每個人都曾試圖在平淡的學(xué)習(xí)、工作和生活中寫一篇文章。寫作是培養(yǎng)人的觀察、聯(lián)想、想象、思維和記憶的重要手段。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質(zhì)的范文嗎？下面我給大家整理了一些優(yōu)秀范文，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。

沖壓模具課程設(shè)計說明書結(jié)論篇一

課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 書

《沖壓工藝與模具設(shè)計》課程設(shè)計指導(dǎo)書

一、課程設(shè)計的性質(zhì)、任務(wù)和目的

本課程設(shè)計性質(zhì)是在完成了《沖壓工藝與模具設(shè)計》、《模具制造工藝》、《模具材料與熱處理》及《機械制造工藝學(xué)》后進行的針對沖壓模具設(shè)計的一門實踐性課程，其任務(wù)是綜合運用所學(xué)知識進行與實際工作相關(guān)的設(shè)計訓(xùn)練，該課程設(shè)計教學(xué)環(huán)節(jié)的目的是：

1． 鞏固與擴充《沖壓工藝與模具設(shè)計》、《模具制造工藝學(xué)》等課程所學(xué) 知識與技能。

2． 學(xué)習(xí)專業(yè)設(shè)計手冊的使用，強化工程計算、繪圖及文獻檢索的能力，為畢業(yè)設(shè)計及將來的工作打下良好基礎(chǔ)。

3． 培養(yǎng)和提高分析、解決工廠實際問題的能力。

4.學(xué)習(xí)沖壓工藝與模具設(shè)計的具體方法與步驟，培養(yǎng)和提高模具設(shè)計的綜合能力;為今后從事模具設(shè)計與制造工作打下必要的基礎(chǔ)。

二、教學(xué)目標(biāo)

完成典型沖壓零件的沖壓工藝分析及模具設(shè)計整個過程。在設(shè)計過程中能夠較好地應(yīng)用《沖壓工藝與模具設(shè)計》的基本理論，學(xué)會應(yīng)用沖壓模具設(shè)計工具書和參考資料，掌握沖壓成形零件工藝性分析、基本工藝計算,模具零部件設(shè)計、計算；沖壓設(shè)備的選擇,裝配圖、零件圖的設(shè)計與繪制，工藝卡的編制。

三、工藝設(shè)計要點

1、零件工藝性分析

零件的沖壓工藝性是指從沖壓工藝的角度來衡量零件的設(shè)計（包括選材，零件形狀結(jié)構(gòu)等）是否合理。即在滿足零件使用要求的前提下，能否以最簡單、最經(jīng)濟的沖壓加工方法將零件制成。零件工藝性的好壞直接關(guān)系到其質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料利用率和成本。

開始設(shè)計時，首先要了解零件的形狀結(jié)構(gòu)特點，使用的材料,尺寸大小，精度要求以及它的用途等基本情況，并根據(jù)各種沖壓工藝的特點來分析該零件的沖壓工藝性，作為制訂工藝方案的依據(jù)。如認(rèn)為原產(chǎn)品設(shè)計有不合理處，或者其工藝性很差時，可提出修改方案，會同產(chǎn)品設(shè)計人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對原零件作必要的，合理的修改。

2、沖壓零件工藝方案確定 ? 計算毛坯尺寸

根據(jù)零件圖確定毛坯尺寸，如彎曲零件的毛坯展開尺寸，拉深零件的毛坯形狀與尺寸等。

? 進行其它必要的工藝計算

根據(jù)各種沖壓工序的成形極限，進行相應(yīng)的其它的尺寸計算。如彎曲件的最小彎曲半徑，拉深件所需的拉深次數(shù)，一次翻邊的高度和縮口，脹形變形程度的計算等。

? 對不同的工藝方案進行分析、比較，確定一合理方案

對于工序較多的沖壓件，可先確定出該沖壓件的基本工序，然后將各種基本工序做各種可能的排列與組合，可得出多種工藝方案，并根據(jù)生產(chǎn)實際條件，對其進行綜合分析和比較，取一種最合理的工藝方案，并繪出各工序的模具結(jié)構(gòu)示意簡圖。

? 據(jù)所定工藝方案，計算并確定各中間工序的工件形狀和尺寸，同時確定各工序的工件圖。

3、確定出合理的排樣形式，裁板方法，并計算材料的利用率。

4、計算各工序壓力，確定壓力中心，初選壓力機

計算工序所需壓力時，要使其最大壓力不超過壓力機的允許壓力曲線。必要時，還要審核壓力機的電機功率。

5、填寫工藝過程卡片

根據(jù)上述工藝設(shè)計，將所需的工序及原材料、所使用的設(shè)備、模具、工時定額等項內(nèi)容填入一定格式的工藝卡中。它既是生產(chǎn)作業(yè)的指導(dǎo)文件，也是設(shè)計模具的依據(jù)。

四、模具設(shè)計要點

1、模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定

根據(jù)所確定的工藝方案，沖壓件的形狀特點，精度要求，生產(chǎn)批量，模具的制造和維修條件，操作與安全，以及上料，出件的方式，使用設(shè)備等各方面的情況，確定沖模類型和結(jié)構(gòu)。

2、模具零部件的選用、設(shè)計和計算

模具工作部分零件，定為零件，壓料、卸料及出件零件，導(dǎo)向零件，固定零件，緊固及其它零件，若能按《冷沖模標(biāo)準(zhǔn)》選用時，要盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件，若無標(biāo)準(zhǔn)可選時，再進行設(shè)計。此外還有彈簧，橡膠的選用與計算，某些零件還需進行強度校核等。

3、繪制模具裝配圖

裝配圖應(yīng)具有足夠能說明模具構(gòu)造的投影圖及必要的剖面、剖視圖。一般主視圖和俯視圖應(yīng)對應(yīng)繪制，還要注明必要尺寸，如閉合高度，輪廓尺寸，壓力中心，以及靠裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。并畫出工件圖，排樣圖，填寫詳細的零件明細表和技術(shù)要求等。

繪制裝配圖的一般步驟是：把工件圖的主、俯視圖畫在圖中的適當(dāng)位置；先畫工作部分零件，再畫其它各部分零件；畫出工件圖，排樣圖；填寫詳細的零件明細表和技術(shù)要求。繪圖時應(yīng)與上一步工藝計算工作聯(lián)合進行�？傊�，模具設(shè)計與工藝設(shè)計應(yīng)相互照應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)模具不能保證工藝的實現(xiàn)，則必須更改工藝設(shè)計。

4、繪制模具零件圖

按所設(shè)計的模具裝配圖，拆繪模具零件圖。零件圖也應(yīng)有足夠的投影圖和必要的剖視、剖面圖，以便將零件結(jié)構(gòu)表達清楚。另外，還要注出零件的詳細尺寸，制造公差，形位公差，表面粗糙度，材料及熱處理，技術(shù)要求等。工作部分零件刃口尺寸及公差按所計算的尺寸、公差標(biāo)注。

五、設(shè)計說明書的編寫 1、200字左右的中文摘要；摘要包括本次設(shè)計的主要內(nèi)容、依據(jù)、模具結(jié)構(gòu)特點與結(jié)論。

2、目錄；

3、設(shè)計任務(wù)書及產(chǎn)品圖；

4、序言；說明本設(shè)計的目的意義及應(yīng)達到的技術(shù)要求，簡述該類零件的常用加工方法及存在的問題，本設(shè)計指導(dǎo)思想、最終解決的問題。

5、零件的工藝性分析；

6、沖壓零件工藝方案的擬定；

7、排樣形式和裁板方法，材料利用率計算；

8、各工序壓力計算，壓力中心的確定，壓力機的選擇；

9、模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇；10、11、12、13、14、15、16、17、模具零件的選用，設(shè)計以及必要的計算； 模具工作部分零件刃口尺寸及公差的計算； 模具材料的選擇及熱處理要求； 模具的動作說明及操作要求； 對本設(shè)計的技術(shù)、經(jīng)濟性分析； 其它需要說明的內(nèi)容；

結(jié)束語：對本次設(shè)計的心得體會及建議； 參考文獻：列出本次設(shè)計所用參考資料；

六、設(shè)計步驟及進度安排

1、接受任務(wù)書（一天）

任務(wù)書由指導(dǎo)教師提出，其內(nèi)容如下：

? 經(jīng)過審簽的正規(guī)沖壓零件圖紙，并注明材料的牌號。? 零件使用說明書或技術(shù)要求。? 生產(chǎn)批量。? 必要的零件樣品。

2、收集,分析,消化原始資料（一天）

收集整理有關(guān)該零件設(shè)計、成形工藝、成形設(shè)備、機械加工及特殊加工資料,以備制定零件沖壓加工工藝和設(shè)計模具時使用。具體：

? 消化零件圖。了解零件的用途；分析零件的尺寸、精度等技術(shù)要求；使用性

能、使用場合方面的要求。

? 消化任務(wù)書。分析任務(wù)書所提出的內(nèi)容及要求。

? 準(zhǔn)備參考資料�！稕_壓設(shè)計手冊》、《沖模圖冊》、《冷沖模標(biāo)準(zhǔn)》 ? 收集相關(guān)資料。生產(chǎn)廠設(shè)備、工藝水平；設(shè)備型號性能、規(guī)格、特點；操作工人技術(shù)水平；模具維修能力；模具制造廠設(shè)備、技術(shù)水平；設(shè)備型號性能、規(guī)格、特點；相似零件工藝、模具資料等。

3、工藝設(shè)計（二天）

按工藝設(shè)計要點要求完成

4、模具設(shè)計（二天）

按模具設(shè)計要點要求完成

5、繪制模具裝配圖（三天）? 圖樣幅面及比例

模具裝配圖和零件圖圖紙幅面，按照機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，選擇適當(dāng)?shù)膱D幅。繪圖比例盡量采用等大比例（1：1），這樣直觀性好，特殊情況下可以采用放大或縮小比例。? 模具裝配圖布置

裝配圖的一般布置情況如下圖所示

? 視圖要求

一般情況下，用主視圖和俯視圖表示模具結(jié)構(gòu)，若還不能表達清楚時，再增加其它視圖。

剖視圖的畫法一般應(yīng)按g b4458.1－84規(guī)定執(zhí)行。但在沖模圖中，為了減少局部剖視圖，在不影響剖視圖表達剖面跡線通過部分結(jié)構(gòu)的情況下，可將剖面跡線以外部分旋轉(zhuǎn)或平移到剖視圖上，像螺釘，圓柱銷，推桿的表示可用該方法。

下模俯視圖，是假設(shè)將上模去掉以后的投影圖。

上模俯視圖，是假設(shè)將下模去掉以后的投影圖。對稱的模具，上模和下模的俯視圖可各畫一半表示。

在模具視圖中，工件圖和排樣圖的輪廓線用點劃線表示，斷面涂黑或紅。毛坯在模具視圖中的初始位置，用黑色或紅色表示。? 工件圖和排樣圖

工件圖是指經(jīng)本套模具沖壓后所得到的沖壓件圖形，一般畫在總圖的右上角。若圖面位置不夠，或工件較大時，可另立一頁。工件圖應(yīng)按比例畫出，一般與模具圖的比例一致，特殊情況可以縮小或放大。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向一致（即與工件在模具圖中的位置一樣），有時也允許不一致，但必須用箭頭注明沖壓方向。

有落料工序的模具，還應(yīng)畫出排樣圖，一般也布置在總圖的右上角，零件圖的下方。

? 標(biāo)題欄和明細表

標(biāo)題欄和明細表一般放在總圖的右下角。若圖面位置不夠時，可另立一頁。明細表應(yīng)包括：件號；名稱；數(shù)量；材料；熱處理；標(biāo)準(zhǔn)零件代號及規(guī)格；頁次及備注等各欄。模具圖中的所有零件都要詳細填寫在明細表中。? 技術(shù)要求

沖模模架的技術(shù)要求，按g b 2854－81《冷沖模模架技術(shù)要求》中的規(guī)定執(zhí)行。在模具裝配圖中，只簡要注明對本模具的要求和應(yīng)注意的事項即可。當(dāng)有特殊要求，或不是在專業(yè)模具廠（或模具車間）生產(chǎn)時，要詳細注明技術(shù)要求。

6、繪制全部零件圖（二天）

拆繪模具零件圖時，應(yīng)盡量按該零件在總圖中的裝配方位畫出，不要任意旋轉(zhuǎn)和顛倒，以防畫錯，影響裝配。模具圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均需畫出零件圖，如圖凸模，凹模，卸料板等。有些標(biāo)準(zhǔn)零件需補加工處較多時，也可畫出，如上模座和下模座。一般如導(dǎo)柱，導(dǎo)套，模柄，定位銷，推桿，彈簧，螺釘，圓柱銷等標(biāo)準(zhǔn)件均不再繪零件圖。具體：

? 由模具裝配圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先工作零件，后其它零件。

? 圖形要求：按比例畫，允許放大或縮小，視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)，圖形要清晰。

? 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)零件主要尺寸，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。

? 表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注“其余3.2”其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。

? 技術(shù)要求。沖模零件技術(shù)要求，可按g b2870－81《冷沖模零件技術(shù)要求》中的規(guī)定執(zhí)行。在零件圖中，只簡要注明對本零件的熱處理要求和應(yīng)注意的事項即可。當(dāng)有特殊要求，或不是在專業(yè)模具廠（或模具車間）生產(chǎn)時，要詳細注明技術(shù)要求。

? 其它內(nèi)容，例如零件名稱、零件圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

7、校對，審圖。（一天）? 自我校對的內(nèi)容是：

-模具及其零件與沖壓零件圖紙的關(guān)系

模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是否符合零件圖紙的要尺寸、精度要求。設(shè)備選擇是否合理

檢查設(shè)備噸位、閉合高度、臺面尺寸等有關(guān)裝配尺寸與模具的裝配關(guān)系。圖紙

--裝配圖上各零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏。--名細表內(nèi)零件編號、名稱，制作數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)件等有無遺漏。

--零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、技術(shù)要求檢查，零件配合處精度、檢 查，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面粗糙度是否標(biāo)記、敘述清楚。--主要工作零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者生產(chǎn)時再換算。

--檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。--校核加工性能

所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)注等是否有利于加工。-說明書是否按要求格式打印、裝訂；內(nèi)容是否完善；表達是否正確。? 教師審圖

原則上按設(shè)計者自我校對項目進行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理，工藝性能及操作安全方面。

8、整理、寫作說明書（一天）

按說明書寫作格式、內(nèi)容要求。

9、答辯、資料歸檔（一天）

將所有資料，例如任務(wù)書、零件圖、說明書、模具裝配圖、模具零件圖，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸類檔。

沖壓模具課程設(shè)計說明書結(jié)論篇二

江蘇省自學(xué)考試

《沖壓工藝與模具設(shè)計》

課程設(shè)計計算書

設(shè)計題目 學(xué)生姓名 準(zhǔn)考證號 指導(dǎo)老師 成績評定

周 忠 旺

南京工程學(xué)院 二〇一三年 月

南京工程學(xué)院《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計

目 錄

前言

1.設(shè)計題目 …………………………………………………………………………………1 2.沖壓件工藝分析與計算 2.1 2.2 3.模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計與計算 3.1 3.2 4.模具主要零件設(shè)計 4.1 4.2 5.裝配總圖的設(shè)計與繪制

5.1 5.2 6.課程設(shè)計總結(jié) 7.主要參考資料 8.附件（圖紙）

（以上目錄供參考，可以自動生成目錄，最多到三級目錄）

南京工程學(xué)院《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計

前 言

（另起一頁）

南京工程學(xué)院《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計

拖拉機連接板落料模的設(shè)計

（小三號黑體，居中，空一行）

1.設(shè)計題目（黑體，四號）

1.1 xxx（二級標(biāo)題，黑體，小四號）

（正文內(nèi)容，宋體小四號，行間距1.5倍，以下同）

1.2

（另起一頁）

南京工程學(xué)院《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計

2.沖壓件工藝性分析與計算

2.1分析沖壓件工藝性

2.2工藝計算及設(shè)計

2.2.1 排樣的選擇與條料寬度的計算 2.2.2 拉深工序尺寸計算（如果有此工序）2.2.3 其他工藝尺寸計算

2.3確定沖壓工藝方案 2.3.1 沖壓工序分析 2.3.2 工藝方案的擬定 2.3.3 工藝方案的比較 2.3.4 工藝方案的確定 2.4 工藝文件

（包含沖壓工藝卡和沖壓工序卡，需作為工藝文件提交檢查）

（另起一頁）

南京工程學(xué)院《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計

3.模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計與計算

3.1模具結(jié)構(gòu)方案確定與分析

3.2沖壓力計算

（包含沖裁力、彎曲力、拉深力、壓邊力、卸料力、頂件力等）

3.3沖壓設(shè)備的選擇

3.4卸料機構(gòu)的設(shè)計與計算

3.5推件機構(gòu)的設(shè)計（如有）

3.6壓邊裝置設(shè)計（如有）

3.7頂件機構(gòu)的設(shè)計（如有）

3.8 模架的選用（或設(shè)計）

（以上條目僅供參考，可以根據(jù)所設(shè)計模具進行調(diào)整）

（另起一頁）

南京工程學(xué)院《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計

5.設(shè)計并繪制裝配總圖

5.1模具裝配總圖的設(shè)計

5.2 模具結(jié)構(gòu)介紹

5.3模具主要零件名稱及材料

5.4模具工作原理

（另起一頁）

南京工程學(xué)院《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計

6.課程設(shè)計總結(jié)

（另起一頁）

南京工程學(xué)院《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計

7.主要參考資料

[1]賈俐俐.沖壓工藝與模具設(shè)計[m].北京：人民郵電出版社，2009年版 [2] [3]

（6-10個參考資料）

（另起一頁）

南京工程學(xué)院《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計

8．附件

1）xxxx沖壓工藝卡； 2）xxxx沖壓工序卡； 3）xxxx模具的裝配圖； 4）xxxx零件圖 5）6）

南京工程學(xué)院《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計

排版說明：

1.頁面設(shè)置：統(tǒng)一用a4紙打印，頁面設(shè)置頁邊距上2.8cm，下2.5cm，左右各2.5cm，裝訂線位置選擇左側(cè)。正文頁腳注上頁碼，頁碼格式為阿拉伯?dāng)?shù)字，居右。

2.正文部分：標(biāo)題四號宋體加粗；正文內(nèi)容，小四號宋體，所有內(nèi)容字間距為標(biāo)準(zhǔn)字間距，1.5倍行距；

課程設(shè)計工作量要求;1.論文總頁碼不少于25頁（不含附件）； 2.裝配總圖1張（a0或a1圖紙一張）； 3.主要零件圖紙不少于4張（越多越好）；

4.工藝文件（沖壓工藝卡片和沖壓工序卡片）1套； 5.提供打印稿和電子稿；

沖壓模具課程設(shè)計說明書結(jié)論篇三

前言

沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

我國的沖壓模具設(shè)計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距。這些主要表現(xiàn)在飛行器鈑金件、高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設(shè)計還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。覆蓋件模具，具有設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計制造方法和手段方面已基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在模具國產(chǎn)化進程中前進了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達到國際水平。

因此我們在學(xué)習(xí)完《飛機鈑金成形原理和工藝》等模具相關(guān)基礎(chǔ)課程后，安排了模具設(shè)計課程設(shè)計，以幫助我們掌握模具設(shè)計的過程，為以后參加工作打下基礎(chǔ)。

設(shè)計內(nèi)容

一、零件的工藝性分析

圖1 零件圖

1）零件的尺寸精度分析 如圖1所示零件圖，該零件外形尺寸為r11，19；內(nèi)孔尺寸為r3，6，均未標(biāo)注公差，公差等級選用it14級，則用一般精度的模具即可滿足制件的精度要求。

2）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件形狀簡單，適合沖裁成形。

3）制件材料分析 制件材料為45鋼，抗剪強度為432～549mpa，抗拉強度為540～685mpa，伸長率為16%。適合沖壓成形。

綜合以上分析，得到最終結(jié)論:該制件可以用沖壓生產(chǎn)的方式進行生產(chǎn)。但有幾點應(yīng)注意：

1）孔與零件左邊緣最近處僅為2mm，在設(shè)計模具是應(yīng)加以注意。2）制件較小，從安全方面考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖�方式�?/p>

3）有一定批量，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。

二、工藝方案的確定

由零件圖可知，該制件需落料和沖孔兩種沖壓工藝，設(shè)計模具時可有以下三種方案：

方案一：先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔、落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案三：落料和沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一采用單工序模生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件年產(chǎn)20萬件的需求，而且要考慮第二套模具中工序件的定位問題，操作不便。

方案二采用級進模生產(chǎn)，可有效地提高生產(chǎn)效率，但連續(xù)模制造和設(shè)計難度大，費用高，用于生產(chǎn)該制件達不到經(jīng)濟性要求。

方案三采用復(fù)合模生產(chǎn)，亦有很高的生產(chǎn)效率，復(fù)合模能在壓力機一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔兩道工序，所沖壓的工件精度較高，不受送料誤差影響，能較好的滿足該制件內(nèi)孔與外形同心的要求。

通過對比，故采用方案三，比較適合該零件。

三、模具結(jié)構(gòu)形式的確定

（一）模具類型及卸料方式分析

因制件材料較薄，為了保證制件的平整度，所以采用正裝式復(fù)合模，即凸凹模安裝在上模，這樣，從模柄中穿入導(dǎo)桿可以直接把嵌在凸凹模里的廢料從刃口中打下，卡在凸凹模凸模刃口上的材料可以用彈性卸料板卸料；沖孔凸模與落料凹模安裝于下模，用頂件器帶動卸料板頂出制件。

（二）模具定位方式分析

在模具設(shè)計中，拋棄了傳統(tǒng)的銷釘定位，而是把凸凹模和凹模分別在上、下模座定位，上、下模座的定位沉臺在制造時是和導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定在一起加工完成的，這樣保證了上、下模工作零件的同軸度，從而達到保證零件尺寸精度的目的。同時沒有使用銷釘，也使模具的維修方便了很多，即使多次拆卸也能保證零件的精度不變。

四、工藝設(shè)計與計算

（一）制件排樣與材料利用率計算

采用單排直排有廢料排樣，如圖2所示。

由文獻【1】表3-17查得制件間搭邊值a=0.8mm，側(cè)搭邊值a1=1mm,則送料步距l(xiāng)=19+0.8=19.8；條料寬度b=22+1+1=24；經(jīng)計算制件面積s=284.73mm2，一個步距的材料利用率為：

η=s/(bl)×100%=284.73/(24 ×19.8)×100%=59.92%

圖2 排樣圖

由文獻【2】表4-1冷軋鋼板的尺寸，選板料規(guī)格為1200mm×600mm×1mm，剪裁條料時采用橫裁法，于是條料尺寸為24mm×600mm。

每板條料數(shù)n1=1200/24=50(條)；

每條制件數(shù)n2=(600-0.8×2)/19.8=30(件)； 每塊板制件數(shù)n3= n1×n2=50×30=1500(件)材料總利用率η=1500×284.73/（1200×600）=59.3﹪

（二）沖壓力的計算

沖裁力可按以下公式[1]計算：

f=kltτ

kp，式中：t—材料厚度（mm）； l—沖裁件周長（mm）；τ已知k=1.3, t=1 mm；查文獻【2】表4-12得τ

kp

kp

--材料抗剪強度（mpa）。

kp

=432～549，取τ=500；經(jīng)計算得外形周長l1=67.57mm，內(nèi)孔周長l2=30.85mm。所以

落料沖裁力 f1= kl1tτ沖孔沖裁力 f2= kl2tτ

kp

=1.3×67.57×500×1=43.92kn =1.3×30.85×500×1=20.05 kn

kp推件力和卸料力可用以下經(jīng)驗公式[ 1]進行估算：

f推件=nk推f f卸料=k卸f 式中：f—沖裁力；n為同時卡塞在凹模內(nèi)的零件數(shù)，一般為3～5；k推—推件力系數(shù)；k卸—卸料力系數(shù)。查文獻【1】表3-15得，k推=0.055，k卸=0.04～0.05，所以

f卸料=k卸f1=0.04×43.92=1.7568 kn f推件=nk推f2=5×0.055×20.05=5.51 kn 由于該制件模具采用彈性卸料裝置，所以總沖壓力的計算公式為： f總= f1+f2+f卸料+f推件=43.92+20.05+1.7568+5.51=71.24 kn(三)初選壓力機

根據(jù)總壓力71.24 kn,查文獻【2】表4-33開式壓力機的主要技術(shù)參數(shù)，初選壓力機型號規(guī)格為j23-10，其主要參數(shù)如下：

公稱壓力：100 kn 滑塊行程：45mm 最大閉合高度：180mm 最大裝模高度：145mm 工作臺尺寸：370mm×240mm 模柄孔尺寸：?30mm×55mm(四）計算壓力中心

該制件圖形較規(guī)則，上下對稱，故采用解析法求壓力中心較為方便。建立如下圖所示坐標(biāo)系。

1x

設(shè)壓力中心為（x0,y0）,因為上下對稱，所以y0=0，只需求x0，又因為內(nèi)孔為軸對稱圖形，所以只需考慮外形。經(jīng)計算得l1=15.1mm,l2=52.47mm,x2=3.165, x1=-8。根據(jù)合力矩定理得

所以，壓力中心為（0.72，0）。

（五）計算凸凹模刃口尺寸

本制件形狀簡單，可按分別加工方法制造凸、凹模，凸、凹模的制造公差 δp和δp必須滿足不等式[ 1]：

δp+δd≤zmax-zmin。

根據(jù)制件的材料和厚度,由文獻【3】表2-14 汽車、拖拉機等行業(yè)沖裁模初始雙邊間隙值，查得 ：

zmax=0.140mm,zmin=0.100mm；

根據(jù)制件的基本尺寸和厚度，由文獻【3】表2-19 汽車、拖拉機等行業(yè)簡單形狀制件凸、凹模的制造偏差，查得：

落料部分：凸模-0.020mm,凹模+0.020 沖孔部分：凸模-0.020mm,凹模+0.020 驗證制造偏差是否合格：

δp+δd =0.02+0.02=0.04 zmax-zmin=0.140-0.100=0.04 所以，δp+δd=zmax-zmin=0.04，合格，可以采用該公差值。

由于零件圖未注公差，為了降低工作難度，所以在實際生產(chǎn)中按照it14等級確定制件各尺寸公差，查文獻【3】附錄一 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值和表2-17 磨損系數(shù)x得：

落料部分：尺寸r11，公差為0.43mm，取x=0.5；

尺寸19，公差為0.52mm，取x=0.5；

沖孔部分：尺寸r3 ,公差為0.25mm，取x=0.5；

尺寸6，公差為0.3mm，取x=0.75。

1）落料 尺寸r

dd=(dmax-xδ

=(11.215-0.5×0.43=

dp=(dd-zmin=(11-0.100= 尺寸 dd=(dmax-xδ=(19.26-0.5×0.52=

dp=(dd-zmin=(19-0.100=

2)沖孔 尺寸r dp=(dmin+xδ=(2.875+0.5×0.25=

dd=(dp+ zmin=(3+0.100=

尺寸 dp=(dmin+xδ=(5.85+0.75×0.3=

dd=(dp+ zmin

五、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

（一）凹模設(shè)計

=(6.075+0.100=

因制件形狀簡單，輪廓近似圓形，且總體尺寸不大，選用整體式圓形凹模較為合理。因制件精度較低，厚度較小，由文獻【2】表3-5 冷沖模工作零件的材料及熱處理要求，選用9mn2v為凹模材料。

1)確定凹模厚度h值:由凹模厚度經(jīng)驗公式[4]估算：

h=k1k

2式中，f—沖裁力，n；k1—凹模材料修正系數(shù)，合金鋼取1，碳素鋼取1.3；k2—凹模刃口周邊長度修正系數(shù)。

本例中沖裁力f=43.92kn；凹模材料為合金鋼，故k1取1；凹模刃口周邊長度為67.57mm，查文獻【4】表3-34凹模刃口周邊長度修正系數(shù)，得k2=1.12，所以

h=k1k2

=1×1.12×

=19.06mm 2)確定凹模周界尺寸d：根據(jù)條料寬度b=24mm,材料厚度t=1mm,由文獻【4】表3-33，查得凹�？妆诤馽=22mm。所以 d=2r+2c=22+266mm 由文獻【2】表5-45 圓形凹模板尺寸，可查到較為靠近凹模周界尺寸為63mm×20mm，故凹模周界尺寸取為63mm×20mm。其結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。

圖3 凹模

（二）其他沖模零件設(shè)計

據(jù)以上確定的凹模周界尺寸，查文獻【2】表5-5 復(fù)合模圓形厚凹模典型組合尺寸，可得其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。

1)卸料板 標(biāo)準(zhǔn)編號jb/t7643.5-1994,周界尺寸63mm×8mm,結(jié)構(gòu)圖如圖4所示。

圖4卸料板

2)凸凹模固定板 標(biāo)準(zhǔn)編號jb/t7643.5-1994,周界尺寸63mm×12mm，結(jié)構(gòu)圖如圖5所示。

圖5凸凹模固定板

3)頂件塊 非標(biāo)準(zhǔn)件，尺寸根據(jù)凸、凹模尺寸確定，結(jié)構(gòu)圖如圖6所示。

圖6頂件塊

4）凸凹模

凸凹模采用直通式結(jié)構(gòu)，固定部分簡化為圓形，因采用彈壓卸料，所以凸凹 模長度按下式[6]計算

l=h1+h2+t+h 式中，h1—凸凹模固定板厚度，mm；h2—卸料板厚度，mm；t—材料厚度，mm；h—增加長度。它包括凸凹模修磨量、凸凹模進入凹模的深度（0.5～1mm）、凸凹模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10～20mm。

本例中，h1=12mm，h2=8mm，t=1mm，h取14mm，所以凸凹模長度 l=h1+h2+t+h=12+8+1+14=35mm

凸凹模結(jié)構(gòu)圖如圖7所示。

圖7 凸凹模 5)凸模

凸模亦采用直通式，固定部分簡化成圓形，長度l=19.5mm,其結(jié)構(gòu)圖如圖8所示。

圖8 凸模

（三）選擇模架

由凹模周界尺寸63mm×20mm及模架閉合高度110mm，查文獻【2】表5-8滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架規(guī)格，選用后側(cè)導(dǎo)柱模座,其主要參數(shù)如下：

上模座 63mm×63mm×25mm(gb/t2855.5-1990)； 下模座 63 mm×63mm×30mm(gb/t2855.6-1990)； 導(dǎo)柱 16mm×110mm×30mm(gb/t2861.2-1990)； 導(dǎo)套 16mm×50mm×23mm(gb/t2861.6-1990)。模架具體結(jié)構(gòu)尺寸，參照文獻【5】表4-6后側(cè)導(dǎo)向模柱、表3-38導(dǎo)柱和表3-39導(dǎo)套設(shè)計。

（四）模柄設(shè)計

本例采用凸緣模柄，尺寸與模柄孔配做。

六、校核壓力機安裝尺寸

模座外形尺寸為63mm×63mm，閉合高度為110mm，j23-10型壓力機工作臺尺寸為370mm×240mm，最大閉合高度為180mm，故此壓力機能滿足要求。

七、繪制裝配圖

圖9 裝配圖

結(jié)束語

鈑金沖壓成形課程設(shè)計是我們在大學(xué)期間的一門重要課程，是對我們將理論應(yīng)用于實踐能力的考核。通過這次課程設(shè)計我加深了對沖壓成形的理解，掌握了模具設(shè)計的基本方法，很好地鞏固了以前所學(xué)的知識，相信對我將來從事工作將有很大幫助。在本設(shè)計過程中，各位老師和同學(xué)們給予我大量的指導(dǎo)和幫助，在此表示衷心的感謝。

由于個人水平有限，在設(shè)計中難免出現(xiàn)錯誤和不足，還請老師批評指正。

致謝

經(jīng)過兩周的忙碌和工作，本次課程設(shè)計終于完成了，作為一個本科生的課程設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有老師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的幫助，想要完成這個設(shè)計是很難的。

在這里首先要感謝郭拉鳳和張春元老師。他們平日里工作繁多，但在我做課程設(shè)計的整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的裝配圖較為復(fù)雜，但是郭老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和科學(xué)的研究精神也是我學(xué)習(xí)的榜樣，并將對我今后的學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生積極影響。

其次要感謝和我一起作課程設(shè)計的謝現(xiàn)龍同學(xué)，在本次設(shè)計中他給了我極大的幫助。

然后還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次課程設(shè)計才會順利完成。

參考文獻

【1】翟平.飛機鈑金成形原理與工藝.西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，1995 【2】史鐵梁.模具設(shè)計指導(dǎo).北京: 機械工業(yè)出版社，2006 【3】孫京杰.沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009 【4】康俊遠.沖壓成型技術(shù).北京:北京理工大學(xué)出版社.2008 【5】王立人.沖壓模設(shè)計指導(dǎo).北京:北京理工大學(xué)出版社.2009 【6】李奇涵.沖壓成形工藝與模具設(shè)計.北京：科學(xué)出版社，2007

沖壓模具課程設(shè)計說明書結(jié)論篇四

生產(chǎn)模具保養(yǎng)

1．目的：為保證模具正常生產(chǎn)，減少故障及品質(zhì)問題,延長模具使用壽命。

2．適用范圍：注塑部量產(chǎn)中的模具，不含試模模具。

3．日常保養(yǎng)

3.1 每班（12h）由責(zé)任技師保養(yǎng)一次，并記錄在《作業(yè)日報表》上。

3.2 保養(yǎng)項目:

3.2.1 前、后模面膠絲、臟物抹拭、清理；

3.2.2 檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現(xiàn)象，如有應(yīng)落模修理；

3.2.3檢查運水是否堵塞，如有應(yīng)進行疏通；

3.2.4 頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等活動部位加黃油。

4.定期保養(yǎng)

4.1 按注塑機機型大小來劃分每次進行保養(yǎng)的模數(shù)，以《生產(chǎn)命令單》所統(tǒng)計的產(chǎn)量除以穴數(shù)來計算，由修模組進行保養(yǎng)，并由模具管理員記錄在《模具履歷表》上：

30t～100t： 每生產(chǎn)6萬模保養(yǎng)一次

150t～160t：每生產(chǎn)5萬模保養(yǎng)一次

220t～350t：每生產(chǎn)4萬模保養(yǎng)一次

4.2 保養(yǎng)項目：

4.2.1 p/l面膠絲、臟物抹拭、清理；

4.2.2 檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現(xiàn)象，如有應(yīng)落模修理；

4.2.3檢查運水是否堵塞，如有應(yīng)進行疏通；

4.2.4 頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等活動部位加黃油；

4.2.5 分解頂針、行位、抽芯、檢查是否有燒傷、斷裂、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，如有應(yīng)修理或更換；

4.2.6 排氣槽、孔的清理，有困氣燒黑部位加排氣；

4.2.7 損傷、磨損部位修正。

5．外觀保養(yǎng)：

5.1外觀保養(yǎng)由模具管理員及上下模技工負責(zé)進行.5.2 保養(yǎng)項目:

5.2.1、模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹；

5.2.2、落模時，型腔應(yīng)噴上防銹油；

5.2.3、保存時應(yīng)閉合嚴(yán)實，防止灰塵進入模core。

6．模具保養(yǎng)注意事項

6.1活動部位，每日保養(yǎng)必需加油；

6.2模面必須清潔：不得在p/l面粘標(biāo)簽紙；禁止產(chǎn)品粘模未取出仍繼續(xù)啤貨；p/l面膠絲必須清理干凈

沖壓模具課程設(shè)計說明書結(jié)論篇五

目錄

第一章 概述…………………………………………………………………………………2 1.1沖壓工藝的基本現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ………………………………………………………2 1.2課程設(shè)計的目的及意義 …………………………………………………………………2 第二章 沖壓工藝性分析與生產(chǎn)方案的確定………………………………………………3 2.1設(shè)計任務(wù) …………………………………………………………………………………3 2.2沖壓件工藝性分析 ………………………………………………………………………3 2.3沖壓生產(chǎn)方案的確定 ……………………………………………………………………4 2.4確定模具類型 ……………………………………………………………………………4 第三章 沖壓工藝設(shè)計與計算………………………………………………………………6 3.1排樣設(shè)計 …………………………………………………………………………………6 3.2壓力中心的確定 …………………………………………………………………………8 3.3刃口尺寸的計算 …………………………………………………………………………8 3.4沖壓力的計算 ……………………………………………………………………………9 3.5沖壓設(shè)備的選擇 …………………………………………………………………………10 總

結(jié)………………………………………………………………………………………11 參考文獻………………………………………………………………………………………11 致

謝………………………………………………………………………………………11

常用簡單沖壓零件的工藝設(shè)計

摘要

本設(shè)計為常用簡單沖壓零件的工藝設(shè)計，根據(jù)設(shè)計題目零件的尺寸、材料、大批量生產(chǎn)等要求，首先分析沖壓零件成形的結(jié)構(gòu)工藝性，分析沖壓件的形狀、特點、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過設(shè)計計算毛坯尺寸，材料利用率等工藝計算，確定排樣，計算沖壓力和確定壓力中心，確定模具間隙，計算模具刃口尺寸和公差，并繪出模具刃口尺寸圖，計算沖壓工藝力，選擇沖壓設(shè)備，確定壓力機的各種類型、型號、規(guī)格。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備等進行了分析和選擇。通過設(shè)計，學(xué)會運用標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料，培養(yǎng)了工藝設(shè)計的基本技能，綜合運用和鞏固了沖壓工藝等課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，最終才完成這篇課程設(shè)計。

關(guān)鍵詞：沖壓件

工藝

沖壓力

刃口尺寸

沖壓設(shè)備

第二章 沖壓工藝性分析與生產(chǎn)方案的確定

2.1設(shè)計任務(wù)

如圖2-1為沖壓工藝設(shè)計的零件圖，此次課程設(shè)計的題目為常用簡單沖壓零件的工 藝設(shè)計，工件材料為：h62-m（黃銅），料厚：t=1.5mm，生產(chǎn)批量：大批量

圖1-1 零件圖

設(shè)計具體內(nèi)容及步驟如下：（1）零件的工藝性分析

根據(jù)設(shè)計題目的要求，分析沖壓零件成形的結(jié)構(gòu)工藝性，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求。如發(fā)現(xiàn)沖壓零件工藝性差，則需對沖壓零件產(chǎn)品提出修改意見，但要經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計者同意。（2）生產(chǎn)方案的制定

在分析了沖壓件的工藝性之后，通�？梢粤谐鰩追N不同的沖壓工藝方案，從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進行綜合分析、比較，然后確定適合于具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟合理的工藝方案。根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓零件的形狀特點、精度要求、生產(chǎn)批量、模具制造條件等選定沖壓模具類型。2.2沖壓件工藝性分析

一 結(jié)構(gòu)與尺寸

該零件的結(jié)構(gòu)較簡單，形狀對稱，尺寸較小，最小寬度6≧1.5t，沖模所能沖制的最小孔徑尺寸6.5≧3.5t，孔至邊緣的最小距離3.75>1.5t，均適宜于沖裁加工。且零件與曲線的連接處允許有r﹥0.25t的圓弧過渡。

二 精度

零件圖中未標(biāo)注尺寸精度和位置精度，粗糙度也無要求，設(shè)計時一般按it14級選取公差值。普通沖裁的沖孔精度一般在it13級以下，所以精度滿足要求。三 材料

黃銅h62-m，軟態(tài)，帶料，抗剪強度?b?260mpa，退火狀態(tài)下斷面伸長率??3.500，此材料具有較高的彈性和良好的塑性，其沖裁加工性較好。

四 表面質(zhì)量

當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度可達12.5~3.2?m滿足該零件的工藝要求。

根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。

根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用級進沖裁模。雖然零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式，能夠達到批量要求且能降低成本，因此采用手工送料方式�？紤]零件尺寸較小，材料厚度較薄，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，側(cè)刃定距的定位方式。為了減少料頭和料尾的消耗和提高定距的可靠性，采用雙側(cè)刃前后對角布置�？紤]到零件厚度較薄為1.5mm采用固定卸料裝置，為了便于操作 提高生產(chǎn)率 采用剛性推件裝置。由于零件厚度較薄 沖裁件隙較小，又是級進模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的對角導(dǎo)柱模架。

綜上所述，該級進模的主要零部件為落料模，沖孔模，導(dǎo)料板，側(cè)刃，對角模柱，剛性卸料裝置，剛性推件裝置。

二、方案二

查查參考書《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2-18得相關(guān)數(shù)據(jù)： a'=mm

a=1.44mm a1=1.8mm n=2 b1=1.3mm y=0.1mm z=0.5mm

條料寬度為

0b???dmax?2a'?2a?nb1

=14+1+2.88+2.6 =20.5mm

沖裁后廢料寬度為

b1?dmax?2a'?2a

=14+5+1

=17.9mm 導(dǎo)料板之間的距離為

b'?b?z

=17.93mm

b1'?b1?z

=20.53mm 一個沖裁零件的面積為

a=206.35mm2

進距為

s=24.1mm 根據(jù)條料規(guī)格查表得板坯尺寸為

b?2050mm l=2410mm t=1.5mm 一根條料所能沖裁的零件的個數(shù)為

n=2410÷24.1=100 一根條料內(nèi)總的利用率為

na ??

bl206.35?100= 20.5?2410=41.8% 其排樣圖如下：

圖3-2 零件排樣

3.2壓力中心的確定

沖裁模的中心就是沖裁力合力的作用點。沖壓時，模具的壓力中心一定要與沖床滑塊的中心線重合，否則滑塊就會承受偏心載荷；使模具歪斜，間隙不均，導(dǎo)致沖床滑塊與導(dǎo)軌和模具的不正常磨損，降低沖床和模具的壽命。所以在設(shè)計模具時，必須要確定模具的壓力中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心重合。因沖裁件尺寸較小，沖裁力不大，且選用了對角導(dǎo)柱模架，受力平穩(wěn)，則沖裁的壓力中心位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。3.3 刃口尺寸的計算

圖3-3 零件圖

0?0.360零件外形尺寸?140屬于沖孔 ?0.45 6?0.30 22.3?0.52 屬于落料，內(nèi)形?6.501.落料凹模刃口尺寸。

零件圖的尺寸均是凹模磨損后變大的尺寸，凹模各尺寸所以按公式

ad?(amax?x?)0?0.4540??4（3-6）

計算，凸模尺寸根據(jù)凹模尺寸按間隙配制，計算結(jié)果如下：

?140?0.45 ad1?(14?0.5?0.45)?0.1125?13.7750 mm 6 0?0.30 ad2?(6?0.75?0.30)?0.3040?0.075?5.7750mm

3-8）

（3-9）

（114.44×260×1.5

=1.3×

=58021.08n 查參考書《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表2.40得凹模刃口直壁高度 h=6mm 故n?ht=4 取kt=0.06

則推件力為：

ft?nktf

（3-10）

=4×0.06×58021.08

=13925.06n 由于壓力機采用剛性卸料裝置和下出料方式，故其沖裁時的總壓力為：

fz?ft?f

（3-11）

=71946.14n 壓力機的公稱壓力為：

f標(biāo)?(1.1～1.3)fz

（3-12）

=(1.1～1.3)×

= 79.2 kn～93.6 kn 3.5沖壓設(shè)備的選擇

通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機j23—10能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

公稱壓力：100 kn

滑塊行程：45 mm 滑塊行程次數(shù)：145 次/min

最大封閉高度：180 mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：130 mm

滑塊中心線至床身距離：180 mm 立柱距離：180 mm

工作臺尺寸（前后左右）：130mm×200mm 墊板尺寸（厚度）：35 mm

模柄尺寸（直徑深度）：38mm×55mm 滑塊底面尺寸（前后左右）：90mm×100mm

011-