生產車間6s管理制度內容

　　要判定6S管理工作是否有效的開展，一個重要的指標就是是否對企業(yè)進行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。下面愛匯小編整理的生產車間6s管理制度，供你參考。

　　生產車間6s管理制度范文一

　　1.目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環(huán)境，實現“一流的員工、一流的 產品、一流的企業(yè)”的戰(zhàn)略目標。

　　特制定 6S 管理規(guī)定。

　　2.適用范圍：本規(guī)定適用于公司生產部位全體員工。

　　3.引用標準： 《質量手冊》 4.職責 4.1.綜合辦負責公司《6S 管理規(guī)定》的制定、修改、監(jiān)督檢查執(zhí)行情況并進行考核。

　　4.2.生產部部長(車間負責人)為 6S 管理工作負責人，負責組織本部門的 6S 工作的培訓、執(zhí)行 與考核。

　　4.3.各班(組)長負責本班的 6S 管理落實工作。

　　4.4.各部門劃分責任區(qū)域，確定責任人，責任人負責本區(qū)域的 6S 管理工作。

　　4.5. 6S 管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

　　5. 6S 管理的定義 5.1.整理(Seiri) ：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。

　　目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的工作場所。

　　5.2 整頓(Seition) ：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。

　　目的：縮短前置作業(yè)時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

　　5.3.清掃(Seiso) ：自覺地把生產、工作的責任區(qū)域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、 明快、舒暢的生產、工作環(huán)境。

　　目的：減少公害、提升作業(yè)品質。

　　5.4.清潔(Seiketsu) ：就是將以上 3S 的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。

　　目的：按制 度規(guī)范管理。

　　5.5 素養(yǎng)(Shitsuke) ：愛崗敬業(yè)，盡職盡責，遵守規(guī)章制度，提高素質，養(yǎng)成自我管理、自我控 制的習慣。

　　目的：貫徹執(zhí)行命令、養(yǎng)成良好習慣，塑造守紀律的員工素養(yǎng)。

　　5.6 安全(Safety) ：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、 設施安全，保守公司機密。

　　目的：保證安全生產、嚴守公司機密。

　　5.7 節(jié)約(Save):公司倡導“節(jié)約為主，杜絕浪費” 。

　　目的：讓員工養(yǎng)成良好的習慣。

　　6. 6S 管理的意義 6.1.運用 6S 的作法，徹底消除資源浪費。

　　6.2 現場合理化，提高生產效率。

　　6.3 降低不良品率，提高品質水平。

　　6.4 創(chuàng)造一個舒適安全的工作生活環(huán)境。

　　7. 6S 管理的要求 7.1.1 生產現場 6S 要求 現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態(tài)具備“門類清楚、區(qū)隔整齊、標識分明，潔凈安全” 這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。

　　7.1.2.設備按規(guī)定要求定期進行保養(yǎng)，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油 污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料凈、場地清。

　　7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。

　　保持良好狀態(tài)，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂 無序

　　7.1.4 工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。

　　7.1.5 現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

　　7.1.6 作業(yè)現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。

　　7.1.7 作業(yè)現場的物料及時清理，不合格品及時返工。

　　7.1.8 作業(yè)現場及環(huán)境不得有 7.1.9 作業(yè)區(qū)門窗、墻壁一個月清潔一次(特別高的門窗、天花板、墻壁 15 天清潔一次) ，地面劃 分區(qū)域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、 積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。

　　垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。

　　7.1.10 作業(yè)區(qū)應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規(guī)范執(zhí)行，保證達標。

　　7.1.11 作業(yè)區(qū)員工按 6S 管理有關規(guī)定，及時對所負責區(qū)域清理清掃，物品按定置要求擺放。

　　7.1.12 生產員工嚴格按操作規(guī)范、工藝紀律執(zhí)行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找 出根本原因予以糾正，嚴以律己。

　　7.1.13 生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。

　　工作重效率， 更重質量，對用戶(包括內部用戶)意見反應迅速，及時糾正或改進。

　　7.1.14 生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。

　　上班不遲到，下 班不早退，開會不遲到。

　　7.1.15 生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

　　7.1.16 生產員工進廠應儀容整潔，按規(guī)定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態(tài)飽滿，充滿活力，不得 不修邊幅，男工不得頭發(fā)、胡須過長。

　　7.1.17 生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發(fā)束起。

　　7.1.18 消防器材保持清潔衛(wèi)生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用 8.6S 管理的考核評比與獎懲 8.1 自查 8.1.1 生產現場 生產部每天應有專人按生產現場 6S 管理要求對各班組的各項目進行檢查， 對出現的不合格項督促 改進。

　　8.1.2 車間內環(huán)境及公共設施 8.1.2.1 生產部每天進行安全巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。

　　8.1.2.2 發(fā)現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。

　　9.檢查、考核 9.1 辦公室每周對作業(yè)現場、廠區(qū)環(huán)境及公共設施、生活區(qū)(宿舍) 、辦公室等的“6S”執(zhí)行情況 進行檢查。

　　9.2 每次檢查應填寫《6S 檢查表》 ，根據《6S 檢查表》進行評分 。

　　9.3 合格和不合格判定。

　　80 分(含 80 分)以上為合格，低于 80 分為不合格。

　　9.4 6S 考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》 進行處罰，部門負責人確認后進行整改。

　　9.5 一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現 3 次的，給予雙倍考核。

　　10.其他 10.1 本規(guī)定的解釋權歸辦公室。

　　生產車間6s管理制度范文二

　　第一章 總 則第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司 的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條 本規(guī)定適用于本公司選煤廠生產科各車間、各崗位、全體員工。

　　第二章 員工管理第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū) 分。

　　第四條 全體員工須按要求佩戴工作證(應正面向上佩戴于胸前) ，穿戴勞保用品，佩戴安 全帽。

　　不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條 每天正常上班時間為 12 小時，3 班輪流制。

　　如加班依生產需要臨時通知。

　　第六條 按時上、下班(員工參加班前會須提前 5 分鐘到崗) ，不遲到，不早退，不曠工， 有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。

　　嚴禁代簽及無上班、加班簽到。

　　違者依《考 勤管理制度》處理。

　　第七條 工作時間內，車間主任、副主任、現場管理人員因工作關系在車間走動，其他人 員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

　　第八條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向 車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過 15 分鐘。

　　第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適

　　當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。

　　集體進入車間要相互禮讓，特 別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注： 脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的 事) ，吸煙要到公司指定的地方或大門外。

　　違者依《現場管理制度》處理。

　　第十一條 作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩�；� 濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

　　第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生 產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺上，違者《現場管 理制度》處理。

　　第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。

　　生產工作 分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條 生產時如果遇到入選煤質變化、灰份過高,有權報告上級處理。

　　如繼續(xù)生產造成 損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿 取物料。

　　檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車間工作區(qū)內。

　　第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不 得擅自更改產品生產工藝。

　　否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　第十八條 在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職造成 停車事故，直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰) 。

　　第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應 立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、 設備。

　　不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。

　　對閑置生產用具(如：夾頭、模具、 電扇、螺絲刀、老虎鉗等) ，應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。

　　第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨 時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將 上報人事管理部門按《現場管理制度》處理。

　　第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。

　　第二十三條 員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　在生產過程中要注意 節(jié)能減耗。

　　第二十四條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工 作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作區(qū)域不得雜亂無章。

　　第二十五條 下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作區(qū)域,做好設備的保養(yǎng)工作。

　　打 掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。

　　否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本 人和車間主管的責任。

　　第二十六條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。

　　車間內邊角廢物及公共垃圾 須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二

　　天才清理。

　　第二十七條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外) ，若有此行為 且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

　　第二十八條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少 一律交公司處理。

　　視情節(jié)輕重， 無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　第三章 員工考核.第二十九條 考核的.內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

　　其中： 1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

　　2. 勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

　　3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4. 績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。

　　以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理; 第三十條 考核的目的： 對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓 的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低 一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

　　第四章 附 則 第三十一條 本制度由生產科制訂、解釋并檢查，安全科考核。

　　生產科全面負責本管理制 度的執(zhí)行。

　　生產車間6s管理制度范文三

　　1.0 目的： 為了提升產品品質，降低不良品的發(fā)生，減少浪費，降低成本，工廠環(huán)境清 潔有序，得到客戶認可，特制定本管理規(guī)定。

　　2.0 適用范圍： 本規(guī)定適用于生產現場管理， 凡生產現場物品物料及環(huán)境衛(wèi)生等按照本規(guī)定 要求執(zhí)行 3.0 管理職責： 3.0.1 生產部負責本規(guī)定的制定，修改，并監(jiān)督實施; 3.0.2 車間各班組負責按照規(guī)定內容做好各自的現場 6S 管理工作; 3.0.3 總經理負責本規(guī)定的發(fā)布之批準工作。

　　4.0 工作程序 推行現場 6S，內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 4.1 整理：將作業(yè)現場有用的東西和沒有用的東西進行區(qū)分，把沒有用的東西清 理作業(yè)現場，使之保持干凈整齊。

　　4.2 要求： 4.2.1 車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區(qū)域放置， 合格品、 不合格品、 半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。

　　4.2.2 工作臺及設備電控箱上無破布、手套、廢品工件。

　　4.2.3 所有不動物品每周六進行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送到 指定地點。

　　4.3 整頓：把有用的東西按照規(guī)定位置進行合理的擺放整齊，明確地標識，以便 于拿取方便。

　　4.4 要求： 4.4.1 周轉架、箱、車內工件擺放有序 ，車間周轉架擺放高度應低于 3 層，做 到周轉架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。

　　生產線附近只能放置 真正需要的物品，不超過所規(guī)定的范圍。

　　4.4.2 各班組及維修班將維修工具集中放置。

　　車間工具箱內工具(如螺絲刀、鉗 子、油槍及上油工具、量具等)擺放整齊有序。

　　4.4.3 車間各工序的工件嚴格按區(qū)域劃分,進行存放(因場地窄應及時通知有關 領導作臨時處理) 。

　　4.4.4 車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規(guī)定》執(zhí)行 4.4.5 車間所有清掃工具放在各班組指定位置。

　　4.4.6 工件搬運時應輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點操作，以防止 磕碰疤現象的發(fā)生。

　　4.5 清掃：清除現場內的臟污，并防止污染的發(fā)生。

　　4.6 要求：每周六對全廠所有設備、車間地面、衛(wèi)生間進行衛(wèi)生檢查，標準為無 死角垃圾，設備無明顯油污。

　　4.7 清潔：將前 3S 實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。

　　4.8 要求：每周生產行政人事部組織進行現場檢查、考核，對違反以上規(guī)定、要

　　煙臺金潮宇科蓄電池有限公司生產現場 6S 管理規(guī)定Q/GTUKB-WI-SC-001-2006 版本：A 修訂：0求的按公司有關管理規(guī)定將追究車間及班組負責人的責任。

　　4.9 素養(yǎng)：人人依規(guī)定辦事，養(yǎng)成良好習慣。

　　4.10 要求： 所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關勞動保護用品，服裝 整潔。

　　嚴格遵守本規(guī)定的規(guī)定外，同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產管理 制度》《職業(yè)健康管理制度》等執(zhí)行。

　　、 4.11 安全： 全廠員工嚴格按各工序操作規(guī)程工作， 做好勞動保護， 工作中應謹慎、 精力集中， 嚴禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。

　　備注： 發(fā)生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產管理制度》執(zhí)行。

　　5.0 相關文件: 5.1 實現過程的策劃程序; 5.2 生產計劃控制程序; 5.3 半成品、零部件管理規(guī)定; 5.4 不合格品控制程序 7.0 記錄： 產品標示卡 合格證 產品庫存檢查表 5S 檢查表