常用的安全評(píng)價(jià)方法全面對(duì)比

　　由于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法眾多，他們的都有各自的適用范圍，下面給大家?guī)��?lái)一些常識(shí)性區(qū)分的學(xué)習(xí)。我們從評(píng)價(jià)目標(biāo)、 定性/定量 、方法特點(diǎn)、 適用范圍、 應(yīng)用條件、 優(yōu)缺點(diǎn)等方面進(jìn)行比較說(shuō)明。

　　常用的安全評(píng)價(jià)方法全面對(duì)比：

　　1、評(píng)價(jià)方法

　　類(lèi)比法

　　安全檢查表

　　預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA)

　　故障類(lèi)型和影響分析(FMEA)

　　故障類(lèi)型和影響危險(xiǎn)性分析(FMECA)

　　事件樹(shù)ETA)

　　事故樹(shù)(FTA)

　　作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)

　　道化學(xué)公司法(DOW)

　　帝國(guó)化學(xué)公司蒙德法(MOND)

　　日本勞動(dòng)省六階段法

　　單元危險(xiǎn)性快速排序法

　　危險(xiǎn)性與可操作性研究

　　模糊綜合評(píng)價(jià)

　　2、評(píng)價(jià)方法對(duì)應(yīng)評(píng)價(jià)目的

　　類(lèi)比法 ：危害程度分級(jí)、危險(xiǎn)性分級(jí)

　　安全檢查表 ：危險(xiǎn)有害因素分析安全等級(jí)

　　預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA) ：危險(xiǎn)有害因素分析危險(xiǎn)性等級(jí)

　　故障類(lèi)型和影響分析(FMEA) :故障(事故)原因影響程度等級(jí)

　　故障類(lèi)型和影響危險(xiǎn)性分析(FMECA)： 故障原因故障等級(jí)危險(xiǎn)指數(shù)

　　事件樹(shù)ETA) ：事故原因觸發(fā)條件事故概率

　　事故樹(shù)(FTA) ：事故原因事故概率

　　作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià): 危險(xiǎn)性等級(jí)

　　道化學(xué)公司法(DOW) :火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性等級(jí)事故損失

　　帝國(guó)化學(xué)公司蒙德法(MOND): 火災(zāi)、爆炸、毒性及系統(tǒng)整體危險(xiǎn)性等級(jí)

　　日本勞動(dòng)省六階段法: 危險(xiǎn)性等級(jí)

　　單元危險(xiǎn)性快速排序法 ：危險(xiǎn)性等級(jí)

　　危險(xiǎn)性與可操作性研究： 偏離及其原因、后果、對(duì)系統(tǒng)的影響

　　模糊綜合評(píng)價(jià); 安全等級(jí)

　　3、評(píng)價(jià)方法對(duì)應(yīng)定性/定量

　　類(lèi)比法 ：定性

　　安全檢查表： 定性定量

　　預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA) ：定性

　　故障類(lèi)型和影響分析(FMEA)： 定性

　　故障類(lèi)型和影響危險(xiǎn)性分析(FMECA); 定性定量

　　事件樹(shù)ETA) ;定性定量

　　事故樹(shù)(FTA) ：定性定量

　　作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)： 定性半定量

　　道化學(xué)公司法(DOW)： 定量

　　帝國(guó)化學(xué)公司蒙德法(MOND); 定量

　　日本勞動(dòng)省六階段法 ;定性定量

　　單元危險(xiǎn)性快速排序法： 定量

　　危險(xiǎn)性與可操作性研究： 定性

　　模糊綜合評(píng)價(jià) ：半定量

　　4、評(píng)價(jià)方法對(duì)應(yīng)方法特點(diǎn)

　　類(lèi)比法 ：利用類(lèi)比作業(yè)場(chǎng)所檢測(cè)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分級(jí)和事故統(tǒng)計(jì)分析資料類(lèi)推

　　安全檢查表： 按事先編制的有標(biāo)準(zhǔn)要求的檢查表逐項(xiàng)檢查按規(guī)定賦分標(biāo)準(zhǔn)賦分評(píng)定安全等級(jí)

　　預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA): 討論分析系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素、觸發(fā)條件、事故類(lèi)型，評(píng)定危險(xiǎn)性等級(jí)

　　故障類(lèi)型和影響分析(FMEA): 列表、分析系統(tǒng)(單元、元件)故障類(lèi)型、故障原因、故障影響評(píng)定影響程序等級(jí)

　　故障類(lèi)型和影響危險(xiǎn)性分析(FMECA): 同上。在FMEA基礎(chǔ)上，由元素故障概率，系統(tǒng)重大故障概率計(jì)算系統(tǒng)危險(xiǎn)性指數(shù)

　　事件樹(shù)ETA)： 歸納法，由初始事件判斷系統(tǒng)事故原因及條件內(nèi)各事件概率計(jì)算系統(tǒng)事故概率

　　事故樹(shù)(FTA)： 演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計(jì)算事故概率

　　作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)： 按規(guī)定對(duì)系統(tǒng)的事故發(fā)生可能性、人員暴露狀況、危險(xiǎn)程序賦分，計(jì)算后評(píng)定危險(xiǎn)性等級(jí)

　　道化學(xué)公司法(DOW): 根據(jù)物質(zhì)、工藝危險(xiǎn)性計(jì)算火災(zāi)爆炸指數(shù)，判定采取措施前后的系統(tǒng)整體危險(xiǎn)性，由影響范圍、單元破壞系數(shù)計(jì)算系統(tǒng)整體經(jīng)濟(jì)、停產(chǎn)損失

　　帝國(guó)化學(xué)公司蒙德法(MOND)： 由物質(zhì)、工藝、毒性、布置危險(xiǎn)計(jì)算采取措施前后的火災(zāi)、爆炸、毒性和整體危險(xiǎn)性指數(shù)，評(píng)定各類(lèi)危險(xiǎn)性等級(jí)

　　日本勞動(dòng)省六階段法 ：檢查表法定性評(píng)價(jià)，基準(zhǔn)局法定量評(píng)價(jià)，采取措施，用類(lèi)比資料復(fù)評(píng)、1級(jí)危險(xiǎn)性裝置用ETA，F(xiàn)TA等方法再評(píng)價(jià)

　　單元危險(xiǎn)性快速排序法： 由物質(zhì)、毒性系數(shù)、工藝危險(xiǎn)性系數(shù)計(jì)算火災(zāi)爆炸指數(shù)和毒性指標(biāo)，評(píng)定單元危險(xiǎn)性等級(jí)

　　危險(xiǎn)性與可操作性研究 ：通過(guò)討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏離原因、偏離后果及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響

　　模糊綜合評(píng)價(jià) ：利用模糊矩陣運(yùn)算的科學(xué)方法，對(duì)于多個(gè)子系統(tǒng)和多因素進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)

　　5、評(píng)價(jià)方法對(duì)應(yīng)適用范圍

　　類(lèi)比法： 職業(yè)安全衛(wèi)生評(píng)價(jià)作業(yè)條件、崗位危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)

　　安全檢查表： 各類(lèi)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收、運(yùn)行、管理、事故調(diào)查

　　預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA)： 各類(lèi)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，施工、生產(chǎn)、維修前的概略分析和評(píng)價(jià)

　　故障類(lèi)型和影響分析(FMEA)： 機(jī)械電氣系統(tǒng)、局部工藝過(guò)程，事故分析

　　故障類(lèi)型和影響危險(xiǎn)性分析(FMECA)： 機(jī)械電氣系統(tǒng)、局部工藝過(guò)程、事故分析

　　事件樹(shù)ETA)： 各類(lèi)局部工藝過(guò)程、生產(chǎn)設(shè)備、裝置事故分析

　　事故樹(shù)(FTA):宇航、核電、工藝、設(shè)備等復(fù)雜系統(tǒng)事故分析

　　作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)： 各類(lèi)生產(chǎn)作業(yè)條件

　　道化學(xué)公司法(DOW) ：生產(chǎn)、貯存、處理燃爆、化學(xué)活潑性、有毒物質(zhì)的工藝過(guò)程及其他有關(guān)工藝系統(tǒng)

　　帝國(guó)化學(xué)公司蒙德法(MOND)： 生產(chǎn)、貯存、處理燃爆、化學(xué)活潑性、有毒物質(zhì)的工藝過(guò)程及其他有關(guān)工藝系統(tǒng)

　　日本勞動(dòng)省六階段法 ：化工廠和有關(guān)裝置

　　單元危險(xiǎn)性快速排序法 ：同DOW法的適用范圍

　　危險(xiǎn)性與可操作性研究： 化工系統(tǒng)、熱力、水力系統(tǒng)的安全分橋

　　模糊綜合評(píng)價(jià) ：各類(lèi)生產(chǎn)作業(yè)條件

　　6、評(píng)價(jià)方法對(duì)應(yīng)應(yīng)用條件

　　類(lèi)比法： 類(lèi)比作業(yè)場(chǎng)所具有可比性

　　安全檢查表 ：有事先編制的各類(lèi)檢查表有賦分、評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

　　預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA) ：分析評(píng)價(jià)人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

　　故障類(lèi)型和影響分析(FMEA)： 同上有根據(jù)分析要求編制的表格

　　故障類(lèi)型和影響危險(xiǎn)性分析(FMECA): 同F(xiàn)MEA有元素故障率、系統(tǒng)重大故障(事故)概率數(shù)據(jù)

　　事件樹(shù)ETA):熟悉系統(tǒng)、元素間的因果關(guān)系、有各事件發(fā)生概率數(shù)據(jù)

　　事故樹(shù)(FTA): 熟練掌握方法和事故、基本事件間的聯(lián)系，有基本事件概率數(shù)據(jù)

　　作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià): 賦分人員熟悉系統(tǒng)，對(duì)安全生產(chǎn)有豐富知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

　　道化學(xué)公司法(DOW) ;熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識(shí)和良好的判斷能力，須有各類(lèi)企業(yè)裝置經(jīng)濟(jì)損失目標(biāo)值

　　帝國(guó)化學(xué)公司蒙德法(MOND)： 熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識(shí)和良好的判斷能力

　　日本勞動(dòng)省六階段法： 熟悉系統(tǒng)、掌握有關(guān)方法、具有相關(guān)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)有類(lèi)比資料

　　單元危險(xiǎn)性快速排序法 ：熟悉系統(tǒng)、掌握有關(guān)方法、具有相關(guān)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)

　　危險(xiǎn)性與可操作性研究 ;分析評(píng)價(jià)人熟悉系統(tǒng)、有豐富的知議和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

　　模糊綜合評(píng)價(jià) :賦分人員熟悉系統(tǒng)，對(duì)安全生產(chǎn)有豐富知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

　　7、評(píng)價(jià)方法優(yōu)缺點(diǎn)

　　類(lèi)比法： 簡(jiǎn)便易行、專(zhuān)業(yè)檢測(cè)量大、費(fèi)用高

　　安全檢查表： 簡(jiǎn)便、易于掌握、編制檢查表難度及工作量大

　　預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA) ;簡(jiǎn)便易行，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響

　　故障類(lèi)型和影響分析(FMEA): 較復(fù)雜、詳盡受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響

　　故障類(lèi)型和影響危險(xiǎn)性分析(FMECA): 較FMEA復(fù)雜、精確

　　事件樹(shù)ETA): 簡(jiǎn)便、易行，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響

　　事故樹(shù)(FTA): 復(fù)雜、工作量大、精確。事故樹(shù)編制有誤易失真

　　作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià): 簡(jiǎn)便、實(shí)用，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響

　　道化學(xué)公司法(DOW) :大量使用圖表、簡(jiǎn)捷明了、參數(shù)取位寬、因人而異，只能對(duì)系統(tǒng)整體宏觀評(píng)價(jià)

　　帝國(guó)化學(xué)公司蒙德法(MOND): 大量使用圖表、簡(jiǎn)捷明了、參數(shù)取位寬、因人而異，只能對(duì)系統(tǒng)整體宏觀評(píng)價(jià)

　　日本勞動(dòng)省六階段法 ;綜合應(yīng)用幾種辦法反復(fù)評(píng)價(jià)，準(zhǔn)確性高、工作量大

　　單元危險(xiǎn)性快速排序法： 是DOW法的簡(jiǎn)化方法。簡(jiǎn)捷方便、易于推廣

　　危險(xiǎn)性與可操作性研究： 簡(jiǎn)便、易行，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響

　　模糊綜合評(píng)價(jià): 簡(jiǎn)便、實(shí)用，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響

　　安全評(píng)價(jià)方法檢查表法：

　　安全檢查表（Safety checklist縮寫(xiě)SCL）是依據(jù)相關(guān)的'標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)工程、系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類(lèi)別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。為了避免檢查項(xiàng)目遺漏，事先把檢查對(duì)象分割成若干系統(tǒng)，以提問(wèn)或打分的形式，將檢查項(xiàng)目列表，這種表就稱(chēng)為安全檢查表。它是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡(jiǎn)便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。2012年，安全檢查表在我國(guó)不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對(duì)各檢查項(xiàng)目給予量化，用于進(jìn)行系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)。

　　編制依據(jù)

　�。�1）國(guó)家、地方的相關(guān)安全法規(guī)、規(guī)定、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)、企業(yè)的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

　　（2）國(guó)內(nèi)外行業(yè)、企業(yè)事故統(tǒng)計(jì)案例，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

　�。�3）行業(yè)及企業(yè)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，特別是本企業(yè)安全生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，引發(fā)事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發(fā)生的成功經(jīng)驗(yàn)。

　�。�4）系統(tǒng)安全分析的結(jié)果，即是為防止重大事故的發(fā)生而采用事故樹(shù)分析方法，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分析得出能導(dǎo)致引發(fā)事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點(diǎn)源列入檢查表。

　　編制步驟

　　要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際、能全面識(shí)別、分析系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其成員應(yīng)包括熟悉系統(tǒng)各方面的專(zhuān)業(yè)人員。其主要步驟有：

　　（1）熟悉系統(tǒng)

　　包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、主要設(shè)備、操作條件、布置和已有的安全消防設(shè)施。

　�。�2）搜集資料

　　搜集有關(guān)的安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過(guò)去發(fā)生過(guò)事故的資料，作為編制安全檢查表的重要依據(jù)。

　　（3）劃分單元

　　按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分成若干個(gè)子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素。

　�。�4）編制檢查表

　　針對(duì)危險(xiǎn)因素，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，參考過(guò)去事故的教訓(xùn)和本單位的經(jīng)驗(yàn)確定安全檢查表的檢查要點(diǎn)、內(nèi)容和為達(dá)到安全指標(biāo)應(yīng)在設(shè)計(jì)中采取的措施，然后按照一定的要求編制檢查表。

　�、侔聪到y(tǒng)、單元的特點(diǎn)和預(yù)評(píng)價(jià)的要求，列出檢查要點(diǎn)、檢查項(xiàng)目清單，以便全面查出存在的危險(xiǎn)、有害因素；

　�、卺槍�(duì)各檢查項(xiàng)目、可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)、有害因素，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)列出安全指標(biāo)的要求和應(yīng)設(shè)計(jì)的對(duì)策措施；

　�。�5）編制復(fù)查表，其內(nèi)容應(yīng)包括危險(xiǎn)、有害因素明細(xì)，是否落實(shí)了相應(yīng)設(shè)計(jì)的對(duì)策措施，能否達(dá)到預(yù)期的安全指標(biāo)要求，遺留問(wèn)題及解決辦法和復(fù)查人等。

　　注意事項(xiàng)

　　編制安全檢查表力求系統(tǒng)完整，不漏掉任何能引發(fā)事故的危險(xiǎn)關(guān)鍵因素，因此，編制安全檢查表應(yīng)注意如下問(wèn)題：

　�。�1）檢查表內(nèi)容要重點(diǎn)突出，簡(jiǎn)繁適當(dāng)，有啟發(fā)性。

　�。�2）各類(lèi)檢查表的項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)針對(duì)不同被檢查對(duì)象有所側(cè)重，分清各自職責(zé)內(nèi)容，盡量避免重復(fù)。

　�。�3）檢查表的每項(xiàng)內(nèi)容要定義明確，便于操作。

　�。�4）檢查表的項(xiàng)目、內(nèi)容能隨工藝的改造、設(shè)備的更新、環(huán)境的變化和生產(chǎn)異常情況的出現(xiàn)而不斷修訂、變更和完善。

　�。�5）凡能導(dǎo)致事故的一切不安全因素都應(yīng)列出，以確保各種不安全因素能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)或消除。

　　應(yīng)用事項(xiàng)

　　為了取得預(yù)期目的，應(yīng)用安全檢查表時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題

　　（1）各類(lèi)安全檢查表都有適用對(duì)象，專(zhuān)業(yè)檢查表與日常定期檢查表要有區(qū)別。專(zhuān)業(yè)檢查表應(yīng)詳細(xì)、突出專(zhuān)業(yè)設(shè)備安全參數(shù)的定量界限，而日常檢查表尤其是崗位檢查表應(yīng)簡(jiǎn)明扼要，突出關(guān)鍵和重點(diǎn)部位。

　　（2）應(yīng)用安全檢查表實(shí)施檢查時(shí)，應(yīng)落實(shí)安全檢查人員。企業(yè)廠級(jí)日常安全檢查，可由安技部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)人員和安全監(jiān)督巡檢人員會(huì)同有關(guān)部門(mén)聯(lián)合進(jìn)行。車(chē)間的安全檢查，可由車(chē)間主任或指定車(chē)間安全員檢查。崗位安全檢查一般指定專(zhuān)人進(jìn)行。檢查后應(yīng)簽字井提出處理意見(jiàn)備查。

　�。�3）為保證檢查的有效定期實(shí)施，應(yīng)將檢查表列入相關(guān)安全檢查管理制度，或制定安全檢查表的實(shí)施辦法。

　�。�4）應(yīng)用安全檢查表檢查，必須注意信息的反饋及整改。對(duì)查出的問(wèn)題，凡是檢查者當(dāng)時(shí)能督促整改和解決的應(yīng)立即解決，當(dāng)時(shí)不能整改和解決的應(yīng)進(jìn)行反饋登記、匯總分析，由有關(guān)部門(mén)列入計(jì)劃安排解決。

　　（5）應(yīng)用安全檢查表檢查，必須按編制的內(nèi)容，逐項(xiàng)目、逐內(nèi)容、逐點(diǎn)檢查。有問(wèn)必答，有點(diǎn)必檢，按規(guī)定的符號(hào)填寫(xiě)清楚。為系統(tǒng)分析及安全評(píng)價(jià)提供可靠準(zhǔn)確的依據(jù)。

　　優(yōu)缺點(diǎn)

　�。�1）安全檢查表主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

　�、贆z查項(xiàng)目系統(tǒng)、完整，可以做到不遺漏任何能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素，避免傳統(tǒng)的安全檢查中的易發(fā)生的疏忽、遺漏等弊端，因而能保證安全檢查的質(zhì)量。

　�、诳梢愿鶕�(jù)已有的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等，檢查執(zhí)行情況，得出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。

　�、郯踩珯z查表采用提問(wèn)的方式，有問(wèn)有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。

　�、芫幹瓢踩珯z查表的過(guò)程本身就是一個(gè)系統(tǒng)安全分析的過(guò)程，可使檢查人員對(duì)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)更深刻，更便于發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素

　�、輰�(duì)不同的檢查對(duì)象、檢查目的有不同的檢查表，應(yīng)用范圍廣。

　�。�2）安全檢查表缺點(diǎn)

　　針對(duì)不同的需要，須事先編制大量的檢查表，工作量大且安全檢查表的質(zhì)量受編制人員的知識(shí)水平和經(jīng)驗(yàn)影響。