添加風(fēng)味菌應(yīng)用于廣式高鹽稀態(tài)醬油發(fā)酵過(guò)程
添加風(fēng)味菌應(yīng)用于廣式高鹽稀態(tài)醬油發(fā)酵過(guò)程
有研究稱(chēng),酵母菌及乳酸菌對(duì)醬油風(fēng)味的影響很大,是醬油釀造過(guò)程中最重要的風(fēng)味菌,下面是小編搜集整理的一篇探究添加風(fēng)味菌應(yīng)用的論文范文,歡迎閱讀查看。
廣式高鹽稀態(tài)釀造醬油工藝有以下3個(gè)特點(diǎn):(1)采用曬露發(fā)酵,依賴(lài)于環(huán)境溫度和光照;(2)釀造過(guò)程中不添加風(fēng)味菌種,而是通過(guò)釀造環(huán)境中多年積累并形成體系的多種產(chǎn)香酵母和細(xì)菌自然接種發(fā)酵;(3)自然出油,不使用壓榨設(shè)備。這些特點(diǎn)賦予了廣式醬油成本較低、風(fēng)味厚重的優(yōu)勢(shì),但同時(shí)也決定了廣式醬油的風(fēng)味、質(zhì)量受環(huán)境變化影響大,發(fā)酵周期較長(zhǎng)的劣勢(shì).有研究稱(chēng),酵母菌及乳酸菌對(duì)醬油風(fēng)味的影響很大,是醬油釀造過(guò)程中最重要的風(fēng)味菌,風(fēng)味菌促使醬油風(fēng)味成熟的時(shí)間決定了醬油總釀造時(shí)間.鑒于風(fēng)味菌對(duì)醬油釀造的重要作用,本文介紹了一項(xiàng)添加風(fēng)味菌發(fā)酵的工藝,該工藝在保留廣式高鹽稀態(tài)工藝曬露發(fā)酵的前提下,通過(guò)添加風(fēng)味菌發(fā)酵,進(jìn)行相應(yīng)風(fēng)味、發(fā)酵周期方面的改進(jìn),擬在此低能耗的釀造工藝下產(chǎn)出風(fēng)味好且價(jià)格低廉的醬油。
本工藝的要點(diǎn)是:將活化后的乳酸菌(50億cfu/g)按原料的0.008%與大曲混合均勻投入發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵產(chǎn)酸;落黃15d后添加活化后的S1酵母菌(250億cfu/g)0.08%,添加方式為從罐底添加,1d后淋油。
1添加風(fēng)味菌應(yīng)用于廣式高鹽稀態(tài)醬油發(fā)酵過(guò)程中的工藝流程
1.1種曲制備
采用滬釀3.042作為生產(chǎn)菌種,從試管種開(kāi)始,逐步擴(kuò)大到三角瓶種、曲盤(pán)種,將成塊的曲盤(pán)種粉碎即得到孢子粉狀態(tài)的種曲。孢子粉形態(tài)的種曲存放時(shí)間不能太長(zhǎng),否則易導(dǎo)致孢子粉發(fā)熱,致使孢子死亡,因而,要求在使用種曲前2h內(nèi)粉碎曲盤(pán)種。
1.2泡豆
泡豆主要為使黃豆吸飽水分,便于蒸煮。一般氣溫高時(shí)泡豆時(shí)間短,氣溫低時(shí)泡豆時(shí)間長(zhǎng)。夏季8~10h,冬季14~18h,豆水比為1∶1.6.
1.3蒸煮
采用旋轉(zhuǎn)式高壓蒸煮鍋,蒸煮時(shí)鍋內(nèi)壓強(qiáng)升至0.12MPa,持續(xù)時(shí)間5min.蒸好的黃豆應(yīng)該熟而不爛、顆粒飽滿(mǎn)不夾生。
1.4冷卻
迅速冷卻蒸好的黃豆至39℃以下,要求冷卻帶上配有防止雜菌污染的裝置或措施。
1.5拌粉接種
黃豆中碳水化合物約為25%,出于對(duì)大曲營(yíng)養(yǎng)的考慮以及醬油成品中糖分、酒精、香氣成分的考慮,還需添加淀粉類(lèi)原料,一般按1∶0.5的黃豆面粉比添加面粉。大曲接種量為黃豆量的0.05%.
1.6制曲
采用厚層通風(fēng)低溫制曲,以曲霉菌絲生長(zhǎng)量(感官判定)、蛋白酶酶活為制曲好壞的指標(biāo)。制曲時(shí),要求曲料疏松均勻,厚度不超過(guò)40cm,曲料含水率不超過(guò)50%,通過(guò)控制通風(fēng)量與翻曲來(lái)保證曲料溫度不超過(guò)37℃,一般在發(fā)酵第15h、22h各翻料一次,在發(fā)酵40h時(shí)大曲成熟。成熟大曲一般為嫩黃色,菌絲豐富,大曲含水率22%~28%,蛋白酶酶活1500U/g以上,雜菌率控制在107cfu/g數(shù)量級(jí)。
1.7高鹽稀態(tài)釀造
在含食鹽量22%~23%落黃鹽水中加入相當(dāng)于原料質(zhì)量0.008%的活化后的乳酸菌(活化方法為,用相當(dāng)菌劑重量20倍的2%的葡萄糖溶液溶解菌劑,在33℃的溫度下活化20min.S1酵母活化方法相同);將優(yōu)質(zhì)大曲按1∶2.4的比例與鹽水混合,投入曬罐中進(jìn)行曬露發(fā)酵,落黃高度應(yīng)距罐口15~30cm;落黃15d后,通過(guò)泵從罐底泵入相當(dāng)于原料質(zhì)量0.08%的活化后的'S1酵母,且在第二天進(jìn)行淋油;在10、16、21、35、55、70、90d分別淋油,120d后出油。
2添加風(fēng)味菌工藝所產(chǎn)醬油的質(zhì)量指標(biāo)
2.1理化指標(biāo)
添加風(fēng)味菌工藝所產(chǎn)醬油的理化指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1.
由表1可知,在120d發(fā)酵時(shí)間下,添加風(fēng)味菌工藝所產(chǎn)醬油比傳統(tǒng)工藝所產(chǎn)醬油酒精含量高出3.3倍,還原糖含量、pH值稍低,氨基酸態(tài)氮無(wú)顯著差異。其原因可歸結(jié)為所添加的風(fēng)味菌--乳酸菌與酵母菌消耗糖類(lèi)產(chǎn)酸產(chǎn)酒精,造成酒精含量高、還原糖含量低、pH值低,而2種菌對(duì)原料蛋白或氨基酸并沒(méi)有強(qiáng)烈的的作用,因而2種工藝的氨基酸態(tài)氮指標(biāo)差異不大,但都達(dá)到了高鹽稀態(tài)醬油特級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。添加風(fēng)味菌工藝所產(chǎn)醬油與發(fā)酵180d的傳統(tǒng)工藝相比,酒精含量較高,pH值較低,氨基酸態(tài)氮,還原糖含量相當(dāng),還原糖含量相當(dāng)?shù)脑蚩赏茰y(cè)為:傳統(tǒng)工藝發(fā)酵180d,長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)酵對(duì)還原糖的消耗大。
2.2感官評(píng)價(jià)
添加風(fēng)味菌工藝所產(chǎn)醬油色澤鮮亮,呈紅褐色,體態(tài)澄清、透亮,與發(fā)酵180d的傳統(tǒng)工藝相比,酯香更濃厚、香醇,口感圓潤(rùn)、調(diào)和、咸味較淡。
3結(jié)論
添加風(fēng)味菌工藝可明顯縮短醬油釀造周期,提高曬罐利用率,降低生產(chǎn)成本,且生產(chǎn)出的醬油風(fēng)味不同于傳統(tǒng)的廣式高鹽稀態(tài)醬油,豐富了醬油的風(fēng)味種類(lèi),能滿(mǎn)足有不同口感需求的消費(fèi)者,同時(shí)其主要理化指標(biāo)氨基酸態(tài)氮亦能達(dá)到高鹽稀態(tài)醬油特級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。故該工藝的實(shí)用性較好,值得大力推廣。
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