè)工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋,保證了整個(gè)部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展,這是精細(xì)管理很重要的內(nèi)在精髓。
4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機(jī)制
對(duì)于工作做細(xì)做透,從員工自律的角度分析,恐怕比較難。對(duì)于工作的結(jié)果管控,必須建立一套嚴(yán)密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機(jī)制是至關(guān)重要的,一方面必須從文件、標(biāo)準(zhǔn)和制度等硬件層面規(guī)劃,另外一方面培養(yǎng)員工定期自動(dòng)自發(fā)匯報(bào)工作進(jìn)度及成果的職業(yè)化習(xí)慣。
5、界定工作標(biāo)準(zhǔn),撰寫崗位作業(yè)指導(dǎo)書
員工不清楚工作績效標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候,他就不清楚應(yīng)該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標(biāo)準(zhǔn),并充分考慮各個(gè)崗位的實(shí)際,設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的sop,并在實(shí)際中持續(xù)優(yōu)化,使得各個(gè)崗位有法可依,任何一個(gè)崗位人變但事不變,不會(huì)因?yàn)槿藛T變動(dòng)給班組績效帶來明顯波動(dòng),同時(shí)應(yīng)該做好幫扶帶。
精益管理心得體會(huì) 篇11
近期,我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽了老師的授課。通過形象,生動(dòng)的實(shí)例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識(shí)教育。進(jìn)一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):
首先,我深刻了解到精益化管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會(huì)出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次,從自身而言,通過學(xué)習(xí)意識(shí)到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理"定位",能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。第三,就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精益化管理的重要性日見明顯。就上所述,精益化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實(shí)施精益化管理,就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),企業(yè)在競爭中才能步步為贏!
精益管理心得體會(huì) 篇12
盡管已取得了巨大的成功,管理也已經(jīng)做到精益化,但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月,我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過參觀,我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機(jī)械化,管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境和強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)。通過專家授課,我們對(duì)TPS(豐田生產(chǎn)方式)及包括杜絕浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6S管理和持續(xù)改進(jìn)為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解,更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學(xué),談點(diǎn)感受。
全員參與持續(xù)改進(jìn)
豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一,但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元,目前已超過美國三大汽車巨頭(通用、伏特、克萊斯勒)利潤和總和,任何時(shí)候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲(chǔ)備,這些足以使任何人相信這家公司一定做對(duì)了些什么。
盡管已經(jīng)取得了巨大的成功,管理也已經(jīng)做到精益化,但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。20xx年豐田共接到員工的60多萬條建議,其中99%被采納。建議被采納的,每條獎(jiǎng)勵(lì)建議人500-200000日元(按目前匯率,100日元約合人民幣6.44元)?梢哉f豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵(lì)員工持續(xù)改進(jìn)帶來的。正如我們?cè)谲囬g看到的一句口號(hào):“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對(duì)員工的要求。
友發(fā)也鼓勵(lì)員工提合理化建議,但并未形成風(fēng)氣,還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺行動(dòng),加上處理方法、程序不很成熟,執(zhí)行力度不夠,因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法,我領(lǐng)悟到:
第一,改善首先從小事做起,不要總想著做大的變革,而是馬上把力所能及的小事做好,常此下去就會(huì)有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速;
第二,改善后的效果要讓企業(yè)和每個(gè)人明顯看的見;
第三,拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者,并且改善者要被認(rèn)可、表揚(yáng)甚至提升,以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動(dòng)力;
第四,對(duì)改善的評(píng)價(jià)和表揚(yáng)不僅要針對(duì)個(gè)人,也要針對(duì)部門或班組;
第五,對(duì)工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),才能顯現(xiàn)改善的效果;
第六,除精神鼓勵(lì)外,對(duì)改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持;
第七,要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進(jìn)一步退半步的過程;
第八,要建立和完善提案制度及建議評(píng)價(jià)執(zhí)行體系,是評(píng)價(jià)的人積極認(rèn)真、公平公正地對(duì)待建議;
第九,改善需要持之以恒。
杜絕一切浪費(fèi),降低成本
給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說:“我經(jīng)常到中國,到中國企業(yè)看,到處都是錢!彼囊馑际钦f我們的企業(yè)浪費(fèi)太多。對(duì)此我深有感觸。
企業(yè)的利潤=銷售額―總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的,而是由市場(chǎng)決定的。既然我們無法決定售價(jià),要想獲得更多的利潤,只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個(gè)途徑:科技創(chuàng)新和杜絕浪費(fèi)?萍紕(chuàng)新要靠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費(fèi)呢?要杜絕浪費(fèi)首先要認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和看到浪費(fèi)。白天開燈是浪費(fèi),而安全、質(zhì)量、時(shí)間、空間、人力、動(dòng)作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費(fèi)。例如真正給企業(yè)帶來價(jià)值的時(shí)間只是生產(chǎn)線上的加工過程,時(shí)間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時(shí)間周轉(zhuǎn),這都是巨大的浪費(fèi)。既然認(rèn)識(shí)了浪費(fèi),就不應(yīng)對(duì)浪費(fèi)視而不見,要把浪費(fèi)做到可視化,讓大家對(duì)浪費(fèi)一眼能看見。
豐田在現(xiàn)場(chǎng)走廊上安了看板和寫有各工位號(hào)的顯示燈,顯示應(yīng)該出多少臺(tái)實(shí)際出了多少臺(tái)。各工位上方有根繩,如果上道工序或本工序出了問題,一拉繩,整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)停下來,彩色指示燈就會(huì)亮,所有人都會(huì)一眼看出問題在哪,是誰造成了浪費(fèi)。所以,員工都力爭用最快的時(shí)間解決問題,把燈熄滅。為了深入找出浪費(fèi),豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組,把生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)、員工的每一個(gè)動(dòng)作(如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒)都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費(fèi)做到可視化,再通過認(rèn)真研究持續(xù)改進(jìn)的方法,使一切浪費(fèi)得以杜絕(例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個(gè)部件,通過持續(xù)改進(jìn),變成用一只手在1秒內(nèi)完成,省出另一只手再干別的工作)。豐田還認(rèn)為庫存是浪費(fèi)的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費(fèi)的時(shí)間和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。
豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的,才能使生產(chǎn)秩序有條理地進(jìn)行,才能最大限度地杜絕浪費(fèi)。事故本身就是巨大的浪費(fèi)。豐田強(qiáng)調(diào):同樣的事故只能出一次,不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點(diǎn),首先要樹立“事故只能出一次”的思想,其次要對(duì)每次事故作徹底的分析,找出原因,拿出多種預(yù)防和解決方案,并在其中選定最佳方案,出臺(tái)相應(yīng)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。
關(guān)愛員工,實(shí)現(xiàn)人性化管理
豐田總部的上班時(shí)間從早晨6點(diǎn)到晚上12點(diǎn),不管幾點(diǎn)來,只要做完自己的工作就可以;豐田不贊成懲罰文化,當(dāng)員工犯錯(cuò)誤時(shí),首先被認(rèn)為是領(lǐng)導(dǎo)的錯(cuò)誤;員工的安全是最重要的,因此豐田的安全得到徹底的保障;豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔有序,讓員工感到輕松愉快;所有笨重的或有危險(xiǎn)的工作一律機(jī)械化,最大限度的降低勞動(dòng)強(qiáng)度、解放勞動(dòng)力、保障勞動(dòng)安全;數(shù)量龐大的勞保用品一定按時(shí)發(fā)放、但員工在工作時(shí)竟然樂意不穿工作服。
精益管理心得體會(huì) 篇13
自公司推行6S精細(xì)化管理以來,我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動(dòng)的推進(jìn)過程中,我也從中學(xué)到了很多東西。
良好的工作環(huán)境和工作氣氛,能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài),物品擺放整齊有序,可以方便尋找,員工可以集中精神工作,效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點(diǎn)檢能不斷的凈化環(huán)境,避免污染物損壞設(shè)備,減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率,使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境,雜物不隨地亂堆放,工作場(chǎng)所有條不紊,意外的發(fā)生也會(huì)減少,當(dāng)然安全就會(huì)有保障。
關(guān)于整理的推行,我們的工作場(chǎng)所要全面檢查,包括看到和看不到的,制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn),不要的物品要清除,要的東西按自己計(jì)劃的地方放好,每日自我檢查。如果不整理會(huì)有很多浪費(fèi),比如空間的浪費(fèi),使用棚架或櫥柜的浪費(fèi),零件或物品變舊而不能使用的浪費(fèi),放置處變的窄小,不要的東西也需要管理的浪費(fèi),庫存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)。關(guān)于整頓的推行,前一步整理要落實(shí),需要的物品明確放置場(chǎng)所,擺放整齊有條不紊,地板劃線定位,場(chǎng)所物品標(biāo)示,制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài),要站在新人和其他現(xiàn)場(chǎng)的人的立場(chǎng)來看,使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確,方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行,建立清掃責(zé)任區(qū),開始一次大清掃,每個(gè)地方都要清洗干凈,調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行,落實(shí)前面的工作,制訂目視管理和看板管理的基準(zhǔn),制訂6S實(shí)施辦法,制訂稽核方法,制訂獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行,主要領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查,帶動(dòng)全員重視6S。關(guān)于素養(yǎng)的推行,推行各種激勵(lì)活動(dòng),就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行,6s安全的推行融入前5S的推行過程中,造就一個(gè)稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境,讓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各種安全隱患一目了然,確立安全紀(jì)律在于管理者的決心。
推行6S最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng),就是要養(yǎng)成自覺遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒,我相信眾人拾柴火焰高,大家一起努力,6S工作肯定會(huì)越做越好。
精益管理心得體會(huì) 篇14
在我們企業(yè)不斷成熟的今天,6S管理已日益成為關(guān)注的焦點(diǎn),不少企業(yè)已經(jīng)或正準(zhǔn)備實(shí)施6S管理,通過在線學(xué)習(xí)里老師知識(shí)+實(shí)例,詳細(xì)而生動(dòng)的講解,讓我懂得了6S管理是指什么,實(shí)施6S管理后的收益成果,如何才能更好的實(shí)施6S管理。在我們遷鋼公司領(lǐng)導(dǎo)目光遠(yuǎn)卓管理下,不斷為員工積極創(chuàng)造學(xué)習(xí)求知的同時(shí),為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石。以下便是在進(jìn)行6S學(xué)習(xí)后我的心得體會(huì)。
6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))和英文SAFETY(安全)這六個(gè)單詞,由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”,所以簡稱為“6S”。
6S管理是所有工作開展的前提和基礎(chǔ),它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生,更重要的是6S的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運(yùn)作;A(chǔ)工作是絕對(duì)必要的,尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,企業(yè)必須夯實(shí)基礎(chǔ),充實(shí)自己,強(qiáng)化自己,才能成為競爭中的強(qiáng)者。
6S作用是:高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。
6S內(nèi)容包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。
6S在執(zhí)行的過程中應(yīng)該注意一些問題:
6S的推行過程首先是從上向下的,領(lǐng)導(dǎo)者必須領(lǐng)會(huì)其實(shí)質(zhì),而且堅(jiān)定的實(shí)施,并且以身作則帶頭實(shí)施。
6S是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式,而不是一種工作的形式。
6S的實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持,并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
6S應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)iT的團(tuán)隊(duì)來負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。對(duì)于6S的認(rèn)識(shí)應(yīng)該上下一致,標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。
6S應(yīng)注意方式方法,不能照搬別人的做法,應(yīng)同自己企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合,找到適合自己的方式方法。
6S應(yīng)不斷的改進(jìn)、完善,不能是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。
6S應(yīng)全員參與,從上到下一個(gè)不落。
6S是一個(gè)系統(tǒng)的工程,應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。
6S不是一朝一夕就可以推行、實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求馬上見到想要的效果。
6S是連貫推行的,不能是現(xiàn)在工作不忙就推行,等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。
6S的實(shí)施經(jīng)常因?yàn)轭I(lǐng)導(dǎo)實(shí)施者對(duì)6S一知半解或?qū)嵤┑?經(jīng)驗(yàn)不足而夭折。所以建議管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí),深刻地了解其作用和方法。
6S的推行應(yīng)該分階段進(jìn)行評(píng)估考核,獎(jiǎng)懲結(jié)合、賞罰公平,以促進(jìn)實(shí)施。
6S管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì),發(fā)揮人的積極能動(dòng)性。在企業(yè)資源中,人力資源是最重要的,優(yōu)勢(shì)是最大的,不同人的思維更是千差萬別,如果能充分調(diào)動(dòng)起人員的積極能動(dòng)性,協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系,相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。
6S管理的另一個(gè)重點(diǎn)是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了,但安全工作沒做好,則前面的全部工作都得不到保障。
在實(shí)際工作中,我們要把理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用,結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用。如果嚴(yán)格按6S要求去做,我們的工作會(huì)更有秩序,更得心應(yīng)手,更有經(jīng)濟(jì)效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產(chǎn)基地,早日步入國內(nèi)乃至世界一流企業(yè)而做出我們的貢獻(xiàn)。
精益管理心得體會(huì) 篇15
市局圍繞"科學(xué)管理上臺(tái)階"的年度主題,開展精益管理建設(shè)工作。下面,我談?wù)勎以诰婀芾韺W(xué)習(xí)過程中的心得體會(huì)。
一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述
精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司(Toyota)大野耐一(TaiichiOhno)實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)(Just-in-Time,簡稱JIT)概念。2004年,歐美的專家才給精益管理下了一個(gè)定義,即:持續(xù)地關(guān)注組織的所有資源,為客戶創(chuàng)造最大的價(jià)值,消除流程中所有的浪費(fèi),降低周期時(shí)間,以滿足客戶的需求。針對(duì)企業(yè)來說,其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。但是作為國家行政機(jī)構(gòu),質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在精益管理中應(yīng)該做些什么事情?這是一個(gè)課題,值得我們?nèi)ニ伎肌?/p>
精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機(jī)關(guān)中的應(yīng)用。首先是精益管理的來源。精益管理誕生前,世界的知名大公司,如:通用企業(yè)、福特,采取的是以擴(kuò)大產(chǎn)量的方式降低生產(chǎn)成本,以此來取得競爭優(yōu)勢(shì)。但是,隨著產(chǎn)量的擴(kuò)大,大量的庫存造成庫存成本的上升,企業(yè)不得不將刺激客戶的需要為中心工作。在這種環(huán)境上,精益管理在日本這個(gè)特定的地方誕生。戰(zhàn)爭失敗和經(jīng)濟(jì)崩潰,要求日本的企業(yè)必須利用有限的資源,最大的實(shí)現(xiàn)客戶的需要。
按照精益管理的對(duì)象,質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的"客戶、資源、浪費(fèi)"到底是什么?質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的客戶首先應(yīng)該是重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬人民。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)工作的落腳點(diǎn)就應(yīng)該是滿足重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬人民的需求。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的資源就是我們的技術(shù)機(jī)構(gòu),如標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)資源、檢測(cè)試驗(yàn)室、檢測(cè)裝備、專家隊(duì)伍、執(zhí)法手段;這些資源都是確保為我們的客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的基礎(chǔ)條件。分析出了我們的"客戶"和"資源",浪費(fèi)自然就非常好找了。豐田公司把浪費(fèi)歸納為七種浪費(fèi)。浪
費(fèi)之一就是等待的浪費(fèi),體現(xiàn)在我們工作中就是上級(jí)布置工作等反饋、下級(jí)匯報(bào)工作等批示上的浪費(fèi)。一件簡單的事情,往往因?yàn)檗k理環(huán)節(jié)復(fù)雜和管理權(quán)限過于死板,造成事情的延誤。
浪費(fèi)之二就是協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi)。部門和部門之間沒有有效的協(xié)調(diào)機(jī)制,簡單的事情因?yàn)榭缌瞬块T變得復(fù)雜,我們的服務(wù)對(duì)象往往不知道程序被弄得暈頭轉(zhuǎn)向。
浪費(fèi)之三就是閑置的浪費(fèi)。近年來,質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在調(diào)高執(zhí)法能力和檢測(cè)能力的過程中添置了大量的設(shè)備,是不是每件設(shè)備都發(fā)揮了作用?可能在設(shè)備購買之初,因?yàn)闆]有充分論證設(shè)備購買后預(yù)計(jì)的使用效率,導(dǎo)致設(shè)備購買后的閑置。
浪費(fèi)之四就是無序的浪費(fèi)。秩序是一個(gè)組織能否高效運(yùn)轉(zhuǎn)、達(dá)到組織最高目標(biāo)的保證。這種秩序在軍隊(duì)、學(xué)校和醫(yī)院的有效運(yùn)轉(zhuǎn)中體現(xiàn)的非常明顯,尤其是軍隊(duì)對(duì)秩序的要求,才能保證軍隊(duì)的戰(zhàn)斗力。我們往往因?yàn)樽约旱乃叫,明知制度不完善就是不改,制度有?guī)定就是不執(zhí)行。后面的三種浪費(fèi)也在我們系統(tǒng)存在,這里就不一一評(píng)論了。
二、本單位或本職位存在的主要問題
1.信息設(shè)備管理和采購方面的問題
問題主要是在院信息設(shè)備基本信息管理方面缺乏必要的臺(tái)帳管理,造成對(duì)設(shè)備是否滿足工作需要情況掌握不足,設(shè)備更新?lián)Q代工作被動(dòng);缺乏信息化設(shè)備年度采購計(jì)劃,隨意性強(qiáng),與實(shí)際業(yè)務(wù)工作發(fā)展需要相脫節(jié)。
系統(tǒng)在我院使用的問題
市局OA系統(tǒng)為各直屬單位設(shè)計(jì)有單位級(jí)OA系統(tǒng),以滿足單位內(nèi)部辦公自動(dòng)化的需要。在推動(dòng)OA系統(tǒng)在全院使用中,我中心未提出有效地使用建議,造成院公文流轉(zhuǎn)仍已人工方式傳遞以及院各級(jí)部門無法第一時(shí)間訪問市局內(nèi)網(wǎng)信息。
三、對(duì)全系統(tǒng)推行精益管理的建議
1.進(jìn)一步加強(qiáng)全院職工對(duì)精益管理理論的學(xué)習(xí),培養(yǎng)精益管理文化和理念,關(guān)注服務(wù)對(duì)象,做好服務(wù)工作。
2.科學(xué)設(shè)計(jì)質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)行政和服務(wù)流程,整合信息系統(tǒng)資源,確保市局、區(qū)縣局和技術(shù)機(jī)構(gòu)信息通暢;發(fā)揮質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)資源的使用效率,尤其是實(shí)現(xiàn)技術(shù)檢測(cè)能力和行政執(zhí)法工作的綜合效能。
精益管理心得體會(huì) 篇16
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng),像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí),讓我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),因其日語的拼音均以s開頭,因此簡稱為5s。整理是要區(qū)分要與不要的東西,對(duì)不要的東西進(jìn)行處理,來騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識(shí),以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點(diǎn)明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升人的品質(zhì),養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是安全,安全是指單位及每一位員工的安全,在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書,表格,相關(guān)信息,案卷,辦公用品等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時(shí)間浪費(fèi)了,工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間,工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé),還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn),提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時(shí),精益管理的實(shí)施,可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi),從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。
當(dāng)然,做好一時(shí)并不困難,而長期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)齊心共管、整潔高效的精神,不斷提升管理水平,使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象,為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
精益管理心得體會(huì) 篇17
從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起,至今差不多有兩年有余了,回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》,讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn),結(jié)合自己對(duì)國內(nèi)企業(yè)的一些了解,在此說說我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行,要從心開始。
有個(gè)廣告詞說得好:‘溝通從心開始’,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念,才有可能把想法變成真正的行動(dòng),行動(dòng)才是最重要的,這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,態(tài)度決定一切’一脈相承。
二、精益推行,首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。
常言說得好:‘兵馬未動(dòng),糧草先行’,這個(gè)道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作,最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn),我個(gè)人的理解是全員參與,持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過程,但到目前為至,參與精益項(xiàng)目中來的還只是很少一部人,真正能主動(dòng)去做精益的就更少了,且經(jīng)常會(huì)聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。
三、精益推行的方式上,個(gè)人覺得按下面的來做可能效果更好點(diǎn):
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,公司出引導(dǎo)政策,并開展相關(guān)活動(dòng),充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性,保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。
2.精益開展的具體內(nèi)容,盡可能的圍繞本部門的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來開展,如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多,可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解,甚至是三級(jí)四級(jí)分解,最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與,這樣才能取得實(shí)際效果,從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過程中,要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作,要把一些東西進(jìn)行提煉,形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它,在執(zhí)行的過程中還要對(duì)其進(jìn)行精益改善,實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過程。
4.精益推行的過程中,要想取得好的效果,有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決,其余相關(guān)部門積極配合,而不要由下游部門來推動(dòng)上游部門來展開工作。
5.精益推行要長期開展,不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過程,就必須長期開展下去,最終我們才能取得良好的結(jié)是。
精益管理心得體會(huì) 篇18
通過公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道,七大浪費(fèi)就是不良品,超量生產(chǎn),庫存,搬運(yùn),多余的工序,不必要的調(diào)動(dòng),等待。從字面上來看,太簡單不過了。但是要真正理解,卻需要認(rèn)真思考。這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司的各個(gè)角落,但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對(duì)我們身邊的浪費(fèi)熟視無睹,因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過程使他們對(duì)眼前的浪費(fèi)看不見。問題的發(fā)生,往往不是一下子可以控制住,從根源解決的。于是很多時(shí)候,我們采取臨時(shí)對(duì)策,思想決定意識(shí),意識(shí)決定行為,行為決定習(xí)慣,習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過的5S法。5S的內(nèi)容很簡單:整理,整頓,清掃,清潔和素養(yǎng)。
(1),首先:把要和不要的東西分開。
什么是要的,什么是不要的?我們可以看到,生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的,我們要拿走,拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了,一般人是趕快拿到倉庫,那么半成品呢?這些人又會(huì)趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉庫,這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認(rèn)識(shí)到,應(yīng)該往上一工程拿,而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。
另外,對(duì)等待的暴露,等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費(fèi)。5S在暴露等待的浪費(fèi)時(shí),用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會(huì)發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時(shí)候無事可做,或者出現(xiàn)空余時(shí)候。那么,這些等待是要的嗎?肯定是不要的,不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,而是把動(dòng)作拿走,把等待的動(dòng)作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后,對(duì)待不良品,庫存,都可以通過5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng),涉及到點(diǎn)和面。比如停機(jī)處理半廢品,為什么要停機(jī),這也是可以避免的。
(2),將要的放在規(guī)定的地方,做好標(biāo)識(shí)。
將物品放到規(guī)定的地方,一般公司,在實(shí)施初期,都會(huì)把物料,工具標(biāo)示好,生產(chǎn)線也做好標(biāo)示,通道,場(chǎng)所,都有標(biāo)示,但這也只是初級(jí)5S。
其實(shí)不良品也要標(biāo)示,包括處理記錄(相關(guān)人員簽字),作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)示了(受控),合格品流動(dòng)過程有標(biāo)示,所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí),活動(dòng)是才能持續(xù)有效地長期開展的。因此,我們必須對(duì)消除浪費(fèi)活動(dòng)的艱巨性和長期性要有清醒的認(rèn)識(shí)。但是,管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度被消除,則可能會(huì)出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng),因此,我們要鼓足勇氣,從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起,向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。
精益管理心得體會(huì) 篇19
首先,信息化是精益管理的有效手段之一,隨著公司規(guī)模不斷擴(kuò)展,須處理業(yè)務(wù)量也隨之呈幾何級(jí)增加,原來可以手工完成的各類工作變得難以完成,作業(yè)人員必須處理大量的業(yè)務(wù)單據(jù)和資料,公司領(lǐng)導(dǎo)人員則需要同時(shí)處理大量審批申請(qǐng)、報(bào)告、文件,大量的時(shí)間被占用,基于這一現(xiàn)實(shí),必須充分利用信息化來提升我們的管理效率和水平。要實(shí)現(xiàn)精益管理企業(yè)需要深入的掌握需求、研發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)等過程中的每一環(huán)節(jié)、每一動(dòng)態(tài)變化,以此作為管理的依據(jù),需要快速獲得、處理大量的信息,如果不利用信息化手段,不但需要投入大量的人力、物力,造成成本大幅增加,而在時(shí)間上也不允許,必須借助信息化工具才能實(shí)現(xiàn)。
信息化系統(tǒng)內(nèi)涵了管理思想、制度、流程等企業(yè)文化元素,不能把信息化系統(tǒng)作為工具簡單引用。引用成熟信息化系統(tǒng)的過程也是流程再造、企業(yè)文化再造、融合的過程。在先進(jìn)的管理理念指導(dǎo)下,應(yīng)用信息技術(shù)去整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理決策過程,涉及企業(yè)信息化建設(shè)與管理的組織、制度、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)展戰(zhàn)略、人員培訓(xùn)等方面,其目的是增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。
企業(yè)走向精益化,不僅是要在生產(chǎn)過程消除浪費(fèi),降低成本,還要促進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新能力,創(chuàng)造價(jià)值,即從精益研發(fā)與設(shè)計(jì)開始,考慮精益的供應(yīng)鏈和精益生產(chǎn)。
精益研發(fā),即應(yīng)該是以高質(zhì)量、高附加值的產(chǎn)品創(chuàng)新為代表的新一代研發(fā),這是下一步制造企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的研發(fā)平臺(tái),一般都是理順企業(yè)的研發(fā)管理流程,提高研發(fā)效率和降低錯(cuò)誤率,并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品突破性創(chuàng)新、持續(xù)性創(chuàng)新。精益研發(fā)表現(xiàn)的是在技術(shù)與效益之間達(dá)成平衡與和諧,所謂平衡簡而言之就是做到又好又快。PLM技術(shù)在精益研發(fā)的過程中起到了至關(guān)重要的作用,尤其在提高效益上。通過PLM項(xiàng)目的實(shí)施來實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)品為核心的規(guī)范化、集中化和科學(xué)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程管理,并建立企業(yè)級(jí)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的編碼體系,保證設(shè)計(jì)BOM作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)唯一性來源,一體化的圖文檔保存、查找、歸檔、圈閱、版本管理功能,與三維設(shè)計(jì)工具緊密集成,實(shí)現(xiàn)多人協(xié)同設(shè)計(jì),不同項(xiàng)目的設(shè)計(jì)成果可以共享和復(fù)用,提高設(shè)計(jì)工作效率。
PLM/PDM系統(tǒng)的作用
1.解決BOM來源的問題
目前我公司使用了ERP系統(tǒng)來進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃及供應(yīng)鏈管理,但是生產(chǎn)BOM是依靠生產(chǎn)部門的工藝計(jì)劃人員在ERP系統(tǒng)手工創(chuàng)建,存在來源不準(zhǔn)確、工作量大、維護(hù)成本高、一物多碼等問題,嚴(yán)重影響到整個(gè)ERP系統(tǒng)的信息流、物流、資金流的運(yùn)轉(zhuǎn),究其原因是因?yàn)樵诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中沒有建立起設(shè)計(jì)BOM數(shù)據(jù),產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成交付給生產(chǎn)后,不能通過信息化系統(tǒng)來將設(shè)計(jì)BOM轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)BOM,如果實(shí)施了PLM系統(tǒng)就能有效地解決生產(chǎn)BOM的來源問題,使得產(chǎn)品在生命周期的不同過程中始終保持產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和唯一性。
2.提高產(chǎn)品開發(fā)的效率和質(zhì)量
目前我公司的設(shè)計(jì)工作沒有統(tǒng)一的信息化平臺(tái)來管理,目前應(yīng)用二維和三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),電氣設(shè)計(jì)主要包括接線設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)軟件編程,設(shè)計(jì)人員分散地使用這些設(shè)計(jì)軟件,設(shè)計(jì)圖紙缺乏統(tǒng)一管理,設(shè)計(jì)重用困難,多人協(xié)同設(shè)計(jì)無法實(shí)現(xiàn),對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙及文檔的版本沒有管理和控制,對(duì)于產(chǎn)品的個(gè)性化訂單多、型號(hào)眾多、產(chǎn)品維護(hù)期長的特點(diǎn),迫切需要利用PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)定制化設(shè)計(jì)及生產(chǎn),提升設(shè)計(jì)水平,提高設(shè)計(jì)效率,以及提高快速響應(yīng)客戶反饋問題能力,提升售后服務(wù)水平。
3.規(guī)范化設(shè)計(jì)流程
目前設(shè)計(jì)工作只做了初步的分工協(xié)作,設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)過程中由各個(gè)設(shè)計(jì)人員來維護(hù)自己的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),當(dāng)進(jìn)入到設(shè)計(jì)驗(yàn)證、審批或交付的控制點(diǎn)時(shí),由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人按照設(shè)計(jì)任務(wù)來歸檔、整理和保存,但這些數(shù)據(jù)并沒有一個(gè)集中、共享的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行保存和管理,對(duì)于設(shè)計(jì)的變更沒有應(yīng)用系統(tǒng)支持,變更管理的缺乏使得變更的成本高、效率低,PLM系統(tǒng)提供了完整的項(xiàng)目管理、流程管理和變更管理,可評(píng)估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更改對(duì)整個(gè)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的影響,可實(shí)現(xiàn)變更記錄的追溯,實(shí)現(xiàn)多人多項(xiàng)目的協(xié)同設(shè)計(jì)和統(tǒng)一管理,通過PLM系統(tǒng)的實(shí)施可以實(shí)現(xiàn)研發(fā)和設(shè)計(jì)流程的規(guī)范化,并可不斷地進(jìn)行優(yōu)化。
4.知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的固化和分享,提升企業(yè)創(chuàng)新能力
公司三個(gè)經(jīng)營部門各自設(shè)立了技術(shù)部門,負(fù)責(zé)本部門的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工程項(xiàng)目的規(guī)劃設(shè)計(jì),這三個(gè)部門的經(jīng)營范圍雖然不一樣,但在核心知識(shí)與技術(shù)方面存在相關(guān)性和相似性,可互為共享與借鑒,如果在研發(fā)部和各經(jīng)營部門的技術(shù)部門都用上PLM系統(tǒng),可以很容易實(shí)現(xiàn)跨部門的協(xié)同與知識(shí)經(jīng)驗(yàn)共享,PLM提供了完善的系統(tǒng)權(quán)限與安全管理,通過權(quán)限設(shè)置可有效地限定哪些人可訪問哪些資源,共享在一個(gè)可控的范圍內(nèi)進(jìn)行。另一方面,每個(gè)研發(fā)和設(shè)計(jì)人員的所有設(shè)計(jì)成果都會(huì)在PLM系統(tǒng)內(nèi)保存,不用擔(dān)心個(gè)人電腦崩潰導(dǎo)致的產(chǎn)品資料和數(shù)據(jù)丟失,如果人員離職,其工作成果也都固化在了PLM系統(tǒng)內(nèi),不會(huì)隨著某個(gè)人的離去而對(duì)企業(yè)造成損失。利用PLM讓企業(yè)能夠做到:把個(gè)體的知識(shí)轉(zhuǎn)變成公有的、有組織的、可以共享的知識(shí);把企業(yè)分散的知識(shí)整合、關(guān)聯(lián)在一起;強(qiáng)化知識(shí)重用,讓技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的每一個(gè)成員都能主動(dòng)參與知識(shí)的收集和歸納總結(jié),方便地訪問、選取并充分利用企業(yè)知識(shí)。那么企業(yè)知識(shí)將不斷地積累,這些知識(shí)在不斷轉(zhuǎn)化成物理資產(chǎn)的同時(shí)也為企業(yè)創(chuàng)造了高額的附加值,突破性的研發(fā)進(jìn)展和“旗艦”級(jí)的產(chǎn)品創(chuàng)新可以顯著地增加。
公司接下來應(yīng)大力推進(jìn)PLM的廣泛應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)“精益化”、“精品化”,在不增加成本的前提下提高產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)含量,從而提升產(chǎn)品附加值,
增強(qiáng)競爭力,幫助我們從“制造”走向“創(chuàng)造”。
精益管理心得體會(huì) 篇20
2月12日下午,國網(wǎng)上海市區(qū)公司各部門積極參加學(xué)習(xí)周活動(dòng),以視頻形式實(shí)時(shí)收聽收看了國家電網(wǎng)公司財(cái)務(wù)部會(huì)計(jì)核算處處長鄭琛講授《深入推進(jìn)多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過收聽收看,公司各部門干部員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關(guān),對(duì)公司未來的發(fā)展有著舉足輕重的作用。大家一致認(rèn)為,市區(qū)供電公司作為國網(wǎng)上海市電力公司的多維精益管理體系變革工作試點(diǎn)單位之一,要努力把學(xué)到的新知識(shí)轉(zhuǎn)化為推進(jìn)公司改革的新動(dòng)力,確保學(xué)習(xí)周活動(dòng)取得預(yù)期效果,真正做到學(xué)有所思、學(xué)有所悟、學(xué)有所用,圓滿完成上級(jí)公司交付的試點(diǎn)任務(wù)。
運(yùn)檢部于2018年開始配合上級(jí)公司進(jìn)行了該管理體系的設(shè)計(jì)配合等相關(guān)工作。工作主要針對(duì)成本性項(xiàng)目中的生產(chǎn)性運(yùn)維及大修成本開展,以“成本中心、項(xiàng)目、工單”為“橋梁”,開展了PM付款數(shù)據(jù)梳理、PMS臺(tái)賬數(shù)據(jù)配對(duì)等信息規(guī)范工作。通過學(xué)習(xí)、討論《多維精益管理體系》并結(jié)合前期工作開展,認(rèn)識(shí)到該體系可以加快推進(jìn)資產(chǎn)全壽命精益管理,為優(yōu)化檢修策略提供高價(jià)值信息支撐;可以實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)資產(chǎn)、檢修作業(yè)與成本投入的有機(jī)聯(lián)系,并借此實(shí)現(xiàn)最優(yōu)成本投入;可以有效開展檢修成本效率、效益評(píng)價(jià),拒絕低報(bào)價(jià),低質(zhì)量設(shè)備入網(wǎng)運(yùn)行,為設(shè)備制造商加了一道“緊箍咒”,嚴(yán)格杜絕了供貨時(shí)的“以次充好”等情況。同時(shí),通過“多維精益管理”工作,能夠?yàn)榻窈笊a(chǎn)性運(yùn)維及大修工作提供詳盡準(zhǔn)確的備品備件需求數(shù)據(jù),對(duì)備品備件提供精準(zhǔn)配置,減少浪費(fèi),進(jìn)一步確保成本費(fèi)用合理運(yùn)用。
從營銷部角度出發(fā),對(duì)多維精益管理最直觀的感受是,營銷專業(yè)業(yè)務(wù)活動(dòng)原本復(fù)雜繁多,現(xiàn)在通過貫徹多維精益管理,能夠?qū)⒏黜?xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)與中心、基層班組一一對(duì)應(yīng),對(duì)于部分資本、成本支出還要區(qū)分用戶類別,將來每一筆支出的關(guān)鍵要素都將一目了然;從操作層面來說,會(huì)計(jì)科目相比原先則更為簡化。換言之,推行多維精益管理體系后,從某一筆支出來看,將能迅速明確支出的具體內(nèi)容、某項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)、某個(gè)班組、資產(chǎn)形成地點(diǎn)等各維度要素;從整體來看,還將能對(duì)公司在營銷各項(xiàng)業(yè)務(wù)領(lǐng)域、不同客戶群體的資金投入進(jìn)行專項(xiàng)分析。今后營銷部將繼續(xù)積極配合財(cái)務(wù)部進(jìn)一步推進(jìn)落實(shí)多維精益管理,努力實(shí)現(xiàn)“業(yè)財(cái)共建共享”、“全業(yè)務(wù)融合、全流程貫通”。
辦公室的費(fèi)用支出涉及種類較多,主要是辦公費(fèi)、車輛、房屋管理、維修、小型基建、新聞宣傳等,幾乎涵蓋公司所有部門。在過去,每年只能統(tǒng)計(jì)各類費(fèi)用的支出總和,無法通過系統(tǒng)直接將各類成本支出細(xì)化到部門以及個(gè)人,F(xiàn)在,在多維精益管理體系變革的推動(dòng)下,雖然會(huì)計(jì)科目有所簡化,但是增加了管理維度,記錄中根據(jù)具體業(yè)務(wù)進(jìn)行細(xì)致的劃分,每一筆支出都需要細(xì)化到部門或者人,在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率,如實(shí)反映業(yè)財(cái)信息,對(duì)經(jīng)營現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實(shí)施效果進(jìn)行精準(zhǔn)評(píng)估,更加準(zhǔn)確、科學(xué)、多角度反應(yīng)費(fèi)用支出的內(nèi)容,真實(shí)記錄每一筆收支,算清每一筆,費(fèi)用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實(shí)施,有助于測(cè)算平均成本,有效區(qū)分監(jiān)管和非監(jiān)管成本,更加有利于各類成本開支的控制,做到開源節(jié)流。
人資部的費(fèi)用支出涉及工資薪酬、福利費(fèi)、差旅費(fèi)、職工教育經(jīng)費(fèi)、工會(huì)經(jīng)費(fèi)等業(yè)務(wù)支出,種類繁多。多維精益通過規(guī)范業(yè)財(cái)信息鏈路,實(shí)現(xiàn)價(jià)值信息的多維反映,規(guī)范各類員工開支歸集標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)化支付流程,實(shí)現(xiàn)工資薪酬、福利費(fèi)、各類報(bào)銷支付的全程在線管理,統(tǒng)一對(duì)私集中支付。通過貫徹多維精益管理,精益成本管控等方面如實(shí)反映業(yè)財(cái)信息,對(duì)經(jīng)營現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實(shí)施效果進(jìn)行精準(zhǔn)評(píng)估,更加準(zhǔn)確、科學(xué)、多角度反應(yīng)費(fèi)用支出的內(nèi)容,費(fèi)用支出的記錄也更為合理。接下來,公司人資部將會(huì)繼續(xù)根據(jù)上級(jí)公司相關(guān)要求,配合好財(cái)務(wù)部持續(xù)做好多維精益管理變革工作,助力公司優(yōu)化財(cái)務(wù)管理流程,爭取早日實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)共建共享。
精益管理心得體會(huì) 篇21
精益化管理的本質(zhì)就是一種對(duì)戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實(shí)的過程,是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程,是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式,同時(shí)也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實(shí)現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現(xiàn)精益化管理要求每一個(gè)崗位,每一位員工的工作都要精益化、制度化、規(guī)范化、精益求精,只有全員參與,從自我做起,才能使精益化管理落到實(shí)處,最大限度發(fā)揮精益化管理的作用,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點(diǎn):
一、明確精益化管理的目的,強(qiáng)調(diào)精益化管理實(shí)施的重要意義。
實(shí)施精益化管理,就是從小事入手,對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)都精益求精,做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計(jì)劃、事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才,通過培訓(xùn)提高職工思想意識(shí),規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作,更多的通過培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個(gè)人的工作習(xí)慣之中,為實(shí)現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才,通過人才的職業(yè)化實(shí)現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精益化、標(biāo)準(zhǔn)化,從自身而言,要通過學(xué)習(xí)意識(shí)到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機(jī)頭",把基層人員比作"身體",如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理"定位",能認(rèn)識(shí)自己所處的地位和職責(zé),完成好自己所負(fù)責(zé)的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。
二、運(yùn)用精益化管理進(jìn)行數(shù)字分析,提升管理水平。
各部門職工應(yīng)不斷進(jìn)行專項(xiàng)分析討論,通過對(duì)前期數(shù)據(jù)的分析,找出問題所在,然后制定詳細(xì)可行的控制措施,并落實(shí)管理責(zé)任,將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種,做成曲線圖、對(duì)比表,針對(duì)數(shù)據(jù)分析找出原因所在,根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實(shí)際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,找出哪些為可控指標(biāo),制定控制措施,責(zé)任劃分清楚,并貫徹落實(shí)。
三、通過考核、獎(jiǎng)勵(lì)、處罰等手段,引導(dǎo)、培育、推進(jìn)精益化管理。
規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防止漏洞與缺陷,細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí),把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精益化,但在考核方面、激勵(lì)方面沒有先行一步,與精益化接軌,就必然導(dǎo)致精益化落不到實(shí)處。通過宣傳精益化管理,提升職工思想意識(shí),并全員參與,實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制,快速推進(jìn)精益化管理
四、加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營平臺(tái),以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng),實(shí)現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理,。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精益化管理的重要性日見明顯,精益化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點(diǎn),使企業(yè)在競爭中步步為贏。
老子說:“天下難事必做于易,天下大事必做于細(xì)!狈彩露际怯稍S多細(xì)節(jié)組成,只要把細(xì)節(jié)做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細(xì)節(jié)做起,我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作,讓我們的企業(yè)向著更大更強(qiáng)的目標(biāo)邁進(jìn)。
精益管理心得體會(huì) 篇22
10月8號(hào),梁子所部組織了向武漢市局學(xué)習(xí)精益管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的專題會(huì)議,我作為客戶經(jīng)理有幸參加了會(huì)議,在會(huì)上,舒主任傳達(dá)了省局領(lǐng)導(dǎo)的講話精神和武漢市局在精益管理方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。在會(huì)上經(jīng)過認(rèn)真學(xué)習(xí)和探討,我對(duì)精益管理有了更深刻的理解,對(duì)精益管理的思想和方法的核心認(rèn)識(shí)得更加透徹了
精益管理就是湖北煙草要在企業(yè)體系化管理基礎(chǔ)上,通過更加細(xì)致的管理方法和工具來定義工作中出現(xiàn)的問題,分析問題出現(xiàn)的時(shí)間,原因和過程,立足于細(xì)節(jié)的改善,使發(fā)現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)化,定義問題標(biāo)準(zhǔn)化,解決問題標(biāo)準(zhǔn)化,從而達(dá)到減少浪費(fèi),優(yōu)化配置,降低成本,提升效率效益的目的。作為企業(yè)的基層員工,我們處在發(fā)現(xiàn)問題解決問題的前線,因此我們更要加強(qiáng)自己的緊迫感和責(zé)任感,抓住問題不放手,全面推廣精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)行。
一、學(xué)習(xí)武漢市局對(duì)精益管理工作經(jīng)驗(yàn)
武漢市局在精益管理的工作中率先總結(jié)提煉了以市場(chǎng)需求為焦點(diǎn),創(chuàng)新服務(wù)為路徑,精益物流為驅(qū)動(dòng),依托“知音”網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺(tái)的工作思路,全面打造卷煙營銷“一條龍”精益化體系。
在需求預(yù)測(cè)上,把握市場(chǎng),突出客戶需求主體地位,創(chuàng)新了工商雙線預(yù)測(cè)模式,強(qiáng)化采集流程規(guī)范。在貨源組織上,運(yùn)用供應(yīng)商管理庫存(VMI)思想,建立工商貨源協(xié)同工作規(guī)范,圍繞“按市場(chǎng)價(jià)格調(diào)整供應(yīng)總量、按社會(huì)存銷比調(diào)整客戶策略”的基本思路,建立“按市場(chǎng)狀態(tài)調(diào)整投放策略”工作機(jī)制。按客類規(guī)范流向,促進(jìn)緊俏貨源與市場(chǎng)公平相匹配。在營銷服務(wù)上,依托“知音”網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺(tái)建立日常服務(wù)監(jiān)測(cè)與定期測(cè)評(píng)相結(jié)合的在線滿意度測(cè)評(píng)機(jī)制,開展對(duì)弱勢(shì)群體客戶的定制化服務(wù)和對(duì)誠信客戶的個(gè)性化服務(wù)。
二、客戶經(jīng)理當(dāng)前工作中精益管理現(xiàn)狀
鄂州市局在推進(jìn)精益管理的過程中,還存在一些問題,具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
一是對(duì)精益管理的工作認(rèn)識(shí)不夠。在徐局長的領(lǐng)導(dǎo)下,精益管理工作得以大力推行,雖然精益管理的基本框架結(jié)構(gòu)已經(jīng)建立,但是仍然有少數(shù)客戶經(jīng)理對(duì)精益管理工作認(rèn)識(shí)不足,不能充分調(diào)動(dòng)主觀能動(dòng)性,不能將精益管理融入工作慣性中,認(rèn)識(shí)不到自己就是精益管理工作的主力軍,使得推行精益管理工作的過程中存在一定的問題。
二是精益管理的創(chuàng)新工作方法不熟悉。鄂州市局的精益管理工作框架剛剛搭建,還處于磨合階段,那么如何利用好這個(gè)平臺(tái),學(xué)習(xí)消化武漢市局精益管理工作的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),注重創(chuàng)新思維,創(chuàng)建更符合鄂州市局的精益管理工作體系,將需求預(yù)測(cè)、客戶服務(wù)與精益管理工作有機(jī)的結(jié)合起來熟練運(yùn)用。這就需要我們?cè)谌粘5墓ぷ髦袝r(shí)刻把握精益管理工作思路,積極思考,給精益管理帶來新的活力。
三、下一步推行精益管理采取的措施
(一)、要提高對(duì)精益管理工作的認(rèn)識(shí)
我們要深刻意識(shí)到精益管理工作對(duì)企業(yè)、對(duì)個(gè)人的重要性。精益管理工作不僅僅能給企業(yè)帶來有序、健康的管理體系,還能為我們基層員工在工作中樹立方向的旗幟,解決我們工作中的問題,使我們的工作目標(biāo)更加清晰,工作程序更加精簡;而我們作為精益管理工作的主力軍,肩負(fù)著做好發(fā)現(xiàn)問題,解決問題的頭尾工作的責(zé)任。所以,我們把“要我做”轉(zhuǎn)變成“我要做”的工作態(tài)度。
(二)、要學(xué)習(xí)消化武漢市局的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)
我們要結(jié)合自身實(shí)際工作,反復(fù)學(xué)習(xí)武漢市局現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上的重要講話文件,消化武漢市局先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)。找出自己的差距和不足,將每一個(gè)思路落實(shí)到實(shí)際工作中。積極研究思考,把精益管理的理念帶到自己的工作中。
(三)、要結(jié)合自身實(shí)際工作推行精益管理
作為一名客戶經(jīng)理。面對(duì)客戶,我們要以“知音”服務(wù)品牌為依托,以客戶為起點(diǎn),從客戶的利益為出發(fā)點(diǎn),根據(jù)每個(gè)客戶不同的地理位置,經(jīng)營能力,為客戶制定個(gè)性化的營銷方案,解決客戶的困難,幫助客戶盈利。面對(duì)企業(yè),我們要做好市場(chǎng)信息采集工作,對(duì)社會(huì)庫存的調(diào)查和客戶需求的預(yù)測(cè)一定要做到實(shí)地察看和上門詢問,保證數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠,為精益化管理做好自己的貢獻(xiàn)。
精益管理心得體會(huì) 篇23
日觀看了《6S精益管理課程》視頻,收獲很大。6S管理活動(dòng)起源于50年代的日本,可至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱,在美國也已經(jīng)有了廣泛的運(yùn)用和發(fā)展,我認(rèn)為之所以這樣,是由于6S精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的主要有兩個(gè)方面,一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的現(xiàn)場(chǎng)是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個(gè)員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項(xiàng)工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個(gè)習(xí)慣,做事嚴(yán)謹(jǐn),“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點(diǎn)。所以至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱。
目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)。6S看似簡單,實(shí)際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識(shí)和把握6S管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系、6S管理的推行周期和策略,以及如何有效解決6S管理實(shí)施中存在的問題,對(duì)于有效和深入推行6S管理工作具有重要意義。
6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6S管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制,6S管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
6S管理中6個(gè)“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并構(gòu)成相對(duì)完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6S管理的中心和內(nèi)核。
6S管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化,形成企業(yè)核心競爭力的基矗6S管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動(dòng)性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強(qiáng)于一般的管理活動(dòng),是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。
一、6S管理的起源
6S管理起源于日本,早在1955年,日本就提出“安全始于整理整頓,終于整理整頓”的宣傳口號(hào),最初是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動(dòng),它提出的目標(biāo)簡單、明確、實(shí)用、效果顯著,就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境,并通過實(shí)施有效的6S管理,最終提升人的素質(zhì),為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。
二戰(zhàn)后,許多日本企業(yè)導(dǎo)入6S管理活動(dòng)使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升。豐田汽車公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產(chǎn)方式的基矗
二、6S管理的基本含義
所謂“6S”管理,主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個(gè)詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個(gè)字母均是“S”,所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動(dòng),稱為6S管理。其基本含義為:
整理:劃分辦公室個(gè)人責(zé)任區(qū)域,區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西,然后將無用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng),只留下有用的東西。
整頓:將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來,并加以標(biāo)識(shí),實(shí)行定置管理,以便在需要時(shí)能夠立即找到。
清掃:清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài),注重細(xì)微之處。
安全:清除事故隱患,排除險(xiǎn)情,加強(qiáng)職工的安全觀念。
清潔:維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài),并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
素養(yǎng):培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣,養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神;培養(yǎng)職工對(duì)周圍人的愛、對(duì)工作場(chǎng)所的愛、對(duì)物品的愛。
三、6S管理的作用
6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為,人可以改變環(huán)境,環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人,這就是所謂的“人造環(huán)境,環(huán)境育人”,人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程,沒有一個(gè)好的工作環(huán)境,就無法造就人才。通過推行“6S”,不但能改善工作環(huán)境,更能改善員工的精神面貌,最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個(gè)很廣泛的概念,包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對(duì)待各種環(huán)境的社會(huì)責(zé)任感。當(dāng)然“6S”管理不可能提升人的所有素質(zhì),但通過推行“6S”管理,是能夠在三個(gè)方面取得大的成效:第一,革除做事馬虎的毛病,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣,認(rèn)真對(duì)待每一件事情;第二,遵守規(guī)定,養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣;第三,文明禮貌的習(xí)慣。
目前“6S”管理在我院,廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫房和儲(chǔ)物間、教學(xué)樓、實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)所。主要針對(duì)辦公現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài),對(duì)每位員工的日常行為提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象,更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞健?/p>
四、辦公室的6S管理辦法
6S管理引用到辦公室管理,能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良,最終結(jié)果:提高了工作效率;同時(shí)置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境,也有一種美的感受。
6S精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對(duì)6S的學(xué)習(xí),讓我受益匪淺,公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“6S”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理,來騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識(shí),以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點(diǎn)明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時(shí)間浪費(fèi)了,工作效率很難提高。6S管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間,工作效率有很大的提高。
把6S的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施6S精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情,還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn),提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時(shí),6S的實(shí)施,可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然,做好一時(shí)并不困難,而長期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6S工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
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